Seqüenciamento
Engenharia de Negócios
Seqüenciamento, Programação e
Controle de Operações
Prof. Fernando Ferreira
Engenharia de Negócios 1 – Professor Fernando Ferreira
12
Seqüenciamento
4
O Planejamento de Curto Prazo
 Sequenciar, programar e controlar são atividades de curto prazo.
o Seqüenciar refere-se à ordem as quais as atividades devem ocorrer
num sistema de operações, visando atingir objetivos de desempenho.
o Programar as operações consiste em alocar no tempo as atividades,
obedecendo ao seqüenciamento definido e às restrições consideradas.
o Controlar as operações significar monitorar o desempenho e
disparar, quando necessários, ações úteis no caso de discrepância.
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4
Seqüenciamento
O Planejamento de Curto Prazo
 O conceito de Centro de Trabalho.
o Um centro de trabalho é uma área ou setor no qual recursos são
organizados e o trabalho é realizado por atividades agregadoras de valor.
o Eles podem ser agrupados de várias formas, de acordo com a função dos
recursos ou com a seqüência de atividades que o produto requer para ser
processado.
Montagem
Bruta
Pintura
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Montagem
Final
Seqüenciamento
4
O Planejamento de Curto Prazo
 Fatores que afetam o seqüenciamento e a programação:
o No que diz respeito às ordens (pedidos):
•
•
•
•
•
Pedidos com prazos de entrega distintos;
Ordens em estágios distintos de produção;
Set-up com tempos e atividades variáveis;
As ordens podem passar por estágios distintos de produção;
As ordens podem ser de clientes relevantes.
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Seqüenciamento
4
O Planejamento de Curto Prazo
 Fatores que afetam o seqüenciamento e a programação:
o No que diz respeito aos recursos:
• Máquinas quebram, bem como demandam manutenção,
podendo não estar disponíveis em determinado momento;
• Matérias-primas podem não estar disponíveis;
• Ferramentas podem não estar disponíveis
• Funcionários podem faltar.
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Seqüenciamento
4
O Planejamento de Curto Prazo
 Fatores que afetam o seqüenciamento e a programação:
o No que diz respeito às operações:
• Problemas de qualidade podem demandar retrabalho.
• Operações podem demandar tempo de pós-produção;
• Operações podem requerer quantidade mínima de produção;
• Diversos recursos devem estar à disposição para a operação
ocorrer.
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Seqüenciamento
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Regras de Seqüenciamento
 Que tarefa realizar primeiro em determinado centro de trabalho?
o É disso que se trata o seqüenciamento!
Regras de sequenciamento usuais para determinar prioridades em job-shops
1
2
3
5
4
7
8
9
Sigla
FIFO
FSFO
SOT
SOT1
EDD
SS
DS
CR
Definição
First-In-First-Out - primeira tarefa a chegar no centro de trabalho é a primeira a ser atendida
First in the System, First Out - primeira tarefa a chegar à unidade produtiva é a primeira a ser atendida
Shortest Operation Time - tarefa com o menor tempo de operação no centro de trabalho é a primeira a ser atendida
Mesma SOT mas com limitante de tempo máximo de espera para evitar que ordens longas esperem muito
Earliest Due Date - a tarefa com a data prometida mais próxima é processada antes
Static Slack - folga estática, calculada como "tempo até a data prometida menos tempo de operação restante
"
Dynamic Slack - folga dinâmica, calculada como "folga estática dividida pelo número de operações por executar
"
Critical Ratio - razão crítica, calculada como "tempo até a data prometida dividido pelo tempo total de operação restante
"
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Seqüenciamento
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Regras de Seqüenciamento
 A regra de seqüenciamento adotada influencia diretamente no
desempenho das operações em aspectos como:
o
o
o
o
Percentual de ordens de produção completadas no prazo;
Tempo médio de permanência da ordem no processo de produção;
Níveis de estoque em processo na unidade produtiva;
Percentual de tempo em que os recursos estão sendo utilizados.
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Seqüenciamento
Sistemas de Programação
 Carregamento Infinito dos Recursos
Datas
prometidas
B,C
D
duração = 3 semanas
Atividade A
Atividade B
A
2 semanas
1 semana
Atividade C
2 semanas
Atividade D
Carregamento
excede capacidade
Limite de capacidade
Carregamento
infinito
Semana 1
Semana 2
Semana 3
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Semana 4
Semana 5
tempo
4
Seqüenciamento
Sistemas de Programação
 Carregamento Finito dos Recursos
Datas
prometidas
B
A
D
duração = 3 semanas
Atividade A
Atividade B
C
2 semanas
1 semana
Atividade C
2 semanas
Atividade D
Carregamento nunca
excede capacidade
Limite de capacidade
Carregamento
finito
Semana 1
Semana 2
Semana 3
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Semana 4
Semana 5
tempo
4
Seqüenciamento
Sistemas de Programação
 Programação para trás (backward)
Datas
prometidas
B,C
A
1
2
“Desconta” para trás a duração
da atividade
Define data
3
de início
Parte da data
de término
duração = 3 semanas
Atividade A
Atividade B
D
2 semanas
1 semana
Atividade C
2 semanas
Atividade D
Semana 1
Semana 2
Semana 3
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Semana 4
Semana 5
tempo
4
Seqüenciamento
Sistemas de Programação
 Programação para frente (forward)
Datas
prometidas
1
Atividade A
Atividade B
Atividade C
Atividade D
D
A
B,C
Parte da data mais
cedo possível
2
Acresce, para frente, a duração
da atividade
duração = 3 semanas
3
Define data
de término
“folga”
2 semanas
1 semana
2 semanas
Semana 1
Semana 2
Semana 3
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Semana 4
Semana 5
tempo
Seqüenciamento
4
O Controle do Chão-de-fábrica
 Além do seqüenciamento e programação de atividades e tarefas, o
controle do chão de fábrica, ou shop floor control, é essencial. A ele cabe:
o
o
o
o
Definir prioridades para cada ordem de produção;
Manter informação sobre quantidades de estoque em processo;
Comunicar situação corrente de ordens de produção para a gestão;
Dados sobre saídas efetivas, para controle da capacidade.
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Seqüenciamento
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O Controle do Chão-de-fábrica
 Um dos métodos mais simples usados para controle é o baseado nos
Gráficos de Gantt.
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Seqüenciamento
O Controle do Chão-de-fábrica
 O Controle de Entradas e Saídas
Novos
pedidos
Ordens abertas
e não liberadas
Controle de
entrada e saída
Taxa de
entrada
Estoque em
processo (filas)
Lead time
de
produção
Capacidade
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Taxa de
saída
4
Seqüenciamento
O Controle do Chão-de-fábrica
 O Controle de Entradas e Saídas
Centro de trabalho 14 - Tornos revólver (horas padrão)
Semana atual: 55
Semana
52
53
54
55
56
57
58
59
Planejada
Real
Desvio acumulado
184
200
16
205
205
16
170
175
21
200
194
15
206
199
200
200
200
195
-5
200
205
0
200
203
3
200
198
1
200
200
200
200
Planejada
84
89
59
59
Acumulada
105
105
77
73
Unidade: horas-padrão
Desvio acumulado máximo admissível = 30 horas-padrão
65
64
64
64
Entrada
Saída
Planejada
Real
Desvio acumulado
Fila (Fila inicial = 100 horas)
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Seqüenciamento
4
O Controle do Chão-de-fábrica
 PRINCÍPIOS GERAIS DE SEQÜENCIAMENTO E PROGRAMAÇÃO
1. Há uma relação direta entre fluxo de produção e fluxo de caixa.
2. Quanto maior a ênfase nos “gargalos”, mais rápido será o fluxo.
3. Uma vez iniciada, uma tarefa não deveria ser interrompida.
4. Verifique a qualidade das informações obtidas com os job-shops.
5. Aloque volumes de produção baseado na quantidade que os job-
shops conseguem processar.
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4
Seqüenciamento
O Controle do Chão-de-fábrica
 Alocação de Mão-de-Obra
Plano diário de mão de obra necessária
Produto
Solicitação de orçamento
Análise de propostas
Análise de solicitações
Análise de sinistros
volume
diário
Recebimento
por
hora
horas
120,0
150,0
20,0
40,0
12,0
12,0
10,0
10,0
10,0
12,5
2,0
4,0
Pré-processamento
por
hora
horas
4,0
4,0
4,0
4,0
30,0
37,5
5,0
10,0
Análise
por
hora
horas
Verificação
por
hora
horas
4,0
2,0
2,0
2,0
12,0
15,0
8,0
8,0
30,0
75,0
10,0
20,0
10,0
10,0
2,5
5,0
Total de horas necessárias
Tolerância (X1,3) - faltas, férias, ausências
28,5
37,1
82,5
107,3
135,0
175,5
27,5
35,8
Dividido por 8 horas/dia.trabalhador
4,6
13,4
21,9
4,5
Função
Recebimento
Pré-processamento
Análise
Verificação
pessoal
pessoal
variação
necessário disponível
4,6
13,4
21,9
4,5
4
12
24
5
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-0,6
-1,4
2,1
0,5
ação
gerencial
usar horas extras
usar pessoal da análise
auxiliar pré-processamento
ok
Seqüenciamento
4
 BIBLIOGRAFIA UTILIZADA:
CORRÊA, Henrique L.; CORRÊA, Carlos A. Administração da Produção e
Operações. São Paulo: Editora Atlas. 1ª edição. 2004. Capítulo 19.
HEIZER, Jay; RENDER, Barry. Administração de Operações: Bens e
Serviços. Rio de Janeiro: LTC. 5ª edição. 2001. Capítulo 15.
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