UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEARÁ
CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
JHONATAS BESERRA DA SILVA BARBOSA
RESGATE E ANÁLISE CRÍTICA DE PUBLICAÇÕES DA ENCOL S/A
FORTALEZA
2010
ii
JHONATAS BESERRA DA SILVA BARBOSA
RESGATE E ANÁLISE CRÍTICA DE PUBLICAÇÕES DA ENCOL S/A
Monografia submetida à Coordenação do
Curso de Engenharia Civil da Universidade
Federal do Ceará, como requisito parcial para
obtenção do grau de Engenheiro Civil.
Orientador: Prof. Luiz Fernando Mählmann
Heineck, Ph.D.
FORTALEZA
2010
B198r
Barbosa, Jhonatas Beserra da Silva.
Resgate e análise crítica de publicações da ENCOL S/A / Jhonatas
Beserra da Silva Barbosa. – Fortaleza, 2010.
112 f. il.; color. enc.
Orientador: Prof. Dr Luiz Fernando Mählmann Heineck
Monografia (graduação) - Universidade Federal do Ceará, Centro de
Tecnologia, Depto. de Engenharia Civil, Fortaleza, 2010.
1. Construção Civil – Controle de Qualidade - padronização 2.
Construção Civil – Manuais, guias, etc. I. Heineck, Luiz Fernando
Mählmann. (Orient.) II. Universidade Federal do Ceará – Graduação em
Engenharia Civil. IIITítulo.
CDD 620
iv
AGRADECIMENTOS
Ao professor Luiz Fernando M. Heineck pela orientação, por sua paciência,
disposição, críticas, sugestões e conselhos.
Ao professor Alexandre Araújo Bertini e ao mestrando George Silva Costa pela
participação na banca examinadora.
Aos professores da graduação, em especial o coordenador Francisco das Chagas
Neto, que muito contribuíram para a minha formação e mudaram a minha visão de mundo.
Aos meus pais e meus irmãos, pelo apoio e compreensão durante os momentos
mais difíceis.
A todos os profissionais com quem tive a oportunidade de trabalhar, pela
paciência e vários ensinamentos.
Aos amigos de faculdade, pelas noites em claro de estudos, pelos raros momentos
de diversão na faculdade e pelo apoio, sem os quais jamais teria chegado ao último semestre
da graduação.
v
RESUMO
A Encol S/A Engenharia, Comércio e Indústria, empresa fundada em 1961 e que
em 1997 por problemas financeiros entrou em processo de concordata, firmou convênios com
várias universidades e centros de pesquisas no período compreendido entre o fim da década
de 80 e o início da década de 90. Como frutos destas parcerias, uma série de publicações
foram lançadas, abrangendo boa parte das inovações tecnológicas desta empresa. Após a
coleta e catalogação dessas publicações, escolheu-se o manual de programação de serviço e
controle de qualidade de execução para análise. Sabendo-se que este sistema de programação
e controle continua em uso, faz-se necessária a verificação se os conceitos e técnicas
empregados na elaboração daquele manual ainda podem ser aplicados atualmente. A
finalidade deste trabalho é, a partir de revisão bibliográfica, analisar o manual escolhido,
fazendo uma comparação crítica com os princípios e técnicas construtivas aplicadas na
atualidade. Foi necessário o levantamento de literatura especializada para a análise do manual
em estudo para se chegar a conclusões embasadas. Ao final, pôde-se concluir que algumas das
seções das fichas de PS/CQE sugeridas pela Encol ainda estão em consonância com a atual
literatura, enquanto que outras evoluíram consideravelmente.
Palavras-chaves: Programação de Serviço, Controle de Qualidade de Execução, Manual de
Padronização de Serviços.
vi
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 – Conceito de Qualidade (FONTE: PICCHI, 1993).................................................. 8
Figura 3.1 – Tabeira executada em diferentes níveis................................................................ 20
Figura 3.2 – Método do triângulo retângulo para a conferência do esquadro. ......................... 20
Figura 3.3 – Colocação do tubo-guia de PVC na montagem de fôrma para pilar. (FONTE:
PINI, 2009). ......................................................................................................... 32
Figura 3.4 – Espaçadores de plástico para pilares, laterais de vigas e parte inferior de
lajes. (FONTE: BARROS & MELHADO, 2006b). ............................................ 38
Figura 3.5 – Espaçador de concreto para laje. (FONTE: BARROS & MELHADO,
2006b). ................................................................................................................. 38
Figura 3.6 – Uso de caranguejos para posicionamento das tubulações. (FONTE:
BARROS & MELHADO,2006b). ....................................................................... 39
Figura 3.7 – Detalhe do lacre na bica do caminhão-betoneira. (FONTE: TÉCHNE, 2005). ... 43
Figura 3.8 – Processo de cura de laje com auxílio de lona plástica. (FONTE: TÉCHNE,
2010b). ................................................................................................................. 44
Figura 3.9 – Procedimento de execução de serviços ilustrado. (FONTE: Equipe de Obra)..... 51
Figura A.1 – Marcação de alvenaria com passagem de instalações. ........................................ 59
Figura A.2 – Uso de escantilhões nos cantos. (FONTE: Catálogo Equipa Obra). ................... 59
Figura A.3 – Central de corte de blocos estruturais.................................................................. 61
Figura A.4 – Lançamento de graute em blocos calha (FONTE: catálogo Equipa Obra). ........ 61
Figura A.5 – Exemplo de quadro de análise de resultado de CQE (DITEC, 1990). ................ 82
vii
LISTA DE QUADROS
Quadro 1.1 – Listagem parcial de publicações da Encol. (FONTE: ENCOL S/A). ................... 4
Quadro 1.2 – Análise comparativa de procedimentos de execução de serviço. ......................... 6
Quadro 3.1 – Lista de verificação para locação de obra com execução de gabarito
(FONTE: SOUZA et al, 1996; CDHU, 2003). .................................................... 22
Quadro 3.2 – Lista de verificação e tolerâncias para fabricação de fôrmas (FONTE:
SOUZA et al, 1996)............................................................................................. 27
Quadro 3.3 – Lista de verificação e tolerâncias para recebimento de fôrmas (FONTE:
ROCHA, 2007 adaptadode SOUZA et al, 1996). ............................................... 28
Quadro 3.4 – Lista de verificação e tolerâncias para montagem de fôrmas de madeira
(FONTE: adaptado deSOUZA et al, 1996 e THOMAZ, 2001). ......................... 34
Quadro 3.5 – Lista de verificação e tolerâncias para montagem de armaduras para
concreto armado. (FONTE:SOUZA et al, 1996)................................................. 40
Quadro 3.6 – Lista de verificação e tolerâncias para concretagem com concreto usinado.
(FONTE: adaptado de SOUZA et al, 1996). ....................................................... 46
Quadro 3.7 – Lista de verificação e tolerâncias para desforma. (FONTE: adaptado de
SOUZA et al, 1996)............................................................................................. 49
Quadro 3.8 – Quadro resumo das análises realizadas............................................................... 50
Quadro A.1 – Lista de verificação e tolerâncias para execução de alvenaria estrutural.
(FONTE: adaptado deTHOMAZ, 2001; CDHU-SP, 2003 e PINI, 2008). ......... 62
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 – Consumos por m² de locação de obra com execução de gabarito. (FONTE:
TCPO, 2008). ...................................................................................................... 18
Tabela 3.2 – Consumos por m² de fôrma fabricada em obra (FONTE: TCPO, 2008). ............ 24
Tabela 3.3 – Consumos por m² de montagem de fôrma. (FONTE: TCPO, 2008). .................. 30
Tabela 3.4 – Consumos por kg de montagem de armadura de aço CA-50. (FONTE:
TCPO, 2008). ...................................................................................................... 36
Tabela 3.5 – Consumos por m³ de concretagem. (FONTE: adaptado de TCPO, 2008). .......... 41
Tabela 3.6 – Consumos por m² de desmontagem de fôrmas (FONTE: TCPO, 2008). ............ 48
Tabela A.1 – Consumos por m² de alvenaria estrutural (FONTE: TCPO, 2008). .................... 58
viii
SUMÁRIO
1
INTRODUÇÃO..............................................................................................................1
1.1
Contexto da pesquisa .................................................................................................1
1.2
Objetivos .....................................................................................................................2
Objetivo geral ...................................................................................................2
1.2.2
Objetivos específicos........................................................................................3
1.3
Metodologia ................................................................................................................3
1.4
Estrutura do Trabalho...............................................................................................7
2
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA .....................................................................................8
2.1
A importância da qualidade ......................................................................................8
2.2
A padronização dos processos e a documentação na construção civil ................10
2.3
Ferramentas da qualidade: Folha de Verificação .................................................12
2.4
3
2.3.1
Procedimento de execução .............................................................................12
2.3.2
Folha de verificação .......................................................................................13
Conclusões sobre o capítulo ....................................................................................15
ANÁLISE CRÍTICA DO MATERIAL EM ESTUDO ............................................16
3.1
Apresentação da publicação em análise .................................................................16
3.2
Análise de fichas de PS e CQE selecionadas ..........................................................17
3.3
4
1.2.1
3.2.1
Locação de obra .............................................................................................17
3.2.2
Execução de superestrutura em concreto armado ..........................................22
Considerações sobre este capítulo ..........................................................................50
CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS .....................52
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................53
APÊNDICE A .........................................................................................................................57
ANEXOS..................................................................................................................................65
ANEXO I: Operação do Processo de Programação de Serviços (PS) e Controle da
Qualidade da Execução (CQE) .........................................................................................67
ANEXO II: PS’s e CQE’s analisadas neste trabalho (numeração DITEC, 1990) .......83
1
1 INTRODUÇÃO
1.1
Contexto da pesquisa
Em meados da década de noventa, foi implementada entre os construtores a
metodologia ENCOL (experiência desenvolvida pela construtora Encol S/A Engenharia,
Comércio e Indústria, quando atuou no mercado imobiliário brasileiro), através dos cursos do
Programa de Desenvolvimento Tecnológico de Empresas de Profissionais da Área de
Construção Civil de Edifícios – DTC, ministrado em doze módulos. Tais apostilas encontramse anexas a este trabalho em via eletrônica (DVD-ROM). Para maiores detalhes, índice de
anexos deste trabalho.
A partir desses cursos foi difundida a consultoria por profissionais remanescentes
dos quadros funcionais daquela empresa, detentores de um conhecimento voltado para a
racionalização de todos os componentes do projeto, planejamento e procedimentos de
execução em obras.
A Encol, que na época era a maior construtora de edifícios do Brasil (EXAME,
1994), iniciou um programa de desenvolvimento tecnológico e melhoria da qualidade em
1987, através de uma série de convênios e projetos de pesquisa com Universidades e Institutos
de Pesquisa. Os resultados destas pesquisas foram traduzidos em normas internas e
transmitidos ao pessoal de operação, através de um amplo programa de treinamento.
Procedimentos de controle de qualidade foram implantados, para garantirem que os processos
desenvolvidos fossem efetivamente utilizados (PICCHI, 1993).
Como fruto destas parcerias, uma série de publicações foi lançada a partir destes
convênios e manuais técnicos foram publicados pela Encol. Segundo Guerrini et al (1997), a
Encol inovou em todas as áreas relativas ao subsetor de edificações: pesquisa, projeto,
processos de execução e mão-de-obra.
Segundo Krüger (1996 apud HAGA, 2000), casos como o da construtora Encol,
que apesar de ter sido uma exceção entre as empresas brasileiras por tratar-se um caso isolado
de inovação ou desenvolvimento tecnológico, continuam influenciando várias empresas do
setor neste processo de racionalização construtiva e utilização de novas tecnologias. No caso
2
da Encol, além de melhorias na racionalização de processos de construção, também
apresentou inovações em várias outras áreas com a implantação de seu sistema de qualidade,
como em: projeto, suprimentos, execução, uso e manutenção, recursos humanos e
organização.
Pretende-se com este trabalho um resgate destes manuais e a partir de um manual
a ser escolhido, fazer uma análise crítica deste, verificando conceitos e técnicas construtivas
aplicadas na sua elaboração. O manual escolhido para análise é o de Treinamento de
Programação de Serviço (PS) e Controle de Qualidade de Execução (CQE) – Caderno de
Referência, de elaboração da Equipe de Assistentes Técnicos da Diretoria Técnica (DITEC)
da Encol.
Este manual apresenta uma série de referências para a elaboração, pela equipe de
obra, da Programação de Serviço (PS), que inclui o procedimento de execução, pré-requisitos
para o início dos serviços, programação, equipe responsável, materiais, ferramentas e
equipamentos necessários, além do Controle de Qualidade de Execução (CQE), checklist a ser
preenchido no recebimento do serviço.
Nota-se que com o processo de padronização de serviços necessário para a
obtenção de certificações como o PBQP-H (Programa Brasileiro da Qualidade e
Produtividade do Habitat), é importante verificar se estes princípios e técnicas em que se
baseiam a PS e o CQE ainda podem ser aplicados de acordo com o prescrito nestes manuais.
Ao analisar este manual, espera-se entender os princípios que foram levados em
conta para a elaboração deste e propor melhorias, adaptando-o a novos conceitos e técnicas
construtivas.
1.2
Objetivos
1.2.1 Objetivo geral
Analisar manual técnico da Encol S/A escolhido, tendo como base os princípios
de programação de serviço e controle de qualidade de execução.
3
1.2.2 Objetivos específicos
Para que o objetivo geral seja atingido, os seguintes objetivos específicos também
precisam ser atingidos:
a) Coletar e catalogar os manuais técnicos elaborados pela Encol S/A e DTC;
b) Selecionar manual para análise;
c) Adquirir embasamento teórico para efetuar a análise;
d) Analisar qualitativamente o manual escolhido, comparando-o com a literatura
corrente, e
e) Propor melhorias na elaboração e aplicação destes manuais.
1.3
Metodologia
A pesquisa realizada pode ser classificada como uma análise documental.
Inicialmente, houve uma coleta de uma série de manuais técnicos da Encol S/A com
acadêmicos, profissionais e estudiosos na área da construção civil. Obteve-se uma listagem
parcial de publicações da Encol apresentada no Quadro 1.1, onde não estão listados, por
exemplo, os três manuais do processo construtivo Poli-Encol e os manuais de arquitetura. Os
manuais destacados encontram-se anexos a este trabalho em via eletrônica (DVD-ROM).
Através de softwares especializados de reconhecimento ótico de caracteres (ou do
inglês, Optical Character Recognition – OCR), os manuais foram digitalizados para posterior
catalogação, para que sejam anexados em via eletrônica a este trabalho na forma de arquivos
de leitura universal, sendo escolhido o Portable Document Format (PDF).
Após discussão com o orientador deste trabalho, foi feita a seleção de qual manual
possuía princípios que possibilitassem uma análise crítica relevante na atualidade, já que boa
parte destes manuais foram elaborados no período que compreende o fim da década de 80 até
o início da década de 90. Pelo crescente número de publicações relativas a qualidade na
4
execução de obras, a ser detalhado na revisão de literatura, optou-se pelo manual de
Treinamento PS/CQE.
Quadro 1.1 – Listagem parcial de publicações da Encol. (FONTE: ENCOL S/A).
Nº
Publicação
Páginas
1
Sistema de Empreendimento – SISEMP
8
2
Áreas das edificações
24
3
Normas de controle de projetos e orçamentação
82
4
Sistema de Orçamento – ORC
17
5
Orçamento de custo da obra - volume 1
64
6
Orçamento de custo da obra - volume 2
70
7
Sistema de Gestão de Orçamento - SGO
36
8
Treinamento PS/CQE - manual do instrutor
41
9
Sumário - PS padronizadas
78
10 Caderno de referência – PS /CQE
309
11 Garantia da qualidade
20
12 Sistema de informação de obras concluídas
80
13 Norma de projetos e montagem de fôrmas para estrutura de concreto armado
82
14 Qualidade das estruturas de concreto armado da Encol
93
15
Qualidade das estruturas de concreto armado da Encol - contratação e remuneração dos
serviços de engenharia estrutural
51
16 Qualidade das estruturas de concreto armado da Encol - critérios e parâmetros de projetos
50
17 Qualidade das estruturas de concreto armado da Encol - dosagem e controle tecnológico
72
18 Normas de serviços de projetos de coberturas
56
19 Atuação do especialista em instalações
58
20 Instalações elétricas (manual de instalações elétricas)
51
21 Instalações elétricas (normas de projeto)
52
22 Instalações telefônicas (manual de instalações telefônicas)
22
23 Instalações telefônicas (normas de projeto)
70
24 Instalações hidráulicas (manual de instalações hidráulicas)
82
25 Instalações hidráulicas (normas de projeto)
106
26 Instalações sanitárias e águas pluviais (manual de instalações sanitárias e águas pluviais)
26
27 Instalações sanitárias e águas pluviais (normas de projeto)
49
28 Impermeabilização (manual técnico)
206
29 Impermeabilização (gerenciamento do sistema de controle de qualidade)
30
30 Impermeabilização (norma para contratação de serviços)
19
5
Quadro 1.1 – Listagem parcial de publicações da Encol (Continuação).
Nº
Publicação
Páginas
31 Norma de serviço de projeto e especificação de impermeabilização
58
32 Impermeabilização (norma para elaboração de projeto)
30
33 Norma de serviço de execução e fiscalização de impermeabilização
30
34 Vibradores de imersão e motores
12
35 Aparelho de nível
10
36 Andaime fachadeiro
12
37 Artefatos de madeira
34
38 Contrapiso
28
39 Pintura de fachadas
33
OBS.: Publicações que não estão na listagem acima (coletadas em destaque):
- Manual do processo construtivo Poli-Encol: Projeto (184 p.);
- Manual do processo construtivo Poli-Encol: Execução (191 p.);
- Manual do processo construtivo Poli-Encol: Blocos e Pré-moldados (198 p.);
- Arquitetura empresarial (62 p.);
- Por dentro da fachada (62 p.);
- Por dentro das áreas externas (68 p.);
- Por dentro das garagens (97 p.);
- Por dentro do pavimento tipo (72 p.).
Em seguida, foi realizada uma pesquisa bibliográfica com objetivo de buscar
embasamento teórico sobre os princípios e ter o conhecimento necessário para analisar o
material em estudo.
A análise crítica envolve a comparação de princípios e técnicas construtivas
utilizadas no manual com o que se encontra em publicações mais recentes na literatura,
apresentando-se ao fim de cada capítulo conclusões do autor desta monografia.
Como metodologia de análise para comparação do manual em análise com a
literatura, apresenta-se o Quadro 1.2 onde, comparando-se os procedimentos de execução para
o serviço de sapata isolada, pode-se verificar três movimentos:
1) O texto em análise apresenta maior nível de detalhamento que a literatura
consultada, complementando-a;
2) Ambos os textos estão em consonância, ou complementando-se entre si;
3) O texto da literatura apresenta maior riqueza de detalhes, sendo o inverso do
movimento 1.
6
Quadro 1.2 – Análise comparativa de procedimentos de execução de serviço.
YAZIGI, 2009, p. 179
DITEC, 1990, p. 5
Identificar o centro da sapata através do gabarito e
projetá-lo sobre o terreno utilizando o prumo de centro
e um piquete para marcá-lo.
Procedimento da Encol
complementa o da literatura Com a trena metálica ou metro mede-se as dimensões
em planta da peça sobre o terreno, a partir do piquete,
de acordo com o projeto.
Inicialmente, deve-se providenciar a abertura da cava
com largura, aproximadamente, 20 cm maior do que
a dimensão da sapata.
E necessário escavar até a cota de apoio da fundação,
que se recomenda não ser inferior a 70 cm, medidos
a partir do nível do terreno.
Dar uma folga nas dimensões em planta para permitir
o trabalho do operário e ou a colocação da fôrma. Esta
folga varia de acordo com o tipo de terreno,
dimensões da peça e tipo da fôrma.
Efetua-se a seguir a escavação. A profundidade será
determinada através do projeto de fundação.
Procedimentos em consonância ou
que se complementam entre si
É preciso iniciar a execução das sapatas apoiadas itas
cotas mais profundas. Durante a escavação da cava,
deve-se atentar para o correto nivelamento do fundo
desta. Esse nivelamento pode ser garantido por meio
de nível a laser ou de mangueira, a partir do nível de
referência (RN).
Procedimento da literatura
complementa o da Encol
Verificando a ocorrência destes movimentos, pode-se então realizar a análise
crítica do material escolhido.
O critério de escolha dos serviços a serem analisados baseou-se na definição dos
serviços de execução controlados do Sistema de Avaliação da Conformidade de Empresas de
Construção Civil (SiAC), que faz parte do PBQP-H. O regimento deste sistema estabelece a
obrigatoriedade do controle destes serviços no subsetor obras de edificações. Dos 25 serviços
controlados pelo SiAC, escolheu-se 6 para a análise comparativa.
Dentre o material pesquisado e disponível para a realização deste trabalho estão os
próprios manuais técnicos da empresa, livros especializados, artigos, teses, dissertações,
revistas técnicas e demais publicações relacionadas com o assunto em estudo. Este material
encontra-se no DVD-ROM anexado a este trabalho. As principais publicações consultadas
para a análise comparativa com o manual em estudo estão listadas no item 2.1 deste trabalho.
7
1.4
Estrutura do Trabalho
Este trabalho está estruturado em quatro capítulos, sendo que este primeiro é uma
introdução com a contextualização do problema, justificativa do estudo, objetivos e
metodologia. O segundo capítulo traz uma revisão bibliográfica sobre o assunto e o terceiro a
análise crítica do material em estudo.
No quarto capítulo são feitas as considerações, conclusões e sugestões para
trabalhos futuros. Em seguida, apresentam-se ainda apêndice e anexos (inclusive DVDROM), com material complementar a este trabalho. O material presente no DVD-ROM está
listado no índice de anexos, presente na referida seção.
Alternativamente, o conteúdo deste trabalho em via eletrônica está disponível para
download no endereço http://bit.ly/ak91UB.
8
2
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
Este capítulo apresenta a importância da qualidade, seus sistemas de gestão na
construção civil, bem como a documentação e verificação de serviços nos canteiros de obras.
2.1
A importância da qualidade
A qualidade constitui um conceito importante nas atividades empresariais,
alcançando espaço de destaque e interesse cada vez maior na indústria da construção civil. O
conceito de qualidade é dinâmico e varia com o tempo (PICCHI, 1993).
Picchi (1993), através da Figura 2.1, resume o conceito de qualidade mostrando a
sua amplitude. Nota-se que este conceito evolui desde a conformidade com os requisitos,
conceito este adotado por muito tempo nos vários serviços da construção civil, até critérios
mais subjetivos, como entusiasmar o cliente.
j) qualidade é a capacidade de entusiasmar o cliente
i) qualidade é maximizar o valor do produto
h) o que conta é a qualidade percebida pelo cliente
g) qualidade é relativa e dinâmica
f) qualidade inclui os serviços agregados ao produto
e) qualidade é atender com economia
d) as necessidades podem ser explícitas ou
implícitas
c) o cliente pode ser interno,
externo ou a sociedade em geral
b) características que
atendem as necessidades
clientes
a)dos
conformidade
com requisitos
Figura 2.1 – Conceito de Qualidade (FONTE: PICCHI, 1993).
9
Abiko et al (2005) discorrem sobre o crescente esforço para a melhoria da
qualidade que iniciou-se na década de 80 e que na década de 90, com a retração do mercado,
dentre outros fatores, levou as empresas construtoras a aumentarem o grau de industrialização
do processo produtivo, através de um aumento da produtividade, da busca de soluções
tecnológicas e do gerenciamento da produção.
Cardoso (1993 apud ROCHA, 2007) enumera vários problemas na indústria da
construção civil, especificamente no setor de edificações que podem ser considerados como
ameaças para a melhoria da qualidade, a saber: recursos escassos, concorrência acirrada,
escassez de financiamentos, presença de empresas de construção pesada no mercado de
edificações, globalização da economia, entre outras dificuldades. Desta forma, verifica-se a
necessidade das empresas construtoras trabalharem em busca de maior produtividade,
qualidade e, consequentemente, maior competitividade.
Para Reis (1998), a preocupação com a qualidade tem sido crescente no subsetor
de construção de edifícios. Isso fica evidenciado pelo aumento do número de estudos e
trabalhos realizados, entre empresas de construção e universidades ou institutos de pesquisa,
pelo grande número de eventos relacionados ao tema, pela maior facilidade de se encontrar
publicações relativas ao assunto em revistas especializadas e artigos técnicos e, finalmente,
pelo crescente número de empresas que, em conjunto com entidades setoriais ou não, se
interessam em implementar programas voltados à melhoria da qualidade e produtividade em
suas organizações.
Segundo Picchi (1993), esse movimento é reflexo da ênfase pela qualidade que
vem ocorrendo em todos os setores e em todo o mundo, mas decorre também de mudanças
que afetam especificamente o setor e que têm levado as empresas de construção de edifícios a
buscarem métodos de gestão mais modernos, seguindo o exemplo da indústria de produtos
seriados.
Dentre as publicações relacionadas a qualidade na execução de serviços, pode-se
destacar:
− Revista Téchne: publicada desde 1992, sendo resultado de uma parceria da
editora Pini e o IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado de São
Paulo), é um periódico voltado a técnicas construtivas, tendo em vista a prática
referenciada na pesquisa. Destacam-se as seções melhores práticas, onde são
apresentadas recomendações para execução de serviços e como construir, onde
10
especialistas discorrem sobre técnicas construtivas e procedimentos de
execução.
− Revista Equipe de Obra: em circulação a partir de abril de 2005, é uma revista
voltada para a prática de obra e treinamento profissional publicada
bimestralmente, onde destaca-se a seção passo-a-passo, que apresenta
procedimentos de execução de serviços ilustrados.
− Revista Guia da Construção: iniciou-se como um encarte da revista Construção
Mercado e, a partir do número 81 desta se tornou um periódico independente.
Destaca-se a seção alternativas tecnológicas, que apresenta fichas semelhantes
às sugeridas pela Encol para materiais e serviços com maior potencial de
racionalização e industrialização.
− Livros publicados pela editoras Pini e O nome da rosa, bem como ações
conjuntas de SINDUSCONs e SEBRAEs.
A indústria da construção civil tem características próprias que dificultam a
utilização prática das teorias modernas da qualidade (indústria nômade, mão-de-obra pouco
qualificada, p. ex.). Desta forma, este setor requer uma adaptação específica dessas teorias,
devido à complexidade do seu processo de produção (ROCHA, 2007 apud SOUZA, 2006).
Além desses aspectos, este último autor afirma que a cadeia produtiva formadora
da construção é bastante complexa e heterogênea, contando com grande diversidade de
agentes intervenientes e de produtos parciais gerados ao longo do processo de produção que
incorporam diferentes níveis de qualidade, afetando o produto final.
2.2
A padronização dos processos e a documentação na construção civil
Segundo Reis (1998), enquanto a gestão de pessoas enfoca o lado comportamental
e gerencial da implementação dos Sistemas da Qualidade, caberia à gestão de processos tratar
do lado técnico dessa implementação. O primeiro passo nesse sentido seria a realização do
diagnóstico da empresa, visando priorizar as necessidades mais urgentes. Posteriormente,
seria estabelecido um plano de ação para a implantação de melhorias futuras. O passo
11
seguinte seria o da padronização dos processos e sua implementação no escritório da empresa
ou em seus canteiros de obras, conforme o tipo de procedimento.
Quando todos os procedimentos estiverem implementados, deve-se assegurar sua
manutenção à cultura da empresa e promover sua melhoria contínua, através de ferramentas
da qualidade que auxiliem no gerenciamento de processos, como é o caso do ciclo PDCA (do
inglês Plan - planejar, Do - fazer, Check - controlar e Action – agir).
O último passo da gestão de processos consiste em consolidar o Sistema da
Qualidade da Empresa em um Manual da Qualidade, que é um documento que descreve a
maneira pela qual a empresa procura atingir os objetivos da qualidade expressos em sua
Política (CTE, 1997).
Reis (1998) afirma que tendo como objetivo consolidar a cultura construtiva da
empresa e facilitar a introdução de inovações tecnológicas, os procedimentos de execução e
controle de serviços servem ainda como diretrizes, parâmetros e referências para os projetistas
durante a elaboração dos projetos para produção. Sem eles, ou faltariam subsídios
tecnológicos para os projetos ou restaria uma carga muito maior para os projetos para
produção, que deveriam ter muitas informações básicas e genéricas sobre a execução.
Além de possibilitar a melhoria contínua das atividades de execução e controle
dos serviços através do ciclo PDCA, a referida autora lembra que a existência desses
procedimentos faz com que a tecnologia utilizada pela empresa se mantenha atualizada,
garantindo que os projetistas estejam sempre afinados com as necessidades de
construtibilidade requeridas pela construtora. Para ela, “é necessário e fundamental existir um
sistema, composto por uma coletânea de documentos escritos, que organize a empresa e a faça
trabalhar em harmonia e sinergia, sendo este o Sistema da Qualidade”.
Para Meseguer (1991 apud REIS, 1998), a documentação define as sequências de
ações para realização de diversas atividades, além de identificar as pessoas responsáveis pelas
mesmas, evitando-se que tarefas e serviços deixem de ser executados ou sejam feitos em
duplicidade.
Sabbatini e Agopyan (1991) acreditam ser a documentação um dos caminhos para
a evolução tecnológica da Construção Civil, pois só através da existência de procedimentos
operacionais e organizacionais conseguir-se-á efetuar eficientes planejamento, administração
e controle das operações construtivas.
12
2.3
Ferramentas da qualidade: Folha de Verificação
2.3.1 Procedimento de execução
Gehbauer (2002) afirma que “para que um dos principais objetivos do
planejamento prévio seja alcançado, isto é, a melhor qualidade da produção, recomenda-se a
preparação de Procedimentos de Execução de Serviços” (PES, ou PS, na Encol), que servirão
como instrumento de controle da execução. Em uma empresa de construção que trabalhe de
acordo com um sistema de gestão da qualidade, estes PES fazem parte de seu Manual de
Gestão da Qualidade (MGQ).
O autor ainda ressalta que na fase de execução é importante que seja sempre
verificado se os trabalhos estão sendo executados realmente como foram descritos nos PES e
isso é feito utilizando-se os formulários de Avaliação da Qualidade de Execução (AQE, ou
CQE, na Encol). Para cada PES deve haver um formulário de AQE contendo os critérios de
verificação do serviço e as tolerâncias, se houver.
Para Thomaz (2001), o treinamento e execução de obras deve se basear em
procedimentos de execução dirigidos a mestres e operários, sendo sintéticos, ilustrados e com
linguagem apropriada, abrangendo os principais serviços.
O referido autor recomenda para elaboração de tais procedimentos a consulta a
textos normativos, introduzindo a experiência da empresa que elabora o procedimento,
contando com a contribuição de engenheiros de campo, mestres e oficiais. A introdução de
condicionantes para início de serviços, constituição das equipes, ferramentas e equipamentos
necessários, materiais e condições especiais de segurança no trabalho (se houver), também é
recomendada.
A utilização dos procedimentos de execução deve estar atrelada à planilhas de
controle de materiais e de serviços, que serão tratados no item seguinte (THOMAZ, 2001).
13
2.3.2 Folha de verificação
Para Kume (1993) uma folha de verificação é um formulário de papel no qual os
itens a serem verificados já estão impressos, de modo que os dados possam ser coletados de
forma fácil e concisa.
Já Rossato (1996) afirma que as folhas de verificação são formulários planejados
com os quais os dados coletados são preenchidos de forma fácil e concisa. Registram os dados
dos itens a serem verificados, permitindo rápida percepção da realidade e a imediata
interpretação da situação, ajudando a diminuir erros e confusões.
Para Kume (1993), os objetivos da coleta de dados para o controle de qualidade
são o controle e acompanhamento do processo de produção, análise de não-conformidades e
inspeção.
A origem dos dados deve ser claramente conhecida e os dados registrados de
forma que possam ser facilmente utilizados, para que o tratamento seja feito de maneira
adequada as necessidades das análises para qualidade. Para Rossato (1996) as Folhas de
Verificação devem ser utilizadas para:
− Tornar os dados fáceis de serem obtidos e utilizados, dispondo-os de uma
forma mais organizada.
− Verificar a distribuição do processo de produção: coleta de dados e uma
amostra do processo produtivo.
− Verificar itens defeituosos: saber o tipo de defeito e sua percentagem.
− Verificar a localização e causas de defeito: mostrar o local e a forma de
ocorrência dos defeitos.
− Fazer uma comparação dos limites de especificação.
− Investigar aspectos do defeito: trinca, mancha e outros.
− Obter dados da amostra da produção (produtos e/ou processos).
− Determinar o turno, dia, hora, mês e ano, período em que ocorre o problema.
− Criar várias ferramentas, tais como: Gráfico de Pareto, Diagrama de Dispersão,
Diagrama de Controle e Histograma, entre outros.
14
Muitos destes conceitos, inclusive, estão prescritos no manual para garantia da
qualidade da Encol (Anexo I).
Froger (1990 apud THOMAZ, 2001) previne que os programas da qualidade e os
respectivos procedimentos técnicos e operacionais deverão identificar perfeitamente os
critérios de apreciação e os limites toleráveis para cada atributo em julgamento, enfatizando
que a flexibilidade é uma das características mais importantes de qualquer programa ou plano
da qualidade.
Thomaz (2001) recomenda o emprego de equipamentos simples (prumo, nível de
bolha) e emprego de gabaritos para facilitar as inspeções. O autor enfatiza a importância de
haver técnicos treinados para garantir a efetividade das inspeções de serviço e reitera a
necessidade de uso das listas de verificação.
Nos empreendimentos da Encol, a garantia da qualidade na execução de
empreendimentos era realizada por meio de procedimentos de execução e fichas de
verificação, chamados, respectivamente Programação de Serviços (PS) e Controle da
Qualidade da Execução (CQE).
A empresa, em seu procedimento de operação do processo de PS e CQE (a íntegra
deste texto encontra-se no Anexo I), apresenta as seguintes premissas:
− A PS tem como objetivo principal sistematizar o planejamento de todos os
detalhes
construtivos,
recursos
e
providências
necessários
para
a
implementação de um serviço, homogeneizando a informação e deixando
claras as responsabilidades dos envolvidos. No Sistema de Equipes de
Produção, a PS pode ter um caráter de Contrato de Prestação de Serviços entre
a equipe e a Obra.
− O CQE é um processo rotinizado de verificação da qualidade dos serviços
durante sua execução, conforme padrões pré-estabelecidos. No sistema de
produção o CQE formaliza o recebimento do serviço pela Obra, atestando sua
qualidade e terminalidade. É incorporado também no CQE o controle da tarefa,
que fica automaticamente liberada para o processamento, após o recebimento
do serviço em questão pela obra.
15
A partir de modelos de programação de serviços e de rotinas padrão para
verificação da qualidade durante a execução, ou de PS e/ou CQE adaptados conforme
procedimentos da Diretoria Técnica (DITEC) da Encol, os diversos serviços que fazem parte
da execução de um empreendimento são planejados e, após a execução, é feito o recebimento
do serviço com a avaliação do padrão de qualidade previamente especificado.
2.4
Conclusões sobre o capítulo
Diante da importância da qualidade e de sua manutenção e da documentação na
construção civil, faz-se necessário o uso de ferramentas que auxiliem na programação e
verificação dos diversos serviços que compõem a execução de um empreendimento. A PS e o
CQE aparecem como alternativas, sendo necessário entender os princípios para elaboração e
aplicação destas.
No capítulo seguinte as PS/CQE’s escolhidas serão comparadas com a literatura
atual, onde será verificada a relevância e aplicabilidade desta publicação.
16
3 ANÁLISE CRÍTICA DO MATERIAL EM ESTUDO
3.1
Apresentação da publicação em análise
O caderno de referência para Programações de Serviços (PS) e Controle de
Qualidade de Execução (CQE) foi editado em 1990 pela equipe de assistentes técnicos da
Diretoria Técnica (DITEC) da Encol S/A sob a coordenação de Flávio Augusto Picchi e
Damião Francisco, tendo como objetivo orientar as obras da construtora no processo de
elaboração de tais documentos.
Esta publicação, que se encontra na íntegra como anexo deste trabalho (DVDROM) apresenta 73 serviços na forma de fichas, procurando abranger todas as diversas de
execução de uma edificação.
Para cada serviço, há uma ficha de PS contendo seu procedimento de execução, os
pré-requisitos para seu início, documentos que devem ser anexados, programação, mão-deobra, materiais, ferramentas e equipamentos necessários a sua execução. Anexa também a
ficha de cada PS está a de CQE, que deve ser preenchida durante e ao final do serviço,
fazendo-se a verificação de serviços antecessores a este, bem como avaliações do serviço em
questão.
As PS’s serão analisadas conforme a estrutura proposta pela Encol, ou seja,
segundo os quesitos: a) pré-requisitos para o início dos serviços; b) documentos de
referência/anexos; c) programação/equipe; d) materiais, ferramentas e equipamentos e e)
procedimento de execução. Os CQE’s serão analisados nos itens “f” (verificações de serviços
anteriores e avaliações de serviço).
Ao fim de da análise de cada serviço, será apresentado um quadro-resumo com os
movimentos verificados, com a finalidade de verificar a recorrência destes nas considerações
finais.
17
3.2
Análise de fichas de PS e CQE selecionadas
Foram escolhidos dois serviços para uma análise mais aprofundada, locação de
obra e superestrutura em concreto. No apêndice encontram-se mais 2 serviços (alvenaria
estrutural e paredes em painéis drywall de gesso acartonado) que foram analisados usando a
mesma metodologia, mas que não estão presentes no manual em análise, para demonstrar a
aplicabilidade da estrutura da PS e do CQE para as diversas técnicas construtivas.
3.2.1 Locação de obra
a) Pré-requisitos para o início dos serviços
Verifica-se que as condições descritas na Programação de Serviço em análise (ver
Anexo II) estão em acordo com a literatura atual:
O terreno precisa estar limpo e terraplenado até aproximadamente às cotas de nível
definidas para execução das fundações. A locação tem de ser realizada somente por
profissional habilitado (utilizando instrumentos e métodos adequados), que deve
partir da referência de nível (RN) para demarcação dos eixos. (YAZIGI, 2009, p.
163).
b) Documentos de referência/Anexos
Além da planta de locação de pilares, proposto na Programação de Serviço em
análise, Souza et al (1996) propõem o projeto da prefeitura, levantamento planialtimétrico,
projeto de fundação e a norma regulamentadora do Ministério do Trabalho para condições e
meio ambiente do trabalho na indústria da construção NR 18. Choma e Choma (2005)
propõem também o detalhe de fundação da grua.
18
c) Programação/Equipe
Segundo a TCPO (2008), a unidade de programação e de serviço (medição) é o m²
de projeção horizontal da edificação. Os consumos de materiais e mão-de-obra para locação
de obra estão apresentados na Tabela 3.1.
Se comparada com esta, verifica-se que na PS sugerida pela Encol, apesar de não
apresentar os consumos de materiais e mão-de-obra, deixando a cargo da equipe de produção,
além de apresentar estes itens, incluiu-se o encarregado e materiais auxiliares para a execução
deste serviço, como por exemplo, a tinta para pintura do gabarito, denotando um maior
cuidado no planejamento da execução deste serviço.
Tabela 3.1 – Consumos por m² de locação de obra para execução de gabarito. (FONTE: TCPO, 2008).
Descrição (Código da composição: 02595.8.1.1)
Und.
Qtd/Coef.
Carpinteiro
H
0,13
Servente
H
0,13
Arame galvanizado (bitola: 16 BWG)
KG
0,02
Prego 18 x 27 com cabeça (comprimento: 62,1 mm / diâmetro: 3,40 mm)
KG
0,012
Pontalete 3a. construção (seção transversal: 3x3" / tipo de madeira: cedro)
M
0,04
Tábua (seção transversal: 1 x 9" / tipo de madeira: cedrinho)
M²
0,09
d) Materiais, ferramentas e equipamentos
Segundo Souza et al (1996), Thomaz (2001), Choma e Choma (2005) e Yazigi
(2009):
− Materiais: tábuas de 1”x12”, sarrafos de 1”x4” ou 1”x6”, estacas de madeira
(piquete), pontaletes 3”x3”, pregos 18x27 e/ou 15x15, linha de nylon, arame
recozido nº 18, concreto magro, tinta PVA branca, esmalte sintético.
− Ferramentas: trena de aço de 30 m, esquadro metálico de carpinteiro, lápis de
carpinteiro, picareta, cavadeira, enxada, marreta, talhadeira, serrote, pá de
corte, colher de pedreiro, nível de pedreiro, prumo de centro, nível de bolha de
35 cm e nível de mangueira ou aparelho de nível a laser.
19
− Equipamentos: EPCs e EPIs (capacete, botas de couro e luvas de borracha),
teodolito e nível topográfico.
e) Procedimento de execução
Souza et al (1996) e Yazigi (2009) ressaltam que além da Referência de Nível
(RN) da obra, é necessário definir a referência pela qual será feita a locação da construção e
conferir os eixos e divisas da obra (solicitar ao topógrafo), verificando as distâncias entre si
(eixos e divisas).
Barros e Melhado (2006a) afirmam que é comum ter-se como ponto de referência
o alinhamento da rua, um poste no alinhamento do passeio, um ponto deixado pelo topógrafo
ou uma lateral do terreno.
Em seguida procede-se a execução do gabarito, marcando uma de suas faces com
uma trena metálica e uma linha de nylon. Os pilaretes de sustentação do gabarito são fixados
por cravação ou chumbamento com concreto magro, mantendo prumo e alinhamento, a cada
1,5 a 2 m um do outro, mantendo um afastamento de pelo menos 1 m a 1,5 m da face da
edificação. Deve ser feito o corte dos pilaretes de forma que seus topos fiquem nivelados, a
uma altura do solo de cerca de 1,10 m (SOUZA et al, 1996).
Na face interna dos pilaretes, pregar tábuas de 15cm, na altura de 1,10 m,
formando a chamada tabeira (YAZIGI, 2009).
Souza et al (1996) recomendam que quando o terreno apresentar um caimento
elevado, o gabarito deve ser executado em degraus, mantendo o perfeito nível, esquadro e
alinhamento, conforme ilustra a Figura 3.1.
Caso necessário, pode-se pregar sarrafos no topo dos pilaretes. Após verificado o
esquadro dos cantos, travar o gabarito com mãos-francesas e, caso a tabeira fique acima de
1,5 m de altura, prever contraventamento em pontos estratégicos, para assegurar a perfeita
imobilidade do conjunto. Recomenda-se a pintura deste conjunto com tinta PVA branca, em
duas demãos. (YAZIGI, 2009 apud SOUZA et al, 1996).
20
Figura 3.1 – Tabeira executada em diferentes níveis.
Barros e Melhado (2006a) enfatizam a importância da conferência dos eixos
demarcados para evitar erros nesta fase. A conferência pode ser feita com o auxílio de
equipamentos de topografia ou através da verificação do esquadro das linhas que originaram
os pontos da locação, utilizando o princípio do triângulo retângulo (3, 4, 5), conforme Figura
3.2 abaixo:
Figura 3.2 – Método do triângulo retângulo para a conferência do esquadro.
Após a marcação e identificação com tinta dos eixos de locação nos gabaritos, por
meio de aparelho topográfico, a partir da Referência de Nível (RN) adotada, procede-se a
marcação dos elementos estruturais a serem locados, utilizando trena, esquadro, lápis de
carpinteiro e pregos, sendo esta marcação realizada com cotas acumuladas. Thomaz (2001)
recomenda que se identifique os elementos tintas de cores diferentes, apontando como
21
exemplo, preto para pilares, vermelho para estacas e verde para o centro de gravidade de
grupo de estacas (fundação).
Estica-se um arame pelos dois eixos do elemento estrutural a ser locado,
utilizando um prego para fixação, definindo o cruzamento dos arames a posição deste
elemento no terreno, por meio de prumo de centro. Yazigi (2009) recomenda a verificação da
locação destes pregos por meio da medida de diagonais, formando com os eixos de locação
triângulos retângulos.
Para elementos com seção não circular, marcar pontos das faces destes e descer
um prumo em cada lateral para definição da posição das faces. Cravar um piquete nos pontos
definidos pelo prumo e locar as fôrmas e, quando necessário, os engastalhos. Não é permitido,
na locação de piquetes, o uso de esquadros. O gabarito somente poderá ser desmontado após a
concretagem das fundações (SOUZA et al, 1996).
Verifica-se, portanto, que o procedimento de execução proposto pela DITEC
(1990, p. 1) está de acordo com a literatura mais atual, mas, devido a grande quantidade de
informações da literatura que o complementam, faz-se necessário um melhor detalhamento do
procedimento, descrevendo os pormenores e o uso dos materiais e equipamentos.
f)
Verificações de serviços anteriores e avaliações de serviço
Para locação de obra, elaborou-se o Quadro 3.2, com as verificações e tolerâncias
propostos por Souza et al (1996) e o Manual de Controle de Obras e Serviços (CDHU-SP,
2003).
Verifica-se que os o manual em análise propõe, além do que está no Quadro 3.2 a
verificação da rigidez e travamento do gabarito e o espaçamento entre os pilaretes. Portanto,
pode-se concluir que as verificações propostas pela DITEC (1990) na Programação de
Serviço em análise estão em acordo com a literatura e a complementam.
22
Quadro 3.1 – Lista de verificação para locação de obra com execução de gabarito (FONTE: SOUZA et al, 1996;
CDHU, 2003).
Item de verificação
Metodologia e critério de avaliação
Tolerância
Condições para o início
da execução do serviço
Terreno limpo e arrasado até as cotas corretas
de execução das fundações (liberação pela
topografia).
Esquadro do gabarito
Trena metálica, montando um triângulo reto de
lados 3, 4 e 5 m ou múltiplos superiores.
2 cm na extremidade maior
do triângulo reto.
Esquadro dos eixos
Idem ao anterior.
0,5 cm na extremidade maior;
máximo 10 mm.
Alinhamento do gabarito
Conforme projeto executivo.
Considerar nível de precisão
do aparelho utilizado.
Nível do gabarito
Aparelho de nível a laser ou nível de mangueira
com trena metálica.
10 mm em 50 m.
Locação dos eixos
Conforme projeto executivo
Deslocamento ≤ 5 mm;
0,5 cm na extremidade maior
do triângulo reto, não
excedendo 10 mm.
Marcação dos eixos X e
Y no gabarito
Trena metálica. Além da conferência inicial,
averiguar os eixos periodicamente usando o
marco de concreto.
± 5 mm a cada 10 metros.
Marcação dos elementos
estruturais
Verificação no gabarito com uma trena
metálica, acertando qualquer diferença
encontrada.
Piquete locado no cruzamento dos arames dos
eixos X e Y.
3.2.2 Execução de superestrutura em concreto armado
A execução deste serviço é subdividida em quatro etapas: execução de fôrmas,
montagem de armaduras, concretagem e retirada das fôrmas (desforma). Por conta disto, serão
analisadas as PS’s e CQE’s dos seguintes serviços:
PS/CQE 08 – Confecção e recebimento de fôrma de madeira
PS/CQE 09 – Montagem de fôrma de madeira
PS/CQE 11 – Montagem de armadura
PS/CQE 13 – Concretagem
PS/CQE 14 – Desforma
23
Existem ainda no manual em análise, para a fase de estrutura, mais dois
procedimentos para marcação de passagens e tubulação embutida em lajes, um para
instalações elétricas (PS/CQE 10) e outro para instalações hidrosanitárias (PS/CQE 12) que
não serão analisados. O manual da Encol sugere a aplicação do primeiro procedimento antes
da montagem da armadura e o segundo após este serviço.
PS/CQE 08 – Confecção e recebimento de fôrma de madeira
Verificou-se que o manual em análise não apresenta a programação, equipe,
materiais, ferramentas e equipamentos necessários para a confecção e recebimento de fôrmas
de madeira (ver Anexo II). Estes itens serão desenvolvidos com base na literatura consultada.
a) Pré-requisitos para o início dos serviços
Os autores do manual em análise sugerem como pré-requisitos apenas a
preparação do local para o recebimento, cobrindo-o com lona (DITEC, 1990, p. 31).
Yazigi (2009) ressalta que os projetos de arquitetura devem estar concluídos e que
preferencialmente deve existir projeto de fôrmas que considere os efeitos do lançamento e
adensamento do concreto. O autor ainda lembra a importância da definição da espessura da
chapa de compensado e seu acabamento (resinada ou plastificada).
Souza et al (1996) e Yazigi (2009) observam que a central de carpintaria deve
estar montada, coberta e equipada, seguindo as recomendações da NR 18.
b) Documentos de referência/Anexos
Além do projeto de fôrmas, proposto na Programação de Serviço em análise,
Souza et al (1996) e Yazigi (2009) propõem o projeto de arquitetura, projeto estrutural e a NR
18, esta conforme mencionado no item anterior.
24
c) Programação/Equipe
A escolha da unidade de programação e de serviço (medição) fica a cargo da
equipe de produção, podendo ser o m² de fôrma, o pavimento ou célula de produção ou o
próprio elemento (escadas, por exemplo). A TCPO (2008) recomenda não descontar vãos de
até 2,0 m² na área de fôrmas. A Tabela 3.2 apresenta os consumos para fôrmas de chapas
compensadas plastificadas de 12 mm de espessura, conforme elemento estrutural.
Tabela 3.2 – Consumos por m² de fôrma fabricada em obra (FONTE: TCPO, 2008).
Descrição
Und.
Qtd/Coef.
Ajudante de carpinteiro
H
0,3
Carpinteiro
7H
1,2
Chapa compensada plastificada (comprimento: 2200 mm / espessura:
12 mm / largura: 1100 mm)
M²
1,35
Pontalete 3 x 3" (altura: 75,00 mm / largura: 75,00 mm)
M
6,2
Sarrafo 1 x 3" (altura: 75 mm / espessura: 25 mm)
M
8,2
Ajudante de carpinteiro
H
0,3
Carpinteiro
H
1,2
Chapa compensada plastificada (comprimento: 2200 mm / espessura:
12 mm / largura: 1100 mm)
M²
1,2
Sarrafo 1 x 3" (altura: 75 mm / espessura: 25 mm)
M
1
Tábua 1 x 6" (espessura: 25 mm / largura: 150 mm)
M
2
Ajudante de carpinteiro
H
0,3
Carpinteiro
H
1,2
Chapa compensada plastificada (comprimento: 2200 mm / espessura:
12 mm / largura: 1100 mm)
M²
1,25
Pontalete 3 x 3" (altura: 75,00 mm / largura: 75,00 mm)
M
2,6
Ajudante de carpinteiro
H
0,3
Carpinteiro
H
1,2
Chapa compensada plastificada (comprimento: 2200 mm / espessura:
12 mm / largura: 1100 mm)
M²
1,2
Pontalete 3 x 3" (altura: 75,00 mm / largura: 75,00 mm)
M
8,8
Pilares (Código da composição: 03110.8.27.1)
Vigas (Código da composição: 03110.8.30.1)
Lajes (Código da composição: 03110.8.41.1)
Escadas (Código da composição: 03110.8.36.1)
25
d) Materiais, ferramentas e equipamentos
Segundo Souza et al (1996) e Yazigi (2009), os itens necessários para a execução
deste serviço são:
− Materiais: tábuas de madeira de 1”x9” e 1”x12”, sarrafos de madeira de
1”x2”, 1”x4” e 1”x6”, pontaletes de 3”x3”, chapas de madeira compensada,
pregos e tinta à óleo para identificação dos painéis.
− Ferramentas: lápis de carpinteiro, trena de aço de 30 m e de 5 m, martelo,
serrote, esquadro metálico de carpinteiro, gabarito de números e letras e
pincelote.
− Equipamentos: EPCs e EPIs (capacete, óculos de segurança, botas de couro,
luvas de raspa, protetor auditivo tipo concha e capacete acoplado a protetor
facial), guincho, bancada de carpinteiro e serra circular com coifa de proteção
para o disco.
Souza et al (1996) não recomendam o uso de pé-de-cabra ou outras ferramentas
que possam danificar os painéis de fôrma e afirmam que as madeiras usadas devem apresentar
rigor de bitolamento, sendo preferencialmente aparelhadas.
e) Procedimento de execução: fabricação de fôrmas na obra
Verificou-se que o manual em análise não apresenta o procedimento para
confecção de fôrmas de madeira.
Yazigi (2009) adverte que os painéis necessitam ser executados considerando a
limitação do seu tamanho e peso, de forma a facilitar a sua montagem, transporte e desforma
(a confecção das fôrmas tem de ser feita de modo a haver facilidade na retirada dos seus
diversos elementos).
Todas as peças devem ser alinhadas e os painéis cortados e estruturados (exceto os
de soalho da laje). As superfícies de corte devem ser planas e lisas, não apresentando serrilhas
e os topos de chapa devem ser selados com tinta a óleo ou selante a base de borracha clorada,
26
assim que as peças sejam serradas na bancada. É conveniente identificar os painéis em dois
pontos distintos com a numeração para facilitar a sua montagem (se houver projeto, usar
numeração prevista neste). (YAZIGI, 2009 apud SOUZA et al, 1996).
Eventuais furos nos painéis devem ser executados sempre da face interna da em
direção à face externa, com broca de aço rápida para madeira. A passagem de canalização será
assegurada por caixas embutidas nas fôrmas (YAZIGI, 2009).
A marcação das posições do cimbramento nas fôrmas facilita o processo de
montagem. Assim, assinalam-se nas fôrmas as posições onde serão colocados os seus
elementos de sustentação, como garfos simples, garfos com mão-francesa, escoramento e reescoramento. A identificação deve ser feita com tinta a óleo, podendo ser feita em cores
distintas para cada tipo de elemento de sustentação citado para evitar eventuais trocas de
posição (YAZIGI, 2009 apud SOUZA et al, 1996).
As chapas de compensado são armazenadas cobertas e empilhadas, na posição
horizontal, sobre três pontaletes posicionados no centro da chapa e a 10 cm de cada uma das
bordas menores, evitando o contato com o piso. Em lajes usuais, a pilha não pode exceder a
40 cm de altura, para evitar sobrecarga (YAZIGI, 2009).
f)
Procedimento de execução: recebimento e estocagem de fôrmas prontas
Souza et al (1996) apresentam o seguinte procedimento para recebimento e
estocagem de fôrmas prontas:
− Receber os painéis produzidos com a presença do mestre-de-obras e conferi-los
pelo número de ordem, utilizando o romaneio do fornecedor. Conferir as
chapas inteiras, as escoras de lajes, os garfos (escoras de vigas), as longarinas e
guias pelas quantidades indicadas na nota fiscal. Na falta de algum item,
indicar o material faltante no canhoto da nota fiscal;
− Verificar se os topos dos painéis estão selados adequadamente. Checar o
espaçamento dos sarrafos e a espessura dos painéis. Verificar se a superfície de
corte apresenta-se perfeita, sem agressões à borda ou presença de serrilhas;
− A estocagem deve ser feita empilhando-se os materiais na posição horizontal
sobre vigotas de madeira, a uma altura de cerca de 15 cm do chão. Também é
27
importante a separação e organização dos painéis de pilares, vigas e lajes, de
modo a facilitar o início da montagem.
Verifica-se, portanto, que este procedimento está condizente com o que foi
proposto por DITEC (1990, p. 29) no manual em análise.
g) Verificações de serviços anteriores e avaliações de serviço
Para fabricação de fôrmas para concreto armado em obras, Souza et al (1996)
elaboraram o Quadro 3.2, onde descrevem objetivamente: as condições para início, os itens a
serem verificados e os critérios de avaliação para a qualidade deste serviço.
Quadro 3.2 – Lista de verificação e tolerâncias para fabricação de fôrmas (FONTE: SOUZA et al, 1996).
Item de verificação
Metodologia e critério de avaliação
Condições para o início da
fabricação das fôrmas
Central de fôrmas montada, com todos os equipamentos
instalados.
Projeto de fôrmas concluído e completo.
Equipe de carpinteiros orientada a partir do
acompanhamento do projetista de fôrmas.
Corte e estruturação das peças
Conforme projeto executivo.
Superfícies de corte planas e lisas, sem a presença de
serrilhas.
Topos de chapas serradas selados com tinta a óleo ou à
base de borracha clorada, logo após o corte na bancada.
Marcação e identificação dos
painéis
Painéis identificados com a numeração prevista em
projeto, por meio de tinta a óleo e gabarito de letras e
números.
Posições de escoramento e re-escoramento marcadas nos
fundos de viga e assoalhos da laje.
Estocagem dos painéis
Estocagem em área limpa, arejada e protegida da ação do
sol e da chuva, com espaço compatível, fora da área de
montagem.
Painéis empilhados na posição horizontal sobre vigotas de
madeira, a uma altura de cerca de 15 cm do chão.
Estoque organizado para facilitar o início da montagem.
Tolerância
± 3 mm
28
Para o recebimento de fôrmas, Rocha (2007) elaborou o Quadro 3.3, onde
descreve os itens a serem verificados, tolerâncias e os equipamentos ou meios de avaliação
destes.
Quadro 3.3 – Lista de verificação e tolerâncias para recebimento de fôrmas (FONTE: ROCHA, 2007 adaptado
de SOUZA et al, 1996).
Item de verificação
Metodologia e critério de avaliação
Tolerância
Comprimento
Trena metálica com precisão de 1 mm,
tomando-se a medida no meio da chapa.
± 2 mm
Largura
Trena metálica com precisão de 1 mm,
tomando-se a medida no meio da chapa.
± 2 mm
Espessura
Paquímetro com precisão de 0,1 mm,
tomando-se a medida num ponto sem
defeitos visuais, a pelo menos 30 mm da
borda da chapa.
± 1 mm
Esquadro
Chapa (1,22x2, 44) →
Diagonal = 272,8 mm
Chapa (1,10x2, 20) →
Diagonal = 246 mm
Trena metálica com precisão de 1 mm,
tomando-se as medidas nas diagonais da
chapa.
± 5 mm
Número mínimo de
lâminas
Contagem visual pela borda da chapa.
Número mínimo de lâminas:
Chapas de 6 mm: 3
Chapas de 9 ou 12 mm: 5
Chapas de 18 mm: 7
Chapas de 21 mm: 9
Verificação visual.
Resinado: até 2 emendas tanto na
face quanto na contraface.
Plastificado: máximo de 1 emenda
por chapa.
Aspecto superficial
Verificação visual.
Resinado: faces firmes, sem falhas
que prejudiquem seu uso.
Plastificado: filme contínuo, liso e
sem falhas ou incrustações.
Aspecto das bordas
Verificação visual.
Devem estar seladas, sem apresentar
descolamento das lâminas.
Resistência à água
Tomar uma chapa de amostra e retirar 10
corpos-de-prova de 10 x10 cm. Imergi-los
em água limpa por 12 horas, deixar
secando ao sol por 12 horas e imergi-los
novamente por mais 12 horas. Isto pode
ser substituído pela fervura dos corpos-deprova em água limpa por 10 minutos.
Não devem apresentar descolamento
das lâminas após imersão ou fervura
em água.
Presença de emendas
29
O quadro acima apresenta maior nível de detalhamento do que o proposto no
manual em estudo, pois apresenta equipamento necessário e seu uso, bem como critérios de
aceitação visual para o recebimento de fôrmas.
PS/CQE 09 – Montagem de fôrma de madeira
a) Pré-requisitos para o início dos serviços
O manual em análise sugere como pré-requisitos, para o caso da primeira laje que
a fundação esteja concretada e desformada e o terreno nivelado. Para as outras lajes, que as
anteriores estejam concretadas, limpas e desimpedidas.
Os eixos principais do edifício e o nível de referência (RN) devem estar
transferidos e definidos no terreno (no caso de vigas-baldrame) ou sobre a laje de trabalho. Os
engastalhos têm de estar fixados na laje. No caso de laje apoiada diretamente sobre alvenaria
estrutural, esta precisa estar com seu respaldo totalmente concluído (cintas de amarração
niveladas e concretadas) (YAZIGI, 2009).
Souza et al (1996) recomendam que os eixos devem ser transferidos pelo mestre e
liberados somente pelo engenheiro da obra.
b) Documentos de referência/Anexos
Além dos projetos de fôrmas (se houver) e de locação, proposto na Programação
de Serviço em análise, Souza et al (1996) e Yazigi (2009) propõem o projeto de arquitetura,
projeto estrutural completo com passagem de instalações e a norma regulamentadora do
Ministério do Trabalho para condições e meio ambiente do trabalho na indústria da
construção (NR 18).
30
c) Programação/Equipe
A unidade de programação proposta pela PS é a laje (pavimento) e a de serviço
(medição) o m². A TCPO (2008) apresenta os seguintes consumos de materiais e mão-deobra, para montagem de fôrmas de madeira pré-fabricadas com chapas compensadas
plastificadas de 12 mm, conforme elemento estrutural na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 – Consumos por m² de montagem de fôrma. (FONTE: TCPO, 2008).
Descrição
Und.
Qtd/Coef.
Ajudante de carpinteiro
H
0,098
Carpinteiro
H
0,392
Desmoldante de fôrmas para concreto
L
0,02
KG
0,1
Ajudante de carpinteiro
H
0,139
Carpinteiro
H
0,554
Desmoldante de fôrmas para concreto
L
0,02
KG
0,1
Ajudante de carpinteiro
H
0,074
Carpinteiro
H
0,297
Desmoldante de fôrmas para concreto
L
0,02
Ajudante de carpinteiro
H
0,288
Carpinteiro
H
1,15
Desmoldante de fôrmas para concreto
L
0,02
KG
0,2
Pilares (Código da composição: 03110.8.39.1)
Prego 17 x 27 com cabeça dupla (comprimento: 62,1 mm / diâmetro da cabeça: 3,0
mm)
Vigas (Código da composição: 03110.8.39.2)
Prego 17 x 27 com cabeça dupla (comprimento: 62,1 mm / diâmetro da cabeça: 3,0
mm)
Lajes (Código da composição: 03110.8.39.3)
Escadas (Código da composição: 03110.8.39.4)
Prego 17 x 27 com cabeça dupla (comprimento: 62,1 mm / diâmetro da cabeça: 3,0
mm)
A referida publicação apresenta ainda a composição 03110.8.25.1 (montagem de
fôrma com chapa compensada plastificada para pilares/vigas/lajes, incluso contraventamento
e travamentos), que especifica 0,101 hora de auxiliar de carpinteiro e 0,403 hora de
carpinteiro.
31
Em comparação com o sugerido pela DITEC (1990, p. 32), ambos os valores
estão menores. Ambas as publicações não especificam a produtividade com base no número
de aproveitamentos, o que inviabiliza a comparação destes coeficientes.
d) Materiais, ferramentas e equipamentos
Segundo Souza et al (1996) e Yazigi (2009), os itens necessários para a execução
deste serviço são:
− Materiais: água limpa, cimento portland CP-II, areia média lavada, brita nº 1,
painéis estruturados de madeira, chapas de madeira compensada, desmoldante,
pregos 18x30, 17x21, 15x15, pregos 18x30 com cabeça dupla, sarrafos de
madeira 1”x4”, pontaletes de madeira 3”x3”, “mosquitos” (tocos de madeira
com prego), cunhas de madeira, estacas de madeira, longarinas de perfil de aço,
escoras tubulares telescópicas de aço com “garfos”, tubos Ø ¾” de PVC rígido,
barras de ancoragem roscadas com porcas próprias, tensores, gastalhos
metálicos (gravatas), esticador, tinta a óleo e aprumador (tubular) de pilar.
− Ferramentas: lápis de carpinteiro, trena de aço de 30 m e de 5 m, martelo,
serrote, esquadro metálico de carpinteiro, linha de náilon, prumo de face de
cordel, nível de bolha de 30 cm, nível de mangueira ou aparelho de nível a
laser, furadeira elétrica portátil com brocas, serra circular portátil e soquete de
5 kg.
− Equipamentos: EPCs e EPIs (capacete, botas de couro e luvas de raspa),
guincho ou grua (caso necessário).
e) Procedimento de execução
Verifica-se que o procedimento em análise, proposto pela Encol (1990) aborda a
montagem de fôrmas de madeira para pilares, vigas e lajes maciças, estando em consonância
com os procedimentos propostos por Souza et al (1996) e Yazigi (2009). Este último
apresenta ainda vigas-baldrame, procedimento que pode ser comparado ao da PS/CQE 07
(Cintas e Baldrames), proposto por DITEC (1990, p. 35).
32
Yazigi (2009) lista uma série de recomendações que vão além do procedimento
em análise, a saber:
 Passar desmoldante nas faces internas das fôrmas, sendo este procedimento
desnecessário na primeira utilização destas.
 O prumo do pilar deve ser obtido por meio de ajustes nas escoras laterais dos
painéis, nas duas direções.
 É necessário deixar na base dos pilares (em toda largura dela), uma janela de
inspeção para limpeza antes da concretagem. Se o pilar tiver mais de 2,5 m de
altura, deve-se deixar janela de inspeção para lançamento do concreto em duas
etapas.
 Conferir o encontro das faces no topo do pilar com auxílio de um esquadro
metálico, de forma a garantir a perpendicularidade entre elas. É preciso nivelar
as faces montadas, verificando a necessidade de colocação de mosquitos (tocos
de madeira com prego) para fechar as aberturas na base do pilar, causadas por
problemas de nivelamento da laje já concretada.
 Posicionar tubos de diâmetro de 3/4" de PVC rígido atravessando o pilar (se
necessário, vedados com cones de encosto plásticos nas extremidades) e dentro
deles passar barras de ancoragem roscadas (também chamadas tirantes) ou
então ferros de amarração (barras de aço para concreto), conforme ilustra a
Figura 3.3.
Figura 3.3 – Colocação do tubo-guia de PVC na montagem de fôrma para pilar. (FONTE: PINI, 2009).
33
− Ao menos em um dos encontros (extremidades do fundo da viga) com os
pilares, é necessário prever um mosquito para facilitar a desforma.
− Pode-se pintar a posição das paredes no soalho da laje, a fim de facilitar o
trabalho e evitar erros na locação das tubulações elétricas e hidráulicas e dos
gabaritos de furação e rebaixos.
− As caixas e os nichos (rasgos) para passagem de tubulação das instalações
elétricas, hidráulicas e de ar-condicionado, previstas em projeto, devem ser
posicionados nas lajes, vigas e pilares antes da concretagem.
− As fôrmas remontadas têm de sobrepor o concreto endurecido, executado na
etapa anterior, em no mínimo 10 cm (em pilares), para que não se abram,
evitando desvios ou perda de argamassa na junta de concretagem.
O manual de Pini (2009) apresenta um procedimento ilustrado para a execução de
fôrmas de madeira em pilares com peças metálicas de encaixe. Para lajes nervuradas com
cubas plásticas, a revista Téchne de número 158 (NARCISO, 2010) apresenta artigo com o
procedimento de execução para este serviço e a edição 141 (TÉCHNE, 2008), recomendações
de melhores práticas.
f)
Verificações de serviços anteriores e avaliações de serviço
Assim como para o item anterior, Souza et al (1996) elaboraram o Quadro 3.2,
onde descrevem as condições para início, os itens a serem verificados e os critérios de
avaliação para a qualidade deste serviço. Adicionou-se tolerâncias propostas por Thomaz
(2001).
34
Quadro 3.4 – Lista de verificação e tolerâncias para montagem de fôrmas de madeira (FONTE: adaptado de
SOUZA et al, 1996 e THOMAZ, 2001).
Item de verificação
Metodologia e critério de avaliação
Tolerância
Local do serviço limpo e desimpedido.
Transferência dos eixos do andar inferior.
Conferir com um prumo de centro ou de um
aparelho de nível a laser.
Condições para o início da
fabricação das fôrmas
Fixação e locação dos gastalhos.
± 1 mm
Retirada de nata de cimento dos arranques.
Instalação das proteções de periferia, conforme
disposições da NR 18.
Disponibilidade e utilização dos EPI’s.
Aplicação de desmoldante (exceto no primeiro
uso).
Posicionamento das galgas e dos espaçadores e
verificação de espaçamento entre tensores ou
agulhas conforme projeto.
Montagem de fôrma de pilar
Prumo das fôrmas de pilares, com um prumo de
face, e a altura de topo de cada painel.
Imobilidade do conjunto mão-francesa-gastalho e
o esquadro do encontro dos painéis no topo do
pilar.
± 5 mm
Zero
Encaixes das fôrmas, não havendo folgas.
Locação dos topos das fôrmas de pilares e
dimensões internas das fôrmas.
± 2 mm
Aplicação de desmoldante (exceto no primeiro
uso).
Encaixe das fôrmas na cabeça dos pilares.
Montagem de fôrma de viga
± 2 mm
Alinhamento dos painéis laterais, conferido
através de linhas de náilon unindo as cabeças dos
pilares.
Nivelamento dos fundos de viga, medindo a altura
da fôrma até uma linha de náilon horizontal,
abaixo dos fundos de viga.
Imobilidade de todo o conjunto, assim como o
espaçamento dos garfos definido em projeto.
± 2 mm
Zero
Fixação e o posicionamento dos sarrafos-guia
para apoio das longarinas.
Montagem de fôrma de laje
Posicionamento e travamento das longarinas e das
escoras.
Nivelamento das fôrmas de laje, atentando para as
lajes com previsão de contraflechas.
Aplicação de desmoldante sobre o assoalho.
± 2 mm
35
PS/CQE 11 – Montagem de armadura
Este procedimento aborda somente a montagem da armadura, sendo a mesma
previamente cortada e dobrada, processo este realizado em obra ou industrial. Souza et al
(1996) e Yazigi (2009) apresentam procedimentos de corte e dobra que não serão analisados
neste item.
A edição 154 da Revista Téchne (TÉCHNE, 2010a) apresenta recomendações de
melhores práticas no preparo de armadura convencional (armazenamento, corte, dobra e prémontagem).
a) Pré-requisitos para o início dos serviços
Souza et al (1996) lembra que, além das fôrmas estarem alinhadas e niveladas
conforme previsto no manual em análise, a aplicação do desmoldante deve ser feita e as
proteções de periferia devem ser instaladas na região de trabalho para que a montagem da
armadura possa ser iniciada.
Pode-se então apontar como pré-requisitos a montagem de fôrmas, passagem de
tubulações, conforme prescrito na PS e no CQE destes serviços, e a proteção periférica do
local de trabalho.
b) Documentos de referência/Anexos
Souza et al (1996) e Yazigi (2009) corroboram o que está previsto no manual em
análise, sendo que o primeiro ainda aponta a NR 18, recomendação que faz para todos os
serviços em canteiro de obras.
c) Programação/Equipe
A unidade de programação proposta no procedimento em análise é o pavimento.
A TCPO (2008) recomenda a massa obtida no projeto de armação como unidade de serviço
36
(medição) sem a inclusão de perdas, já que estas estão incluídas na Tabela 3.4, que apresenta
os consumos para montagem de armaduras de aço CA-50 para pilares, vigas e lajes, com corte
e dobra industrial (fora da obra).
Tabela 3.4 – Consumos por kg de montagem de armadura de aço CA-50. (FONTE: TCPO, 2008).
Descrição
Und.
Qtd/Coef.
Ajudante de armador
H
0,034
Armador
H
0,034
Espaçador circular de plástico para pifares, fundo e laterais de vigas, lajes, pisos e
estacas (cobrimento: 30 mm)
UN
4,70
Serviço de corte/dobra industrializado para aço CA 50/60
KG
1,05
Barra de aço CA-50 1/2" (bitola: 12,50 mm / massa linear: 0,963 kg/m)
KG
1,05
Arame recozido (diâmetro do fio: 1,25 mm / bitola: 18 BWG)
KG
0,02
H
0,10
Espaçador circular de plástico para pifares, fundo e laterais de vigas, lajes, pisos e
estacas (cobrimento: 30 mm)
UN
7,29
Serviço de corte/dobra industrializado para aço CA 50/60
KG
1,05
Barra de aço CA-50 3/8" (bitola: 10,00 mm / massa linear: 0,617 kg/m)
KG
1,05
Arame recozido (diâmetro do fio: 1,25 mm / bitola: 18 BWG)
KG
0,02
H
0,031
Espaçador circular de plástico para pifares, fundo e laterais de vigas, lajes, pisos e
estacas (cobrimento: 30 mm)
UN
11,40
Serviço de corte/dobra industrializado para aço CA 50/60
KG
1,05
Barra de aço CA-50 5/16" (bitola: 8,00 mm / massa linear: 0,395 kg/m)
KG
1,05
Arame recozido (diâmetro do fio: 1,25 mm / bitola: 18 BWG)
KG
0,02
Pilares (Código da composição: 03210.8.1.13)
Vigas (Código da composição: 03210.8.1.14)
Armador
Lajes (Código da composição: 03210.8.1.15)
Armador
Observações: Admitiu-se uma perda no consumo do aço de 5% por já ser cortado e dobrado
industrialmente, embora, dependendo do grau de organização do canteiro e controle sobre os materiais, essas
perdas possam variar de 0 a 10%.
Verifica-se no manual em análise (DITEC, 1990, p. 40) que foi sugerido um
coeficiente de 0,08 hora por kg de armadura montada, o que, de certa forma condiz com o que
está apresentado na Tabela 3.4 para viga. O coeficiente para ajudante não foi informado.
37
d) Materiais, ferramentas e equipamentos
Souza et al (1996) e Yazigi (2009), apresentam itens necessários para a execução
deste serviço:
− Materiais: giz, vergalhões e arames de aço (barras e fios), arame recozido nº
18 BWG, espaçadores plásticos de dimensões conforme cobrimentos
especificados.
− Ferramentas: trenas de aço de 5 e 30 m, torquês, jogo de chaves de
dobramento, tesoura manual com lâmina para corte fios de aço.
− Equipamentos: EPCs e EPIs (capacete, botas de couro e luvas de raspa),
carrinho-de-mão, guincho ou grua (caso necessário).
e) Procedimento de execução
Verifica-se que o processo executivo está em conformidade com a atual literatura,
necessitando apenas a adição de maior detalhamento na montagem dos elementos estruturais.
O procedimento não deixa claro qual a metodologia para montagem da armadura, se esta é
cortada e dobrada em obra ou se já chega pronta para ser assentada nas fôrmas. A seguir, são
apresentadas algumas recomendações e ressalvas para este serviço.
Para a montagem de armaduras, Souza et al (1996) estabeleceu uma razão média
de cinco peças de espaçadores por metro quadrado, seja para pilares ou lajes, atentando para
que seja considerada a área de todas as faces dos pilares. A Figura 3.4 ilustra os espaçadores
usados para pilares e laterais de vigas.
38
Figura 3.4 – Espaçadores de plástico para pilares, laterais de vigas e parte inferior de lajes. (FONTE: BARROS
& MELHADO, 2006b).
Yazigi (2009) atenta para o fato de que, caso não sejam usados calços de
armadura de material plástico, optando-se pelo uso de argamassa feita na obra, esta consiste
em uma parte de cimento e duas de areia, com água suficiente para que se obtenha uma pasta
seca, enquanto que no manual em estudo recomenda-se o emprego de traço igual ao do
concreto a ser aplicado. O referido autor afirma ainda que não podem ser usadas pedras como
calços, visto que estas se deslocam facilmente de sua posição. A Figura 3.5 mostra espaçador
de concreto usado para lajes.
Figura 3.5 – Espaçador de concreto para laje. (FONTE: BARROS & MELHADO, 2006b).
Souza et al (1996) ressalta a importância no reforço dos contornos de furos de
instalações elétricas e hidráulicas e na montagem das armaduras negativas de lajes quanto ao
posicionamento e amarração corretos, podendo serem usados caranguejos e calços. A Figura
3.6 ilustra o uso de caranguejos para posicionamento de tubulações.
39
Figura 3.6 – Uso de caranguejos para posicionamento das tubulações. (FONTE: BARROS & MELHADO,
2006b).
A edição 11 da revista Equipe de obra (ALVES, 2007) apresenta procedimento
ilustrado para montagem de aço pronto em estruturas, também presentes no livro Construção
Passo-a-passo (PINI, 2009).
f)
Verificações de serviços anteriores e avaliações de serviço
Para fabricação de fôrmas, Souza et al (1996) elaboraram o Quadro 3.5, onde
descrevem objetivamente: as condições para início, os itens a serem verificados e os critérios
de avaliação para a qualidade deste serviço.
40
Quadro 3.5 – Lista de verificação e tolerâncias para montagem de armaduras para concreto armado. (FONTE:
SOUZA et al, 1996).
Item de verificação
Metodologia e critério de aceitação requerido
Tolerância
Fôrmas executadas, locação e escoramento conferidos e
desmoldante aplicado.
Condições para o início da
execução do serviço
Instalação das proteções de periferia conforme disposições
da NR 18.
EPIs e EPCs estão disponíveis em número e estado de
conservação adequados.
Kits preparados e com etiquetas de identificação.
Amarração nas quatro faces, evitando deslocamentos
quando da concretagem.
Quantidade de espaçadores colocados na armadura.
Montagem de pilar e viga
5 peças por m²
Colocação de protetores plásticos nas pontas dos arranques
de pilares.
Comprimento de ancoragem, ancoragem nos apoios e
armadura de suspensão no apoio entre vigas.
± 10 mm
Não existência de locais críticos que provoquem
dificuldade de acesso do vibrador.
Posicionamento e a fixação de todos os elementos
metálicos auxiliares (inserts) e gabaritos para a passagem
das instalações prediais, bem como o reforço de armadura
no contorno desses furos.
Ponteamento dos nós (ferro sim, ferro não).
Montagem da laje
Quantidade mínima de espaçadores.
5 peças por m²
Posicionamento e a amarração da armadura negativa e dos
“caranguejos”.
Amarração da malha suficiente para impedir deslocamentos
durante a concretagem.
Atenção especial aos casos de “congestionamento de
ferragem” e lajes em balanço.
PS/CQE 13 – Concretagem
a) Pré-requisitos para o início dos serviços
Além das fôrmas executadas e limpas, com aplicação de desmoldante, o que pode
ser interpretado como a PS de fôrmas, para Yazigi (2009), as armaduras precisam estar
limpas, posicionadas e conferidas (PS de montagem de armadura) e tubulação elétrica
41
instalada (PS’s de passagens de tubulações), bem como a preparação de juntas de
concretagem, se houver.
Para Souza (2009), as áreas de acesso desde a descarga do concreto até o guincho
devem estar delimitadas, desobstruídas e regularizadas, bem como os caminhos de acesso
sobre as peças a serem concretadas, com posicionamento e remanejamento definidos
conforme a sequência de lançamento do concreto.
b) Documentos de referência/Anexos
O manual em análise não sugere nenhum documento e/ou anexos. Enquanto
Choma e Choma (2005) sugerem apenas a NR-18 e o projeto estrutural como referência,
Souza (1996) lista, além do proposto por estes autores, os projetos de arquitetura, fôrmas,
armação, instalações, alvenaria, impermeabilização e a nota fiscal do fornecimento do
concreto.
c) Programação/Equipe
A unidade de programação proposta no procedimento em análise é o pavimento.
A TCPO (2008) recomenda o volume de concreto como unidade de serviço (medição) sem a
inclusão de perdas, já que estas estão incluídas na Tabela 3.5, que apresenta os consumos para
concreto estrutural dosado em central, com slump convencional, de resistência à compressão
(fck) entre 10 e 45 MPa.
Tabela 3.5 – Consumos por m³ de concretagem. (FONTE: adaptado de TCPO, 2008).
Descrição (Código da composição: 03310.8.13.2)
Und.
Qtd/Coef.
Concreto dosado em central convencional britas 1 e 2
M³
1,05
Pedreiro
H
1,65
Servente
H
4,50
Vibrador de imersão, elétrico, potência 1 HP (0,75 kW) - vida útil 20.000 h
H
0,20
Observações:
1) Inclui transporte, lançamento, adensamento e acabamento do concreto em estrutura.
2) Para fundações do tipo viga baldrame, substituir o consumo de servente para 3,00.
42
Verifica-se no manual em análise (DITEC, 1990, p. 48) que não foram
apresentados coeficientes para materiais e mão-de-obra, sendo apresentadas equipes para
concretagem com bomba, grua e jerica.
d) Materiais, ferramentas e equipamentos
Souza et al (1996) e Yazigi (2009), apresentam itens necessários para a execução
deste serviço:
− Materiais: água limpa, cimento portland CP-II, concreto conforme projeto
estrutural e taliscas de madeira.
− Ferramentas: trenas de aço de 5 m, pá, enxada, desempenadeira de madeira,
nível de mangueira ou aparelho de nível a laser, régua de alumínio de 1” x 2”
com 2 m ou 1 ½” x 3” com 3 m, fôrma cônica com base (para slump-test),
fôrma cilíndrica com soquete para moldagem de corpos-de-prova, gabarito
metálico de madeira (para rebaixos), quadros de madeira para furos ou rasgos
em lajes ou vigas.
− Equipamentos: EPCs e EPIs (capacete, botas de couro e luvas de raspa), jerica
com rodas de pneu (desnecessária para concretagem com grua ou
bombeamento), carrinho-de-mão, guincho, ou grua, ou bomba para concreto
(caso necessário), motor de vibrador de mangote, mangote vibrador de
imersão, acabadora mecânica.
e) Procedimento de execução
O procedimento em análise está dividido em liberação (recebimento), transporte e
lançamento, seja este feito em pilares, vigas ou lajes.
Ao receber a nota fiscal do concreto, são verificados o nome e endereço da obra,
número do lacre do caminhão-betoneira (ver Figura 3.7), horário do carregamento, tipo de
lançamento (bombeado ou convencional), diâmetro máximo do agregado utilizado na mistura,
43
abatimento especificado (em mm) e o fck solicitado (MPa), cimento utilizado (consumo,
marca, tipo), aditivo utilizado e traço do concreto em volume (SILVA et al, 2009).
A edição 152 da Revista Téchne (SILVA et al, 2009) apresenta artigo sobre o
recebimento de concreto e coleta de amostras no canteiro, detalhando a coleta de amostras e
os ensaios realizados neste processo.
O moldador anota o número dos corpos-de-prova moldados (pata o teste de
resistência) e a data da moldagem. A primeira via do impresso será enviada ao laboratório
juntamente com os corpos-de-prova, para ensaio. A segunda via fica na obra para futura
referência, A amostragem precisa ser efetuada moldando-se no mínimo quatro corpos-deprova (do terço-médio) por caminhão-betoneira. A numeração dos corpos-de-prova tem de ser
correlacionada com o mapeamento de concretagem (peça concretada).
Figura 3.7 – Detalhe do lacre na bica do caminhão-betoneira. (FONTE: TÉCHNE, 2005).
No que se refere ao transporte do concreto, para o caso de pequenas obras onde se
utilizam jericas ou carrinhos-de-mão, estes devem percorrer pistas adequadas, evitando
solavancos, como pode ocorrer em passarelas de madeira. Na construção de edifícios altos, as
gruas como caçambas adequadas têm-se mostrado eficientes para o transporte vertical.
Observa-se atualmente tendência cada vez maior do emprego do concreto bombeado, que
requer maior cuidado no lançamento (TANGO et al, 1993).
44
Verifica-se que as condições para transporte do concreto propostas no
procedimento em análise estão em conformidade com o proposto por Souza et al (1996), para
guincho e jericas, grua e bombeamento. Este autor recomenda o travamento das curvas da
tubulação em razão dos problemas decorrentes do grande empuxo envolvido.
Quedas livres do concreto de alturas superiores a 2 m, por exemplo, devem ser
proibidas. Os locais de concretagem devem ter calhas ou outros artifícios que permitam a
chegada do concreto num fluxo razoavelmente suave, evitando a segregação (YAZIGI, 2009).
O lançamento do concreto deve preencher todo o espaço das fôrmas. A altura
máxima deverá ser de 2,5 m podendo chegar até 3,0 m para concretos mais argamassados. Em
casos onde o lançamento exceda essa cota, é necessária a adoção de medidas complementares
como o uso de anteparos ou funis, janelas de concretagem e, ainda, concretos com maior
coesão (TÉCHNE, 2005).
Verificou-se também que o procedimento para lançamento, tanto para pilares,
vigas ou lajes, proposto no manual em análise está em consonância com Yazigi (2009) e com
artigos das revistas Téchne (TÉCHNE, 2010b, TÉCHNE, 2005, TANGO et al, 1993).
Para o processo de cura, a laje é umedecida e pode ser coberta com lona plástica,
conforme Figura 3.8. Este procedimento deve durar no mínimo sete dias, seguindo as
orientações do projeto estrutural (TÉCHNE, 2010b).
Figura 3.8 – Processo de cura de laje com auxílio de lona plástica. (FONTE: TÉCHNE, 2010b).
45
Em caso de chuva intensa, Souza et al (1996) recomenda a interrupção criteriosa
da concretagem e a proteção do trecho já concretado com lona plástica. Decidindo-se a
continuação do serviço, o autor recomenda a proteção do trecho concretado, bem como as
jericas, e o silo do caminhão com lona plástica.
f)
Verificações de serviços anteriores e avaliações de serviço
Para concretagem de peças estruturais com concreto usinado, Souza et al (1996)
elaboraram o Quadro 3.6, onde descrevem objetivamente: as condições para início, os itens a
serem verificados e os critérios de avaliação para a qualidade deste serviço.
46
Quadro 3.6 – Lista de verificação e tolerâncias para concretagem com concreto usinado. (FONTE: adaptado de
SOUZA et al, 1996).
Item de verificação
Metodologia e critério de aceitação requerido
Tolerância
Fôrmas, armadura e gabaritos para rebaixo e passagem de
instalações posicionados, limpos e conferidos.
Mestras estão na altura correta.
Abastecimento de água e energia no local.
Condições para o
início da execução do
serviço
Disponibilidade de pessoal e equipamentos, efetivos e de reserva,
com pelo menos duas horas de antecedência.
Composição da equipe de apoio (armador, eletricista etc.).
Instalação das proteções de periferia, conforme a NR 18.
EPCs e a disponibilidade dos EPIs.
Capacidade de resistência dos pavimentos inferiores antes da
liberação da concretagem.
Transporte
Funcionamento do sistema de transporte com pelo menos duas
horas de antecedência ao recebimento do concreto.
Conferência da nota fiscal e lacre.
Recebimento
Slump-test.
± 10 mm
Resistência à compressão (fck).
≥ fck projeto
Umedecimento das fôrmas momentos antes do lançamento do
concreto, sem provocar saturação.
Não deslocamento de elementos metálicos (inserts) ou da armadura
por ocasião do lançamento e adensamento.
Grau de acabamento (textura, planeza e ondulações). Conferir com
régua de alumínio.
Lançamento
± 5 mm
Limite de duas horas e 30 minutos para o manuseio do concreto
usinado normal ou o limite estabelecido pela nota fiscal para o
concreto com aditivo.
Havendo junta fria, inspeção conforme orientações do projeto
estrutural e do projetista.
Acompanhamento do nível de parada da concretagem.
Para blocos de fundação, vigas baldrame, escadas, vigas isoladas e
pilares isolados, a referência será a própria fôrma, sem tolerância.
Não formação de acúmulos pontuais de material sobre a fôrma.
Verificar se a agulha do vibrador está correta para a pior situação
(acesso difícil) e para o melhor rendimento.
Adensamento
Distância de vibração e o tempo de imersão da agulha no concreto,
que deve ser em torno de 15 segundos.
Para pilares, conferir a espessura da camada de concretagem (deve
ser menor que três quartos do comprimento da agulha do vibrador).
Cura
Constante umedecimento das peças nos três primeiros dias, pelo
menos.
± 3 mm
47
PS/CQE 14 – Desforma
Verificou-se que a PS deste serviço não apresenta programação, equipe, materiais,
ferramentas e equipamentos.
a) Pré-requisitos para o início dos serviços
O procedimento em análise não apresenta pré-requisitos para início deste serviço.
Para Yazigi (2009), o concreto dos pilares e laje deve estar curado e liberado para a desforma,
segundo recomendações das normas técnicas, ou seja: 3 dias para a retirada das fôrmas
laterais; 14 dias para fôrmas inferiores, permanecendo as escoras principais convenientemente
espaçadas; 21 dias para a retirada total das fôrmas e escoras. Esses prazos podem ser
reduzidos quando, a critério do engenheiro da obra, forem adotados concretos com cimento de
alta resistência inicial ou usados aditivos aceleradores de pega.
b) Documentos de referência/Anexos
O manual em análise aponta planta de re-escoramento e planta de locação e
verificação. Yazigi (2009) aponta ainda o projeto estrutural completo com passagens de
instalações.
c) Programação/Equipe
Assim como para a PS de montagem de fôrmas, a unidade de programação
proposta pela PS é a laje (pavimento) e a de serviço (medição) o m². A TCPO (2008)
apresenta os seguintes consumos de materiais e mão-de-obra, para a desmontagem de fôrmas
de madeira pré-fabricadas com chapas compensadas plastificadas de 12 mm, para pilares,
vigas e lajes na Tabela 3.6.
48
Tabela 3.6 – Consumos por m² de desmontagem de fôrmas (FONTE: TCPO, 2008).
Descrição (Código da composição: 03110.8.26.1)
Und.
Qtd/Coef.
Ajudante de carpinteiro
H
0,043
Carpinteiro
H
0,173
Observação: incluso contraventamento/travamentos 7,5 cm x 7,5 cm.
d) Materiais, ferramentas e equipamentos
Yazigi (2009) apresenta itens necessários para a execução deste serviço:
− Materiais: corda e cunhas de madeira dura;
− Ferramentas: martelo, ponteiro pequeno, marreta de 1 kg, escova de piaçaba e
cavalete para andaime;
− Equipamentos: EPCs e EPIs (capacete, botas de couro e luvas de raspa),
guincho ou grua.
e) Procedimento de execução
A desforma começa pelos pilares, soltando-se inicialmente os tensores. Deve-se
retirar os painéis, desprendendo-os, nunca usando alavancas (pés-de-cabra) entre o concreto
endurecido e as fôrmas. Caso um painel necessite ser afrouxado, terão de ser utilizadas cunhas
de madeira dura. Painéis de maiores dimensões e principalmente pilares de canto podem ser
mantidos no lugar, amarrando-os com cordas para evitar eventuais choques ou quedas. É
necessário retirar os tubos passantes de PVC, utilizando um pequeno ponteiro (YAZIGI,
2009).
Segundo o referido autor, deve-se manter as re-escoras das vigas ou lajes, se
necessário, nos locais recomendados pelo projetista. Em seguida, retirar os sarrafos-guia e
remover as cunhas laterais e da base dos garfos, para soltá-los. Em seguida, é preciso
desformar as laterais das vigas. Para separar as fôrmas de viga e de laje, deve-se, conforme
acima, usar uma cunha entre o sarrafo de pressão e o soalho da laje.
Caso não seja possível a desforma da viga desse modo, devido ao excesso de
garfos muito próximos, é necessário retirar as escoras do terço central do vão, manter as re-
49
escoras e, só então, proceder á retirada das escoras (mantendo o re-escoramento, se for o caso)
dos terços das extremidades (SOUZA et al, 1996).
As fôrmas de madeira precisam ser limpas imediatamente após o seu uso e não
deixadas para que isso seja feito por ocasião da utilização seguinte. A limpeza é feita com
uma escova de piaçaba, para eliminar argamassa endurecida que tenha aderido á sua
superfície (YAZIGI, 2009).
Verifica-se que o procedimento proposto no manual em análise não está
detalhando o processo de retirada dos painéis conforme a literatura apresentada. Em
contrapartida, pode-se encontrar este mesmo procedimento de desforma em Barros e Melhado
(2006b).
f)
Verificações de serviços anteriores e avaliações de serviço
Assim como para a montagem de fôrmas, Souza et al (1996) elaboraram o Quadro
3.7, onde descrevem as condições para início, os itens a serem verificados e os critérios de
avaliação da qualidade para o serviço de desforma.
Quadro 3.7 – Lista de verificação e tolerâncias para desforma. (FONTE: adaptado de SOUZA et al, 1996).
Item de verificação
Condições para o início da
execução do serviço
Metodologia e critério de avaliação
Concreto curado e liberado para desforma.
Tempo adequado de cura do concreto para a desforma das
peças, utilizando os resultados de ruptura de corpos-deprova.
Painéis desformados com o auxílio de desformador ou
cunhas de madeira, sem agressões às placas de compensado.
Processo de desforma
Instalação de cordas, redes ou cavaletes para evitar eventuais
impactos e agressões contra os painéis de lajes, vigas e
pilares, principalmente os de borda.
Limpeza dos painéis logo após a desforma.
Desforma e o re-escoramento adequados de vigas e lajes em
balanço.
Re-escoramento de vigas e
lajes
Posicionamento e a fixação das re-escoras dos fundos de
viga e das tiras de laje, nas posições definidas em projeto,
antes da retirada das escoras.
Tolerância
50
Verifica-se, portanto, que o CQE sugerido no manual em análise está em
conformidade com o quadro apresentado por Souza et al (1996).
3.3
Considerações sobre este capítulo
Como relatado no início do capítulo, foram analisados e discutidos, no
desenvolvimento deste, PS’s e CQE’s do manual em estudo. A partir destas, montou-se o
Quadro 3.8 abaixo, onde se apresentam os movimentos exemplificados no item 1.3 deste
trabalho, divididos conforme os quesitos avaliados nas análises comparativas de cada serviço.
Quadro 3.8 – Quadro resumo das análises realizadas.
(Desforma)
PS/CQE 01
(Concretagem)
PS/CQE 13
(Montagem de armadura)
PS/CQE 11
PS/CQE 09
(Montagem de fôrmas)
(Conf. e receb. de fôrmas)
PS/CQE 08
PS/CQE 01
Quesitos analisados
(Locação de obra)
PS/CQE’s analisados
a) Pré-requisitos para o início dos serviços
b) Documentos de referência/anexos
c) Programação/equipe
d) Materiais, ferramentas e equipamentos
e) Procedimento de execução
f) Verificações de serviços anteriores e avaliações de serviço
Legenda:
Movimento 1: texto analisado é complementado pela literatura
Movimento 3: texto analisado complementa a literatura
Movimento 2: texto analisado e literatura estão em consonância ou se complementam entre si
Verifica-se que nas PS/CQE analisadas, para o item d (materiais, ferramentas e
equipamentos) a literatura complementa o manual da Encol. A PS/CQE de recebimento de
fôrma apresentou apenas um movimento 2, e nenhum movimento do tipo 3, enquanto que a
PS/CQE 11 apresentou apenas um movimento 1, estando em consonância com o apresentado
na literatura corrente.
51
Para o item f (verificações de serviços anteriores e avaliações de serviço), as
análises mostraram que ou o manual em estudo complementa a literatura ou os textos estão
em consonância, se mostrando como o ponto forte desta publicação.
Percebe-se que a estrutura das fichas se manteve e que muitas das técnicas
empregadas à época ainda se aplicam atualmente. Um exemplo disto é Pini (2008), que
cataloga alternativas tecnológicas para construção de forma semelhante ao manual que foi
analisado neste trabalho.
Nota-se que não foram incluídos nas fichas de PS os EPIs e EPCs, enquanto que
autores como Souza et al (1996) e Yazigi (2009) demonstram preocupação maior com a
segurança do trabalho. Outra sugestão seria a inclusão de metodologia para verificação de
serviço, indicando a ferramentas necessárias, conforme proposto por Souza et al (1996) e
CDHU (2004). Pode-se sugerir também o uso de recursos multimídia, como fotografias (ver
Figura 3.9 abaixo) ou vídeos narrados (em DVD anexo) para treinamento da equipe de
produção antes do início dos serviços.
Figura 3.9 – Procedimento de execução de serviços ilustrado. (FONTE: Equipe de Obra).
No apêndice, foram realizadas análises semelhantes para dois serviços que não
constavam no manual analisado. Estes foram desenvolvidos com base na literatura consultada.
No anexo em via eletrônica (DVD-ROM) encontram-se o manual analisado na integra, outras
publicações da Encol, bem como todo o material reunido para a elaboração deste trabalho.
52
4 CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
O objetivo principal deste trabalho foi mostrar, através de uma análise crítica de
partes extraídas de um dos manuais escolhidos, a relevância e aplicabilidade destes na
atualidade.
Como pontos fortes das publicações coletadas, apresenta-se as técnicas
construtivas da Encol S/A, como por exemplo o método Poli-Encol de alvenaria, bem como
inovações tecnológicas desenvolvidas em outros subsistemas construtivos. Já o manual
estudado apresenta uma variedade de serviços que não se encontrou na literatura analisada,
bem como fichas de verificação que ainda estão em consonância com a realidade.
Na literatura analisada verifica-se uma evolução em relação ao material estudado,
podendo-se encontrar técnicas construtivas mais atuais, com procedimentos ilustrados e
utilização de recursos multimídia e com adaptações para a norma de desempenho, como é o
caso dos artigos da revista Guia da Construção.
Durante o levantamento de literatura, um vasto material foi reunido. Este, em
anexo (DVD-ROM), serve como auxílio na elaboração e análise de outros serviços, já que
este processo passa sempre por uma adaptação à cultura da empresa, onde todos os
profissionais envolvidos devem participar. Este material pode servir também, como ponto de
partida para trabalhos futuros, conforme sugerido a seguir.
Como sugestões para trabalhos futuros, pode-se recomendar a coleta de outros
manuais e avaliação de sua utilização e relevância na atualidade, a análise e adaptação de
outros serviços apresentados no manual estudado neste trabalho, bem como a avaliação da PS
e do CQE no canteiro de obras.
53
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56
TCPO, Tabelas de Composição de Preços para Orçamentos. 13. ed. São Paulo: Pini, 2008.
630 p.
TANGO, C. E. S. et al. Como construir – estruturas de concreto (parte 2). Revista Téchne.
São Paulo: Pini. n. 3. mai. 1993.
THOMAZ, Ercio. Tecnologia, gerenciamento e qualidade na construção. São Paulo: Pini,
2001. 449 p.
YAZIGI, Walid. A técnica de edificar. 10. Ed, São Paulo: Pini/SINDUSCON, 2009. 772 p.
57
APÊNDICE A
Será realizada a análise dois outros serviços que não estavam no manual em
estudo, para demonstrar a aplicabilidade deste processo para qualquer serviço.
PS/CQE Extra-I – Alvenaria estrutural
Como este serviço não possui PS e CQE sugeridas no manual em análise, estes
serão elaborados com base na literatura atual.
a) Pré-requisitos para o início dos serviços
Yazigi (2009) aponta como condições para início a laje estar livre e apta a receber
cargas. Para o caso de alvenaria sobre vigas-baldrame, estas devem estar impermeabilizadas e
o terreno no seu entorno nivelado 10 cm abaixo do respaldo dos baldrames.
b) Documentos de referência/Anexos
Como referências, Yazigi (2009) aponta os projetos de arquitetura, fundação
(vigas-baldrame), estrutura (alvenaria e laje), instalações hidráulicas e elétricas,
impermeabilização (quando houver) e esquadrias.
c) Programação/Equipe
A TCPO (2008) aponta como unidade de serviço (medição) o m². Pode-se apontar
a célula ou laje (pavimento) como unidade de programação. A TCPO apresenta composições
para alvenaria estrutural com blocos cerâmicos, de concreto ou sílico-calcários, para
dimensões variáveis. Na Tabela A.1, estão apresentados os consumos de material e mão-deobra para alvenaria estrutural com blocos cerâmicos e de concreto, de 14 cm de espessura e
juntas de 10 mm, com argamassa industrializada.
58
Tabela A.1 – Consumos por m² de alvenaria estrutural (FONTE: TCPO, 2008).
Descrição
Und.
Qtd/Coef.
Pedreiro
H
0,7
Servente
H
0,7
Argamassa pré-fabricada para assentamento de alvenaria estrutural (resistência: 14
MPa)
KG
21
Bloco cerâmico vazado estrutural – bloco inteiro 14 x 19 x 39 (altura 190 mm /
comprimento: 390 mm / largura: 140 mm)
UN
13
Pedreiro
H
0,8
Servente
H
0,8
Argamassa pré-fabricada para assentamento de alvenaria estrutural (resistência: 14
MPa)
KG
21,5
Bloco de concreto estrutural – bloco inteiro 14 x 19 x 39 – resistência: 4,5 MPa – para
receber revestimento (altura 190 mm / comprimento: 390 mm / largura: 140 mm)
UN
13,1
Blocos cerâmicos (Código da composição: 04212.8.1.5)
Blocos de concreto (Código da composição: 04222.8.1.5)
Observações:
1) Consideram-se material e mão-de-obra para preparo da argamassa, marcação e execução da alvenaria.
Exceto serviços de fixação, cinta de amarração, armação e graute da alvenaria.
2) Perda adotada para os blocos de concreto: 5%.
3) A alvenaria estrutural com blocos é utilizada com armação em muitas situações; nestas ocorrências,
acrescentar as quantidades especificadas da argamassa para graute e da ferragem.
d) Materiais, ferramentas e equipamentos
De acordo com Pini (2008) e Yazigi (2009), os itens necessários para a execução
deste serviço são:
− Materiais: água limpa, cimento portland CP-II, areia média lavada, brita nº 1,
blocos estruturais, barras de aço (especificadas em projeto), argamassa
industrializada, tela de aço zincada, lápis de carpinteiro e linha de náilon;
− Ferramentas: esquadro, fio de prumo, trena metálica de 3, 5 e 20 m, régua de
alumínio de 2 m, broxa ou trincha para aspergir água, nível de bolha, nível de
mangueira ou nível a laser, bisnaga aplicadora ou meia desempenadeira
especial aplicadora de argamassa de assentamento, colher de pedreiro,
desempenadeira de madeira ou de aço e carrinho-de-mão ou jerica;
− Equipamentos: EPCs e EPIs (capacete, botas de couro, luvas de borracha e
capacete acoplado a protetor facial), andaime metálico ou de madeira, escada
de sete degraus, guincho ou grua, acessório para iluminação (rabicho e
lâmpada), escantilhão, serra circular com disco diamantado, caixa ou caixote
para argamassa (argamassadeira), disco de corte.
59
e)
Procedimento de execução
A TCPO (2008) apresenta o seguinte procedimento:
 Executar a marcação da modulação da alvenaria, assentando-se os blocos dos
cantos; em seguida, fazer a marcação da primeira fiada com blocos assentados
sobre uma camada de argamassa previamente estendida, alinhados pelo seu
comprimento. A Figura A.1 ilustra esse procedimento;
Figura A.1 – Marcação de alvenaria com passagem de instalações.
 Atenção à construção dos cantos, que deve ser efetuada verificando-se o
nivelamento, perpendicularidade, prumo e espessura das juntas, porque eles
servirão como gabarito para a construção em si;
 Os blocos dos cantos deverão ser assentados com o auxílio do escantilhão e
régua técnica de prumo e nível;
Figura A.2 – Uso de escantilhões nos cantos. (FONTE: Catálogo Equipa Obra).
60
− Garantia do prumo e horizontalidade da fiada, através de uma linha esticada
que servirá como guia;
− Verificação do prumo de cada bloco assentado;
− Enchimento das juntas entre os blocos, com espessura de 10 mm;
− Colocação dos blocos em pé para receber a argamassa que fará a junta vertical
entre eles;
− As juntas verticais não devem coincidir entre fiadas contínuas, de modo a
garantir a amarração dos blocos;
− A limpeza pode ser efetuada após o frisamento, utilizando-se pano grosso ou
esponja seca, evitando-se com isso produzir manchas (esbranquiçadas) sobre os
blocos;
− Quando o projeto estrutural prevê a utilização de enrijecedores verticais
(pontos de graute), a colocação das armaduras deve ser precedida da limpeza
das rebarbas de argamassa dos furos e abertura das espias na base das paredes,
para controle da chegada do graute até o fundo do furo;
− O lançamento do graute, efetuado após a limpeza do furo, deve ser feito no
mínimo após 24 horas do assentamento dos blocos. A altura máxima de
lançamento é de 3 m. Recomenda-se, no entanto, lançamento de alturas não
superiores a 1,40 m com graute auto-adensável;
− Amarração das paredes: ferros utilizados são do tipo CA-50 e bitola de 5 mm;
essas amarrações deverão ser feitas alternadamente a cada duas fiadas, entre as
juntas;
− Executar cintas de amarração, enrijecendo as canaletas com concreto até a
altura das mesmas, garantindo-se a solda com a parte superior através de
estribos ou arranques.
Yazigi (2009) ressalta que a tubulação elétrica tem de ser executada
simultaneamente, embutida nos furos dos blocos, de maneira que, terminada a alvenaria, não
haja necessidade de nela serem feitos rasgos. Também, o quadro de distribuição de luz do
apartamento (sem o miolo) precisa ser colocado durante o assentamento dos blocos.
O referido autor ainda enfatiza a necessidade de corte de blocos para a execução
de meios-blocos, blocos-canaleta e passagem de conduítes e caixas de derivação. A Figura
A.3 apresenta uma central de corte de blocos estruturais implantada no canteiro para
confecção de blocos especiais, com colocação de caixas elétricas.
61
Figura A.3 – Central de corte de blocos estruturais.
Yazigi (2009) ainda enfatiza a presença dos seguintes componentes estruturais,
que devem ser executados antes da concretagem da laje do piso superior:
 Contraverga: deve ser executada uma canaleta (em blocos) imediatamente
abaixo do peitoril do vão da janela, preenchida com concreto e tendo armação
de barras corridas de aço para concreto (especificadas pelo calculista),
avançando um bloco e meio de cada lado do vão;
 Verga: analogamente, é feito o preenchimento da canaleta (em blocos), com a
armação de barras corridas de aço (especificadas pelo calculista) e com avanço
igual ao da contraverga.
A Figura A.4 ilustra o preenchimento dos blocos calha com graute empregando-se
um balde para graute.
Figura A.4 – Lançamento de graute em blocos calha (FONTE: catálogo Equipa Obra).
62
A Encol, em convênio de pesquisa realizado com a Escola Politécnica da USP,
desenvolveu um sistema de alvenaria estrutural não armada de blocos de concreto, chamado
“Processo Poli-Encol”. Foram publicados três manuais, dos quais o de “blocos e prémoldados” e o de “execução” estão anexados em via eletrônica a este trabalho.
As edições 24 (ROMAN, 1996), 73 (COELHO, 2003), 120 (TÉCHNE, 2007) e
130 (RIBEIRO, 2008) da revista Téchne apresentam recomendações de melhores práticas de
construção para alvenaria estrutural, inclusive reforço de alvenaria não-armada no último
pavimento (edição 73).
f)
Verificações de serviços anteriores e avaliações de serviço
Para este serviço, elaborou-se Quadro A.1, com as verificações e tolerâncias
propostos por Thomaz (2001), pelo Manual de Controle de Obras e Serviços (CDHU-SP,
2003) e Pini (2008).
Quadro A.1 – Lista de verificação e tolerâncias para execução de alvenaria estrutural. (FONTE: adaptado de
THOMAZ, 2001; CDHU-SP, 2003 e PINI, 2008).
Item de verificação
Metodologia e critério de avaliação
Tolerância
Condições para o início da execução
do serviço
Laje livre e apta a receber cargas. Caso esteja
sobre viga-baldrame, verificar impermeabilização
desta.
Locação das paredes
Verificação com trena metálica.
± 10 mm
Esquadro entre paredes
Medição no prolongamento da linha –
equipamento: esquadro (60x80x100)cm, trena
metálica e linha.
± 15 mm
Posicionamento dos vãos
Verificar com trena metálica.
± 10 mm
Prumo da parede
Verificar com prumo de face.
± 2 mm/m
Espessura das juntas horizontal e
vertical
Valor de referência de 10 mm. Verificação com
trena metálica.
Nível/Alinhamento da juntas
horizontal e vertical
Verificar com trena metálica.
± 2 mm/m
Nível no respaldo (topo) de paredes
no mesmo pavimento
Verificar com nível de mangueira.
± 1 mm/m
Pé-direito
Conforme projeto executivo. Verificar com trena
metálica.
± 25 mm
Planicidade
Verificar com régua de alumínio de 2 m e trena
metálica (diferença no meio da régua).
± 5 mm
Lançamento de graute obrigatório
Verificar visualmente o preenchimento de cintas,
vergas e contravergas.
Passagem de eletrodutos e
posicionamento de caixas de luz
Conforme projeto executivo.
Limpeza
Inspeção visual.
Terminalidade
Inspeção visual.
± 3 mm
63
PS-CQE Extra-II – Paredes em painéis drywall de gesso acartonado
a) Pré-requisitos para o início dos serviços
Como pré-requisitos, pode-se apontar as execução das vedações internas e
externas (fachadas, poço do elevador e caixa de escada), o piso nivelado e com contrapiso
executado, aberturas (portas externas, janelas, cobertura e shafts) protegidos para evitar a
entrada de umidade, pontos de instalação hidráulica marcados de acordo com o projeto
executivo e definido o tipo de fixação da estrutura do drywall (parafusos ou pinos).
b) Documentos de referência/Anexos
Assim como para alvenaria pode-se apontar os projetos de estrutura, arquitetura
(vedações), e instalações hidráulicas e elétricas.
c) Programação/Equipe
Devido à especialização do serviço e da mão-de-obra, a TCPO (2008) apresenta
composições considerando serviço contratado de empresa terceirizada para instalação,
incluindo material e mão de obra, apresentando em todas as composições consumo unitário
por m² de parede.
Esta publicação sugere como unidade de medição a área efetiva instalada. Para
unidade de programação, pode-se utilizar o pavimento ou célula de produção.
d) Materiais, ferramentas e equipamentos
Pini (2008) apresenta os componentes necessários para execução deste serviço:
− Materiais: água limpa, cimento portland CP-II, areia média lavada, brita nº 1,
blocos estruturais, barras de aço (especificadas em projeto), argamassa
industrializada, tela de aço zincada, lápis de carpinteiro e linha de náilon;
− Ferramentas: esquadro, fio de prumo, trena metálica de 3, 5 e 20 m, régua de
alumínio de 2 m, broxa ou trincha para aspergir água, nível de bolha, nível de
mangueira ou nível a laser, bisnaga aplicadora ou meia desempenadeira
especial, aplicadora de argamassa de assentamento, colher de pedreiro,
desempenadeira de madeira ou de aço e carrinho-de-mão ou jerica;
− Equipamentos: EPCs e EPIs (capacete, botas de couro, luvas de borracha e
capacete acoplado a protetor facial), andaime metálico ou de madeira, escada
de sete degraus, guincho ou grua, acessório para iluminação (rabicho e
lâmpada), escantilhão, serra circular com disco diamantado, caixa ou caixote
para argamassa (argamassadeira) e disco de corte.
64
e) Procedimento de execução
Segundo Pini (2008), as etapas básicas para a execução de vedação vertical
interna com placas de gesso acartonado são:
− Marcação e fixação das guias;
− Colocação dos montantes;
− Fixação de marcos de portas;
− Colocação de reforços para peças suspensas;
− Colocação das chapas de gesso acartonado, incluindo lã mineral;
− Tratamento das juntas entre chapas de gesso acartonado;
− Emassamento das cabeças dos parafusos;
− Revestimento das paredes de gesso acartonado.
A edição de número 30 da revista Téchne (MITIDIERI FILHO, 1997) apresenta
artigo sobre como construir paredes de gesso acartonado, enquanto que a edição 135 da
mesma publicação apresenta recomendações para execução deste serviço.
As edições 2 (FIGUEROLA, 2005) e 9 (FIGUEROLA, 2007) da revista Equipe
de Obra apresentam, respectivamente, procedimento ilustrado para execução de paredes de
gesso acartonado e procedimento ilustrado para aplicação de drywall em áreas molháveis.
f)
Verificações de serviços anteriores e avaliações de serviço
Segundo Mitidieri Filho (1997), as chapas de gesso acartonado devem ser
controladas na origem, ou seja, na fábrica. Quanto à montagem, o autor afirma que deve-se
garantir o atendimento dos catálogos de fabricantes, recomendando os seguintes limites:
− Desvio de prumo inferior a h/600, onde h é a altura da parede;
− Irregularidades superficiais inferiores a 3 mm, em relação a uma régua com 2
m de comprimento;
− Irregularidades abruptas inferiores a 1 mm, em relação a uma régua de 20 cm
de comprimento.
O referido autor ainda ressalta que deve ser exercida fiscalização especial na
execução de paredes de ambientes molháveis ou de paredes especiais, com reforços.
65
ANEXOS
ANEXO I: Operação do Processo de Programação de Serviços (PS) e Controle da Qualidade
da Execução (CQE)
ANEXO II: PS’s e CQE’s analisadas neste trabalho (numeração DITEC, 1990)
DVD-ROM: (Download dos arquivos presentes no DVD: http://bit.ly/ak91UB)
ÍNDICE DE ARQUIVOS:
− Esta monografia;
− Manual em análise em formato de leitura (.PDF) e editável (.DOC);
1 – Manuais Encol S/A e DTC
− Sistema de Empreendimento;
− Áreas das edificações;
− Normas de controle de projetos e orçamentação;
− Caderno de referência – PS /CQE;
− Garantia da qualidade;
− Qualidade das estruturas de concreto armado da Encol;
− Qualidade das estruturas de concreto armado da Encol - contratação e remuneração dos serviços de
engenharia estrutural;
− Qualidade das estruturas de concreto armado da Encol - dosagem e controle tecnológico;
− Atuação do especialista em instalações;
− Instalações telefônicas (manual de instalações telefônicas);
− Instalações hidráulicas (manual de instalações hidráulicas);
− Instalações hidráulicas (normas de projeto);
− Instalações sanitárias e águas pluviais (manual de instalações sanitárias e águas pluviais);
− Instalações sanitárias e águas pluviais (normas de projeto);
− Impermeabilização (manual técnico).
1.1 – Manuais de arquitetura
− Arquitetura empresarial;
− Por dentro da fachada;
− Por dentro das garagens;
− Por dentro do pavimento tipo.
1.2 – Manuais DTC – Tecnologia e Desenvolvimento S/C Ltda.
− Coordenação de projetos;
− Projetos estruturais de edificações;
− Produção de estrutura;
− Projeto e produção de instalações hidrosanitárias;
− Projeto e produção instalações elétricas;
− Produção de alvenaria e revestimentos argamassados;
− Produção de fachadas, coberturas e telhados;
− Processos de montagem dos acabamentos da obra;
− Abastecimento de materiais e canteiro de obras;
− Planejamento global da obra e orçamento;
− Planejamento e controle operacional.
66
2 – Revisão de literatura
− ABIKO et al, 2004;
− GUERRINI, 1997;
− HAGA, 2000;
− PICCHI, 1993;
− PICCHI & AGOPYAN, 1993;
− ROCHA, 2007;
− SABBATINI & AGOPYAN, 1991.
3 – Bibliografia para análise e para futuros trabalhos
− Boletins técnicos, artigos (teses e dissertações) e livros.
3.1 – Coletâneas de revistas
− Revista Téchne: coletâneas “como construir” e “melhores práticas”;
− Revista Equipe de Obra: coletânea “passo-a-passo”;
− Revista Guia da Construção: coletânea “alternativas tecnológicas”;
− Revista Construção Mercado: coletâneas “orçamento real” e “custo comparado”.
67
ANEXO I: Operação do Processo de Programação de Serviços (PS) e Controle da
Qualidade da Execução (CQE)
I.1.
OBJETIVO
Estabelecer as rotinas a serem seguidas na operação dos Processos de
Programação de Serviços (PS) e Controle da Qualidade da Execução(CQE).
I.2.
NORMAS APLICÁVEIS
I.2.1. Norma Principal – Encol
Programação de Serviço (PS) / Controle da Qualidade da Execução (CQE) Caderno de Referência.
I.2.2. Normas Referenciadas – ISO
NB - 9004 (ISO-9004) – Gestão da Qualidade e Elementos do Sistema da
Qualidade - Diretrizes.
I.3.
SIGLAS UTILIZADAS
I.3.1. PS - Programação de Serviço
I.3.2. CQE - Controle da Qualidade da Execução
I.3.3. EP - Equipe de Produção (Antiga "Equipe Móvel de Produção")
I.3.4. SUPRO - Superintendente de Produção
I.3.5. GETEC - Gerente Técnico
I.3.6. GEPROD - Gerente de Produção
I.3.7. ISO - Organização Internacional de Normalização
I.4.
CONSIDERAÇÕES GERAIS
I.4.1. Este procedimento foi elaborado levando-se em conta o sistema de execução
denominado “Equipes de Produção” (EP), também conhecidas como “Equipes Móveis
de Produção”. Para utilização em obras que não utilizem este sistema de produção o
procedimento também se aplica, mediante as adaptações apresentadas no item 5.3
deste procedimento.
I.4.2. A Programação de Serviço (PS) tem como objetivo principal sistematizar o
planejamento de todos os detalhes construtivos, recursos e providências necessários
para a implementação de um serviço, homogeneizando a informação e deixando claras
as responsabilidades de todos os envolvidos.
I.4.3. No Sistema de Equipes de Produção (EP) a PS tem um caráter de “Contrato de
prestação de serviços” entre a EP e a Obra.
68
I.4.4. O Controle da Qualidade da Execução (CQE) é um processo rotinizado de verificação
da qualidade dos serviços durante sua execução, conforme padrões pré-estabelecidos.
No sistema de produção de EP o CQE formaliza o recebimento do serviço pela Obra,
atestando sua qualidade e terminalidade.
I.4.5. O CQE incorpora também o controle da tarefa, que fica automaticamente liberada para
o processamento, após o recebimento do serviço em questão pela obra.
I.4.6. A PS e o CQE são processos complementares e devem ser utilizados conjuntamente.
I.4.7. Todo serviço constante do cronograma de execução de toda obra da Encol deve passar
pelo processo de PS/CQE.
I.5.
PROCEDIMENTO
I.5.1. Programação de Serviço (PS)
I.5.1.1. PS padrão
Cada Regional deve possuir um conjunto de PSs padrão, que definem o serviço
que as EPs prestam às obras, sendo essas elaboradas pelas equipes de produção respectivas,
passando por uma consulta aos demais Administradores de Produção e Administradores de
Contrato, sendo aprovada pela Regional (SUPRO/GETEC/GEPROD).
As PS padrão seguem as Normas Encol e têm como base as PS referência da
Matriz e possuem preenchidos os seguintes itens (ver formulário Anexo):
a) Cabeçalho
− Nome do serviço
− Sigla da regional
− Código da PS (Compatibilização com o SPS)
− Revisão (00, 01, 02, etc...)
b) Item 1A – Procedimento padrão: neste item são colocados os detalhes executivos do
serviço das EP, incluindo todos os trabalhos de preparação necessários, tais como
limpeza, colocação de pontos de nível, etc.
c) Item 2 – Serviços anteriores: serviços que devem estar terminados e com CQE
aprovado antes de iniciar o serviço de que trata a PS. Serve para garantir a sequência de
serviços padronizada pela Encol, bem como para evitar desperdícios de trabalho sobre
serviços não aprovados pela CQE anterior.
d) Item 3 – Unidade de programação e de serviço: neste item são preenchidas as unidades
de programação, tais como, pavimento, laje, etc e a unidade de serviço, que pode ser: m²,
m², etc.
e) Item 5 – Materiais: neste item são preenchidas as especificações, unidades e índices de
consumo por unidade de serviço.
f) Item 6 – Ferramentas: neste item são identificadas as ferramentas a serem utilizadas no
serviço e assinaladas com um “X” as providenciadas pela EP e pela obra.
g) Item 7 – Equipamentos: Idem ao anterior.
69
h) Item 9 – Providências: todas as providências anteriores, durante e ao término do serviço
(ex.: realizar proteções, serviços de preparação ou preliminares; colocar o material no
andar; executar serviços complementares; limpar, etc.), identificando o que cabe à equipe
de produção e o que cabe à obra.
i) CQE padrão: são preenchidas no item 1 as avaliações do serviço e as tolerâncias. No
cabeçalho são preenchidos: serviço (utilizar nomenclatura idêntica à da PS), Regional
(código), código da PS correspondente e revisão.
I.5.1.2. PS específica da obra
Toda obra deve ter a PS dos seus serviços, que se constitui na PS padrão acrescida
do preenchimento de informações específicas. A discussão da PS da obra deve acontecer no
mínimo 30 dias antes do início do serviço, sendo responsabilidade do Administrador de
contrato agendar a discussão com a EP.
Desta discussão participam:
− Engenheiro administrador da obra;
− Mestre da obra;
− Auxiliar técnico da obra;
− Engenheiro administrador da equipe de produção;
− Chefe de produção (mestre ou encarregado geral) da equipe de produção.
Nesta reunião a equipe da obra toma ciência em detalhes de todos os itens da PS
padrão; caso a obra apresente alguma sugestão de aperfeiçoamento da PS padrão, esta passará
por um processo de revisão da PS dentro dos mesmos critérios discutidos no item 5.1.1.; caso
a alteração seja aprovada pela Regional, emite-se nova versão da PS padrão, que a partir
daquele momento é válida para todas as obras da Regional. A PS específica da obra deve ser
complementada com as instruções descritas abaixo:
a) Cabeçalho: devem ser colocados o nome e o número da obra em questão.
b) Item 1B – Procedimentos de execução específicos da obra: neste item são registrados
somente procedimentos ou cuidados decorrentes de detalhes de projeto ou de condições
específicos da obra, uma vez que a técnica executiva padrão já consta do item 1A.
c) Item 3 – Programação: dados de medição, no nível mais confiável possível. Ex.: se ao
discutir a PS de alvenaria a laje do pavimento tipo não foi ainda concretada, o dado mais
confiável é o de orçamento? Já no caso de uma PS de reboco, estando a alvenaria já
elevada, deve-se realizar uma medição, que será mais precisa que a de orçamento. Neste
item fica registrada a data de início e término de serviço com os quais estão
comprometidos a EP e a obra, cada um com as suas responsabilidades.
d) Item 4 – Equipe: Este item não é discutido na reunião, pois é responsabilidade da EP
definir a equipe, de forma a poder atender a qualidade e prazos contratados com a obra.
Este item só é, portanto, utilizado pela EP, para seu planejamento. Caso a obra necessite
de uma previsão para dimensionamento de cantina, alojamento, etc, a EP fornecerá uma
estimativa, que é anotada no item 8 (observações).
e) Item 6 e Item 7 – Ferramentas e equipamentos: são quantificados e é verificada a
disponibilidade (tanto na EP quanto na obra).
70
f) Item 8 – Observações: reservado para anotações gerais, que não se enquadrem nos
demais itens.
g) Item 9 – Providências: além das que constam da PS padrão, acrescentar como
providências as soluções de todas as deficiências de materiais, ferramentas e
equipamentos que tenham sido detectadas na discussão da PS, bem como as providências
decorrentes de condições ou detalhes específicos da obra.
h) Item 10 – Elaboração da PS: registrar o nome dos participantes da reunião de discussão
da PS que deve ser aprovada pelo Engenheiro Administrador da obra e o Engenheiro
Administrador da EP.
i) CQE: devem ser bem discutidos os itens de avaliação, os padrões e as tolerâncias que
serão utilizados.
Todos os participantes da reunião de discussão da PS recebem uma cópia, para
acompanhamento durante o serviço. É responsabilidade do Chefe de Produção da EP, através
dos encarregados das EP, passar para os operários os detalhes construtivos do serviço,
conforme item 1A da PS, bem como os padrões e tolerâncias do CQE, que serão utilizados no
acompanhamento e recebimento do serviço.
I.5.2. Controle da Qualidade da Execução (CQE)
I.5.2.1. Amostra
A amostra (uma unidade de serviço realizada dentro da qualidade e tolerâncias
especificadas) é uma referência importante para padronizar a avaliação, servindo também para
concretizar o padrão de qualidade que foi estabelecido entre a obra e a EP. No sistema de
Equipe de produção não é aconselhável se realizar a amostra na obra antes do serviço iniciar,
pois implicaria no deslocamento da equipe para realização de um pequeno trecho de serviço.
Quando da discussão da PS, a EP deve informar uma obra onde o mesmo serviço
esteja sendo executado e que sirva de amostra do serviço da EP, que é padronizado. Esta
amostra deve ser anotada no campo “local da amostra” do CQE discutido quando da
elaboração da PS.
Ao ser realizada a primeira unidade de serviço na obra, esta unidade deve passar
por uma avaliação no CQE bastante detalhada e deve ser aprovada pelo Chefe de Produção e
pelo Engenheiro Administrador da obra. Caso haja alguma discordância se o serviço não está
nos padrões que haviam sido combinados, a amostra de uma outra obra em andamento que foi
informada servirá como referência.
Uma vez aprovado o primeiro serviço na obra, este passa a ser a amostra, que
pode ser deslocada posteriormente para outros pavimentos, conforme o andamento do serviço,
desde que aprovada pelo mestre da obra.
I.5.2.2. Abertura do CQE
O CQE é aberto pela EP (auxiliar técnico ou apontador da EP), conforme
programação detalhada fornecida pelos Chefes de Produção. A abertura do CQE é feita a
partir de uma cópia da folha do CQE do serviço já preenchida com o nome do serviço, código
da PS correspondente, avaliações e tolerâncias, acrescentando-se:
71
a) Cabeçalho
− Identificação da EP - código padronizado adotado pela regional (ex.: FORMA;
ALVENARIA), podendo ser o próprio centro de custo da EP (código
reduzido);
− Número do CQE - dado no momento de abertura, seqüencialmente (ex: 1032,
1033, etc), conforme controle que a EP deve manter (vide formulário “Controle
de CQE – EP”, Anexo I);
− Nome da obra;
− Encarregado;
− Local da amostra (apartamento onde está a amostra daquele serviço);
− Local do serviço (identificação do apartamento, pavimento ou trecho).
− Valor da tarefa: oficiais e serventes (total da equipe).
b) Controle de tarefa
− Início;
− Chapas e valor da tarefa de cada funcionário da EP.
Ao abrir um CQE são verificados pelos controles se naquele local já foram
encerrados os CQE’s dos serviços anteriores, que constam do campo 2 da PS do serviço; caso
contrário, o CQE desse local não poderá ser aberto, até que sejam aprovados os serviços
anteriores necessários. Desta forma controla-se na própria abertura do CQE a liberação dos
serviços anteriores, evitando desperdícios devidos à realização de serviço sobre outro não
provado. A EP ao iniciar um serviço na obra deve estar acompanhada do CQE respectivo.
A obra também mantém um controle dos serviços em execução, conforme o
formulário “Controle de CQE – obra”, Anexo 1, que é preenchido pelo Auxiliar técnico da
obra.
I.5.2.3. Avaliações durante o serviço
Durante a execução do serviço são feitas avaliações, de forma a evitar que um
problema seja detectado somente ao final do serviço, implicando num retrabalho. Para isto, o
formulário deve ficar afixado ao lado do serviço, na responsabilidade dos profissionais (líder
da turma), durante o dia; no final do expediente, o encarregado da EP é responsável por
recolher, guardar e redistribuir os CQE’s no dia seguinte.
Esta avaliação deve ser feita obrigatoriamente pelo encarregado da EP, conforme
periodicidade pré-estabelecida, que depende do serviço.
EXECUÇÃO DA AVALIAÇÃO
a) O encarregado anota: “A” (aprovado) ou “R” (reprovado), e imediatamente orienta o
operário (no caso de "R") sobre o que está em desacordo com o padrão e como corrigir.
b) Sendo corrigido o problema, será anotado “A” na coluna da próxima avaliação, não
devendo ser apagado o “R” anterior, que serve para estatísticas sobre os principais pontos
72
de dificuldade (o operário deve ser bem esclarecido que a aprovação na coluna da
avaliação mais recente significa que o “R” anterior foi corrigido, apesar do mesmo não
ser apagado).
c) A obra, através do Auxiliar técnico ou Mestre, também realiza avaliações durante o
serviço, por amostragem, para evitar ao máximo que haja reprovações ao final do serviço.
Caso seja anotado algum “R” deve ser chamado o encarregado da EP, que é o único que
dá a ordem ao operário para correção.
d) Outras pessoas envolvidas podem também registrar avaliações esporádicas, tais como:
Chefe de produção, Engenheiro Administrador da EP, Engenheiro Administrador de
Contrato, Engenheiro da Obra, devendo sempre ser acionado o encarregado da EP no
caso de anotação de “R”.
e) Cada avaliação é feita em uma coluna (numerada de 1 a 10), anotando-se a data, período
(M-manhã; T-tarde) e rubrica de quem a realizou.
f) Os registros são feitos a caneta, tendo-se o cuidado de destacar o “R”, contornando com
um círculo. Caso um item da avaliação não se aplique, em função do andamento do
serviço, anotar “–”.
I.5.2.4. Avaliações finais
O encarregado da EP faz sua avaliação ao final do serviço, anotada na coluna
“final - enc.”; estando o serviço aprovado, comunica à obra que faça sua avaliação final;
O mestre da obra realiza a avaliação final (coluna “final mest.”), que tem o caráter
de recebimento do serviço da EP pela obra. Caso na avaliação final haja ainda alguma
reprovação, o serviço é corrigido antes do CQE ser fechado. A anotação de que o serviço foi
corrigido é feita no item 8 – “observações”, não devendo ser apagado o "R" da avaliação
final.
I.5.2.5. Controle de tarefa
É anotado o término do serviço no campo correspondente e feitas as aprovações
pela EP. Todos os cálculos da tarefa são feitos mensalmente, pelo Setor de Pessoal. A tarefa
só deve ser paga se o CQE estiver totalmente aprovado.
A coluna “mês anterior – horas trabalhadas (normais, 50%, 80%, 100%)” é
utilizada para anotações no caso de um CQE iniciar nos últimos dias de apropriação de um
mês e terminar no mês seguinte. Este procedimento não trata do processo de fechamento de
tarefas, cujas diretrizes constam de normas do Setor de Pessoal da Matriz e da Regional.
I.5.2.6. Análise dos resultados/providências
Esta é uma das etapas mais importantes do processo, pois identificando-se os
desvios mais frequentes e planejando-se ações para evitar que os mesmos se repitam será
conseguida uma permanente melhoria de qualidade e produtividade das obras. Esta análise
deve ser tratada conforme descrita abaixo:
a) Todo CQE fechado na obra, quando passar para assinatura do engenheiro da obra, deve
ter o seu resultado anotado pelo auxiliar técnico em um gráfico (vide “exemplo de quadro
de análise de resultados do CQE”, Anexo I).
73
b) Neste gráfico são identificados com uma cor destacada todos os itens de avaliação nos
quais o CQE apresentou alguma reprovação, seja ela durante ou ao final do serviço.
c) Cada ponto no gráfico corresponde a uma unidade de serviço (que pode ser apartamento
ou pavimento, por exemplo).
d) A Regional atribui pesos a cada item da avaliação, de forma que pode ser representada no
gráfico uma nota da qualidade do serviço.
e) Esta nota, ou índice, deve variar de 0 a 10, descontando-se o peso de cada item onde
houve pelo menos uma reprovação.
f) A equipe da obra deve acompanhar permanentemente este gráfico, pois a
responsabilidade pela qualidade da obra é sua, uma vez que está aceitando o serviço da
equipe de produção.
Após o fechamento mensal da tarefa, os CQE’s vão para a Assessoria de Controle,
onde são calculados índices de produtividade e de qualidade, para análise e atuação da
Administração das EP’s.
I.5.3. Adaptação para obras sem o sistema de equipes de produção
O sistema de Equipes de Produção é o padrão na Encol. Em obras onde, por
qualquer motivo (transição durante a implantação das EP, p. ex.), este sistema não esteja
sendo utilizado, o processo de PS/CQE aplica-se segundo as mesmas diretrizes de 5.1. e 5.2.,
mediante as seguintes adaptações operacionais:
a) A equipe da obra, que discute a PS é constituída por:
− Engenheiro;
− Mestre;
− Encarregado do serviço em análise;
− Auxiliar técnico.
b) A discussão é baseada na PS padrão da Regional, ou na inexistência desta, na PS
referência da Matriz;
c) Na reunião é discutido e preenchido o item 4 da PS - Equipe;
d) Na discussão do item 9 da PS – Providências são definidos os responsáveis pelas mesmas
(ex.: Mestre, encarregado, etc.);
e) A amostra do serviço deve ser feita no mínimo 15 dias antes do início do serviço;
f) Cada operário que ingressa para realizar um serviço na obra deve ser informado quanto às
regras do CQE (objetivo, vínculo com a tarefa, etc.) pelo Mestre e quanto aos detalhes
específicos do serviço e dos padrões de avaliação (com apresentação da amostra pelo
Encarregado.
g) A tramitação do CQE (abertura, fechamento, quadro de análise, controles) é feita pelo
auxiliar técnico da obra;
h) A avaliação durante o serviço é feita obrigatoriamente pelo Encarregado e mediante
amostragem pelo Auxiliar técnico;
74
i) Após a avaliação final do encarregado, o auxiliar técnico faz a última avaliação, na
coluna "final-mest."; o mestre e engenheiro fazem a aprovação final, tanto do CQE
quanto da tarefa;
j) O processamento da tarefa, caso seja realizado na obra, pode exigir adaptações do
formulário do CQE, item 2 - Controle de Tarefa.
REGIONAL:
ENCOL
DITEC
GARANTIA DA
QUALIDADE
PS:
REVISÃO:
PS – PROGRAMAÇÃO DE SERVIÇO
OBRA:
Nº:
SERVIÇO:
PÁGINA:
01/04
1 – PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO
a) PROCEDIMENTO PADRÃO
b) PROCEDIMENTOS ESPECÍFICOS DA OBRA
2 – SERVIÇOS ANTERIORES
REGIONAL:
ENCOL
DITEC
GARANTIA DA
QUALIDADE
PS:
REVISÃO:
PS – PROGRAMAÇÃO DE SERVIÇO
OBRA:
Nº:
SERVIÇO:
PÁGINA:
02/04
3 – PROGRAMAÇÃO
Unidade de programação:
m²
Unidade de Serviço:
m²
Total de unidades de programação na obra:
Serviço por unidade de programação:
Outros locais por un. de
programação:
Sub-total - 1
Sub-total - 2
Sub-total - 3
Sub-total - 4
Quantidade de Serviço – Total:
Ciclo:
Duração do Serviço:
Início:
Término:
4 – EQUIPE
CATEGORIA
ÍNDICE DE
CONSUMO
(HH/UN.SERV.)
QUANTIDADE DE HORAS
PARA SERV.
TOTAL
POR UNID.
PROGRAM.
POR CICLO
QUANTIDAD
E P/ UNID. DE
PROGR.
QUANTIDAD
E P/ SERV.
TOTAL
QUANTIDADE
DE
PROFISSIONAIS
5 – MATERIAIS
CATEGORIA
UNIDADE
ÍNDICE DE
CONS. P/
UNID. SERV.
CONSUMO DIÁRIO
REGIONAL:
ENCOL
DITEC
GARANTIA DA
QUALIDADE
PS:
REVISÃO:
PS – PROGRAMAÇÃO DE SERVIÇO
OBRA:
Nº:
SERVIÇO:
PÁGINA:
03/04
6 – FERRAMENTAS
QUANTIDADE
7 – EQUIPAMENTOS
QUANTIDADE
8 – OBSERVAÇÕES
EM ANEXO – PLANILHA CQE DO SERVIÇO.
REGIONAL:
ENCOL
DITEC
GARANTIA DA
QUALIDADE
PS:
REVISÃO:
PS – PROGRAMAÇÃO DE SERVIÇO
OBRA:
Nº:
SERVIÇO:
PÁGINA:
04/04
9 – PROVIDÊNCIAS
ANTECEDÊNCIA
MÍNIMA
ATIVIDADE
DATA
E.P.
OBRA
10 – ELABORAÇÃO DA PS
Participantes da elaboração da PS:
APROVAÇÃO DO ENGENHEIRO:
DATA:
SITUAÇÃO
EP:
ENCOL
DITEC
GARANTIA DA
QUALIDADE
CQE –
CQE Nº:
CONTROLE DA QUALIDADE DA EXECUÇÃO
SERVIÇO:
REGIONAL:
PS:
REVISÃO:
OBRA:
LOCAL DA AMOSTRA:
Nº:
LOCAL DO SERVIÇO:
ENCARREGADO:
1 – AVALIAÇÕES DO SERVIÇO
LOCAL DA AMOSTRA:
CÓDIGOS DAS AVALIAÇÕES:
ENG. DA OBRA:
TOLERÂNCIA
® – REPROVADO
TAREFA
VALOR
CRED.
HORAS
MÊS ANTERIOR – HORAS
TRABALHADAS PAGAS
NORM.
50%
DURANTE
FINAL
1
2
3
4
5
6
7
ENC.
TÉC.
1
2
3
4
5
6
7
F.E.
F.T
VISTO DO
AVALIADOR
INÍCIO
2 – CONTROLE DE TAREFA
FRE
TOT. TAREFA SERVENTE:
DATA E
PERÍODO DA
AVALIAÇÃO
A – APROVADO
DATA:
TOT. TAREFA OFICIAL:
80%
100%
FRE
TAREF
A
VALO
R
CRED.
HORAS
FINAL
MÊS ANTERIOR – HORAS
TRABALHADAS PAGAS
NORM.
50%
80%
OBSERVAÇÕES:
ENCARREGADO DA EP
TÉCNICO DA EP:
ENGENHEIRO DA EP:
DATA:
100%
CONTROLE DE CQE – EP
REGIONAL:
EQUIPE DE PRODUÇÃO:
CQE
SERVIÇO
OBRA
LOCAL
EP
INÍCIO
TÉRMINO
CONTROLE DE CQE – OBRA
REGIONAL:
EQUIPE DE PRODUÇÃO:
CQE
SERVIÇO
OBRA
LOCAL
EP
INÍCIO
TÉRMINO
82
Figura A.5 – Exemplo de quadro de análise de resultado de CQE (DITEC, 1990).
83
ANEXO II: PS’s e CQE’s analisadas neste trabalho (numeração DITEC, 1990)
− PS/CQE 01 – Locação de obra
− PS/CQE 08 – Confecção e recebimento de fôrma
− PS/CQE 09 – Montagem de fôrma
− PS/CQE 11 – Montagem de armadura
− PS/CQE 13 – Concretagem
− PS/CQE 14 – Desforma
SERVIÇO:
Nº DA PS:
LOCAÇÃO DE OBRA
PS
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
01
PÁGINA:
01/03
OBRA:
1 – PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO
1.
Identificar o RN da obra.
2.
Fixar os pilaretes de sustentação do gabarito a cada 2 (dois) metros e afastados da divisa 50 cm.
3.
Fixar as tábuas de 15 cm nos pilaretes a uma altura de 1,10 m. Estas tábuas deverão ser alinhadas,
niveladas e no esquadro.
4.
As tábuas deverão ser emendadas de topo.
5.
Proceder a marcação dos eixos dos pilares. Estes eixos deverão ser identificados no gabarito. (Utilizar um
prego e escrever o número do pilar).
6.
A marcação dos eixos deve ser feita com cota acumulada.
7.
Fixar no terreno os piquetes correspondentes a cada cruzamento dos eixos dos pilares e protegê-los com
areia.
8.
O gabarito deverá ser bem travado para evitar que a sua movimentação prejudique a locação.
2 – PRÉ-REQUISITOS PARA INÍCIO DOS SERVIÇOS
− Serviços de terraplenagem.
− Limpeza do terreno.
− PS de escavação de subsolo (caso haja).
3 – ANEXOS
− Planta de locação dos pilares.
PS
SERVIÇO:
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
Nº DA PS:
LOCAÇÃO DE OBRA
01
PÁGINA:
02/03
4 – PROGRAMAÇÃO
Unidade de programação:
m²
Unidade de Serviço:
m²
Total de unidades de programação na obra:
Serviço por unidade de programação:
Sub-total - 1
Outros locais por un. de programação:
Sub-total - 2
Sub-total - 3
Sub-total - 4
Quantidade de Serviço – Total:
Ciclo:
Duração do Serviço:
Início:
Término:
5 – EQUIPE
CATEGORIA
ÍNDICE DE
CONSUMO
(HH/UN.SERV.)
QUANTIDADE DE HORAS
PARA SERV.
TOTAL
POR UNID.
PROGRAM.
POR CICLO
QUANTIDADE
P/ UNID. DE
PROGR.
QUANTIDADE
P/ SERV.
TOTAL
QUANTIDADE
DE
PROFISSIONAIS
ENCARREGADO
CARPINTEIRO
SERVENTE
6 – MATERIAIS
CATEGORIA
UNIDADE
TÁBUAS DE 15 cm
m
ESTACAS DE MADEIRA (PIQUETE)
un.
PREGOS
Kg
LINHA DE NYLON
m
PONTALETES 8x8
m
LATA DE TINTA
un.
LÁPIS
un.
ÍNDICE DE
CONS. P/
UNID. SERV.
CONSUMO
DIÁRIO
PS
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
SERVIÇO:
Nº DA PS:
LOCAÇÃO DE OBRA
01
PÁGINA:
03/03
7 – FERRAMENTAS
QUANTIDADE
8 – EQUIPAMENTOS
QUANTIDADE
TRENA
METRO
PICARETA
MARRETA
TALHADEIRA
PÁ DE CORTE
NÍVEL DE PEDREIRO
PRUMO DE CENTRO
MANGUEIRA DE NÍVEL
01/OPERÁRIO
9 – OBSERVAÇÕES
− Deverá ser feito um gabarito por junta de dilatação, não ultrapassando o comprimento de 40 m.
EM ANEXO – PLANILHA CQE DO SERVIÇO.
10 – ELABORAÇÃO DA PS
Participantes da elaboração da PS:
APROVAÇÃO DO ENGENHEIRO:
DATA:
SERVIÇO:
Nº DO CQE:
LOCAÇÃO DE OBRA
CQE
CONTROLE DE
QUALIDADE DA
EXECUÇÃO
01
OBRA:
LOCAL DA AMOSTRA:
INÍCIO:
ENCARREGADO:
PROFISSIONAIS:
TÉRMINO PREVISTO:
LOCAL DO SERVIÇO:
1 – VERIFICAÇÕES DE SERVIÇOS ANTERIORES
1
PS DE ESCAVAÇÃO DE SUBSOLO (CASO HAJA)
2
SERVIÇOS DE TERRAPLENAGEM
3
LIMPEZA DO TERRENO
2 – AVALIAÇÕES DO SERVIÇO
TOLERÂNCIA
1
ALINHAMENTO DO GABARITO
10 mm
2
ESQUADRO DO GABARITO
5 mm
3
NIVELAMENTO DO GABARITO
5 mm
4
RIGIDEZ E TRAVAMENTO DO GABARITO
5
ESPAÇAMENTO ENTRE OS PILARETES
6
MARCAÇÃO DOS EIXOS DOS PILARETES
7
IDENTIFICAÇÃO DOS EIXOS
8
MARCAÇÃO E FIXAÇÃO DOS PIQUETES
LIBERAÇÃO
DATA
DURANTE
FINAL
1
2
3
4
5
6
7
ENC.
TÉC.
1
2
3
4
5
6
7
F.E.
F.T
50 mm
2 mm
-
VISTO DO
AVALIADOR
CÓDIGOS DAS AVALIAÇÕES:
A – APROVADO
DATA E
PERÍODO DA
AVALIAÇÃO
® – REPROVADO
3 – OBSERVAÇÕES / PROVIDÊNCIAS
TÉCNICO:
ENCERRAMENTO DO CQE
DATA:
ENGENHEIRO:
DATA:
SERVIÇO:
Nº DA PS:
CONFECÇÃO E RECEBIMENTO DE FORMA
PS
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
08
OBRA:
1 – PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO
1.
Medir todas as peças.
2.
Verificar o corte das peças.
3.
Pintura das bordas do compensado.
4.
Quantidade de peças.
5.
Quantidade de pregos.
2 – PRÉ-REQUISITOS PARA INÍCIO DOS SERVIÇOS
Local preparado para recebimento.
Local coberto ou lona terreiro.
3 – ANEXOS
Projeto de forma.
PÁGINA:
01/01
SERVIÇO:
Nº DO CQE:
CONFECÇÃO E RECEBIMENTO DE FORMA
CQE
CONTROLE DE
QUALIDADE DA
EXECUÇÃO
OBRA:
LOCAL DA AMOSTRA:
INÍCIO:
ENCARREGADO:
PROFISSIONAIS:
TÉRMINO PREVISTO:
LOCAL DO SERVIÇO:
1 – VERIFICAÇÕES DE SERVIÇOS ANTERIORES
1
08
LIBERAÇÃO
DATA
PROJETO DE FORMA
2 – AVALIAÇÕES DO SERVIÇO
TOLERÂNCIA
1
CORTE DAS CHAPAS
-
2
VEDAÇÃO DOS CORTES (PINTURA)
-
3
ESPAÇAMENTO ENTRE SARRAFOS
-
4
MEDIDA DOS PAINÉIS
2 mm
5
MEDIDA DAS DEMAIS PEÇAS
5 mm
6
QUANTIDADE DE PEÇAS
-
7
QUANTIDADE DE PREGOS
-
DURANTE
FINAL
1
2
3
4
5
6
7
ENC.
TÉC.
1
2
3
4
5
6
7
F.E.
F.T
VISTO DO
AVALIADOR
CÓDIGOS DAS AVALIAÇÕES:
A – APROVADO
DATA E
PERÍODO DA
AVALIAÇÃO
® – REPROVADO
3 – OBSERVAÇÕES / PROVIDÊNCIAS
TÉCNICO:
ENCERRAMENTO DO CQE
DATA:
ENGENHEIRO:
DATA:
SERVIÇO:
Nº DA PS:
MONTAGEM DE FORMA
PS
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
09
OBRA:
1 – PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO
1.
Colocar os gastalhos malucos durante a concretagem.
2.
Chumbar o ferro para transporte do eixo durante a concretagem.
3.
Transportar os eixos de referência.
4.
Locar o gastalho do pilar, partindo dos eixos de referência.
5.
Aprumar os pontaletes guia dos pilares, posicionado- os com auxílio de mãos francesas metálicas
(cantoneiras).
6.
Transportar a referência de nível (RN) para todos os pontaletes guia.
7.
Colocar o painel lateral inferior.
8.
Colocar o painel lateral superior.
9.
Colocar os painéis de fundo.
10. Transportar o nível do pontalete guia para os painéis de fundo.
11. Colocar as galgas e ferros de amarração.
12. Colocar o painel lateral inferior de fechamento.
13. Colocar o painel lateral superior de fechamento.
14. Colocar o restante dos pontaletes guia com os sargentos.
15. Colocar as guias de amarração no lado oposto.
16. Colocar os tensores, tomando-se o cuidado de não apertar o tensor superior.
17. Colocar os fundos das vigas.
18. Colocar os cavaletes das vigas.
19. Colocar as laterais das vigas.
20. Colocar os pontaletes de apoio das longarinas.
21. Distribuição das longarinas.
22. Distribuição dos painéis de laje.
23. Transportar o eixo de referência.
24. Fixar os painéis de laje.
25. Colocar as escoras de laje.
26. Apertar o último tensor dos pilares.
27. Alinhar as escoras de vigas e lajes.
28. Nivelar as vigas e lajes.
29. Colocar as cunhas das vigas.
30. Fixar as mãos francesas.
31. Colocar o sarrafo de pressão.
PÁGINA:
01/03
PS
SERVIÇO:
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
Nº DA PS:
MONTAGEM DE FORMA
09
PÁGINA:
02/03
2 – PRÉ-REQUISITOS PARA INÍCIO DOS SERVIÇOS
1ª Laje:
− Fundação concretada e desformada.
− Terreno nivelado.
Outras Lajes:
− Totalmente concretada, limpa e desimpedida.
3 – ANEXOS
Planta de locação e verificação.
Planta de montagem dos pilares.
Planta de montagem das vigas.
Planta de distribuição de longarinas.
Planta de distribuição de painéis de laje.
4 – PROGRAMAÇÃO
Unidade de programação:
Laje
Unidade de Serviço:
m²
Total de unidades de programação na obra:
Serviço por unidade de programação:
Sub-total - 1
Outros locais por un. de programação:
Sub-total - 2
Sub-total - 3
Sub-total - 4
Quantidade de Serviço – Total:
Ciclo:
Duração do Serviço:
Início:
Término:
5 – EQUIPE
CATEGORIA
ÍNDICE DE
CONSUMO
(HH/UN.SERV.)
CARPINTEIRO
0,77
SERVENTE
0,15
QUANTIDADE DE HORAS
PARA SERV.
TOTAL
POR UNID.
PROGRAM.
POR CICLO
QUANTIDADE
DE
PROFISSIONAIS
PS
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
SERVIÇO:
Nº DA PS:
MONTAGEM DE FORMA
09
PÁGINA:
03/03
6 – MATERIAIS
CATEGORIA
UNIDADE
ÍNDICE DE
CONS. P/
UNID. SERV.
FORMA
m²
1,0
PREGO
kg
0,05
QUANTIDADE
P/ UNID. DE
PROGR.
QUANTIDADE
P/ SERV.
TOTAL
7 – FERRAMENTAS
CONSUMO
DIÁRIO
QUANTIDADE
MARTELO
PRUMO DE CENTRO
PRUMO DE FACE
NÍVEL DE MÃO
LINHA DE NYLON
SERROTE
MACHADINHA
METROS E TRENA
ESQUADRO
LÁPIS
PÉ-DE-CABRA E CUNHA DE MADEIRA PARA DESFORMA
NÍVEL ALEMÃO
8 – EQUIPAMENTOS
QUANTIDADE
TENSOR
FURADEIRA
ESTICADOR
9 – OBSERVAÇÕES
EM ANEXO – PLANILHA CQE DO SERVIÇO.
10 – ELABORAÇÃO DA PS
Participantes da elaboração da PS:
APROVAÇÃO DO ENGENHEIRO:
DATA:
SERVIÇO:
Nº DO CQE:
MONTAGEM DE FORMA
CQE
CONTROLE DE
QUALIDADE DA
EXECUÇÃO
09
OBRA:
LOCAL DA AMOSTRA:
INÍCIO:
ENCARREGADO:
PROFISSIONAIS:
TÉRMINO PREVISTO:
AVALIAÇÕES DO SERVIÇO
TOLERÂNCIA
LOCAL DO SERVIÇO:
DURANTE
FINAL
1
2
3
4
5
6
7
ENC.
TÉC.
1
2
3
4
5
6
7
F.E.
F.T
TRANSPORTE DOS EIXOS
LOCAÇÃO DOS GASTALHOS
1
EXATIDÃO DA LOCAÇÃO DOS GASTALHOS
2 mm
2
FIRMEZA E INDEFORMABILIDADE DOS GASTALHOS
1
PRUMO DO PONTALETE GUIA
2 mm
2
NÍVEL DO PONTALETE GUIA
2 mm
3
MÃO FRANCESA
-
4
GALGAS
-
5
AMARRAÇÃO
-
1
ENCONTRO VIGA/PILAR
2
POSICIONAMENTO DAS ESCORAS
3
ENCUNHAMENTO DAS LATERAIS
-
4
MÃO FRANCESA
-
1
DISTRIBUIÇÃO DAS LONGARINAS
2
EIXOS DE REFERÊNCIA
3
POSICIONAMENTO DAS ESCORAS
4
DISTRIBUIÇÃO DOS PAINÉIS
5
LOCAÇÃO DAS BOCAS DOS PILARES
2 mm
6
LOCAÇÃO DAS BOCAS DAS VIGAS
2 mm
1
ALINHAMENTO DAS ESCORAS E PRUMO
2
ENCUNHAMENTO
3
NIVELAMENTO
5 mm
4
SARRAFOS DE PRESSÃO
2 mm
-
MONTAGEM DOS PILARES
MONTAGEM DAS VIGAS
1 cm
MONTAGEM DAS LAJES
1 cm
1 cm
-
NIVELAMENTO E TRAVAMENTO
1 cm
-
VISTO DO
AVALIADOR
CÓDIGOS DAS AVALIAÇÕES:
DATA E
PERÍODO DA
AVALIAÇÃO
A – APROVADO
® – REPROVADO
OBSERVAÇÕES / PROVIDÊNCIAS
Este CQE deve constar da planta de locação e verificação de formas.
TÉCNICO:
ENCERRAMENTO DO CQE
DATA:
ENGENHEIRO:
DATA:
SERVIÇO:
Nº DA PS:
MONTAGEM DA ARMADURA
PS
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
11
PÁGINA:
01/03
OBRA:
1 – PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO
1.
Limpar as barras de espera dos pilares.
2.
Fazer a montagem dos pilares de acordo com o projeto e colocar as pastilhas de cobrimento.
3.
Fazer a montagem final das vigas de acordo com o projeto.
4.
Antes da descida das vigas na forma, proceder a colocação de pastilhas de cobrimento.
5.
Colocar os estribos suplementares (ganchos) na região de encontro da viga com o pilar.
6.
Marcar as posições das armaduras nas lajes.
7.
Fazer a montagem das lajes, de acordo com o projeto e proceder a colocação de pastilhas de cobrimento.
8.
Executar as armaduras de reforço das aberturas em lajes e vigas.
9.
Fixar as armaduras de laje, costelas de viga e estribos com arame recozido nº 18.
Obs.: O traço das pastilhas de cobrimento deverá ser o mesmo do concreto.
2 – PRÉ-REQUISITOS PARA INÍCIO DOS SERVIÇOS
Nivelamento e alinhamento da forma.
Limpeza geral da forma.
Caixas de passagem de tubulações fixadas de acordo com o CQE de marcação de passagens e tubulações
embutidas.
3 – ANEXOS
Projeto de detalhamento das armaduras.
Projeto de furação em vigas e lajes.
PS
SERVIÇO:
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
Nº DA PS:
MONTAGEM DA ARMADURA
11
PÁGINA:
02/03
4 – PROGRAMAÇÃO
Unidade de programação:
Pavimento
Unidade de Serviço:
kg
Total de unidades de programação na obra:
Serviço por unidade de programação:
Sub-total - 1
Outros locais por un. de programação:
Sub-total - 2
Sub-total - 3
Sub-total - 4
Quantidade de Serviço – Total:
Ciclo:
Duração do Serviço:
Início:
Término:
5 – EQUIPE
CATEGORIA
ARMADOR
ÍNDICE DE
CONSUMO
(HH/UN.SERV.)
QUANTIDADE DE HORAS
PARA SERV.
TOTAL
POR UNID.
PROGRAM.
POR CICLO
QUANTIDADE
P/ UNID. DE
PROGR.
QUANTIDADE
P/ SERV.
TOTAL
QUANTIDADE
DE
PROFISSIONAIS
0,08
AJUDANTE
6 – MATERIAIS
CATEGORIA
ARAME RECOZIDO Nº 18
AÇO (A obra deverá listar cada tipo e
bitola com respectivas quantidades por
unidade de programação.
UNIDADE
kg
kg
ÍNDICE DE
CONS. P/
UNID. SERV.
0,015
CONSUMO
DIÁRIO
PS
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
SERVIÇO:
Nº DA PS:
MONTAGEM DA ARMADURA
11
7 – FERRAMENTAS
PÁGINA:
03/03
QUANTIDADE
CHAVE DE DOBRAR FERRO
ALAVANCA
TORQUEZ
8 – EQUIPAMENTOS
QUANTIDADE
9 – OBSERVAÇÕES
EM ANEXO – PLANILHA CQE DO SERVIÇO.
10 – ELABORAÇÃO DA PS
Participantes da elaboração da PS:
APROVAÇÃO DO ENGENHEIRO:
DATA:
SERVIÇO:
Nº DO CQE:
MONTAGEM DA ARMADURA
CQE
CONTROLE DE
QUALIDADE DA
EXECUÇÃO
11
OBRA:
LOCAL DA AMOSTRA:
INÍCIO:
ENCARREGADO:
PROFISSIONAIS:
TÉRMINO PREVISTO:
LOCAL DO SERVIÇO:
1 – VERIFICAÇÕES DE SERVIÇOS ANTERIORES
1
CQE DE MONTAGEM DA FORMA
2
LIMPEZA DE FORMA
2 – AVALIAÇÕES DO SERVIÇO
TOLERÂNCIA
1
POSICIONAMENTO DAS BARRAS
-
2
DIÂMETROS E QUANTIDADES
-
3
ESPAÇAMENTO DAS ARMADURAS DE LAJE
2 cm
4
ESPAÇAMENTO DO ESTRIBO DE VIGAS/PILARES
2 cm
5
ESPAÇAMENTO DA ARMADURA DE
VIGAS/PILARES
-
6
DISPOSIÇÃO DA ARMADURA DE PILARES NO
TRASPASSE
-
7
COLOCAÇÃO DE GANCHO NO ENCONTRO
VIGA/PILAR
-
8
COLOCAÇÃO DE CARANGUEJOS (NEGATIVO/LAJE)
-
9
COLOCAÇÃO DE PASTILHAS DE COBRIMENTO
-
10
REFORÇO NA ABERTURA (PASSAGEM DE
TUBULAÇÕES)
-
11
LIMPEZA GERAL
LIBERAÇÃO
DATA
DURANTE
FINAL
1
2
3
4
5
6
7
ENC.
TÉC.
1
2
3
4
5
6
7
F.E.
F.T
VISTO DO
AVALIADOR
CÓDIGOS DAS AVALIAÇÕES:
A – APROVADO
DATA E
PERÍODO DA
AVALIAÇÃO
® – REPROVADO
3 – OBSERVAÇÕES / PROVIDÊNCIAS
TÉCNICO:
ENCERRAMENTO DO CQE
DATA:
ENGENHEIRO:
DATA:
SERVIÇO:
Nº DA PS:
CONCRETAGEM
PS
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
13
PÁGINA:
01/03
OBRA:
1 – PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO
LIBERAÇÃO DO CONCRETO
1.
2.
Verificar o fck.
Verificar o abatimento através do Slump-test.
TRANSPORTE DO CONCRETO
COM BOMBA
− Nivelar a bomba;
− Travar a tubulação em peças já concretadas deixando a forma da laje a ser concretada livre;
− Lubrificar a tubulação com argamassa de cimento e areia. Não utilizar a argamassa de lubrificação em
peças a serem concretadas;
− Iniciar o bombeamento do concreto.
COM GRUA
− Limpar a caçamba de transporte.
COM JERICA OU CARRINHO
− Limpar a jerica ou carrinho;
− Distribuir as estradas sobre a laje.
LANÇAMENTO DO CONCRETO
EM PILARES
− Colocar o concreto sobre uma chapa de compensado, ao lado do pilar;
− Lançar uma camada de 50 cm de concreto utilizando-se um funil;
− Vibrar a primeira camada, conforme a distribuição das ferragens até que as bolhas de ar tenham saído do
interior do concreto;
− Preencher o restante do pilar em camadas de 50 cm, com o mesmo procedimento da primeira sem o uso
do funil;
− Limpar o excesso de argamassa que fica aderida ao ferro e a forma.
EM VIGAS E LAJES
− Lançar o concreto diretamente na laje a ser concretada e espalhá-lo com auxilio de pás e enxadas.
− Lançar o concreto na viga com auxilio de pás e enxadas e vibrá-lo, sem arrastar o vibrador, em pontos
espaçados de aproximadamente 50 cm.
− Usar o vibrador a 90° ou inclinado a 45° nas vigas e deitado em lajes até 20 cm de espess ura.
− Sarrafear o concreto.
− Colocar os gastalhos malucos.
− Retirar a mestra e fazer o acabamento com desempenadeira.
− Iniciar a cura da laje (molhagem) assim que puder andar sobre o concreto. A cura deve ser feita durante 7
(sete) dias.
PS
SERVIÇO:
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
Nº DA PS:
CONCRETAGEM
13
PÁGINA:
02/03
2 – PRÉ-REQUISITOS PARA INÍCIO DOS SERVIÇOS
Limpeza geral da forma.
Desmoldante.
3 – ANEXOS
4 – PROGRAMAÇÃO
Unidade de programação:
Unidade de Serviço:
Total de unidades de programação na obra:
Serviço por unidade de programação:
Sub-total - 1
Outros locais por un. de programação:
Sub-total - 2
Sub-total - 3
Sub-total - 4
Quantidade de Serviço – Total:
Ciclo:
Duração do Serviço:
Início:
Término:
5 – EQUIPE (COM BOMBA)
CATEGORIA
ÍNDICE DE
CONSUMO
(HH/UN.SERV.)
QUANTIDADE DE HORAS
PARA SERV.
TOTAL
POR UNID.
PROGRAM.
POR CICLO
QUANTIDADE
DE
PROFISSIONAIS
PEDREIRO
6
SERVENTE
12
CARPINTEIRO
1
ARMADOR
1
INSTALADOR
1
6 – MATERIAIS
CATEGORIA
UNIDADE
ÍNDICE DE
CONS. P/
UNID. SERV.
QUANTIDADE
P/ UNID. DE
PROGR.
QUANTIDADE
P/ SERV.
TOTAL
CONSUMO
DIÁRIO
PS
SERVIÇO:
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
Nº DA PS:
CONCRETAGEM
13
PÁGINA:
02/03
2 – PRÉ-REQUISITOS PARA INÍCIO DOS SERVIÇOS
Limpeza geral da forma.
Desmoldante.
3 – ANEXOS
4 – PROGRAMAÇÃO
Unidade de programação:
Unidade de Serviço:
Total de unidades de programação na obra:
Serviço por unidade de programação:
Sub-total - 1
Outros locais por un. de programação:
Sub-total - 2
Sub-total - 3
Sub-total - 4
Quantidade de Serviço – Total:
Ciclo:
Duração do Serviço:
Início:
Término:
5 – EQUIPE (COM GRUA)
CATEGORIA
ÍNDICE DE
CONSUMO
(HH/UN.SERV.)
QUANTIDADE DE HORAS
PARA SERV.
TOTAL
POR UNID.
PROGRAM.
POR CICLO
QUANTIDADE
DE
PROFISSIONAIS
PEDREIRO
4
SERVENTE
5
CARPINTEIRO
1
ARMADOR
1
INSTALADOR
1
6 – MATERIAIS
CATEGORIA
UNIDADE
ÍNDICE DE
CONS. P/
UNID. SERV.
QUANTIDADE
P/ UNID. DE
PROGR.
QUANTIDADE
P/ SERV.
TOTAL
CONSUMO
DIÁRIO
PS
SERVIÇO:
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
Nº DA PS:
CONCRETAGEM
13
PÁGINA:
02/03
2 – PRÉ-REQUISITOS PARA INÍCIO DOS SERVIÇOS
Limpeza geral da forma.
Desmoldante.
3 – ANEXOS
4 – PROGRAMAÇÃO
Unidade de programação:
Unidade de Serviço:
Total de unidades de programação na obra:
Serviço por unidade de programação:
Sub-total - 1
Outros locais por un. de programação:
Sub-total - 2
Sub-total - 3
Sub-total - 4
Quantidade de Serviço – Total:
Ciclo:
Duração do Serviço:
Início:
Término:
5 – EQUIPE (COM JERICA)
CATEGORIA
ÍNDICE DE
CONSUMO
(HH/UN.SERV.)
QUANTIDADE DE HORAS
PARA SERV.
TOTAL
POR UNID.
PROGRAM.
POR CICLO
QUANTIDADE
DE
PROFISSIONAIS
PEDREIRO
4
SERVENTE
13
CARPINTEIRO
1
ARMADOR
1
INSTALADOR
1
6 – MATERIAIS
CATEGORIA
UNIDADE
ÍNDICE DE
CONS. P/
UNID. SERV.
QUANTIDADE
P/ UNID. DE
PROGR.
QUANTIDADE
P/ SERV.
TOTAL
CONSUMO
DIÁRIO
PS
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
SERVIÇO:
Nº DA PS:
CONCRETAGEM
13
PÁGINA:
03/03
7 – FERRAMENTAS
QUANTIDADE
8 – EQUIPAMENTOS
QUANTIDADE
PÁ
ENXADA
VIBRADOR
JERICA
CARRINHO DE MÃO
9 – OBSERVAÇÕES
EM ANEXO – PLANILHA CQE DO SERVIÇO.
10 – ELABORAÇÃO DA PS
Participantes da elaboração da PS:
APROVAÇÃO DO ENGENHEIRO:
DATA:
SERVIÇO:
Nº DO CQE:
CONCRETAGEM
CQE
CONTROLE DE
QUALIDADE DA
EXECUÇÃO
13
OBRA:
LOCAL DA AMOSTRA:
INÍCIO:
ENCARREGADO:
PROFISSIONAIS:
TÉRMINO PREVISTO:
LOCAL DO SERVIÇO:
1 – VERIFICAÇÕES DE SERVIÇOS ANTERIORES
1
CQE FERRAGEM, FORMA E INSTALAÇÕES
2
COLOCAÇÃO DE GALGAS E PASTILHAS (MESTRA)
3
ABASTECIMENTO DE ÁGUA
4
FUNCIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS
5
PASSARELAS PARA TRANSPORTE
2 – AVALIAÇÕES DO SERVIÇO
TOLERÂNCIA
1
LIMPEZA DA FORMA
-
2
SLUMP-TEST (ABATIMENTO)
-
3
TRANSPORTE (JERICAS, CARRINHOS-DE-MÃO)
-
4
LANÇAMENTO (PÁS E ENXADAS)
-
5
VIBRAÇÃO E ACABAMENTO DA SUPERFÍCIE
-
6
CURA
-
LIBERAÇÃO
DATA
DURANTE
FINAL
1
2
3
4
5
6
7
ENC.
TÉC.
1
2
3
4
5
6
7
F.E.
F.T
VISTO DO
AVALIADOR
CÓDIGOS DAS AVALIAÇÕES:
A – APROVADO
DATA E
PERÍODO DA
AVALIAÇÃO
® – REPROVADO
3 – OBSERVAÇÕES / PROVIDÊNCIAS
TÉCNICO:
ENCERRAMENTO DO CQE
DATA:
ENGENHEIRO:
DATA:
SERVIÇO:
Nº DA PS:
DESFORMA
PS
PROGRAMAÇÃO
DE SERVIÇO
14
OBRA:
1 – PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO
1.
Verificar o tempo mínimo após a concretagem, para início da desforma;
2.
Executar o re-escoramento;
3.
Retirar os painéis, tomando-se cuidados especiais para evitar sua queda;
4.
Fazer a limpeza dos painéis;
5.
Efetuar as reformas que forem necessárias;
6.
Aplicar o desmoldante;
7.
Transportar os painéis para o local de montagem;
8.
Verificar o concreto das peças desformadas.
2 – PRÉ-REQUISITOS PARA INÍCIO DOS SERVIÇOS
3 – ANEXOS
Planta de re-escoramento.
Planta de locação e verificação (para anotar os eventuais defeitos de concretagem).
PÁGINA:
01/01
SERVIÇO:
Nº DO CQE:
DESFORMA
CQE
CONTROLE DE
QUALIDADE DA
EXECUÇÃO
14
OBRA:
LOCAL DA AMOSTRA:
INÍCIO:
ENCARREGADO:
PROFISSIONAIS:
TÉRMINO PREVISTO:
LOCAL DO SERVIÇO:
1 – VERIFICAÇÕES DE SERVIÇOS ANTERIORES
2 – AVALIAÇÕES DO SERVIÇO
TOLERÂNCIA
1
TEMPO MÍNIMO PARA DESFORMA
-
2
RE-ESCORAMENTO
-
3
RETIRADA DOS PAINÉIS
-
4
LIMPEZA DOS PAINÉIS
-
5
CONSERVAÇÃO DOS PAINÉIS
-
6
DESMOLDANTE
-
7
CONCRETO PRONTO
-
8
FALHAS DE CONCRETAGEM
-
9
ABERTURA DE FORMA
-
10
DESNÍVEL NAS LAJES OU FUNDOS DE VIGAS
-
LIBERAÇÃO
DATA
DURANTE
FINAL
1
2
3
4
5
6
7
ENC.
TÉC.
1
2
3
4
5
6
7
F.E.
F.T
VISTO DO
AVALIADOR
CÓDIGOS DAS AVALIAÇÕES:
A – APROVADO
DATA E
PERÍODO DA
AVALIAÇÃO
® – REPROVADO
3 – OBSERVAÇÕES / PROVIDÊNCIAS
TÉCNICO:
ENCERRAMENTO DO CQE
DATA:
ENGENHEIRO:
DATA: