FURAÇÃO
Prof.: Wágner
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FURAR: Abrir furo em ( Mini Houaiss)
FURAÇÃO: Processo Mecânico de usinagem
destinado a obtenção de um furo geralmente
cilindrico numa peça, com auxilio de uma
ferramente geralmente multicortante. Para
tanto a ferramenta ou a peça giram e
simultaneamente se deslocam segundo uma
trajetória retilinea, coincidente ou paralela ao
eixo principal da maquina. (Dino Ferraresi)
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Furação em Cheio
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Com pre-furação
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Furação Escalonada
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De Centros
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Profunda em Cheio
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Trepanação
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FURAÇÃO EM CHEIO: destinado a abertura de um furo cilíndrico
em uma peça, removendo todo o material compreendido na
forma final do furo em forma de cavaco;
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ESCALONADA: obtenção de um furo com dois ou mais diâmetros
simultaneamente;
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CENTRO: Obtenção de um furo de centro visando uma operação
posterior na peça;
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TREPANAÇÃO: Apenas uma parte de material compreendido no
volume do furo final e reduzida a cavaco, permanecendo um
núcleo maciço;
PROFUNDA EM CHEIO: Necessita de uma broca especial para
remoção de cavacos em uma furação profunda
A – movimento de corte.
B – movimento de avanço
.
20 a 25% dos processos de usinagem é
utilizado brocas helicoidais
Possuem de 2 a 4 aresta de corte e
sulcos helicoidais por onde sai o cavaco
 O ângulo de ponta varia de 90 a 150
graus, o mais comum é de 120 graus
 É a ferramenta mais fabricada e
difundida na usinagem
 Existem aproximadamente 150 tipos de
afiação diferentes e uma serie de perfis
especificos
Os tipos de brocas mais comuns são:
broca cilíndrica, broca de centro, broca
calçada com pastilha e broca múltipla
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CENTRO: é uma broca curta e de diâmetro relativamente grande. Sua alta rigidez
impede que ocorra uma flanbagem e que o furo seja executado fora do local correto.
CALÇADA: calçadas com pastilha são indicadas para furação de materiais de maior
dureza e/ou para obter-se rendimentos superiores.
PASTILHAS INTERCAMBIAVEIS: Similares às brocas calçadas há as brocas com
pastilhas intercambiáveis, largamente utilizadas em altas produções e em máquinas
CNC, devido a rapidez e simplicidade em se manter a afiação do gume cortante.
CANHÃO: tem um único fio cortante, são indicadas para execução de furos
profundos, entre 10 e 100 vezes o seu diâmetro.
MULTIPLAS: são especialmente afiadas para executar furos complexos em apenas
uma operação. Sua aplicação é voltada para grandes produções onde o custo de
preparação de brocas especiais acaba se diluindo na execução de grandes lotes em
tempos mais reduzidos.
COM FUROS PARA FLUIDOS REFRIGERANTES: O refrigerante é enviado
diretamente para a região de formação do cavaco, evitando o superaquecimento da
ferramenta e auxiliando na remoção do cavaco. Essa ferramenta permite a
usinagem de furos relativamente profundos em um único aprofundamento.
ANULARES: permitem executar furos de grandes diâmetros com menor geração de
cavaco. Esta broca remove apenas um anel de material e a cápsula resultante pode
até ser utilizada como matéria prima.
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De uma maneira geral são classificadas por: Brocas H, N e W, essa
classificação se pela variação da geometria da broca e sua
aplicação, VEJA:
1 Cabeçote fixo.
2 Conjunto de polias.
3 Motor elétrico.
4 Eixo (Árvore).
5 Porta ferramenta (Mandril)
6 Ferramenta (Broca).
7 Mesa ajustável.
8 Coluna.
9 Base.
Furadeira de coluna, usada
para furos de até 25 mm de
diâmetro, desaconselhável para
furos muito profundos.
Esse tipo de furadeira é muito
versátil, realizando operações de
furação comuns ou trabalhos em
série mediante o emprego de
gabaritos.
Furadeira de coluna, usado
para abrir grandes furos
devido ao seu grande peso e
rigidez.
Furadeira de
bancada, usada para
furos de até 10 mm de
diâmetro.
Furadeira múltipla ou de
várias árvores, é usada na
fabricação de grandes
séries de peças munidas de
furos, uma vez que permite
ao operador executar vários
furos simultaneamente em
uma peça.
Furadeira em série ou de
árvores múltiplas, usada na
fabricação em série por permitir
executar várias operações
seguidas em uma peça.
Cada coluna possui um mandril
em que permanece
constantemente montada uma
determinada ferramenta, até a
furação final de todas as peças
com essa broca.
Furadeira radial
permite ao operador
furar a peça em
qualquer lugar sem
precisar alterar a
posição de fixação da
peça.
ERRO DE GEOMETRIA: Diâmetro não uniforme;
REBARBA: na entrada ou saída do furo;
ERRO DE POSICIONAMENTO: Deslocamento do centro do furo;
ERRO DE CIRCULARIDADE: Seção Circular distorcida;
ERRO DE DIMENSÃO: Diâmetro resultante diferente da broca;
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Ferraresi, Dino, 1924 – Usinagem dos Metais.
São Paulo, Edgard Blücher Ltda, 1977.
Aula Prof. Fabrício da Universidade Federal do
Rio Grande do Sul – (UFRGS):
www.ufrgs.br/gpfai/dowload/furacao.pdf
Houaiss, Antonio e Villar, Mini Dicionario da
Lingua Portuguesa, Português S/C Ltda- Rio
de Janeiro 2001.
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Diogo E. Rodrigues Martins
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Fabio Dias Pereira
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Gustavo Malaman Galhardi
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Mychel L. B. de Lima