12/09/2012
- Hoje...
Administração
• Sistemas de produção e seus tipos
• PCP
• Sistema de produção enxuta
Profª Mestre Patricia Brecht Innarelli
Gestão de Operações e Qualidade II
- Sistema Produtivo
• É o modo pelo qual a organização adota a fim de
realizar seus processos de produção de um bem
e/ou da prestação de um serviço, buscando uma
melhor prática, garantindo sua eficácia e eficiência.
• Conjunto de diversas atividades inter-relacionadas –
sequência lógica entre as etapas do processo
- Ciclo de Produção
De acordo com Chiavenato (2005):
 Pode ser curto: durar algumas horas. Possibilita a
organização o breve retorno financeiro.
 Pode ser longo: durar meses. Mostra a reiteração e
repetição de atividades.
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- Sistema Produtivo
É composto por elementos essenciais ao seu
funcionamento:
 Insumos: são os recursos que serão
transformados em produtos acabados.
• Alocados no almoxarifado - aguardando o
momento de sua transferência para a sua
transformação.
• Entrada - pelos fornecedores.
- Sistema Produtivo
- Sistema Produtivo
• Processo de conversão: processo de transformação
(almoxarifado/depósito).
• Os insumos + mão-de-obra, capital, máquinas e
equipamentos = produto acabado.
Na prestação de serviço não ocorre a transformação de
insumos em produtos acabados, mas trata-se do local
onde o serviço é criado.
Mão - de - Obra diferenciada.
- Sistema Produtivo
Influências e Restrições
• Controle: visa assegurar que as programações da
produção ocorram de acordo com o planejado,
bem como verificar se os recursos estão sendo
utilizados de forma eficaz.
Processo de Conversão
Insumos
(inputs)
Fornecedores
Ou seja, busca controlar e monitorar os elementos do
sistema de produção.
Almoxarifado
de insumos /
matériasprimas
Produção /
transformação
Depósito de
produtos
acabados
Produtos e/ou
serviços
(outputs)
Clientes
Controle
Fonte: Imagem produzida considerando Moreira (2008) e Chiavenato (2005).
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- Influências Internas
• Marketing: Pesquisa de mercado, promoção,
ponto de venda, produto, preço
• Finanças: Recursos para a adesão de máquinas,
equipamentos, insumos, etc.
• Vendas
• Recursos Humanos: Mão de obra, capacitação,
recrutamento, salários, etc.
- Tipos
Há quatro tipos de sistemas de produção
considerando o fluxo do produto, técnicas de
produção e gestão de materiais:
Produção contínua ou em fluxo;
Produção por lotes, sob encomenda (fluxo
intermitente);
Produção de grandes projetos sem repetição.
- Influências Externas
• Econômicas: Taxa de juros, inflação,
disponibilidade de crédito, padrões de consumo.
• Políticas/legais: Fiscal, monetária e cambial, leis.
• Ambiental: Leis de sustentabilidade, descartes,
antipoluição, etc.
• Tecnológica: Novos equipamentos.
• Sociais: Demografia, faixa etária da população, etc.
• Culturais: Valores, crença, atitude, linguagem, etc.
- Contínua ou em Fluxo
• Organizações que produzem o mesmo produto,
por um longo período, sem qualquer tipo de
alteração.
De acordo com Moreira (2008, p.10) este sistema
apresenta “[...] uma seqüência linear para se fazer
o produto ou serviço; os produtos são bastante
padronizados e fluem de um posto de trabalho a
outro em uma seqüência prevista”.
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- Contínua ou em Fluxo
• Ritmo da produção é acelerado - Sem interrupção ou
mudança
• Somente há modificações para o aperfeiçoamento do
processo
• Somente há a paralisação da linha de produção por
motivos de força maior (greves, quebra, manutenção
preventiva)
• Alta eficiência – Trabalho executado por máquinas
• Acentuada Flexibilidade – Produtos padronizados
- Contínua ou em Fluxo
- Contínua ou em Fluxo
Produção em massa
Para linha de montagem de produtos mais diversos.
Fabricação em Larga Escala – Poucos Produtos e pequeno
Grau de Diferenciação
Vídeo: Linha de
Montagem Mito
- Sob encomenda
Plano de Produção:
• Elaborado para períodos longos (produção estável)
• Visa programar da melhor forma as máquinas,
equipamentos, pessoas e materiais - alcançar o máximo
de eficácia e eficiência do sistema produtivo
• Produto rigidamente especificado: características,
processos, mão-de-obra envolvida, quantidade e tempo
de chegada dos insumos e a relação de hora de trabalho
homem/máquina
• Produção é totalmente dependente (ordem lógica)
• Arranjo físico: alta especificidade – alta qualidade
Baseia-se na produção de um determinado
produto ou serviço o qual foi solicitado por um
cliente.
• 1° Organização oferece o produto ao mercado
• 2° Somente o produz, no momento em que o cliente
solicita.
• O plano de produção surge do Pedido de compras,
contrato, contato.
• Adaptação da organização.
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- Sob encomenda
Plano de Produção:
•
•
•
•
•
•
•
Tem seu início na solicitação do cliente
Pedido que dirá como a produção ocorrerá
Voltada para pequenas quantidades
Normalmente manual (artesanal)
Pouco padronizado e automatizado
Cada pedido gera um plano de produção específico
Pode ser complexo e demorado
- Em lote
• Organização que produz uma quantidade limitada
(lote)
• Produz um lote de um determinado produto a fim
de atender a previsão de vendas do mesmo, para
um período pré-estabelecido
• Cada lote – uma numeração – um plano de
produção
• Plano de produção feito antes da produção –
liberado a vendas
Exemplo: Indústrias têxteis, eletroeletrônicos,
farmacêuticas, brinquedos etc.
- Grandes Projetos Sem Repetição
• Produção de grandes projetos sem repetição
• Cada projeto é único – produto/serviço
• Fluxo sequencial das tarefas que devem ser
Pausa!!
executadas ao longo do processo
• Projetos de longo prazo com altos custos e com grande
dificuldade no planejamento e controle deste sistema
• A previsão de vendas é muito difícil!
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- PCP (Planejamento e Controle da
Produção
• Planeja antecipadamente e controla a produção que será
executada buscando aumentar a eficiência e a eficácia da
organização por meio da administração da produção.
• Atua sobre os meios de produção (máquinas e
equipamentos, mão-de-obra e insumos) buscando uma
melhor programação da produção e controlando o seu
desempenho.
• Totalmente dependente do sistema de produção da
organização: contínua, sob encomenda/em lotes, de grandes
projetos.
- Fases do PCP
Projeto da
Produção
Coleta de
Informações
Formulação do
Plano de
Produção
- PCP
• Centro de informações que serão processadas
• Proporciona uma melhor programação da produção
• Há quatro fases essenciais, em uma sequência
integrada e lógica
- Projeto de Produção (PP)
- Coleta de Informações
- Planejamento da produção
- Controle da produção
- PP (Projeto de Produção)
Planejamento
da Produção
Implementação
do Plano
Controle da
Produção
Execução do
Plano
• Fase inicial da produção
• Será definido como irá funcionar a produção e os
parâmetros básicos da produção
• Sofre poucas mudanças
• Três elementos-chave:
o Máquinas e Equipamentos
o Mão-de-obra
o Matérias-primas
Fonte: Imagem produzida considerando Chiavenato (2005, p. 48).
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- Coleta de Informações
Projeto de Produção
Quantidade e tipos de
equipamentos
Coleta de Informações
Capacidade de Produção de cada
equipamento e de cada
departamento
- Planejamento da Produção
•
•
•
Quantidade de mãode-obra disponível
Quantidade de mão-de-obra por
cargo e por seção – Horário de
serviço.
Matérias-primas
necessárias
Itens de matéria-prima e
necessidades por item,
procedimentos para a requisição.
Fonte: Imagem produzida considerando Chiavenato (2005, p. 50).
- Plano Mestre de Produção
• Programação de materiais - Materiais que serão usados
na produção durante um determinado período de tempo
+ mão de obra necessária + equipamentos que serão
utilizados = Plano mestre da produção.
Objetivos: Planejar o tempo que será utilizado de máquinas
e equipamentos, relacionando com o tempo de mão de obra
e a quantidade de materiais que serão necessários para
suprir a produção.
Formular (plano mestre), implementar e executar o
plano de produção
É a união das informações coletadas no projeto de
produção e na coleta de informações
Informa: a capacidade produtiva por um lado e a
demanda para vendas do outro = volume de produção
+ coordenação das máquinas, mão-de-obra e matériasprimas.
Objetivo: promover uma maior harmonia no
processo de produção.
- Plano Mestre de Produção
Previsão de
Vendas
“O que esperamos
vender”
Capacidade de
Produção
“O que podemos
produzir”
Nível de Estoque
“O que temos”
“O que já foi
produzido”
Plano de
Produção
“O que vamos
produzir”
Atenção: Sobrecarga ou Ociosidade
Fonte: Imagem produzida considerando Chiavenato (2005, p. 51).
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- Controle de Produção
•
•
•
- Controle de Produção
Última fase
Ocorre a execução do plano de produção.
Controle da produção: indicando os erros e os
desvios do que foi planejado, definindo ações
corretivas.
• Verificar se as atividades que foram planejadas
estão sendo executadas de acordo.
Controle por Quatro Pontos
•
•
•
•
Quantidade
Qualidade
Tempo
Custos
- Sistema Enxuto
•
•
Intervalo - Dúvidas
Fabricante de automóveis, presente no mundo inteiro,
com 12 fábricas, a empresa Toyota é considerada uma
das principais organizações que desenvolveu o sistema
de produção enxuta, ou ainda, o chamado de TPS –
Toyota Production System.
É considerado o mais eficiente e um dos mais
admirados pelo mundo.
Mas, o que é?
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“[...] sistema de operações que maximizam o valor
adicionado por cada uma das atividades de uma
empresa por meio da eliminação de recursos
desnecessários e demoras excessivas”
(KRAJEWSKI et.al, 2009, p.288).
Ou seja,
Estratégias: as operações, a administração da qualidade,
cadeia de suprimentos, tecnologia, estoques.
Objetivo: redução e eliminação de recursos
desnecessários bem como do tempo envolvido no
processo.
- Sistema Enxuto
- Sistema Enxuto
KRAJEWSKI et.al (2009), identifica onze características
deste sistema de produção:
1.
•
•
Método puxado de fluxo de trabalho:
Puxado: tem o início com a solicitação do cliente.
Atenção: o tempo de atendimento do cliente – tempo
aceitável. Processos mais repetitivos e com fluxos de
trabalho padronizados – estoques/qualidade.
Empurrado: tem o início quando há a produção de um
determinado item antes da solicitação.
Atende o cliente no momento em que ele deseja.
- Sistema Enxuto
2. Qualidade na origem:
Objetivo: atender constantemente as necessidades
do cliente – para alcançar a qualidade na fonte.
Funcionários envolvidos como inspetores de
qualidade - se comprometem e supervisionam a
produção para que nenhum item passe para a
próxima etapa com algum tipo de defeito.
• Dois métodos: poka-yoke (prova de falhas) e jidoka
e andon.
3. Lotes pequenos:
• É adotada a fabricação de lotes pequenos, os menores
possíveis.
• Redução de estoques – agilidade no processo de
produção.
• Item defeituoso: devido ao seu tamanho, a verificação
é mais rápida e menos custosa à organização.
• Possibilita um trabalho uniforme no sistema e o uso
adequado da capacidade produtiva.
Vídeo: Jidoka
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- Sistema Enxuto
4. Cargas uniformes das estações de trabalho:
•
Devem ser uniformes a fim de um melhor
aproveitamento da capacidade de produção e uma
melhor distribuição das atividades e divisão.
•
Uniformidade: o sistema de reserva e prefixação para
administrar a demanda, plano mestre de produção
(quantidade que será produzida em cada estação de
trabalho, por dia).
- Sistema Enxuto
6.
Proximidade com fornecedores:
•
Níveis baixos de estoque e/ou capacidade em excesso –
sistemas de fornecimento e relações com fornecedores
Fornecedores como parceiros
Estreitar as relações com os fornecedores: elaboração
de contratos; redução do número de fornecedores e
fornecedores locais
Possibilita: preços, prazos, qualidade.
•
•
•
- Sistema Enxuto
5. Componentes e métodos de trabalho padronizado:
•
•
Prestação de serviço: atividades repetitivas e
manuais – monitoramento e verificação do trabalho:
procedimentos a fim de uma melhor eficiência.
Produção: padronização de matérias-primas e
componentes visando a padronização e a repetição
de processos no trabalho.
- Sistema Enxuto
7. Força de trabalho flexível:
•
Funcionários envolvidos treinados para executar mais
de uma tarefa nas estações de trabalho: preencher
lacunas nas estações - falta de funcionários por
motivos de férias ou doenças etc.
•
Funcionário deve ser flexível e possuir mais de um
conhecimento sobre as rotinas do sistema.
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- Sistema Enxuto
8. Fluxo em linha:
•
•
Os funcionários e os equipamentos são organizados
de modo que o layout do fluxo permaneça uniforme
e constante, eliminando o desperdício de tempo.
Abordagem OWMM (one-worker, multiple-machines
– um homem e múltiplas máquinas): um único
funcionário, no fluxo de produção, sendo que todas
as máquinas são operadas por ele.
- Sistema Enxuto
10. Cinco S:
•
É um método que visa organizar, planejar, limpar,
desenvolver e amparar (sustentar) o ambiente de
trabalho a fim de aumentar a produtividade.
•
Representa práticas que são adotadas no local de
trabalho com o objetivo de alcançar os objetivos da
produção enxuta.
- Sistema Enxuto
9. Automação:
•
•
É fundamental para a redução de custos, pois
eliminam as despesas envolvidas
Proporciona à organização uma maior participação
de mercado, devido à redução dos preços que,
consequentemente, gera um maior lucro à
organização
- Sistema Enxuto
11. Manutenção preventiva:
• É fundamental que a organização tenha programado
manutenções preventivas em sua linha de produção,
pois o tempo ocioso dos equipamentos e máquinas,
não planejado, pode proporcionar a organização
grandes prejuízos
• Podem ser feitas: em períodos/cronogramas préagendados, intervalos da produção etc.
• Indivíduos: responsáveis pela rotina diária da
manutenção
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- Durante a semana...
Boa Semana!
Profª Mestre Patricia Brecht Innarelli
Planejamento Semanal
Referências:
CORREA, H; CAON, M. Gestão de Serviços: Lucratividade por meio de operações e de Satisfação dos clientes. São Paulo: Atlas, 1.ed, 6. reimp., 2008.
CHIAVENATO, Idalberto. Administração de Materiais: Uma Abordagem Introdutória. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.
KRAJEWSKI, L.; RITZMAN, L.; MALHOTRA, M. Administração da produção e operações. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 8. ed., 2009.
KOTLER, P. Administração de Marketing. São Paulo: Pearson, 12. ed., 2007.
KOTLER, P: Administração de Marketing: Análise, Planejamento, Implementação e Controle. Tradução: Ailton Bomfim Brandão. São Paulo: Atlas, 5. ed., 1997.
MOREIRA, D. A. Administração da produção e operações. São Paulo: Cengage Learning, 2 ed. rev. e amp., 2008.
POLIZEI, E. Plano de Marketing. São Paulo: Cengage Learning, 2. ed. rev. e amp., 2010.
POZO, H. Administração de recursos materiais e patrimoniais. São Paulo: Atlas, 5. ed, 2008.
Todas as demais imagens são originárias de banco de imagens.
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