Atividades de planejamento e Controle Administração da Produção Atividades de planejamento e Controle O PCP pode ser definido como um conjunto de atividades gerenciais a serem executadas e que são fundamentais para que se concretize a produção de um produto qualquer. Conceito de Sistema Produtivo É um sistema capaz de transformar recursos de entrada (inputs) em produtos ou serviços (outputs) Função Transformação Exemplo Manufatura Transporte Abastecimento Mudança na forma física Mudança na localização Mudança na posse do recurso Indústria Taxi Extração de petróleo Serviço Tratamento de algo ou alguém Banco, hotel Planejamento e controle de capacidade Fornecimento de produtos e serviços Recursos da produção PLANEJAMENTO E CONTROLE DE CAPACIDADE Conciliação da capacidade produtiva com a demanda Demanda de produtos e serviços Consumidores da operação produtiva O que é capacidade? É o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo, que o processo pode realizar sob condições normais. Capacidade de médio e curto prazo O planejamento define a capacidade a longo prazo; Os gerentes devem decidir como ajustar a capacidade da operação no médio prazo, isso envolve a avaliação de demanda futura (2 a 18 meses); restaurantes e hoteis têm períodos aleatórios de maior movimento, e determinados dias mais movimentados. Assim é necessário flexibilizar o volume num curto período. Demanda e Capacidade Agregadas O PCP de capacidade visa definir os níveis médios de capacidade no médio e curto prazo em termos agregados. As decisões são amplas e gerais, não detalhadas. Demanda e Capacidade Agregadas Ex. Hotel: quartos ocupados por mês, mas não se preocupa com a quantidade de hóspedes e suas necessidades individuais; Fábrica de malhas: unidades/mês, ignora cores, tamanhos e variações no estilo; Produtos de alumínio: ton/mês, ignora tipos de liga, espessuras e tamanho de lotes ou bateladas Loja varejista: receita mensal, ignora variações de gastos, margem bruta dos itens. Objetivos do Planejamento e controle de capacidade Os custos serão afetados pelo equilíbrio entre capacidade e demanda. Níveis de capacidade excedentes à demanda podem significar subutilização de capacidade e portanto, alto preço unitário; As receitas são afetadas de forma oposta, níveis de capacidade iguais ou superiores à demanda asseguram que a demanda seja atendida e não haja perda de receita; Objetivos do Planejamento e controle de capacidade O capital de giro será afetado pela produção de estoque, isto pode atender à demanda mas a organização deve financiar o estoque até que seja vendido; A qualidade dos bens pode ser afetada por um planejamento que inclui flutuações de capacidade. A contratação de pessoal novo e a interrupção de trabalho rotineiro pode aumentar a probabilidade de erros; Objetivos do Planejamento e controle de capacidade A velocidade pode ser melhorada, seja pelo aumento de estoque ou pela provisão deliberada de capacidade excedente para evitar filas; A confiabilidade é afetada pela proximidade dos níveis de capacidade e demanda. Quanto mais próxima a capacidade da demanda, menos será capaz de lidar com falhas inesperadas. A flexibilidade, especialmente volume, será melhorada por capacidade excedente. Se demanda e capacidade estiverem equilibradas, a operação não é capaz de responder a aumentos inesperados Etapas do Planejamento e controle de capacidade Etapa 1 - medir a demanda e a capacidade agregadas; Etapa 2 - identificar as políticas alternativas de capacidade; Etapa 3 - escolher as políticas de capacidades mais adequadas Etapas do Planejamento e controle de capacidade Etapa 1 - medir a demanda e a capacidade agregadas; essas atividades são de responsabilidade dos departamentos de vendas e/ou marketing; devem ser expressas em expectativas realistas de capacidade e de demanda (horas máquinas/ano, pessoal necessário, espaço etc.) Etapas do Planejamento e controle de capacidade Etapa 1 - medir a demanda e a capacidade agregadas; o PCP de capacidade deve ser o mais exato possível, pois existe uma defasagem entre o decidir mudar e a mudança surtir efeito; é preciso haver uma indicação de incerteza para evitar custos desnecessários ( é preciso trabalhar dentro da média) Etapas do Planejamento e controle de capacidade Etapa 1 - medir a demanda e a capacidade agregadas; Sazonalidade da demanda: quase todos os produtos passam por esses períodos, principalmente produtos agrícolas, ocorrem durante um ano; Etapas do Planejamento e controle de capacidade Flutuações: ocorrem em um ciclo mais curto. Climáticas Festas Comportamentais Materiais de construção; Alimentos (sorvetes e bolos); Vestuário (Maiô, sapatos) Serviço de viagens Médico (gripes) Sociais, políticas e econômicas Bebidas (Cerveja, coca-cola); Itens de jardinagem Fogos de artifício Processamento de impostos Serviço de esporte Etapas do Planejamento e controle de capacidade Etapa 1 - medir a demanda e a capacidade agregadas; Capacidade depende do mix de atividades: hospital oferece diferentes tratamentos, com a utilização de diferentes recursos e diferentes estadias; Capacidade de projeto e capacidade efetiva: a capacidade teórica de uma operação nem sempre é atingida na prática Utilização= vol. de prod. real Eficiência= vol. de prod. real capacidade de projeto capacidade efetiva Etapas do Planejamento e controle de capacidade Etapa 2 - identificar as políticas alternativas de capacidade; Política de capacidade constante: que ignora as flutuações e mantêm os níveis de atividades durante um período de planejamento. Desvantagens: podem ser dispendiosas, mas podem ser adequadas quando o custo de oportunidade de venda individual é alto, como em uma joalheria ou imobiliária; Também pode ser estabelecida abaixo do nível de pico da demanda Etapas do Planejamento e controle de capacidade Etapa 2 - identificar as políticas alternativas de capacidade; Política de acompanhamento da demanda: ajusta a capacidade bem próxima dos níveis de demanda prevista; Ex. hotéis, supermercados, fábrica de cerveja, condicionadores de ar, cobertores etc. Etapas do Planejamento e controle de capacidade Métodos de ajustar a capacidade: horas extras e tempo ocioso variar o tamanho da força de trabalho usar pessoal em tempo parcial subcontratação gerenciar a demanda (marketing e vendas) alterar a demanda (através do preço) produtos alternativos Planejamento e Controle de Estoque Fornecimento de produtos e serviços Recursos da produção PLANEJAMENTO E CONTROLE DE CAPACIDADE Compensação das diferenças de ritmo entre fornecimento e demanda de recursos materiais Demanda de produtos e serviços Consumidores da operação produtiva O que é estoque? Acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação. Pode descrever qualquer recurso armazenado Ex. Banco Mas normalmente são usados para definir recursos a serem transformados. Ex. escritório de contabilidade, parque temático, materiais. Tipos de estoques Operação Exemplos de estoques Hotel Itens de alimentação, toalete, materiais de limpeza Gaze, instrumentos, sangue, alimentos remédios, materiais de limpeza, toalete Coisas a serem vendidas, embalagens Hospital Armazém Distribuidor de peças Manufatura de televisor Metais preciosos Autopeças em depósito principal e pontos de distribuição locais Componentes, matéria-prima, semiacabados, televisores acabados, materiais de limpeza Ouro, platina esperando processamento, material refinado Valor de estoque É variável dependendo da operação; Pode ser pequeno se comparado aos insumos totais; ou muito alto, especialmente se for o principal propósito da operação; em refinarias de metais preciosos o valor dos estoques não é colocado nos demonstrativos financeiros Por que existe estoque? Por que nem todos os itens de fabricação de um produto podem ser entregues no momento da demanda; existe uma diferença de ritmo entre fornecimento e demanda Tipos de estoque Isolador ou segurança: mantêm itens extras no estoque. Ex. varejo; Estoque de ciclo: ocorre quando a operação não pode fornecer todos os itens que produzem simultaneamente. Ex pão em lotes; Estoque de antecipação: compensa as diferenças de ritmo de fornecimento e demanda; Estoque no canal de distribuição: ocorre quando o material não pode ser transportado instantaneamente. Todo estoque em trânsito é um exemplo de estoque no canal; Custos de estoque Custos de colocação de pedido: cada pedido de reabastecimento incorrem em custos para a empresa, pois incluem, escritórios de preparo de pedido e a documentação associada, arranjo da entrega, pagamento, custos gerais de manutenção de informações etc. Custos de descontos de preço: os fornecedores oferecem descontos a grandes pedidos, e podem impor custos extras a pequenos pedidos. Custos de estoque Custos da falta de estoques: haverá falha no fornecimento, máquinas e pessoal parados. Custos de capital de giro: haverá um lapso de tempo entre receber dos consumidores e pagar fornecedores, é preciso ter fundos para manutenção de estoques. Isso é capital de giro, necessário para girar o estoque. Os custos associados a ele são juros pagos aos bancos ou de oportunidades, de não reinvestir em outros lugares Custos de estoque Custos de armazenagem: ligados a armazenagem física dos bens. Locação, climatização, iluminação, segurança, limpeza etc. Custos de obsolescência: ocorre em grandes pedidos estocados a longo prazo. Custos de ineficiência de produção: alto nível de estoque impede a organização de ver a extensão do problema dentro da produção Custos de estoque Custos de colocação de pedido, Custos de descontos de preço, Custos da falta de estoques; nessas três categorias os custos diminuem quando o pedido aumenta. Custos de capital de giro, Custos de armazenagem, Custos de obsolescência, Custos de ineficiência de produção nessas quatro categorias quanto maior o pedido maiores os custos.