Kaizen de Segurança
Metodologia de Trabalho
Novelis Pinda.
Como Surgiu ?
Em Jun/2006 após a ocorrência de um acidente em uma das máquinas
apesar de todas as ações preventivas adotadas um Gerente de Pinda
incomodado deu início a um projeto diferenciado com o intuito de
criar um sistema de identificação,controle e eliminação dos riscos
potenciais das máquinas da Lam. a Frio.
Assim seguindo a política de melhoria continua da empresa e sua força
no desenvolvimento de ações para segurança de seus funcionários
e parceiros , foi deslocado para área de segurança o Ederaldo
Galvão (PCP) para desenvolvimento do mencionado projeto .
O projeto em questão tem como objetivo inventariar e eliminar os riscos
do equipamento ,atuar no housekeeping e melhorias em geral nas
condições de trabalho, tomando ações no curto , médio e longo prazo .
Para implantar o processo proposto foi aperfeiçoado o método Japonês “
Kaizen “ criando o
“Kaizen de Segurança” que conta com uma forte metodologia de
condução , forte liderança e o imprescindível envolvimento de toda a
equipe.
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Como Funciona ?
A solicitação para execução do Kaizen de Segurança , que é feito através :
subcomissões , gerentes das plantas , Tec de Segurança ou colaboradores,
onde foi identificado um desvio de segurança pelos controles de observações
do sino ou auditorias existentes na empresa ; Agenda-se junto área
de EHS solicitação de melhor data para execução do projeto.
Como Organizar Trabalho:
Uma semana antes fazer reunião de alinhamento para ;
Fazer apresentação e equalização da equipe dentro da ferramenta kaizen de segurança ,
Definir mão de obra e materiais auxiliares ex: EPIs,pessoas para Housekeeping.
Definir Sala de Controle equipadas com , micro,maquina fotográfica e flip chart .
Definir equipe :Assessor de Segurança,Técnico de Segurança, Operador do Máquina.( Full Time )
Definir Sponsor , Black belt , Mecânicos e Eletricista, para consulta de ações durante Semana
Ferramenta
DMAIC
D = 1º Reunião ( uma semana antes do inicio do trabalho )
M = Coleta de informação na área junto a operação .
A = Acontece no input no sistema as oportunidade e Reunião de alinhamento .com responsáveis
I = Conforme data estipulada pelos responsáveis
C = Sponsor fazer reunião Gate Review com Responsáveis Mensalmente até Conclusão total.
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Processo de Análise de Risco .
Após reunião de abertura , Assessor , Tec Segurança e Operador vai para área
colher informação e fotografar oportunidades seguindo Diretrizes da Novelis .
O contato com a operação é peça fundamental pois na observação das atividades o operador tem
que sentir que você está ali para ajudar e fazer sua função normalmente e sentir que você está
ali para melhorar condições operacionais .
Alimentação não é feita como no Kaizen de Qualidade é participativa no restaurante normalmente
junto com a operação .
O Kaizen tem duração média de 1 a 4 semanas, dependo do tamanho do equipamento envolvido,
algumas ações levantadas pode ser implantada na semana mais isso não é mandatório pois a
necessidade de fabricação e elaboração de projetos demandam tempo ,onde serão gramadas e
executadas num período de 1 a 12 meses.
É necessário fazer uma
ação de Housekeeping um dia da semana buscando 5S.
Usar sempre o modelo de apresentação com registros de antes e depois via Foto.
Ao final abrir relatório de pendência para responsáveis, para fim de melhor controle .
Para o bom desempenho do Trabalho é necessário seguir os 5 Passos, que será
monitorado pelo assessor de segurança .
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Como Funciona ?
1 º Levantamento dos Perigos e Riscos :
Nesta fase a equipe de trabalho se dirige à máquina para realizar o
levantamento dos perigos e riscos existentes.
2º Housekeeping :
Nesta etapa é feito uma reorganização na máquina, com o objetivo de melhorar o
arranjo físico e facilitar a execução do trabalho.
3 º. Sinalização
Objetivo desta etapa é melhorar e padronizar as sinalizações da máquina,
atendendo as Normas Regulamentadoras.
4 º Procedimentos
Durante este projeto também é realizado uma revisão nos procedimentos e
ferramentas utilizadas na área, adequando- os sempre que necessário
5 º Ação
Ao final do projeto é realizado uma reunião na cabine de operação da
máquina, onde é apresentado o nº de oportunidades encontradas ,
classificada em seu nível e o plano de ação
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Gestão dos Riscos
Critérios
Alto
Médio
Baixo
Condição de trabalho que
não atende Padrão Legal
ou Padrão Novelis EHS
gerando um risco de
acidente eminente aos
envolvidos, que não
possua uma forma de
controle eficiente das
fontes geradoras
Condição de trabalho que
atende parcialmente o
Padrão Legal ou Padrão
Novelis EHS gerando risco
de acidente, que possua
controles parciais das
fontes geradoras
Condição de trabalho que
atende o Padrão Legal ou
Padrão Novelis EHS,
porém apresenta
oportunidade de melhoria
na organização e
identificação dos
controles das fontes
geradoras
Ex.: ponto de prensamento
ou acesso a partes móveis
sem nenhuma proteção
Ex.: pontos de
prensamento ou acesso a
partes móveis com
proteção, mas que ainda
permite toque involuntário
Ex.: pontos de
prensamento ou acesso a
partes móveis
controlados porém sem
housekeeping adequado
Classificação do Risco
Alto
Médio
Baixo
Total
Riscos
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Gestão dos Riscos
Alto
Médio
Baixo
Total
ROs Registrados
ROs Executados
ROs Pendentes no prazo
ROs Pendentes fora do prazo
% Eliminação do Risco
80%
60%
40%
56%
59%
Alto
Moderado
72%
20%
0%
Baixo
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Safety Kaizen
Sumary of the risk reducton
High
279
157
122
Identified
Done
Pending
Moderate
253
150
103
Low
167
120
47
Total
699
427
272
% of eliminated Risk
72%
56%
59%
High
Moderate
Low
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Antes e Depois
10
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Resumo
Kaizen de Segurança é um processo de melhoria
continua portanto ao terminar
todas as etapas
de avaliação do projeto e execução deve-se revisitar
e monitorar periodicamente as melhorias implantadas
via inspeção planejada, auditorias de Housekeeping
,proteção de máquinas como indicado no PI 90-01131 seguindo as diretrizes da Novelis no âmbito de
fortalecer esse processo .
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Kaizen de Segurança
Obrigado