DICAS PARA fazer sua
própria cerveja
O equipamento básico para fazer cerveja
em casa tem capacidade de 20 litros e
custa cerca de R$ 550. Ele contém:
n Duas panelas, que
podem ser de
alumínio;
n Moedor de grãos;
n Filtro de mosto (para
retirar o bagaço do
malte);
n Uma colher grande;
n Tanques
fermentadores, que
podem ser duas
bombonas ou baldes
plásticos;
n Termômetro;
n Chiller, uma
serpentina de cobre
para resfriar o líquido
após a fervura;
n Jarra plástica;
n Kit de mangueiras,
para conectar o
chiller à rede
de água;
n Balança;
n Uma proveta e um
densímetro, que
verificam se os
açúcares do malte
foram bem extraídos.
Os equipamentos
ajudam também
a estimar o a
graduação alcoólica
da cerveja pronta;
n O equipamento
semi-profissional
custa cerca de
R$ 5 mil, e conta
com panelas de inox
e equipamentos
e acessórios mais
sofisticados.
Matéria-prima
O kit básico de 5 quilos de malte, um
pacote de dez gramas de levedura, e 50
gramas de lúpulo para produzir 20 litros
de cerveja pilsen custa de R$ 35.
O processo de fabricação
1
Moagem do malte
Aqui, moer significa mais
“quebrar” o grão do que triturá-lo.
A ideia é manter a casca intacta,
esfarelando somente o conteúdo
do grão. A casca é usada como
uma espécie de filtro na primeira
fervura.
2
Brasagem
A mistura das sementes
com água é levada ao fogo,
que obedece uma relação de
x tempo para y temperatura. A
brasagem retira dos açúcares do
malte, preparando o líquido para
a fermentação. Coloque em uma
panela 15 litros de água e aqueça
até chegar em 68ºC. Depois,
adicione o malte. Mexa e deixe
a mistura durante cerca de uma
hora no fogo, na temperatura de
65ºC. Passado esse tempo, eleve
a temperatura para 78ºC, para
interromper a ação das enzimas.
3
Recirculação e
lavagem do malte
É uma filtragem do líquido antes
de levá-lo para fervura. Com
uma segunda panela e o restante
da água (cerca de cinco litros),
a lavagem extrai mais açúca,
aumentando o rendimento do
malte.
4
A hora do lúpulo
A mistura vai de novo para o
fogo para uma segunda fervura,
que dura cerca de uma hora.
Nessa etapa, adiciona-se o lúpulo,
responsável por dar sabor, aroma
e amargor à cerveja. Existem
tempos específicos para cada uma
das intenções. Em geral, se a meta
é garantir mais sabor, o lúpulo é
misturado na metade do tempo de
fervura. Se é para o amargor, é no
começo; e para o aroma, ao final.
5
Usando o chiller
É a vez de resfriar o líquido
com o chiller conectado em uma
torneira para a circulação de
água. Com a água da torneira
passando pelo chiller, o cobre,
que é um bom condutor térmico,
acaba resfriando o líquido até uma
temperatura de 12ºC.
6
Fermentação
Antes de colocar o líquido
em uma das bombonas
fermentadoras, costuma-se medir
a densidade da cerveja. Depois,
é necessário transferir a mistura,
sem os resíduos que ficam ao
fundo da panela. Só então é
colocado o pacote de fermento.
Para fermentar corretamente,
a bombona precisa estar bem
fechada e protegida da luz. A fase
de fermentação dura de três a seis
dias. O densímetro será usado
para saber quando a fermentação
estiver encerrada.
7
Engarrafando
Para engarrafar a bebida, é
feita uma pequena quantidade de
açúcar diluída em água. A mistura
é colocada na garrafa para garantir
uma leve fermentação. A cada
100 ml de cerveja, é adicionado
1 ml da solução. A cerveja deve
ser colocada devagar, para evitar
a formação de espuma. Tampe e
deixe as garrafas em temperatura
ambiente por dez dias. Depois, é
apreciar o resultado.
Fontes consultadas: Master Blau, Volks Bier e
www.grabenwasser.com.br/como-fazer-cerveja/