Broner
Messenger
Setembro 2012
Número 20
A Newsletter da Broner
Metals Solutions para
os produtores de aço e
alumínio – dedicada
exclusivamente às
soluções de negócio
para a produção de
metais
Nesta Edição:
ATI Allegheny Ludlum 1
seleciona solução de
Programação Broner
2
ArcelorMittal Galati
amplia suas soluções
Broner de
Programação
Gerenciamento de
Equipamentos da
Planta para as
indústrias de metais
3
Broner conquista
4
Prêmio de Excelência
em Diferenciação de
Produto
Pessoas na Broner
4
Seção Técnica da
Broner
4
Contatos
5
Feedback
5
ATI Allegheny Ludlum seleciona solução de Programação
Broner para a nova linha de Laminação de Tiras a Quente
na planta de Brackenridge
A Broner Metals Solutions Ltd foi selecionada
pela ATI Allegheny Ludlum para implementar
um novo projeto de programação que irá dar
suporte às suas instalações de laminação a
quente e processamento de metais especiais
em Brackenridge, Pennsylvania.
aciaria para o complexo de HRPF (Hot-Rolling
and Processing Facility), e de bobinas do comp
lexo de HRPF para localidades de expedição.
O novo sistema de programação será integrado
com os sistemas mainframe da ATI.
O novo sistema de programação irá balancear Darin Sarin, Executivo do Projeto HRPF, disse:
"Nós selecionamos a Broner devido ao seu
o fornecimento de placas e lingotes de
conhecimento profundo, discernimento e
múltiplas aciarias da ATI com a sequência de
soluções necessárias para suportar nosso novo
laminação requerida pelo laminador. A
laminador. A performance da nova planta irá
laminação contém pouco espaço para
requerer a coordenação confiável e eficiente das
armazenar placas então o sistema de
instalações produtivas e
programação irá também
logísticas, portanto queriamos
fornecer programas de
um fornecedor no qual
"Nós selecionamos a Broner
transferência de modo que
devido ao seu conhecimento
pudéssemos confiar para
as placas possam ser
profundo, discernimento e
fornecer o coração pulsante da
carregadas diretamente dos
soluções necessárias para
nossa nova planta".
vagões nos fornos do
suportar nosso novo laminador".
laminador. O laminador em
A ATI produz aços inoxidáveis,
Darin Sarin,
si irá processar diversas
aços elétricos de grão orientado,
HRPF Project Executive
rotas incluindo
titânio e ligas de titânio, ligas de
condicionamento de
níquel, e outras ligas complexas
lingotes, re-laminação, tratamentos térmicos e para uma ampla variedade de aplicações. É um
a laminação de tiras convencional - cada qual
dos maiores e mais diversificados produtores de
requerendo uma programação específica.
metais.especiais do mundo com receita de
aproximadamente US$ 5,3 bilhões nos últimos
A Broner irá também fornecer funções de
planejamento de capacidade de médio e longo 12 meses. A ATI possui cerca de 11.400
empregados em tempo integral.
prazo em conjunto com funções de
aprazamento de ordens, para ajudar a
combinar o mix de produtos sendo
encomendado com as restrições complexas
do laminador.
A solução fornecida pela Broner será baseada
nos módulos Production Planner (PP),
Production Scheduler (PS), Material Planner
(MP), e o Broner Capability to Promise (CTP),
junto com o novo programador de transporte
ferroviário, que irá gerar programas de
transferência de placas das instalações de
ArcelorMittal Galati amplia as soluções de Programação da
Broner para Laminador de Chapas Grossas adicional
A ArcelorMittal Galati escolheu a Broner para um
projeto 'Fase 2' para implementar as soluções já
existentes de programação e de MES em seu segundo
Laminador de Chapas Grossas.
Em 2009, a Broner implementou em Galati os módulos
Material Planner (MP), Production Planner (PP), Hotmill
Scheduler (HS), Plate Combination (PC) e Schedule
Editor (SES), bem como os módulos de Gestão de
Produção e Gestão de Inventário do MES para um dos
laminadores de chapas grossas, e os pátios de placas
associados a ele. O software foi completamente
integrado ao SAP corporativo e aos Sistemas de
Controle de Produção - Nível 2 utilizando-se módulos
padrão da Broner para integração, que se utilizam da
tecnologia TIBCO. O projeto 'Fase 2' irá consistir da
replicação da instalação e integração destes módulos
ao Laminador de Chapas Grossas adicional.
A implementação completa da solução Broner irá
melhorar a gestão e controle da planta de Galati. Isto
irá fornecer a habilidade de se rastrear works orders e o
fluxo de materiais através das linhas de chapas grossas
e pátios de placas em tempo real.
As funções de rastreamento incluem:
•
Gestão da informação
•
Coleta de dados
•
Rastreamento de chapas e materiais em processo
•
Histórico
•
Rastreabilidade
•
Gestão de inventário de placas
Pela conclusão do projeto 'Fase 2', a ArcelorMittal
Galati irá atingir os seguintes benefícios de negócio
comprovados e vistos com o projeto 'Fase 1':
• Melhor planejamento e programação de ordens
para se atingir prazos de entrega
• Melhoria da utilização de capacidade dos centros
de produção
• Novos métodos de cálculo de requerimento de
placa
•
Integração forte entre rastreamento e programação
•
Melhoria no agrupamento e planejamento de
embarque
A ArcelorMittal é a maior empresa siderúrgica do
mundo, com operações em mais de 60 países. A
ArcelorMittal Galati é a maior usina integrada da
Romenia com capacidade de produção anual de cerca
de 6 milhões de toneladas, responsável por mais de
50% da produção de aço do país. Esta usina produz
chapas grossas, tiras e bobinas laminadas a quente,
tiras e bobinas laminadas a frio, tiras galvanizadas a
quente, tubos de grande diâmetro soldados
longitudinalmente, tarugos de seção quadrada e
redonda. Dois terços da produção desta usina é
exportado para mais de 40 países ao redor do mundo.
Gestão dos Equipamentos da Planta para metais ajudam a se
atender os Planos de Produção e melhoram satisfação do cliente
O Broner Equipment Management (Gestão de
Equipamentos) foi projetado especificamente para
plantas de metais, e fornece funcionalidades para
monitorar e registrar os status dos equipamentos e
estatísticas de operação, a fim de gerenciar a
performance de produção deste equipamento, as horas
paradas e os requisitos de manutenção.
monitoramento e controle do equipamento
(agregados)
•
Monitoramento do uso e status do equipamento
•
Informações históricas armazenadas por máquina,
evento e tempo
•
Relatórios de suporte em produtividade e
disponibilidade
•
Interfaces com sistemas externos de manutenção,
quando requerido
A solução satisfaz uma função vital de se reduzir
paradas não programadas e garantir que o
equipamento esteja disponível para satisfazer um plano
de produção, levando a uma maior satisfação dos
clientes.
Monitoramento de Paradas
As funções-chave fornecidas são:
O componente de Monitoramento de Paradas coleta e
•
Interfaces com os sistemas de Nível 2 para
►continua na página 3
Página
Page 2
Gestão dos Equipamentos da Planta para metais ajudam a se
atender os Planos de Produção e melhoram satisfação do cliente
►continuação da página 2
gerencia todos os eventos do equipamento. Ele pode
funcionar com sinais de automação para paradas ou
ociosidade ou com entradas manuais dependendo da
infraestrutura de automação. Ele fornece cálculos e
relatórios - sob demanda, bem como em intervalos
programados - para paradas e tempo de ociosidade de
cada equipamento.
Ele permite a entrada da posição específica e parte da
máquina que tem estado parada, motivo da parada,
departamento responsável pela resolução do problema,
bem como a correlação com a parada de euipamento
prévio (por exemplo, se a máquina 1 tem uma parada
por mal funcionamento, isto irá causar a ociosidade de
máquinas posteriores da cadeia).
Monitoramento de Tempo de Trabalho
O Monitoramento de Tempo de Trabalho recolhe dados
relacionados às partes substituíveis do processo
produtivo, as quais sofrem desgaste ou consumo e que
portanto precisam ser substituidas ou re-trabalhadas
após um número de horas de uso, ou após serem
utilizadas por um número pré-determinado de vezes. Isto
se aplica a itens tais como panelas, revestimentos de
fornos, moldes, conjuntos de cilindros, etc. Isto inclui a
comparação com as especificações de fornecedores
para substituição de partes ou fornecimento de serviços,
e fornece notificações de manutenção ou substituição.
As funções de gestão de equipamentos descritas acima
fornecem a base para possibilidades adicionais as quais
poderiam incluir funções tais como a gestão da oficina
de cilindros, ou o monitoramento e controle de
consumíveis.
A Gestão de Equipamentos da Broner é parte de um
conjunto totalmente integrado de soluções de
planejamento, programação e MES que gerencia
operações de produção de metais e se integra
fortemente com SAP ou outros sistemas ERP, e ao
sistema de nível 2 do equipamento de produção. Ele é
desenhado como um conjunto de componentes
configuráveis e templates re-utilizáveis para facilidade de
integração em conformidade com os padrões ISA 95.
Example: Downtime Status
Search
Downtime
events
Event details
e.g HSM35 down
every Saturday
Manually
entered
text
©2000 Broner Metals Solutions. All Rights Reserved.
Shift details
automatically
entered
www.bronermetals.com
447
Página 3
Broner ganha Prêmio de Excelência em Diferenciação de Produto
A Broner Metals Solutions foi premiada pela
organização global de pesquisa Frost & Sullivan com o
Prêmio de Excelência em Diferenciação de Produto
Global 2012 por seu MES para indústrias de
processamento de metais.
A Frost & Sullivan utiliza uma ferramenta analítica
customizada conhecida como 'Matriz de Suporte à
Decisão' para analisar a performance de companhias
usando métricas quantitativas e qualitativas e comparála com a de seus principais competidores.
Os seguintes critérios foram utilizados para destacar e
referenciar a performance da Broner contra
competidores chave:
David Mushin, CEO da Broner Metals Solutions disse:
“Nós estamos orgulhosos em receber este prêmio. A
Broner se empenha em ser um fornecedor chave de
soluções dentro da indústria de produção de metais e o
nosso forte crescimento durante os últimos anos,
particularmente durante a desafiadora crise econômica,
é evidência disso".
•
Características e funcionalidades únicas
•
Customisação
•
Desenvolvido para atingir as necessidades de
mercado
Pessoas na Broner: Howard Clark
Howard Clark é funcionário da Broner no cargo de
Gerente de Garantia da Qualidade e tem mais de 12
anos de experiência em gestão de qualidade e testes
dentro da indústria de sistemas.
Ele tem habilidade comprovada em entregar testes
dentro do prazo e do orçamento, tanto em projetos
quanto em programas, através da gestão e execução
de todos os aspectos do ciclo de vida dos testes,
desde testes de componentes até os testes de aceite
de usuários e suporte a produção.
O Howard implementou dentro da Broner Metals
políticas e estratégias de testes em nível empresarial,
estabelecendo uma função de testes independente e
ferramentas de testes funcionais e de performance.
Ele é responsável por garantir que todos os padrões
internos sejam seguidos
durante todo o ciclo de vida dos
projetos, e que melhorias de
processo estejam
continuamente sendo revistas.
O Howard tem o título de PhD
em Química pela Universidade
Sussex na Inglaterra e
participou de diversos cursos
de treinamento, incluindo "ISEB
Practitioner in Software Testing"
e "WinRunner Advanced
Training".
Bem-Vindo ao mundo Broner. . .
Tópico do mês da Seção
Técnica da Broner: Hot
Connect
Você já ouviu falar em Hot Connect? ... Você conhece
os diferentes tipos de Hot Connect e como os módulos
da Broner podem te servir?
Nos sistemas da Broner existem 2 modos de se lidar
com Hot Connect:
Hot Connect Oportunista: Este modo lida com a
situação em que a placa acaba de ser lingotada e
existem possibilidades de processá-la no laminador
enquanto ela ainda está quente. O lingotamento da
placa e sua laminação não foram planejadas para
enfornamento a quente e só se torna visível a
possibilidade de enfornamento a quente quando o
laminador é programado. O Hotmill Scheduler (HS)
destaca estas peças para fácil identificação e pode
priorizá-las para programação se for desejável.
Sincronização Lingotamento / Laminação: Este
modo se refere a quando as programações tanto de
lingotamento quanto de laminação são feitas para
produzir o enfornamento a quente. Como isso é
possível utilizando-se os módulos da Broner?
►continua na página 5
Página
Page 4
Tópico do mês da Seção Técnica da Broner: Hot Connect
Página 5
►continuação da página 4
Quando a programação para um distribuidor é feita no
módulo Caster Scheduler (CS) da Broner, os usuários
têm a opção de considerar e priorizar peças
provisoriamente programadas no Hotmill Scheduler
(HS) da Broner, usando-se a funcionalidade 'Plan Hot
Connect'. Ao mesmo tempo, quando os usuários estão
planejando as sequências de laminação no Hotmill
Scheduler eles podem considerar peças que ainda
não foram lingotadas usando a funcionalidade 'Round
Configuration'.
O ajuste fino desta seleção é feito utilizando-se a tela
'Round Configuration'. É possível para os usuários
escolherem os programas de lingotamento e
considerar os graus de aço que serão utilizados para se
construir a sequência de laminação. A sequência
provisória gerada no HS pode então ser utilizada como
critério de priorização das placas a serem programadas
pelo CS. Um número de interações entre o CS e o HS
permitem que uma programação balanceada seja
construída.
Também é possível se considerar a sincronização entre
lingotamento e laminação no módulo Production
Planner (PP) da Broner, usando-se as funcionalidades
de grupo, campanha e links críticos.
Campanha? - Agaurde o próximo "Bem-Vindo ao mundo
Broner..." para maiores informações.
Contatos Broner
Brazil
Henrique Coutinho
Decatron Automação e Tecnologia de
Informação LTDA
Tel: +55 (0)21 3906 4000
[email protected]
Head Office
Broner Metals Solutions Ltd
1, Century Court
Tolpits Lane, Watford, UK
WD18 9RS
United Kingdom
Tel: +44 (0)1923 652000
Fax: +44 (0)1923 816456
[email protected]
UK Registration: 4531997
China
Sean Fang
Broner Information
Technology (Shanghai)
Ltd.
Tel: +86 21 508 099 48
[email protected]
Japan
Yoichi Noguchi
Tel: +81 3 3358 4874
[email protected]
India
Amit Munigela
Tel: +91 9833496336
[email protected]
Middle East
Nile Al-Rushaid
Tel: +966 3814 3313
[email protected]
North America
Broner Metals Solutions North
America LLC
Scott Wilson
Tel: +1 312 636 9876
[email protected]
Russia
Alexander Anikeev
Tel: +7 495 504 0477
[email protected]
South Africa
Ian Huntly
Tel: +27 82 650 0618
[email protected]
www.bronermetals.co
Commentaries:
Por favor nos forneça seu feedback sobre esta newsletter, e o que você gostaria de ver em edições futuras. Por favor
envie quaisquer comentários ao editor: [email protected]
© Broner Metals Solutions 2012