TPM
Total Productive Maintenance
Objetivo
Aumento da Produtividade através da
Redução das Perdas
6 Grandes Perdas
Perdas por Acerto
 Perdas por Ajustes após Acerto
 Perdas por Redução de Velocidade
 Perdas por Problemas de Produção
 Perdas por Problemas de Programação
 Perdas por Paradas Administrativas

Perdas por Acerto
Tempo entre o final de um serviço e o início
de produção “boa” do próximo.
 Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço
 Apesar de ser um trabalho inevitável, é
considerado perda por não estar produzindo
material “para venda”.

Perdas por Redução de Velocidade
Diferença entre o padrão de desempenho
real e o padrão tecnicamente possível
(Velocidade Mecânica, por exemplo)
 Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço

Perdas por Problemas na Produção
Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a
máquina estiver parada, configura-se um
problema de Produção
 Pode-se subdividir em: Manutenção,
Matérias Primas, Processos, Operacionais

Perdas por Problemas de Programação
Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço.
 É uma situação onde a Produção pouco
atua, mas que deve ser considerada pela
Administração

Problemas por Paradas Administrativas
Máquina ok; Sem tripulação
 Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da
Noite, Reuniões, Falta de tripulação

Meta: Zero defeitos
Manter as condições básicas do
equipamento
 Manter os padrões operacionais
 Recuperar deteriorações
 Prevenir erros humanos
 Melhorar projeto do equipamento

Como se faz TPM

Quem atua:
–
–
Produção
Manutenção
Atuação da Produção
Limpeza Diária
 Apontamento de Problemas

Atuação da Produção

Limpeza Diária/Apontamento de
Problemas:
–
–
–
–
–
5 minutos
Pequena área
Inspeções básicas
Solucionar o que for possível
Apontar ( de forma visível ) o que não for
possível de ser solucionado
Atuação da Manutenção
Conserto de Problemas
 Criar condições de inspeções mais rápidas e
fáceis
 Dar treinamento para que a Produção faça
as inspeções básicas

Quando atuar?
Aproveitar as paradas administrativas
 Aproveitar as paradas por problemas de
programação

Quando acaba?
Nunca!
 É um processo evolutivo

Como se Mede?

% de utilização do Equipamento
Produção Real / Produção Limite

Produção Limite = 24 h/dia * 7 dias/sem*
4,33 sem/mês * Velocidade Mecânica
Ganhos
Operação mais fácil
 Maior durabilidade do equipamento
 Funcionário melhor preparado
 Processos padronizados
 “Checagem” da Administração
