Inovação e Tecnologia
Polietileno Verde
1
Braskem a maior petroquímica da América Latina
Sólido modelo de negócio baseado na integração
competitiva da cadeia de valor
Integração Competitiva
1ª
1ageração
geração
Extração
a geração
geração
22ª
Valor Adicionado
Nafta
Condensado
Matérias-Primas
2
3ª geração
Competitividade
Petroquímicos básicos
Resinas termoplásticas
Conversores Plásticos
Liderança
de Mercado
Competitividade
de Custos
Autonomia
Tecnológica
Petroquímica nº. 1 da
América Latina
Integração
com Escala
Know-How
Tecnologia e Inovação em Poliolefinas
Estado da arte em laboratórios e plantas piloto
150 pesquisadores
18 laboratórios e 7 plantas
piloto
R$ 350 milhões em ativos
Parcerias com várias
Universidades e Centros
de Pesquisa
Foco na criação de valor para clientes
– Customização de produtos
R$ 50 MM anuais de
investimentos em P&D
– Novas aplicações
159 patentes depositadas
– Serviços para clientes
Trabalhos vencedores de
prêmios FINEP e ABIQUIM
de Tecnologia
– Novos produtos
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O que são Plásticos verdes
ou Biopolímeros?
−
Polímeros parcialmente ou totalmente produzidos a partir de
matérias-primas naturais renováveis (Norma ASTM D6866-06
“Standard Test Methods for Determining the Biobased Content
of Natural Range Materials”)
Polímeros de
Origem
Renovável
− Podem ser biodegradáveis ou não (Norma ASTM D6400-04
“Standard Specification for Compostable Plastics”)
Classificação
Naturais com ou sem
modificação
Derivados de Amido
Derivados de Celulose
Produzidos por microorganismos ou por
plantas geneticamente
modificadas
Polihidroxibutirato - PHB
e copolímeros
Produzidos a partir de
monômeros obtidos por
fermentação de
açúcares
Poli(ácido láctico) - PLA
Polietileno
4
Porque utilizar matérias
primas renováveis?
Podem contribuir na redução do
aquecimento global por meio da absorção
de CO2
Custos estão ficando mais competitivos,
especialmente no Brasil
Subprodutos podem fornecer energia
(bagaço, sabugo, palha)
380 ppm
360 ppm
280 ppm
Emissão de gases do efeito
estufa
NOx,
(CO2,
CFCs)
CH4,
NH3,
causam
a
elevação da temperatura
média do planeta
5
Ciclo do Carbono
• Emissões
- Combustíveis
CO2
CH4
-
Plantas
Animais
Solo
- Absorções
CO22
Algas
-
Carbonatos
Rochas
fósseis
Cimento
Queimadas
Respiração
Digestão
Decomposição
Óleo
Carvão
Gás
-
Dissolução (mares)
Sedimentos
Fotosíntese
(plantas e
microorganismos)
Plásticos Verdes
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Qual a melhor solução para
o pós-consumo?
Reciclagem - Revalorização de Rejeitos Sólidos
Reuso:
• Programa de Qualidade dos produtos
Mecânica:
• reaproveitamento material
• forte cunho social
Energética - incineração:
• reaproveitamento energético
• plástico permite incinerar o lixo
• gases gerados atendem leis
1 kg de polietileno gera tanta
ambientais
energia quanto 1 kg de diesel
Química:
• Transformação do plástico em produtos de valor – Gasolina ou monômeros
Orgânica:
• Biodegradação / Compostagem
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Polietileno verde - Sucesso Mundial
INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON POLYMERS AND THE ENVIRONMENT
O Ciclo do Bio-Polietileno
CO2
Luz
Solar
Cana de açúcar
Etanol
Eteno
PE Verde
CH3-CH2OH
CH2=CH2
[CH2-CH2]n
O eteno é
polimerizado
em unidades
de produção
de
polietileno
A cultura de cana
de açúcar
metaboliza o CO2
e produz sacarose
Na destilaria, o
caldo obtido da
cana é
fermentado e
destilado,
produzindo etanol
Produtos
Através da
tecnologia de
desidratação,
o etanol é
transformado
em eteno
Fixação de
carbono
Reciclagem
Reciclagem
O polietileno
verde é
transformado em
produtos finais
nas mesmas
unidades já
existentes nos
clientes Braskem
O polietileno
verde é 100%
reciclável
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O plástico feito da cana de açúcar é capaz
de absorver CO2
Emissão
de de
carbono
(CO2)
- Rota
álcoolquímica
Emissãototal
totaldededióxido
dióxido
carbono
(CO
2) – Rota alcoolquímica
(tons de CO2 / ton de polietileno)
PRELIMINAR
(tons de CO2 / ton de polietileno)
2
3.14
Fotossíntese
0
Fotossíntese
-2
1.01
3.11
Queima
do bagaço
0.01
-2.50
-4
Queima
do
• Manejo
solo
Soil
emissions
bagaço
•Burning
Queimadas
-6
Quando não incinerada,
cada tonelada de
plástico obtido de cana
de açúcar retira 2.5
toneladas de CO2 do ar
0.77
Produção / transporte
-8
0.64
Mesmo quando
incinerado, o plástico
de cana de açúcar é
praticamente neutro
em CO2. Alguns
países reciclam /
incineram plásticos
para geração de
energia,
economizando
combustíveis fósseis
Produção
de Etanol
Ethanol
processing
-7.40
Fotossíntese
Colheita
da
Sugarcane
cana
harvesting
Moagemand
e
Crushing
destilação
distillation
(Etanol)
(ethanol)
Desidratação
Polimerização Emissão líquida Incineração Emissão líquida
de CO2
de CO2
Fonte: UNICAMP, CTC, Braskem, Estimativas da Bain. Nota: Não considera emissões no
transporte e transformação, que são iguais nas rotas petroquímica e alcoolquímica
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Plásticos obtidos da cana de açúcar reduzem
significativamente as emissões de CO2
quando comparados com os petroquímicos
Emissões líquidas de dióxido de carbono
(tons de CO2 / ton de Polietileno)
4,02.0
PRELIMINAR
3,5
1.7
Diferença de
6,0 tons de
4.2
CO2 por ton
de plástico
2,01.0
O que
isso
significa
?
Se todo consumo de plástico da Europa
Ocidental (~19Mt/ano) fosse feito de
cana de açúcar, as emissões de CO2
seriam ~3% menores (114Mt de CO2)
0.0
Para atingir a mesma redução de
emissões de CO2 através da plantação
de árvores, deveriam ser plantados
7.600 km2 todo ano (~25% da área da
Bélgica), com custos de ~€1Bi/ano
-1.0
-2.0
-2.5
-3.0
Rota
petroquímica
Rota
álcoolquímica
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Vantagens do Polietileno Verde
Potencial do Brasil como produtor de etanol
Perspectivas de ganhos em eficiência e
competitividade
Etanol produzido de cana-de-açúcar
– 18 bilhões litros / ano
– Produção deverá aumentar 10% / ano
nos próximos anos
Novas tecnologias irão aumentar a
produtividade por hectare
Criação de valor em uma cadeia produtiva
onde o Brasil possui vantagem competitiva
Ajuda o desenvolvimento sustentável de toda
a cadeia de produção
Produção de Polietileno verde
Laboratório de
Polimerização
(Certificação)
Plantas piloto PE
(Amostras para Clientes)
Produção de 200 mil ton/a no final de 2009
Primeiro Polietileno de Matéria Prima
Renovável Certificado