6º SEMESTRE DE ADMINISTRAÇÃO
Curso: Administração da Produção I
Professor: Robson Silva
Aula nº 07 – 09/09/2011
- Arranjo Físico
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Arranjo Físico
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Arranjo Físico de Instalações
O Arranjo Físico se refere ao planejamento do espaço
físico a ser ocupado e representa a disposição de
máquinas e equipamentos necessários à produção dos
bens e serviços da empresa.
O Arranjo Físico é retratado através do Layout, que é
um gráfico que representa a disposição espacial, a área
ocupada a localização das máquinas e equipamentos
ou as seções envolvidas.
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Arranjo Físico de Instalações (Layout)
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Arranjo Físico de Instalações (Layout)
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Arranjo Físico por Produto
Corresponde ao sistema de produção contínua e é
usado quando se requer uma seqüência linear de
operações. As máquinas ou estações de trabalho são
colocadas de acordo com a seqüência de produção
estabelecida para um determinado produto que será
produzido.
Posto
Mat.
prima
Posto 2
Posto 3
1
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Posto 4
Posto 5
Produto
acabado
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Arranjo Físico por processo ou funcional
Corresponde ao sistema de produção em lotes ou
intermitente. Todos os processos e os equipamentos do
mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e
também operações ou montagens semelhantes são
agrupadas na mesma área. Os materiais (ou pessoas)
movem-se de um centro a outro de acordo com a
necessidade. As maquinas e os demais recursos são
agrupados em setores de acordo com o processo ou
função que exercem.
Seção de Costura
Seção de Corte
Produto
acabado
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Seção de Acabamento
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Arranjo Físico de Posição Fixa (ou posicional)
É utilizado geralmente em sistemas de produção para
grandes projetos ou serviços em que o produto não
pode ser movimentado. O produto ou os insumos a
serem transformados ficam estacionários, enquanto os
recursos transformadores se movimentam em torno
deles de acordo com a necessidade.
MAQ.
A
MAQ .
PRODUTO
C
MAQ
B
MAQ.
D
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Arranjo Físico celular
É uma forma de organizar a complexidade de fluxo que
caracteriza o Arranjo Físico por processo. São
formados pequenos grupamentos para processar
algumas peças ou famílias de peças selecionadas.
O material se desloca dentro da célula buscando os
processos necessários.
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Balanceamento de linhas de produção
Funcionamento de uma linha de produção
Uma linha de produção é um arranjo físico por produto
e consiste de uma série de estações de trabalho, cada
uma realizando atividades que compõem cada parte
seqüencial da montagem do produto final.
Estação de trabalho 1
Estação de trabalho 2
Estação de trabalho 3
Execução das tarefas A, B, D
Execução das tarefas C, F
Tempo das operações = 5 min
Tempo das operações = 10min
Execução das tarefas E, G, H,
I
Entrada de
matéria prima
Tempo das operações = 5 min
(MP)
Saída do
Produto
acabado
(PA)
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A linha funciona da seguinte forma:
- A estação 1 pega as “matérias primas”, efetua as suas
tarefas em 5 minutos, passa o “produto em processo”
para a estação 2 e inicia um novo produto.
- A estação 2 recebe o “produto em processo” da
estação 1, efetua as suas tarefas em 10 minutos, passa
o “produto em processo” para a estação 3 e pega um
novo “produto em processo”.
- A estação 3 recebe o “produto em processo” da
estação 2, efetua as suas tarefas em 5 minutos, entrega
o “produto acabado” para o depósito e pega um novo
“produto em processo”.
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Analise o funcionamento da linha acima e responda:
1) De quanto em quanto tempo sairá um “produto
acabado” da linha de montagem?
2) Quantos produtos acabados serão produzidos em
cada hora de trabalho?
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O balanceamento de linhas consiste em delegar as
tarefas às estações de trabalho de forma que se
consiga o maior equilíbrio possível com mínimo tempo
ocioso dos trabalhadores.
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Exemplo:
Vamos supor que o esquema de montagem de um
determinado produto apresente os seguintes dados
abaixo e deseja-se produzir 100 unidades do produto
em 7 horas de trabalho.
Tarefa
A
B
C
D
E
Tempo de execução
2,0 minutos
2,2 minutos
3,0 minutos
4,0 minutos
3,0 minutos
Precedência
A
B
C
D
Esquema de montagem:
Tarefa
A
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Tarefa
B
Tarefa
C
Tarefa
D
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Tarefa
E
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O objetivo do balanceamento é arrumar as atividades
em uma linha de montagem, distribuindo as atividades
para os operadores de forma a obter o melhor
desempenho possível. Para isso temos que considerar
os seguintes elementos.
a) Tempo de atravessamento
É o tempo exigido para a montagem de uma unidade do
produto. É obtido pelo somatório dos tempos de todas
as tarefas elementares.
Σ T = 2,0 + 2,2 + 3,0 + 4,0 + 3,0 = 14,2 minutos
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b) Tempo de Ciclo
É o intervalo de tempo em que cada produto acabado
deve sair da linha de produção, de forma a atender a
quantidade de produção exigida em um determinado
período.
TC = Tempo de trabalho disponível / Produção exigida
Tempo disponível = 7 ( 60 ) = 420 minutos
Produção exigida = 100 unidades
TC = 420 / 100 = 4,2 minutos
Isso significa que para se obter 100 unidades em 7
horas de trabalho é necessário que fique pronta uma
unidade a cada 4,2 minutos.
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c) Número de estações de trabalho necessárias
Para determinar a quantidade mínima teórica (ideal) de
estações para atender as condições exigidas utilizamos
a seguinte fórmula:
Nº teórico de estações = Tempo de atravessamento /
Tempo de ciclo = Σ T / TC
Nº teórico  Nt = 14,2 / 4,2 = 3,38 estações
N° real  Nr = 4 estações
d) Eficiência do balanceamento
Eb = nº teórico / n° real
Eb = 3,38 / 4 = 0,84 ou 84%
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e) Agrupamento das tarefas em postos de trabalho
É feito com a ajuda do diagrama de precedências. As
tarefas são distribuídas e agrupadas em postos de
trabalho até que a duração do ciclo seja preenchida o
máximo possível. Exemplo:
Posto de trabalho
1
2
3
4
Atividades
A,B
C
D
E
Tempo de duração
4,2 min
3,0 min
4,0 min
3,0 min
A linha de montagem funcionará da seguinte forma:
Posto 1
A,B
Posto 2
C
Posto 3
D
Posto 4
E
4,2 min
3,0 min
4,0 min
3,0 min
Nota: O tempo de ciclo resultante será igual ao tempo do posto de maior duração.
No exemplo esse tempo será de 4,2 minutos .
Isso quer dizer, que a cada 4,2 minutos sairá um produto acabado da linha de montagem.
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Síntese
Nesta aula, vimos o que é Arranjo Físico de
Instalações, a que se refere (layout), e o processo
de Balanceamento de Linha.
Na próxima aula, vamos continuar com o tema de
Processos porém com foco em:
- Capacidade Produtiva
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ATIVIDADE EM SALA: (atividade em dupla)
1) As atividades de uma linha de montagem são
mostradas a seguir, com as durações necessárias em
minutos. A linha opera por 7 horas diariamente, sendo
desejada uma produção de 600 unidades por dia.
Determinar:
a) Duração do ciclo.
b) Nº teórico de postos de trabalho
c) Eficiência do balanceamento
d) Agrupamento das tarefas nos postos de trabalho
D – 0,14
A – 0,62
B – 0,39
C – 0,27
F – 0,35
G – 0,28
E – 0,56
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