Sistemas de Administração e
Gestão da Produção
Izabel Cristina Zattar
[email protected]
www.grima.ufsc.br/Izabel/index.html
Os 3 Grandes Níveis do Planejamento
Horizonte de detalhamento
Diário/Semanal
Mensal
Nível de detalhamento
Planejamento Estratégico
Planejamento Tático
Planejamento
Operacional
+
Anual
Funções x Nível de Planejamento
Escolha das linhas de produtos
Planejamento
Estratégico
Políticas corporativas
Localização de novas fábricas
Planejamento
Tático
Planejamento
Operacional
Previsão da demanda
Alocação e utilização de recursos
Alocação de carga aos departamentos
Programação da produção
Sistemas de Administração da Manufatura
Vendas /
Previsão
DRP
Faturamento
Gestão de
Transportes
Contabilidade
Geral
Custos
Workflow
SOP
RCCP
MPS
PUR
Contas a
Receber
Gestão de
Ativos
MRP
CRP
Contas a
Pagar
MRP II
Folha de
Pagamentos
SFC
Recebimento
Fiscal
ERP
Gestão
Financeira
Manutenção
FCS
APS
MES
Planejamento das Necessidades Materiais
- MRP
PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO MPS
É UM CONJUNTO DE
TÉCNICAS QUE UTILIZA
ESTRUTURA DO PRODUTO
DADOS DE INVENTÁRIO
PARA CALCULAR AS NECESSIDADES DE MATERIAIS
Estrutura do MRP
Carteira de pedidos
Previsão de vendas
Programa Mestre- MPS
Listas de Materiais
Ordens de Compra
Planejamento das
necessidades
de materiais - MRP
Planos de Materiais
Registros de Estoques
Ordens de Trabalho
Planejamento de Recursos de Manufatura
MRP - II
CAPITAL
MÉTODO PARA PLANEJAMENTO DE
TODOS OS RECURSOS DE UMA
EMPRESA DE MANUFATURA
MÁQUINAS
MATERIAIS
MÃO DE OBRA
Estrutura do MRP - II
Carteira de Pedidos
Checagem
Checagem em
em
Recursos
Chave
Recursos - Chave
Gera
Gera perfil
perfil da
da
capacidade
para
capacidade para todos
todos
os
os recursos
recursos
Aloca
Aloca trabalhos
trabalhos nos
nos
recursos
recursos
Previsão de Vendas
RCCP
RCCP
Plano Mestre de Produção
CRP
CRP
MRP
MRP
MRP-II
Registro de Estoques
SFC
SFC
Plano
Plano detalhado
detalhado de
de Materiais
Materiais ee Capacidade
Capacidade
Lista de Materiais
Planejamento dos Recursos Corporativos –
ERP
Sistema de informação que utiliza uma base de dados
única, contendo diversos módulos que conversam
entre si e trocam informações.
Cada módulo é responsável por uma função específica
do sistema, possibilitando à empresa acesso às
informações de forma integrada, em uma única
ferramenta e com um mesmo padrão de apresentação
das informações.
Estrutura do ERP
Vendas /
Previsão
DRP
Faturamento
Gestão de
Transportes
Workflow
Gestão de
Ativos
Contabilidade
Geral
Custos
Folha de
Pagamentos
Contas a
Pagar
Gestão
Financeira
Manutenção
Recebimento
Fiscal
Contas a
Receber
Evolução Histórica
Evolução dos computadores
´60
BOM – Lista de
materiais
automatizada
´70 MRP – Planejamento
de necessidades
materiais
´80
´90
MRPII – Planejamento
de recursos de
manufatura
ERP – Planejamento
de recursos
corporativos
BOM
MRP
BOM
Es
co
p
o
MRPII
MRP
BOM
ERP
MRPII
MRP
BOM
Sistemas de Gestão da Manufatura
Sistemas que auxiliam no controle do chão de fábrica.
Auxiliam e proporcionam maior velocidade de resposta
aos sistemas de administração da manufatura.
MES – Sistemas de execução e controle de
fábrica;
FCS – Sistemas com capacidade finita;
APS – Sistemas de planejamento e programação
avançados
Revisando Conceitos
Planejamento da produção - o horizonte de planejamento
é definido em semanas ou meses e agrega dados de
demanda e capacidade para avaliar o impacto da
programação.
Programação da produção - possui um horizonte de horas
ou dias e considera trabalhos ou tarefas individuais e
ferramentas específicas, permitindo desta forma
instruções detalhadas a serem liberadas, alocar as
operações nos centros de trabalho.
Seqüenciamento da produção - processo de determinar a
ordem na qual as operações serão realizadas
Sistemas com Capacidade Finita - FCS
Sistemas baseados na simulação dos processos de
manufatura. Tem basicamente como entrada a
demanda que resulta na saída de um plano de
produção à curto prazo. Como o modelo utilizado
para a simulação é fiel à reprodução das restrições
da manufatura (daí provém o termo Capacidade
Finita), o resultado é um plano de produção viável.
Exemplo de Seqüenciamento da Produção
Tarefa
1
2
3
4
5
Hora de Chegada Duração (horas)
08:00
1
08:00
1.5
12:30
2.5
12:30
1.5
14:30
1.5
O exemplo inclui 5 tarefas de 5 diferentes trabalhos, a data final é hoje as
16:00hs. As tarefas deveram ser processadas através de um único centro
de trabalho. Existe uma parada entre o período entre 10:30hs e 12:30hs.
Observando-se a lista de tarefas, é fácil perceber que a soma de todas as
tarefas é de 8 hs e que a duração do expediente do centro de trabalho é de
somente 6 hs (inicio às 08:00hs e término as 16:00hs, com 2 horas de
parada), ou seja 2 horas de trabalho forçosamente deverão ser alocadas no
dia seguinte.
Seqüenciamento com
MRP II
Tarefas
5
A capacidade infinita ignora a condição de
existência de um único recurso por centro de
trabalho,
todas
as
tarefas
serão
programadas para estarem concluídas as
16:00 hs,
4
3
2
1
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
Tarefas
Dia 1
Parada
5
4
Tarefas não alocáveis
no período
Outro problema nesta forma de programação é a
abordagem de seqüenciamento para trás,
backwards, que inicia a programação da
produção a partir da data prevista de entrega.
Tempo ocioso de máquina
3
2
1
08:00
Dia 1
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
Seqüenciamento com FCS
Veremos dois dos métodos mais utilizados:
• Job – based (baseado em trabalho)
• Event – based (baseado em eventos)
OK, uma breve
pausa....
Continuando
a pausa....
Seqüenciamento Job-based
Ordem
1
2
3
Rota
A,B,C
A,C
A,B,C
Tempo
10,15,10
5,15
5,5,5
Prioridade
1
2
3
Tempo de espera da ordem 3
A
B
C
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Tempo
Seqüenciamento Event-based
Ordem
1
2
3
Rota
A,B,C
A,C
A,B,C
Tempo
10,15,10
5,15
5,5,5
Prioridade
1
2
3
A
B
C
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Tempo
Como nem tudo é perfeito...
•O seqüenciamento baseado em trabalho tende a deixar espaços não
utilizados de tempo;
•Esta abordagem trabalha bem em ambientes em que é importante
fazer o seqüenciamento de poucas ordens de alta prioridade no
menor tempo possível;
•Também funciona relativamente bem em ambientes com baixo
nível de utilização da capacidade.
•O seqüenciamento baseado em eventos tende a produzir menor
número de gaps;
•Pode fornecer boas soluções em sistemas onde a seqüência depende
do setup ou outra restrição especial se apresente;
•Trabalha bem em ambientes onde a alta utilização da capacidade é
importante e todas as ordens têm igual prioridade.
Sistemas de Planejamento e Programação
Avançados - APS
Os sistemas APS são o resultado da convergência da nova
tecnologia que envolve teoria de gerenciamento com técnicas
matemáticas. Material e capacidade produtiva agora são
planejados simultaneamente enquanto são seqüenciados,
garantindo que o resultado do planejamento da demanda seja
suportado pelo estoque ou entrega dos materiais.
Sistemas de Planejamento e Programação
Avançados - APS
• Consideram simultaneamente os recursos materiais e da planta;
• Utilizam algoritmos de otimização que incorporam as restrições e
as metas do negócio;
• São capazes de prover um planejamento e programação em tempo
real, com rápida regeneração após novas mudanças e com
capacidade de simular cenários diversos em poucos minutos,
através do uso de memória residente;
• Auxiliam em decisões de suporte em tempo real.
Sistemas de Planejamento e Programação
Avançados - APS
Um sistema do APS é um sistema que serve como um guardachuva sobre a toda a cadeia de suprimento, permitindo assim
extrair a informação em tempo para calcular uma programação
praticável, tendo por resultado uma resposta rápida, de
confiança para o cliente.
Escopo dos APS
+
Seqüenciamento de Embarque
Nível de detalhamento de planejamento
Seqüenciamento de Produção
Planejamento de Transportes
Planejamento de Manufatura
Planejamento de Distribuição
Planejamento de Inventário
Disponível para Promessa
Planejamento da Cadeia de Suprimentos
Planejamento de vendas e operações
Planejamento de demanda
Desenho de rede da Cadeia de Suprimentos
Planejamento Estratégico
-
Segundos/
Minutos
Horas/
Dias
Semanas/
Meses
Quadrimestre/
Semestre
Horizonte de detalhamento
Anos
Contato:
Izabel Cristina Zattar
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