Siemens Automation Academy
07.05.2014
Esta academia estará equipada com hardware e software de automação e controlo industrial,
nomeadamente bancadas de automação que permitirão aos estudantes aprender a programar
Controladores Lógicos Programáveis (que funcionam como o cérebro dos sistemas), Módulos
Lógicos Programáveis, Sistemas de Supervisão e Interfaces Homem-Máquina (quadros
sinópticos), bem como respetiva interligação daqueles equipamentos em rede baseada em
Ethernet Industrial. Em suma, permitirá aos Estudantes familiarizarem-se com as tecnologias
actuais de automação industrial, incluindo a vertente de Integração de equipamentos, cada vez
mais importante em contextos industriais.
As tecnologias de automação permitem controlar de forma integrada, e opcionalmente remota,
diversos tipos de instalações, nomeadamente unidades fabris ou linhas de produção. Os
sistemas e componentes de automação da Siemens são líderes mundiais na gestão de
inúmeros processos, e podem ser programados e customizados de acordo com as
necessidades específicas de cada indústria.
Os controladores Siemens, e usando como exemplo o SIMATIC S7-1200 que equipa esta
academia, estão direcionados para tarefas de automação de elevada precisão. O seu design
flexível e escalável, uma interface de comunicação que satisfaz os mais altos padrões da
indústria das comunicações e uma gama completa de funções tecnológicas fortemente
integradas tornam este controlador uma parte integrante de uma solução de automação
completa, com comunicações estandardizadas e facilitando o novo paradigma de Automação
Totalmente Integrada.
Contexto e Âmbito de Aplicação das Tecnologias de Automação:
O elevado grau de concorrência em face da globalização aliado às crescentes restrições
ambientais exercem uma pressão crescente na otimização das operações. Reduzir os custos
energéticos, aumentar a utilização dos equipamentos e a produtividade são desafios que urge
enfrentar.
A Siemens tem soluções tecnológicas que implementa em vantagens competitivas:
 Planeamento detalhado da produção, permitindo ao cliente otimizar recursos,
nomeadamente energéticos e reagir rapidamente a situações anómalas.
 Análise de paragens, permitindo detetar oportunidades de melhoria para o cliente pela
conveniente utilização dos equipamentos.
 Controlo Estatístico do processo em tempo real. O cliente fica com um produto com
qualidade motorizada mantendo o processo dentro dos objetivos propostos e permitindo
reagir antecipadamente a problemas de processo produtivo.
 Gestão de Produção – o cliente fica assim com o sistema de automação e SCADA
integrado com o sistema de gestão de negócio.
 Sistemas de automação e supervisão, possibilitando a condução do processo de forma
integrada, proporcionando ao cliente a comunicação entre os dispositivos de campo
(controladores programáveis,) e o computador, o qual faz a monitorização do sistema,
gestão de alarmes e controlo de processos.
O paradigma actual da Automação Industrial aponta para a Integração Total do processo de
fabrico – a integração horizontal, resultando numa comunicação e interligação de todas as
linhas que compõem o processo produtivo e – a integração vertical, resultando numa
transparência para a linha de gestão sobre o que se passa no processo fabril.
Toda esta transparência se consegue utilizando protocolos baseados em Ethernet industrial,
resultando num conhecimento on-line do processo de fabricação, redução dos tempos de
paragens, aumento da disponibilidade e produtividade das linhas de fabrico, em suma, permite
a evolução da organização para uma fabricação inteligente, preditiva e self-learning.
Em adição, por forma a obter melhores índices de eficiência energética dentro do processo
produtivo, poderão ser instalados adicionalmente Sistemas de Gestão de Energia, assentes na
estrutura integrada de automação, resultando aumentos de performance para a empresa
industrial.
Resulta assim uma evolução positiva nos principais KPI (Indicadores Chave de Performance)
da organização fabril, aumentando a produtividade das empresas, vitais para o seu sucesso ou
sobrevivência, numa atmosfera que é hoje cada vez mais competitiva.
Industrias de Referência na utilização das tecnologias de Automação
A utilização de tecnologias e sistemas de automação traduz-se invariavelmente em aumentos
de produtividade e eficiência bem como em poupanças de energia significativas.
São inúmeras as indústrias ou segmentos onde são utilizadas com sucesso as tecnologias de
Automação em todo o mundo onde a Siemens detém uma posição forte e de liderança.
Em Portugal, as soluções de Automação Siemens estão presentes nas mais diversas Indústrias
e Infra-estruturas. Alguns exemplos:
 Águas e Águas Residuais: nas ETA (Estações de Tratamento de Águas) e ETAR
(Estações de Tratamento de Águas Residuais), a automação industrial contém, por
exemplo, os sistemas de supervisão e aquisição de dados (SCADA), que se baseiam
em aplicações informáticas para controlo de processos, proporcionando comunicação
entre os dispositivos de campo (controladores programáveis) e o computador que faz a
monitorização do sistema, gestão de alarmes e controlo de processos. Neste segmento
as tecnologias de automação permitem aumentar a segurança na exploração da rede,
dado que o operador é avisado da ocorrência de possíveis anomalias – ex: níveis
anormais dos reservatórios, faltas de pressão ou de energia elétrica, avaria nos grupos
de bombagem- e pode tomar medidas corretivas com maior celeridade. A automação
permite ainda conhecer em tempo real o funcionamento das instalações, comandar
remotamente alguns dos módulos, gerir a energia e optimizar consumos, fazer controlo
de qualidade e verificação dos parâmetros da qualidade da água em tempo real bem
como armazenamento de dados para estatísticas, relatórios, etc
•
Alimentação e Bebidas - Na indústria alimentar a automação está presente em todo
o processo de fabrico e embalagem. Com o auxílio das máquinas automatizadas, o
cliente aumenta a produção e melhora a qualidade do produto, uniformizando a
produção e eliminando perdas. A automação permite ainda a eliminação de tempos
paragens, resultando num crescimento na rentabilidade dos investimentos.
•
Transportes e Logística: alguns exemplos são a utilização de soluções de automação
para accionamento de pórticos em portos que permitem aumentar a movimentação de
cargas/contentores, com maior segurança e eficiência energética. Usado em ambiente
de transportes públicos estes sistemas servem para implementar a lógica/inteligência
funcional por exemplo de canais de controlo de acessos às estações, processando a
informação gerada pelos sensores de passagem, comandando a abertura e fecho das
portas e gerindo a configuração operacional dos canais.
•
Parques solares: para seguimento solar de painéis fotovoltaicos, trazendo como maisvalia as funções standard de movimento que permitem uma fácil configuração do
sistema, bem como a simplicidade e robustez de comunicação entre vários grupos de
painéis solares.
•
Outras indústrias: Automóvel, Cimento, Vidro,
Petroquímicas, Pasta e Papel, Mineira, Moldes, etc.
Farmacêutica,
Refinarias
e
Vantagens da Formação dos alunos com tecnologia de automação

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Garantir acompanhamento do Ensino aos novos requisitos e tendências tecnológicas da
indústria;
Elevada abrangência na experiência de programação em Automação: módulos lógicos
programáveis, controladores lógicos programáveis, sistemas de supervisão, integração
e redes de comunicação industriais. Tudo englobado num sistema de programação
Siemens estado-da-arte.
Formação técnica e prática, complementar ao programa curricular e antecipando as
tecnologias que encontrarão mais tarde nas empresas industriais.

Desenvolvimento de futuros colaboradores altamente qualificados/especializados,
adicionando valor ao perfil técnico-profissional dos alunos.
Exemplo de Cooperação da Siemens com Instituições de Ensino Técnico no âmbito
Automação Industrial: ISEL ganha laboratório remoto
Um ensino de qualidade tem de acompanhar as evoluções tecnológicas, especialmente em
áreas que têm conhecido um grande desenvolvimento, como a automação industrial. Por isso
mesmo, na Área Departamental de Engenharia Mecânica do Instituto Superior de Engenharia
de Lisboa (ISEL) recorreu-se a uma parceria com a Siemens para reformular o seu laboratório
de Automação Industrial, criando um laboratório remoto que permite aos alunos o ensino à
distância. O novo laboratório é um resultado prático do trabalho que a Siemens tem
desenvolvido junto da academia, ao abrigo do protocolo Engenharia made in Portugal – um
compromisso assinado com o Estado português para a promoção do ensino e da investigação
nas várias áreas da engenharia. O projeto no ISEL foi desenvolvido no âmbito do Mestrado em
Engenharia Mecânica do jovem investigador Luís Martins, que baseou a reformulação do
laboratório no autómato programável SIMATIC S7-1200, oferecido pela Siemens. Todo o
laboratório pode ser acedido remotamente com um simples navegador de internet, através do
TIA Portal, da Siemens. O resultado é um laboratório remoto simples e fácil de usar,
apetrechado para o ensino prático à distância da unidade curricular de Automação de
Processos Industriais.