dmcTECH
Setembro de 2008, Nº12-Ano 3
Análise de Vibrações num Compressor de Ar
Na primeira inspecção vibrométrica de monitorização,
efectuada após a instalação, a um compressor de ar
comprimido, idêntico ao apresentado na Figura 1, a análise
dos dados recolhidos revelou a presença de frequências que
se consideraram associadas à degradação do rolamento de
apoio do veio mandante do lado oposto ao motor.
Na segunda medição efectuada constatou-se um subida
dos valores de PeakVue assim como dos parâmetros
definidos para o controle dos rolamentos.
Na terceira inspecção de rotina os valores registados
sofreram um agravamento muito significativo, como se
pode observar no gráfico de tendência apresentado na
Figura 3.
Figura 1 – Esquema do
compressor
CAC2 - COMPRESSOR DE AR KAESER
CA25101 -4P Compressor, Ponto 4 PeakVue
15
Trend Display
of
Overall Value
RMS Acceleration in G-s
12
Contudo, devido à inexistência de elementos técnicos do
compressor, nomeadamente a refª. dos rolamentos
instalados (prática bastante comum nos fabricantes deste
tipo de máquinas), bem como ao facto de ter sido a primeira
medição, na altura, não foi possível efectuar um diagnóstico
mais conclusivo. O espectro recolhido nessa inspecção é
apresentado na Figura 2.
CAC2 - COMPRESSOR
Compressor-4P Compressor, Ponto 4 PeakVue
1.0
Analyze Spectrum
31-Jan-08 11:31:39
(PkVue-HP 2000 Hz)
RMS = 1.32
LOAD = 100.0
RPM = 1436. (23.93 Hz)
RMS Acceleration in G-s
0.8
0.6
0.4
-- Baseline -Value: 1.607
Date: 31-Jan-08
9
6
FAULT
3
WARNING
ALERT
0
0
30
60
90
Days: 31-Jan-08 To 29-Jul-08
120
150
180
Figura 3 – Gráfico de tendência dos valores de PeakVue
registados no compressor ao longo de três inspecções
Face aos agravamentos muito significativos registados na
terceira medição e tendo em conta que o compressor
estava na garantia, foi solicitado o parecer dos serviços
técnicos do representante do compressor. A análise
efectuada ao óleo de lubrificação revelou a presença de
partículas de bronze que se associaram a material
proveniente da gaiola dos rolamentos.
Pelo facto, os serviços técnicos do representante do
compressor optaram por substituir o elemento do
compressor por um elemento novo.
0.2
0
0
200
400
600
Frequency in Hz
800
1000
Freq: 158.13
Ordr: 6.607
Spec: .742
Figura 2 – Espectro de PeakVue recolhido no veio mandado, lado oposto
ao motor.
Da análise efectuada, constata-se a presença de frequências
não síncronas (158,13Hz e harmónicas) da frequência de
funcionamento do motor/veio mandante .
Conclusão: Com a monitorização do equipamento desde a
sua instalação, é possível diagnosticar eventuais problemas
que possam surgir no equipamento, durante o período da
garantia, imputando os custos das intervenções ao
fornecedor do equipamento, evitando paragens imprevistas
e custos acrescidos de manutenção.
Rua do Rangel de Lima Bloco B/Cave • 3320-229 Pampilhosa da Serra
Tel.: 21 241 89 86 • Fax: 21 254 41 09
E-mail: [email protected] • Web: www.dmc.pt
Alinhamento de um
Motor de 400Kw
Um ventilador de 400Kw e 1000 rpm com
uma configuração idêntica à apresentada na
Figura 4, após a intervenção efectuada para
a substituição dos rolamentos, foi submetido
a uma acção de alinhamento.
Após as acções de alinhamento foi efectuada
a medição de vibrações para aferir os níveis
vibrométricos a que o equipamento estava
submetido e verificar a condição de
equilíbrio da turbina. Os valores registados
são apresentado na Tabela I que a seguir se
apresenta.
TABELA I
A avaliação da condição de alinhamento foi
efectuada com base no seguinte critério:
Desalinhamento Axial (Máx.)–0,08 mm/100;
Desalinhamento Radial (Máx.)–0,10 mm.
Os valores de alinhamento registados
durante a verificação inicial efectuada, são
apresentados na Figura 6. Conforme se pode
observar, o desvio radial no plano Vertical e
no plano Horizontal, bem como, o desvio
axial no plano Horizontal, são superiores às
tolerâncias definidas no Critério de Avaliação
(0,10 mm e 0,08 mm respectivamente).
2
4
1
3
Ponto de
Medição
Nível de Vibração
em mm/s RMS
1 Vertical
1 Horizontal
2 Vertical
2 Horizontal
2 Axial
3 Vertical
3 Axial
3 Horizontal
4 Vertical
4 Horizontal
1,7
2,0
2,0
1,7
2,9
2,1
1,6
1,7
1,6
1,6
Route Spectrum
24-Jul-08 18:02:46
OVERALL= 1.37 V-DG
RMS = 1.37
LOAD = 100.0
RPM = 918. (15.30 Hz)
Os desvios registados após as acções de
alinhamento são apresentados na Figura 7.
Conforme se pode observar, os desvios
registados estão dentro da tolerância
especificada.
RMS Velocity in mm/Sec
0.8
Figura 6 – Condição inicial de alinhamento
DMC, Lda. representa na
Península Ibérica os
produtos da Provibtech
L I - VENTILADOR DO SEPARADOR
M11612 -4H1 Ventilador, Ponto 4 Horizontal
1.0
0.6
0.4
0.2
Com base em HoustonTexas, a ProvibTech
fornece soluções para
monitorização de
máquinas a fabricantes de
equipamentos e a sectores
tão distintos como:
Produção de Energia,
Siderurgico,
Pasta/Papel. A ampla
linha de produtos oferece
soluções para cada
aplicação: sistemas de
protecção de máquinas
críticas, colectores de
dados portáteis para
manutenção preditiva,
software para análise de
vibrações, diagnóstico
avançado de vibrações,
monitorização remota de
vibrações e transmissores
para protecção de
equipamentos.
0
0
100
200
300
400
500
Frequency in Hz
Freq: 15.36
Ordr: 1.004
Spec: .442
Figura 8 – Espectro recolhido no ventilador, do lado oposto
ao accionamento
Conclusão:
Com este tipo de intervenção de âmbito
mais alargado, é possível minimizar a
possibilidade do equipamento entrar em
produção numa condição deficiente de
funcionamento, aumentando a fiabilidade
do equipamento e reduzindo a
probabilidade de paragem das linhas onde
os equipamento estão inseridos.
Figura 7 - Condição de alinhamento final
M – Reduzir o número de
clientes insatisfeitos e/ou
de perdas de clientes
devido à falta de qualidade
nos produtos.
Continua….
Analisando os valores apresentados na
tabela anterior e confrontando com os
valores da norma ISO 10816, conclui-se
que os níveis de vibração registados são, na
generalidade, considerados Bons/Aceitáveis.
Na Figura 8 pode-se observar o espectro
recolhido na chumaceira de apoio da turbina
do ventilador do lado oposto ao
acoplamento. Pela análise do espectro
apresentado na Figura 8, conclui-se que a
amplitude da frequência de funcionamento
do grupo apresenta valores considerados
baixos não sendo necessário proceder a
acções de correcção de equilíbrio.
Figura 5 – Esquema do ventilador com a
identificação dos pontos de medição
Vantagens da
Manutenção
Preditiva de A a Z
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