SICTRON Sist. e Contr. Elétr. Ind. e Com. Ltda. – R. Ataulfo de Paiva, 121 – V Eutália – SP – Email [email protected] f. 6651-0062
CDL045 - PRELIMINAR
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INDICE
Apresentação
Dados técnicos
IHM
Descrição Funcional
Apêndices
Sistema de Supervisão
Apresentação
O Controlador CDL045 foi especialmente projetado para o controle de sistemas de máquinas
de ar condicionado, integrável até 99 módulos em Comunicaçã o (RS232/422) em rede com
micro computador para o controle a distancia, via interface em VB, de diversos ambientes tais
como CPDs, Laboratórios, salas especiais em ambiente hospitalar, Callcenter ou até mesmo um
container com equipamentos de telecomunicações entre outros.
Controla a temperatura, umidade ambiente, e falhas das máquinas. Tem relógio de tempo real
e memória nã o volátil armazenando os parâ metros de funcionamento como ''set-point'' de
temperatura, ''set-point'' de umidade, alarme de temperatura alta, alarme de temperatura baixa.
Uma de suas entradas de falhas pode vir a ser utilizada para entrada de FEC para controle
entálpico do sistema em ciclo ECONOMIZADOR de energia, através de módulo FEC que
monitorando as condições de temperatura e umidade relativa externas ao ambiente ativa o
sistema em modo ECONÔMICO.
Proteçã o por SENHA para evitar acessos indesejáveis aos parâ metros de SETPOINT e de
programaçã o de funcionamento das máquinas.
Funçã o Relógio de Tempo Real é ajustavel e assegurada por bateria caso falte energia da rede.
Funçã o TIME GUARD que evita partidas consecutivas (reciclagem), possibilitando a equalizaçã o
das pressões de alta e baixa, consequentemente partidas "leves".
Funçã o PARTIDA INTELIGENTE que separa os acionamentos do ventilador e do compressor
evitando sobrecargas na rede.
Possui 1 entrada analógica para sensor de temperatura, uma entrada para sensor de umidade e
6 entradas digitais para a monitoraçã o dos equipamentos, Interface Homem-Máquina, e até 11
saídas digitais (relés) sendo 3 saídas para o acionamento das máquinas (V R A), 8 saídas para,
por exemplo, sinalizaçã o de falhas das unidades, acionamento de damper, acionamento de
umidificaçã o e alarme de Temperatura Alta entre outras configurações possíveis.
A bateria de níquel-cádmio recarregável garante o funcionamento do relógio e a manutençã o
dos dados gravados na memória nã o volátil no caso de interrupçã o de energia elétrica,
assegurando dessa forma a automática restauraçã o do funcionamento dos equipamentos
dentro dos parâ metros configurados, tã o logo a energia seja restabelecida. A bateria pode
manter o relógio funcionando e os dados na memória mesmo com interrupçã o de energia por
um período médio de 60 dias.
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Dados Técnicos
Placa Controladora Digital
Placa principal do sistema onde está localizado todo o circuito digital: processador, relógio de
tempo real, controle da IHM, Interface de Comunicaçã o(RS232/422) e conversã o analógica
digital, WatchDog, Chave de segurança para operaçã o LOCAL/REMOTA.
Placa Controladora Analógica
Placa principal do sistema onde estã o localizados todos os bornes de interligaçã o com o
restante do sistema.
Painel de comando (IHM)
Painel que conectado à placa principal permite o acesso a todos os parâ metros do sistema.
Sensor de temperatura
Permite a monitoraçã o da temperatura do ambiente para máquinas de ar condicionado.
Alimentaçã o
24 VCA ou 24 VCC ou 48 VCC ou 220 VCA
Entradas digitais
Existem 06 entradas digitais, para sinalizaçã o de falhas tais como FEC, RIFF, PSL, PSH,
RSC, AFS, configuráveis conforme a alta ou baixa prioridade ou ainda conforme
especificaçã o necessária para sua aplicaçã o. Abaixo algumas sugestões:
RIF
RSC
FEC
PSL
PSH
AFS
TD
Inversão ou falta de fase
Relé de sobrecarga
Free Cooling-Economizador de Energia-Controle Entálpico
Pressostato de baixa
Pressostato de alta
Air flow switch (monitoração do fluxo de ar)
Termostato de descarga
Cada uma destas entradas digitais possui um circuito de proteçã o de maneira a evitar a
introduçã o de ruídos. O software também foi elaborado de forma a evitar falsos sinais que
poderiam prejudicar o funcionamento do sistema.
Entradas analógicas
Temperatura:
1 entrada para ligaçã o do sensor de temperatura.
A entrada possui filtro para ruídos.
Entrada para transdutor de umidade
1 entrada para transdutor de umidade relativa.
IHM (interface homem-máquina)
Interface que permite a comunicaçã o do Controlador com o operador e que possibilita o
controle e a monitoraçã o de todos os parâ metros de funcionamento do sistema. A IHM é
constituída por um display alfanumérico de 2 linhas por 16 caracteres e um teclado de
membrana com 4 teclas.
Reset
O Controlador tem um circuito WDT (Watchdog-Timer) que supervisiona o funcionamento do
microprocessador resetando o mesmo, caso ocorra alguma falha no decorrer do programa.
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Relógio interno
Um chip com a funçã o de relógio em tempo real permite a programaçã o dos timers e
armazenamento dos valores de setup em memória nã o volátil. O relógio pode ser ajustado via
IHM em formato de 24 h e mantém-se em funcionamento mesmo no caso de interrupçã o no
fornecimento de energia elétrica graças a uma bateria de níquel cádmio recarregável.
Memória nã o Volátil
armazena os últimos dados gravados no Controlador:
- set-point de temperatura
- set-point de umidade
- status de operaçã o
- endereço da Unidade
- máquina em operaçã o
- senha de acesso.
- alarme de temperatura alta
- alarme de temperatura baixa
- máquina em operaçã o
- últimas falhas
Anti-reciclagem
Após uma parada do compressor, o Controlador aguarda um determinado tempo antes de
acioná-lo novamente a fim de garantir uma eqüalizaçã o das pressões alta e baixa. O
Controlador também nã o permite que ventilador e compressor sejam acionados
simultaneamente.
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Interface homem-máquina
Visor de cristal líquido
Teclas de comando
Considerações
Considerações gerais
A IHM possui um display alfanumérico de 2 linhas por 16 caracteres e um teclado de
membrana com 4 teclas (STATUS, SOBE, DESCE e L/D).
A navegaçã o entre as diversas "TELAS" disponíveis para este equipamento é feita da seguinte
forma:
Se o usuário quiser apenas visualizar o conteúdo de outras telas basta pressionar a tecla
STATUS quantas vezes for necessário; ou,
Para alterar parâ metros configuráveis do equipamento deve-se obedecer ao seguinte
procedimento:
1 navegar através da tecla STATUS até a tela na qual será feita a alteraçã o de parâ metro(s)
2 pressionar a tecla L/D para iniciar o procedimento de alteraçã o do(s) parâ metro(s). O
primeiro parâ metro (se houver mais de um) fica piscando
3 pressionar as teclas SOBE ou DESCE para ajustar o parâ metro no valor desejado
4 pressionar a tecla STATUS para navegar entre os parâ metros configuráveis dentro de uma
mesma tela (se houver mais de um). O parâ metro a ser ajustado permanecerá piscando
5 repetir os itens 3 e 4 até que os valores de todos os parâ metros estejam dentro do
desejado
6 pressionar a tecla L/D para confirmar as alterações dos parâ metros, e para que o
equipamento continue a trabalhar dentro desta nova condiçã o
7 se nenhuma tecla for pressionada durante 30 segundos a IHM volta à tela inicial
desprezando qualquer alteraçã o feita.
IMPORTANTE : Para a correta programação dos SETPOINTS solicite e leis a
INSTRUÇÃO DE PROGRAMAÇÃO DOS CDL045.
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Descrição Funcional
•
TELA PRINCIPAL
o
25,0 C
UR:50%
CTR02o REM
VR-M1 LIG
Funçã o: apresentar status de operaçã o da máquinas
Informações disponíveis: Temperatura e Umidade Relativa do ambiente, Número do endereço
do controlador na rede (CTR...) e qual máquina que sendo visualizada no display;
- Status de operaçã o: - - operações da máquina desabilitadas
V - ventilaçã o habilitada e ligada
VR ventilaçã o e refrigeraçã o habilitadas e ligadas
V -A
ventilaçã o e aquecimento habilitados e ligados
VRA
ventilaçã o refrigeraçã o e aquecimento habilitados e ligados
- - - M 1 maquina que esta sendo monitorada no momento
Obs.: ‘R’ piscante indica que há necessidade de refrigeraçã o, mas o compressor nã o pode
ser ligado imediatamente (por eqüalizaçã o ou falha).
o
‘ ’ ao lado do M1 ou M2 se piscante sozinho indica que está programado apenas 1
estágio, se o mesmo piscar acima e abaixo indica que está programado o
funcionamento do sistema em dois estágios.
Modos de operaçã o: LOC
modo LOCAL, comandos feitos pela IHM
REM
modo REMOTO, comandos feitos pelo Supervisor
LIG
máquina LIGADA em funcionamento normal
DES
máquina DESLIGADA em funcionamento normal
ALM
máquina em falha (piscante)
STATUS (sem falhas): muda para tela de Horário Atual.
Teclas ativas:
STATUS (com falhas): muda para telas de alarmes
SOBE OU DESCE : alterna a monitoraçã o entre as máquinas 01 ou 02
ENTER
: Liga e habilita as operações no modo LOCAL
•
TELA DE HORÁRIO ATUAL
H O R A R I O A T U A L:
1 4 : 32
Funçã o: Indica o horário atual (HH:MM, em formato 24 h)
Informações disponíveis: hora e minuto
Teclas ativas:
Todas as teclas: procedimento para ajuste de hora e minuto (vide considerações gerais)
•
TELAS DE ENTRADA DE SENHA
DIGITAR SENHA
0000
Teclas ativas:
STATUS : permite mudar dígito a dígito para se alterar o valor da SENHA, no 1º toque pula
para o próximo dígito, no 2O toque o digito fica piscante pronto para ser mudado.
SOBE ou DESCE : altera o valor do digito da SENHA para cima ou para baixo alternando os
valores de 0 a 9.
L/D : Assim que pressionada assume que toda a senha foi digitada e salta para a tela de
confirmaçã o da senha.
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•
TELAS DE CONFIRMAR A SENHA
CONFIRMA
0000
SENHA
Teclas ativas:
STATUS : permite mudar dígito a dígito para se alterar o valor da SENHA, no 1º toque pula
para o próximo dígito, no 2O toque o digito fica piscante pronto para ser mudado.
SOBE ou DESCE : altera o valor do digito da SENHA para cima ou para baixo alternando os
valores de 0 a 9.
L/D : Assim que pressionada assume que a senha digitada foi confirmada e salta para a tela
de alteraçã o de parâ metros ou solicita nova digitaçã o conforme a tela status da senha.
•
TELAS DE STATUS DA SENHA
SENHA INVALIDA
REDIGITE
Teclas ativas:
STATUS : retorna para a tela inicial para que se pressionada novamente retorne a tela de
entrada de SENHA.
•
TELAS DE ALARMES
FEC
PSL
RIFF RSC AFS
PSH TB TA
(ilustrativo)
Funçã o: apresentar os alarmes que foram detectados durante o funcionamento da máquina
que está sendo monitorada.
Informações possíveis conforme a configuraçã o solicitada:
RIFF
RSC
TA
TB
FSTA
PSL
RSC
UA
FSUR
FEC
alarme de falta ou inversão de Fase
alarme de sobrecarga do compressor
temperatura alta
temperatura baixa
falha sensor temperatura ambiente
alarme do pressostato de Baixa
alarme de sobrecarga do compressor
umidade alta
falha sensor umidade relativa
Free Cooling-Economizador de Energia-Controle Entalpico
Teclas ativas:
STATUS: retorna para a tela PRINCIPAL
L/D:: (pressionado por mais de 3 segundos) reseta as falhas e volta para a tela principal
onde sairá o (ALM piscante) se todas as condições de falha forem desfeitas na máquina,
menos para as falhas de TB e TA que nã o ficam memorizadas na tela e quando cessadas
estas falhas o ALM piscante sai automaticamente.
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•
TELA DE PROGRAMAÇÃO DE SET-POINTS
T S : 2 2 o, 0
TA:28 C
o
C
U R : 6 o0 %
TB:19 C
Funçã o: indicar set-points de funcionamento do equipamento
Informações disponíveis: set-point de temperatura (TS), set-point de umidade (US) set-point
de alarme de temperatura alta (TA) e set-point de alarme de temperatura baixa (TB)
Teclas ativas:
- Todas: procedimento para o ajuste de cada set-point (vide: considerações gerais - item B)
seguir:
Os parâ metros podem ser alterados dentro das faixas de valores especificados a
Faixa de valores
18 a 30° C
30 a 95%
28 a 34° C
13 a 19° C
Temperatura (TS)
Umidificaçã o (UR)
Alarme temp. alta (TA)
Alarme temp. baixa (TB)
Valor Padrã o
22° C
60%
32° C
19° C
Histerese
1,6° C
5%
2° C
2° C
Estes valores sã o armazenados na memória do controlador mesmo no caso de falha
de energia elétrica.
O controlador monitora permanentemente o sensor de temperatura e atua no
ambiente através da refrigeraçã o (TS + (histerese ÷ 2) = liga refrigeraçã o; TS – (histerese ÷ 2)=
desliga refrigeraçã o).
•
TELA DE SELEÇÃO DO ENDEREÇO DE MÁQUINA
MAQUINA SELEC.
ENDERECO :00
Funçã o: Selecionar o numero de endereço da máquina.
Informações disponíveis: endereço selecionado
Teclas ativas:
Todas as teclas: procedimento para troca do endereço. (vide considerações gerais )
•
TELA DE TROCA DE SENHA
TROCA
DE SENHA
0000
Funçã o: Permitir a troca de senha do usuário habilitado a fazer as mudanças dos parâ metros e
programações.
Teclas ativas:
Todas as teclas: procedimento semelhante ao da entrada de senha porém para que a
mesma seja salva no momento em que se tenha terminado de digitar a nova senha deve-se
pressionar a tecla STATUS e assim que nã o houver nenhum número piscante pressione a
tecla SOBE que fará que o novo valor da senha seja salvo e assumido pelo controlador e o
sistema retorne para a tela principal.
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Apêndices
Sinais de entrada
Entradas digitais
O Controlador possui até 6 entradas digitais para alarmes ou sinal do modulo ECONOMIZADOR
(FEC), conforme segue:
AFS (air flow switch (chave de interrupçã o de fluxo de ar)).
Quando em aberto, o controlador sinaliza a respectiva falha e desabilita o funcionamento do
ventilador, do compressor e/ou aquecimento. Requer reset manual para liberar a máquina.
TD (termostato de descarga (alta temperatura na saída do compressor)),
PSL (pressostato de baixa pressã o no compressor),
PSH (pressostato de alta pressã o no compressor)
RSC (relé de sobrecarga).
Quando em aberto, o controlador sinaliza a(s) respectiva(s) falha(s) e desabilita o
funcionamento do compressor e/ou aquecimento. Requer reset manual para liberar a máquina.
RIFF
O Controlador sinaliza a(s) respectiva(s) falha(s) e desabilita o funcionamento do ventilador, do
compressor e/ou aquecimento. Nã o requer reset manual para liberar a máquina.
O Controlador aguarda 3 segundos após o início destas ocorrências antes de alterar o estado
de qualquer uma de suas saídas de comando, visando evitar que prováveis ruídos venham a
gerar falsas interpretações por parte do Controlador.
FEC
O Controlador ao receber sinal do módulo externo FEC desabilita o funcionamento dos
compressores e/ou aquecimento acionando o ventilador e abrindo os dampers.
O sinal de FEC é automaticamente liberado se deixar de existir ou será automaticamente inibido
se a temperatura ambiente atingir o valor do setpoint de temperatura alta (TA).
Entradas analógicas
O Controlador tem 1 entrada analógica para leitura de temperatura AMBIENTE :
SENSOR
TEMPERATURA DO
AMBIENTE (TS)
FAIXA
PASSOS
DE 1 A 50°C
0,2°C
ERROS
FSTA COM O SENSOR EM
CURTO OU ABERTO
Quando o sensor de temperatura entrar em curto e/ou abrir o seu contato, a IHM acusará as
falhas de FSTA (falha do sensor de temperatura ambiente). No caso da falha FSTA, o
Controlador desligará automaticamente o funcionamento de todo o sistema, até que o
problema no sensor seja sanado.
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Sinais variáveis digitais
O controlador possui uma entrada para o sensor de umidade que trata um sinal digital
com variaçã o de freqüência em relaçã o a umidade vindo do sensor, com parâ metros
conforme segue:
SENSOR
UMIDADE (RH)
FAIXA
DE 15 A 94%
PASSOS
1%
ERROS
FSUR ABAIXO DE 15% E
ACIMA DE 94%
Se ocorrer algum problema com o sensor, a IHM irá sinalizar a falha FSUR (nas 2 máquinas) e se
o compressor estiver ligado para controlar a umidade, o controlador irá desligá-lo até que a
falha no sensor seja sanada; esta ocorrência nã o interfere no controle de temperatura através
do compressor. Nã o requer reset manual.
Saídas digitais - ( CONFIGURÁVEIS conforme necessidade )
TA – temperatura alta.
Se a temperatura ambiente na máquina ultrapassar o valor estabelecido em ‘TA’ na tela de setpoints, o Controlador sinaliza a temperatura alta através do relé correspondente e através da
IHM (TA). Caso a condiçã o se repita na máquina secundária o Controlador também sinaliza esta
condiçã o na IHM.
FALHA MÁQUINA,
O Controlador detectando alguma das falhas que travam o sistema (RIFF, PSL, PSH, AFS, RSC e
FSTI) acusa a falha na IHM e desliga os compressores e o ventilador conforme o caso. Quanto
a falha de RIF, o Controlador desliga todo o sistema e no retorno da energia ele volta a
funcionar normalmente.
DAMPERS.
Se o sistema estiver dotado com dampers os mesmos poderã o ser acionados em situações
pré-definidas tal como CONTROLE ENTÁLPICO com a utilizaçã o do módulo FEC que
monitorando o ambiente externo e sob condições pré estabelecidas este módulo dispara um
sinal para o controlador que atuará de modo ECONOMICO desabilitando os compressores,
acionando ambos os ventiladores e abrindo os dampers enquanto as condições externas
forem favoráveis a esta operaçã o.
COMUNICAÇÃO SERIAL OU REDE.
O sistema CDL045 possui uma saída serial (RS232/422) que permite a interligaçã o em serie de
até 99 módulos em rede RS422 em conjunto com um Microcomputador como Master da
Rede Local e com o Software adequado permite monitorar e atuar sobre todos os módulos
interconectados a este sistema, distanciados do ponto inicial ao ponto final da rede a um
máximo de 1500 m. Cada módulo com um endereço próprio, configurável via IHM, cuidandose de garantir a nã o repetiçã o de um mesmo endereço.
O sistema é protegido pela utilizaçã o de uma chave LOCAL/REMOTO com a qual cada módulo
em modo LOCAL impede que o Mestre atue nos acionamentos e setpoints da máquina para se
evitar acidentes quando estiver em manutençã o, por exemplo.
E no modo REMOTO o usuário pode navegar por todas as telas do IHM, desde que disponha
a senha, porém fica impedido de ajustar os setpoints que passa a ser atribuiçã o do
Microcomputador Master e do Software Supervisório.
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O Sistema de Supervisão
Após copiar os arquivos contidos no disquete do Sistema PLC Sictron, envie para a área de
trabalho o ícone do controle. E a partir dele acione o sistema de comunicaçã o e controle do
Sistema PLC Sictron.
A partir do duplo click no ícone do CONTROLE, surgirá o quadro de seleçã o da porta de
comunicaçã o (COM). Certifique-se em qual porta estã o conectados os controladores e a
selecione com a seta do mouse e tecle no botã o OK para confirmar.
Caso tenha solicitado a porta errada ou a
mesma nã o está habilitada para comunicaçã o,
será exibido o box de inconsistência na
tentativa de acionar a porta solicitada
conforme a tela a seguir.
Nesta situaçã o só é possível teclar OK no
botã o da tela Porta de Comunicaçã o nã o
Disponível; e esta açã o interromperá o
processo de acionamento do sistema de
controle, retornando para o Windows.
É necessário que se verifique por qual motivo
a porta de comunicaçã o nã o está
respondendo, ou mesmo qual é o número
correto da porta a ser solicitada, para depois
de certificado sobre os parâ metros solicitar o
sistema de controle novamente, dando de
novo duplo click no ícone de controle.
Nã o ocorrendo nenhum impedimento ou erro
na porta de comunicaçã o o micro
computador estabelece a comunicaçã o entre
ele e os módulos que estã o presentes na
rede e libera a próxima tela
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A Tela do Controle no Windows
A partir desta tela tem-se o total controle do ambiente a ser supervisionado no quadro Dados
Locais você seleciona o endereço da unidade Remota a ser monitorada, de 01 a 99, especifica
os valores dos setpoints de Temperatura e da Umidade Relativa a ser obedecida pelo
processamento do controlador e tem a sua disposiçã o os controles sobre os acionamentos e
seleçã o sobre o modo de operaçã o do sistema.
Observe que o comando ENVIAR somente será efetivo se a unidade Remota estiver com a
chave LOCAL/REMOTO posicionada para a funçã o Remota. No caso de estar na posiçã o Local
somente será possível ao Sistema Supervisor fazer a leitura dos Dados da unidade Remota em
uma única vez através do botã o Solicitar ou ainda ficar no modo Automático para fazer
somente a leitura constante desses Dados Remotos.
No quadro Dados Remotos sã o oferecidas as leituras no quadro Medidas da Unidade Remota
selecionada, sendo elas: Setpoint de Temperatura, Setpoint de Umidade, Umidade Relativa do
Ambiente e Temperatura do Ambiente.
No quadro Status Operaçã o é apresentado uma tabela das operações e alarmes que o sistema
Supervisório monitora para cada um dos equipamentos (01 ou 02) que cada unidade
controladora remota monitora. Para cada atividade do equipamentos a tela do sistema simula
um LED que troca de cor no momento em que o controlador percebe a açã o das operações
previstas no quadro de Status Operaçã o.
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Se das situações percebidas o evento for uma falha em um dos equipamentos um LED
pertinente a esta falha acenderá no quadro FALHAS permitindo identificar o tipo de falha que
ocorreu, veja exemplo na tela abaixo:
Observe que todo os controles do quadro Dados Locais foram habilitados anteriormente e
que o sistema supervisor está no modo de leitura automático, portanto o sistema está
rastreando constantemente o endereço da unidade remota número 01, que está operando
com duas máquinas em dois estágios de operaçã o e pelo nível da temperatura do ambiente o
ventilador 01 e o compressor 01 estã o atuantes e existem falhas de operaçã o na máquina 02
detalhadas no quadro de FALHAS como RSC2 e RIF2.
As condições até o momento apresentadas representam situações em que o ambiente
Microcomputador x Controlador x Rede física estã o todas OK conforme mostra a informaçã o
Status da Comunicaçã o no quadro Dados Remotos. Entretanto algumas situações podem levar
ao status nã o OK do sistema conforme mostram os exemplos e as telas a seguir.
Uma situaçã o possível e passiva de erro de comunicaçã o é a duplicaçã o do mesmo endereço
em duas ou mais unidades controladoras remotas, que é configurado em cada um dos
controladores conforme as instruções da tela de seleçã o da página 08 deste manual, o status
de comunicaçã o apresentará de forma constante a mensagem CRC, e para corrigí-la deve-se
identificar e alterar em todos os controladores que apresentam o mesmo endereço
selecionando para cada um deles um ÚNICO endereço dos 99 possíveis.
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Observe nesta tela acima que o status de comunicaçã o apresenta a mensagem CRC fixa para a
unidade remota 01 selecionada e os dados remotos obtidos poderã o estar truncados e
incompletos, devemos entã o nesta situaçã o executar a correçã o sugerida nos controladores
com endereços repetidos.
Outras mensagens, sem risco de gravidade, podem aparecer rapidamente no status de
comunicaçã o, alternando-se com as mensagens OK e/ou CRC, sã o elas: FRM1, FRM2, FRM3 e
FRM4 e significam que:
Durante as trocas de informaçã o entre o micro computador e a unidade remota solicitada
pacotes de informações que denominamos FRAMES, que numeramos de 01 a 04, transitam na
linha de comunicaçã o e cada um desses frames é tratado e consistido assim que chega ao
microcomputador.
Se houver alguma inconsistência por falha momentâ nea da comunicaçã o; truncamento ou
ruído na linha, este erro é tratado em tempo real e rejeitado para apresentaçã o, e o sistema
supervisor exibe rapidamente qual frame (FRM...) ou error de checksum (CRC), foi rejeitado e o
recompõe na leitura seguinte.
Se ocorrer uma falha de comunicaçã o severa tal como um curto circuito ou interrupçã o dos
cabos da linha de comunicaçã o ou também uma falha no sistema operacional do micro
computador que afete as portas de comunicaçã o a tela se apresentará como a figura abaixo,
com o status de comunicaçã o apresentando a mensagem Tout.
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Ressaltamos porém que esta mesma mensagem também aparecerá sempre que desativarmos a
solicitaçã o de Dados Remotos do modo automático, portanto para termos certeza que a linha
de comunicaçã o está de fato interrompida solicite o modo automático por mais uma ou duas
vezes e se após cinco segundos persistir a mensagem Tout, a linha de comunicaçã o realmente
está inativa por algum motivo que precisa ser identificado e corrigido.
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