Technology Metals | Advanced Ceramics
Produtos de Molibdênio
para a indústria de vidro
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Materiais …
… significa a competência dos materiais da H.C. Starck
que é única em todo o mundo e se estende através de
toda a empresa horizontal e verticalmente.
2
3
Desenvolvimento …
… significa o potencial de inovação e a especialização
que faz de nós uma força propulsora por trás de
novos produtos, aplicações e mercados globais.
Soluções …
… significam a capacidade de apoiar nossos
clientes com soluções de produtos inovadoras e
personalizadas por toda sua cadeia de valor.
Materiais – Desenvolvimento – Soluções:
Guiando a sua criação de valores
Nossos materiais e tecnologias de alto padrão, criativamente combinados com o poder inovador de
H.C. Starck, produzem soluções de valor agregado para a fusão, homogeneização, alimentação e
moldagem de produtos de vidro.
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| Materiais |
Seu fornecedor mundial para a indústria de vidro
Na H.C. Starck, temos experiência na produção e processamento de materiais de alto desempenho como o molibdênio, o
tugstênio e suas ligas. Esses materiais são vitais para as exigentes aplicações industriais de vidro na fusão, homogeneização,
alimentação e moldagem de produtos de vidro.
Resistividade Elétrica do Molibdênio
Expansão Linear do Molibdênio (%)
2,5
µOhm/cm
2
1,5
%
J/s cm K
Condutividade Térmica do Molibdênio
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0
1
0,5
0
500
1000 1500 2000
Temperatura (°C)
2500
3000
0
0
500
1000 1500 2000
Temperatura (°C)
2500
3000
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
500
1000 1500 2000
Temperatura (°C)
2500
O desenvolvimento da fusão elétrica de vidro depende fortemente do desenvolvimento dos materiais de eletrodos. De fato,
há poucos materiais de eletrodos disponíveis que podem atender às condições mecânicas, elétricas, processuais, corrosivas e
financeiras da fusão de vidro e o molibdênio foi a melhor escolha devido as suas propriedades excepcionais.
O molibdênio da H.C. Starck é a MELHOR escolha para
o aquecimento elétrico no processo de fusão de vidro:
>> Excelente força e estabilidade em temperaturas superiores a 2.000°C
>> Alta condutividade térmica e elétrica
>> Baixo coeficiente de expansão térmica (CET)
>> Resistência à corrosão
>> Minimiza a descoloração danosa do vidro
>> Boa usinabilidade
3000
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| Desenvolvimento |
O poder inovador da H.C. Starck
A inovação e a pesquisa são os componentes
chave da H.C. Starck. Como líder mundial em
metais refratários, temos laboratórios de ponta
que estamos constantemente melhorando,
refinando e inovando nossos produtos e
materiais. Os programas de P&D da H.C. Starck
são moldados por nosso constante diálogo com
nossos clientes. Ao listar suas necessidades e
exigências, lutamos para desenvolver produtos
novos e inovadores para o futuro da indústria
de vidro.
Além do tradicional processamento metalúrgico do pó, a H.C. Starck produz Eletrodos de Fusão de Vidro superiores através do
exclusivo processo de fusão por feixe de elétrons.
Fusão de Feixe de Elétrons
Na H.C. Starck o processo de fusão de feixe de elétrons (EB) é usado para fabricar eletrodos de fusão de vidro MOLYMELT EB.
A tecnologia de fusão de feixe de elétrons usa molibdênio reciclado como parte de suas matérias-primas. Isso é preparado
ao ser “bombardeado” com elétrons na fornalha. O material se funde e cai em um molde de cobre refrigerado a água, onde se
solidifica em um lingote redondo de molibdênio. O lingote é então forjado e moldado no formato desejado.
A fusão de feixe de elétrons é executada em alto vácuo para que os elementos com pontos de fusão menores do que o do
molibdênio se volatizem, deixando o molibdênio mais de 99,95 % puro e 100% denso.
Reciclagem
Um dos princípios guia da H.C. Starck é dar uma contribuição positiva para o desenvolvimento sustentável e oferecemos a
nossos clientes o serviço único de recliclagem de eletrodos gastos através de nossa fornalha EB.
Revestimento resistente à oxidação
Na H.C. Starck estamos continuamente melhorando nossos processos de revestimento que fornecem ao molibdênio e a
outros metais refratários proteção notável contra a oxidação em altas temperaturas. Estes revestimentos cerâmicos estão
quimicamente ligados à superfície de metal e não podem ser separados ou fragmentados, pois são partes que integram
a superfície de metal. Se os revestimentos forem produzidos via deposição de vapor químico, eles podem ser aplicados
uniformemente em todas as superfícies, inclusive dentro de tubos finos.
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| Soluções |
Soluções de produtos de valor
agregado para a indústria de vidro
Tubos de Molibdênio
A H.C. Starck fornece fabricações de molibdênio e tungstênio para a fusão de quartzo e a produção de tubos de quartzo.
Nós utilizamos nossa experiência de extrusão para produzir tubos de molibdênio de grande diâmetro adequados para
vasos de fusão de quartzo, placas de orifícios e mandris. Além disso, nós conseguimos fabricar produtos a partir da folha de
molibdênio com partes internas de molibdênio forjado.
Misturadores
Para homogeneizar e alimentar fusões de vidro especiais, a H.C. Starck oferece uma linha de misturadores que atende às
altas exigências de homogeneidade térmica e química de fusões de vidros. Nós fabricamos misturadores de vidro usando
molibdênio puro ou ligas de tungstênio-molibdênio.
Revestimento de Bromo
Confiável e reproduzível, o revestimento de BROMO oferece proteção contra a oxidação do ar, atmosferas ricas em oxigênio,
produtos químicos oxidantes e chamas. O revestimento é totalmente compatível com o molibdênio e pode pode ser usado
para o revestimento de ELETRODOS DE FUSÃO DE VIDRO e outros componentes para a indústria de vidro, protegendo-os da
oxidação durante o período crítico de inicialização. Como o revestimento é baseado em sílica, a dissolução não tem coloração
ou outros efeitos danosos sobre o vidro.
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Eletrodos de Fusão de Vidro de Molibdênio
Com nossa prensa de extrusão de 5.000 toneladas métricas (5.500 toneladas) e forja rotante GFM, nós produzimos os maiores
diâmetros (até 8 polegadas/203mm) e os maiores comprimentos disponíveis em qualquer lugar do mundo. Podemos usinar
formas de roscas simples ou complexas segundo suas exigências.
Os eletrodos de fusão de vidro de molibdênio da H.C. Starck fornecem à indústria os mais altos padrões para a fusão de vidro
eficiente e fusão estimulada por eletricidade. A força e a rigidez da alta temperatura dos eletrodos de molibdênio, mais as
propriedades elétricas inerentes do molibdênio oferecem a máxima eficiência operacional. O nível de pureza excepcional
dos eletrodos de molibdênio da H.C. Starck (99.95 % no mínimo) alcançam resistência notável contra corrosão química e
degradativa, além de minimizar a descoloração danosa do vidro.
A H.C. Starck fornece aos fabricantes de vidro uma linha de opções de compra para se alinhar à aplicação de fusão de vidro e à
localização dos eletrodos na fornalha.
Oferecemos diversos eletrodos para as aplicações mais exigentes de fusão de vidro:
>> Roscas padrão ou fuseladas
>> Superfícies de fundo usinado ou sem centro para assegurar concentricidade e desempenho
>> Alta pureza (mínimo de 99,95 %)
>> Eletrodos de baixo carbono, sem bolhas
>> GMEs de 32mm (1.25”) a 203mm (8”) em diâmetro
>> Grãos uniformes recristalizados para resistência a desvio
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Propriedade do Produto
Estrutura
Os eletrodos de fusão de vidro são normalmente enviado na condição recristalizada. Os materiais podem ser fornecidos na
condição sem tensão se solicitado.
Desempeno
As variações máximas de desempeno serão 2,50mm por metro (0,030 polegadas por pé). A variação máxima nos comprimentos
de corte será de +6.35mm, -0mm (+1/4”, -0 polegada). Tolerâncias especiais a pedido.
Características1) Químicas
A composição química do pó de molibdênio usado para
a produção de eletrodos de fusão de vidro estará em
conformidade com os seguintes limites:
elemento
Rosqueamento
padrão
99,95
Padrão EUA e Europeu e roscas especiais estão disponíveis em
Mo
min.
%
C
max.
0,005 %
Ca
max.
0,003 %
Condição da superfície
Cu
max.
0,002 %
Os eletrodos de fusão de vidro podem ser fornecidos com fundo
Fe
max.
0,005 %
sem centro ou superfícies maquinadas de 3.25μm (128 micro
Mg
max.
0,001 %
polegadas) ou melhor. Também oferecemos eletrodos de fusão
Mn
max.
0,001 %
Ni
max.
0,0015 %
de vidro forjados. Imperfeições superficiais menores podem ser
Sn
max.
0,003 %
Fração de massa em %
1) Informação sobre métodos de teste disponíveis a pedido.
qualquer uma ou em ambas as extremidades.
removidas por condicionamento enquanto se mantém a tolerância
dimensional.
Controle de Qualidade
TOLERÂNCIAS
diâmetro
Na H.C. Starck sabemos que assegurar a qualidade do produto
contribui para o sucesso de nossos clientes. Portanto, todos os passos
variações de diâmetro
(metalúrgica do pó)
variações de diâmetro
(fundido a feixe de
elétrons)
31,7
± 0,38
± 0,5
38,1
± 0,38
± 0,5
50,8
± 0,76
± 0,5
63,5
± 0,76
± 0,5
76,2
± 1,0
± 0,5
processos sejam desenvolvidos segundo as demandas dos clientes.
101,6
± 1,0
± 0,5
Todas as nossas fábricas têm o certificado ISO 9001 e seguimos todos
Variações de comprimento ± 5 mm / ± 0.2 pol.
em nosso ciclo de produção são monitorados e nossos programas
de qualidade asseguram a produção de produtos consistentes e
de alta qualidade. A H.C. Starck possui uma equipe de especialistas
técnicos altamente qualificados, que têm conhecimento material e
experiência em aplicações. Eles asseguram que nossos produtos e
os processos de aprovação dos clientes.
EUA
Reino Unido
H.C. Starck Inc.
21801 Tungsten Road
Euclid, OH 44117-1117 USA
T +1 216 692 3990
F +1 216 692 0029
H.C. Starck Inc.
45 Industrial Place
Newton, MA 02461 USA
T +1 617 630 5800
F +1 617 630 5879
H.C. Starck Ltd.
1 Harris Rd.
Calne, Wiltshire SN11 9PT UK
T +44 1249 822 122
F +44 1249 823 800
Alemanha
Coréia
Taiwan
H.C. Starck Hermsdorf GmbH
Robert-Friese-Straße 4
Hermsdorf, Germany 07629
T +49 36601 922 0
F +49 36601 922 111
H.C. Starck International Sales GmbH
5F, 422 Yeongdong-daero
Gangnam-gu
Seoul, Korea 135-502
T +82 2 538 0740
F +82 2 538 2031
H.C. Starck International Sales GmbH
Room 1307, 13F, No. 88, Sec. 2
Zhongxiao E. Rd., Zhongzheng Dist.
Taipei City 100, Taiwan ROC
T +886 2 2393 3337
F +886 2 2393 2083
Japão
China
Índia
H.C. Starck Ltd.
1-30-5 Hamamatsucho Minato-ku
Tokyo, Japan 105-0013
T +81 3 5776 5001
F +81 3 5402 0072
H.C. Starck Specialty Materials
(Taicang) Co., Ltd.
Taicang Zhongyu Science Park
No.111 N. Dongting Rd of Taicang
Taicang City Jiangsu Province 215400
T +86 512 5318 8278
F +86 512 5318 8282
H.C. Starck (India) Pvt. Ltd.
Level 1st , Trade Centre,
Bandra Kurla Complex
Bandra East
Mumbai, India 400051
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DPAP 11/13
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