SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
PARTE 4
TECNOLOGIAS DE
COMUNICAÇÃO UTILIZADAS
EM AUTOMAÇÃO
Nestor Agostini
Rio do Sul (SC), 01 de setembro de 2008
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Os modernos sistemas de automação industrial tendem a serem cada vez mais
centralizados em poderosos servidores que controlam indústrias inteiras. Para atingir
este grau de especialização foi necessário o desenvolvimento de sistemas de
comunicações entre estações de chão de fábrica e servidores centralizados. O texto
seguinte apresenta uma breve descrição do processo de automação industrial utilizando
redes industriais.
1. SINAIS ANALÓGICOS E SINAIS DIGITAIS
1.1. Sinais analógicos
A transmissão analógica de informações é caracterizada por uma contínua variação na
amplitude do sinal transmitido. Os órgãos sensoriais humanos registram os estímulos do
ambiente, tais como a luz, o som, o sabor essencialmente sob a forma de sinais
analógicos.
Na engenharia de processos o sinal de 4...20mA ou 0...5Vdc é transmitido de forma
analógica pura. Uma corrente ou uma tensão proporcional ao valor medido de uma
grandeza percorre o circuito entre o transmissor e o controlador. Mudanças na
intensidade da corrente/tensão são imediatamente registradas por qualquer dispositivo
presente no circuito.
Um sinal analógico pode transportar muitas informações, como em um sinal acústico,
onde se pode reconhecer o tom, a intensidade e o timbre. No caso do sinal de corrente
de 4...20mA ou 0...5Vdc de tensão, entretanto, somente a intensidade do sinal ou a sua
presença ou ausência pode ser determinada. O sinal digital não varia continuamente,
mas é transmitido em pacotes discretos de informação. A informação não é
imediatamente interpretada devendo ser primeiro decodificada pelo receptor. Existem
diferentes maneiras de transmiti-la; como pulsos elétricos que saltam entre dois
diferentes níveis de tensão, em computadores e em barramento de campo, ou , como
uma série de pulsos ópticos ou acústicos de diferentes durações, como ocorre no Código
Morse.
Não há limitação quanto ao conteúdo do sinal, podendo este transmitir além do valor da
variável medida, outras informações a respeito do sensor.
Uma das vantagens da transmissão digital é a economia de uma conversão D/A no
início da linha e uma D/A no final. A conversão D/A é feita através de uma amostragem
do sinal analógico a intervalos regulares. A taxa de amostragem influencia na resolução
da conversão, mas os custos de conversão aumentam, havendo portanto um
compromisso entre a precisão e custo na determinação da qualidade da conversão.
1.2. Sinais digitais
Na comunicação digital o sinal, composto de uma série de pulsos de tensão é enviado
do transmissor para o receptor através de um meio de transmissão. Este pode ser um fio,
fibra ótica ou ondas eletromagnéticas. A informação está contida nas mudanças entre
dois níveis de tensão. Convencionalmente o nível alto de tensão representa o nível
lógico 1 e a tensão baixa o nível lógico 0. A Figura 1.1 ilustra este conceito.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Figura 1.1: Informação representada por uma série de níveis de tensão
A unidade de informação, representada pelos valores 0 e 1, é denominada bit-binary
digit. O sistema de numeração binário, que utiliza estes dois algarismos na sua
representação, é usado nos microprocessadores. Um bit somente não é suficiente para o
processamento de números e textos. Por isto se utiliza o byte, o bloco construtivo dos
caracteres alfanuméricos (letras, números e outros símbolos), constituído de 8 bits, que
possibilita a comunicação entre operador e o microprocessador. A comunicação,
envolvendo dois parceiros, exige que ambos seja capaz de interpretar o sinal. Para isto
se utiliza os códigos de controle e de dados, que informam o que está sento transmitido
e de que modo. Exemplos de códigos são : o ASCII (Americana Standard Ode of.
Informativo Interchange) , o ANSI (American National Standard Institute) e o RTU (
Remote Terminal Unit). O código hexadecimal é principalmente utilizado no
endereçamento de bancos de memória, tendo a vantagem de encurtar a representação
numérica facilitando a programação.
2. ESTRUTURAS DE REDES
Uma rede é a conexão de dois ou mais dispositivos através de um meio de transmissão.
Em uma rede de barramento de campo, o meio pode ser fio, fibra óptica ou um canal de
telecomunicação. A escolha do meio depende da interface e da taxa de transmissão
requerida.
A topologia de rede descreve a maneira pela qual os vários dispositivos da rede são
conectados. Existem varias topologias, que se diferenciam de acordo com três critérios :
a disponibilidade, a redundância e a expansibilidade. As três topologias básicas são :
estrela, anel e barramento.
Na estrutura em estrela, Figura 2.2(a), toda a informação é canalizada através de um nó
central, um computador de processo. Cada dispositivo é servido por uma conexão
própria. Toda troca de informação entre os diapositivos é manipulada via nó central.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
(a)
(b)
( c)
Figura 2.2: Estrutura de redes em (a) estrela, (b) anel e (c) barramento
Nesta topologia falhas nas linhas individuais não são críticas, afetando somente o
dispositivo a elas conectado. Pôr outro lado se a estação falhar toda a rede falha.
Na estrutura em anel, Figura 2.2(b), não há um controle centralizado. Cada dispositivo
assume o papel de controlador em intervalos estritamente predeterminados.
Expansibilidade teoricamente eliminada. Falha em um dispositivo seria suficiente para
interromper a comunicação na rede. Isto é evitado utilizando-se chaves “by pass”.
Na estrutura em barramento, Figura 2.2(c), todos os dispositivos são conectados a uma
linha de dados simples, chamada barramento, ao longo da qual a informação é
disponibilizada. Um barramento com ramos é denominado árvore. A informação chega
até um receptor sem a ajuda de qualquer outro dispositivo, agindo estes como elementos
passivos, ao contrário do que ocorre na estrutura em anel.
A estrutura permite comunicação cruzada entre quaisquer dispositivos conectados, mas
a transmissão de dados pelo barramento deve ser regulada com rigor. Apresenta
expansibilidade teoricamente ilimitada.
3. MEIOS DE TRANSMISSÃO
Quanto mais informação e quanto maior a taxa de transmissão necessários maiores são
as exigências sobre os meios de transmissão. Isto é particularmente verdadeiro em redes
de comunicação industrial, onde as condições podem se afastar muito de ideal devido às
possíveis interferências da maquinaria elétrica pesada. O melhor meio de transmissão
depende muito da aplicação.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Figura 3.1: Vários tipos de condutores
A Figura 3.1 apresenta vários tipos de condutores utilizados como meios de conexão de
uma rede de comunicação.
O par trançado é a solução mais econômica na transmissão de dados, possibilitando
taxas de transmissão de até 375kbit/s em distâncias de até 300m. Quando encapado
aumenta sua imunidade a interferências e melhora a performance.
Cabos múltiplos encapados podem ser usados desde que não haja comunicação cruzada
entre os cabos. O padrão FIP especifica dois pares de cabos com duplo revestimento
permitindo taxas de transmissão de 1Mbit/s sobre distâncias de até 2000m. Em qualquer
caso, entretanto, estes meios devem ficar bem afastados dos cabos de potência onde
grandes cargas são chaveadas. Os cabos coaxiais permitem altas taxas de transmissão e
podem transportar várias mensagens simultaneamente. Por serem mais caros que os
pares trançados serão raramente encontrados no campo.
A capacidade de transmissão das fibras óticas é cinco vezes maior que a dos cabos
coaxiais. São compostas de uma fibra de vidro simples e fina, mas que, por motivo de
estabilidade recebe várias camadas de proteção tornando o cabo espesso como um cabo
coaxial. Os sinais transmitidos nas fibras óticas são sinais de luz, o que as torna imunes
a interferências eletromagnéticas. As fibras ótica permitem taxas de transmissão da
ordem de gigabits por segundo. Os métodos de conexão ainda são muito complicados,
tornando-as muito caras para sua utilização extensiva em nível de campo.
4. MODOS DE TRANSMISSÃO
Quando um sinal é enviado de um dispositivo para outro, ele deve primeiro passar pela
interface para o meio de transmissão. Isto pode ser feito de duas maneiras :
1) Transmissão de dados byte a byte com um mínimo de 8 linhas de transmissão
paralelas sobre uma interface paralela. Ver Figura 10.4(a). Exemplo : IEC625/IEEE-488.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
2) Transmissão de dados bit a bit sobre uma interface serial, denominada transmissão
serial. Ver Figura 10.4(b). Requer menos fios do que na transmissão paralela mas o
tempo de transmissão aumenta em função do tamanho do cordão
(a)
(b)
Figura 4.1: Transmissão paralela (a) e transmissão serial (b)
de bits transmitido. Exemplos são as interfaces padrão IEEE RS- 232C e RS – 485.
A interface tem a finalidade de colocar o sinal gerado pelo dispositivo da rede no meio
de transmissão. O cordão de bits pode ser transmitido como um sinal de corrente
alternada de amplitude, freqüência ou fase moduladas. Ver Figura 10.5. Na recepção o
sinal é demodulado pela interface eletrônica e a informação original é recuperada. Os
módulos eletrônicos que executam a modulação e a demodulação fazem parte de toda
interface e são projetados para um particular padrão.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Figura 4.2: Transmissão de sinal por amplitude e freqüência moduladas
4.1. Temporização:
Uma interface pode transmitir de dois modos : assíncrono, onde a transmissão pode
ocorrer a qualquer tempo; ou síncrono, onde a transmissão está amarrada a um sistema
comum de relógio entre transmissor e receptor.
A transmissão assíncrona é particularmente adequada para as pequenas mensagens
encontradas em sistemas de barramento de campo. Cada byte a ser transmitido é
empacotado entre um “start bit” e um “stop bit”. Ver Figura 10.6.
O “start bit” informa ao receptor que um byte de dados o segue, e o “stop bit”que a
transmissão de byte está completa. O comprimento da mensagem pode ser maior do que
um byte desde que isto seja regulamentado. A transmissão assíncrona exige
relativamente poucos esforços técnicos, podendo ser utilizado em praticamente todas as
situações.
Figura 4.3: Estrutura de um sinal assíncrono
Na transmissão síncrona o sistema de relógio no transmissor e no receptor devem estar
em fase. Isto exige o envio de um “preâmbulo” antes do começo da transmissão. O
preâmbulo compõe-se de pulsos de bits de sincronização do receptor, da base de tempo
e da mensagem, resultando em um “caractere de sincronização”, que deve ser repetida a
intervalos regulares. Ver Figura 4.4.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Figura 4.4: Estrutura de um sinal síncrono
A transmissão síncrona, portanto, apresenta mais problemas técnicos do que a
assíncrona. Sua vantagem, entretanto, está na possibilidade de transmissão de longos
blocos de dados mais eficientemente, isto é , com uma alta proporção de dados úteis.
4.2. Sentido da mensagem
O modo da transmissão pode ser classificado em Simplex, Half-duplex e Full-duplex.
Ou seja, a informação pode fluir num único sentido, nos dois sentidos sendo que
somente um transmitindo a cada vez, ou nos dois sentidos simultaneamente.
Os sistemas de comunicações como: telefonia, satélite, Redes, sistemas wireless,
teleprocessamento, etc., usam um desses modos de transmissão. A escolha de qual
modo usar depende do que se pretende transmitir.
SIMPLEX
No modo Simplex, o fluxo de transmissão flui somente em um sentido, ou seja, um
dispositivo só envia os dados e o outro só recebe. Como exemplo, podemos citar uma
emissora de Rádio, onde ela só transmite.
Figura 4.5 – Transmissão modo simplex
HALF-DUPLEX
No modo Half-duplex ambos os dispositivos transmitem nos dois sentidos, mas,
não simultaneamente. Ou seja, um transmite enquanto o outro espera e vise versa. Esse
modo usa um único canal bidirecional. Como exemplos, podemos citar um rádio WalkTalk, onde ambas as pessoas podem falar e escutar, mas não ao mesmo tempo.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Figura 4.6 – Transmissão modo half duplex
FULL-DUPLEX
No modo de transmissão Full-duplex, há duas linhas independentes, onde uma é
usada para transmitir e a outra para receber os dados. Ambos os dispositivos
taransmitem simultaneamente. Como exemplo, podemos citar uma auto-estrada de duas
vias onde os veículos rodam nos dois sentidos.
A porta Serial RS232 trabalha em modo Full-duplex, através das duas linhas TXRX.
Figura 4.7 – Transmissão modo full duplex
4.3. Taxa de transmissão
Indica a quantidade de bits por segundo que pode ser transmitida entre transmissor e
receptor. Todos os dispositivos em uma rede devem operar a uma mesma taxa de
transmissão.
A máxima taxa de transmissão é limitada pelo tipo de interface e pelo meio de
transmissão utilizado. Ela também é função do comprimento da linha, pois, a
interferência eletromagnética aumenta com o comprimento da linha. O par trançado, o
cabo múltiplo, o cabo coaxial e as fibras óticas apresentam taxa de transmissão
admissível crescente nesta ordem.
4.5. Interfaces
No campo as linhas de transmissão devem ser baratas e confiáveis, exigências que se
refletem no tipo de condutor utilizado, mas também na interface adotada. Assim, apesar
da alta taxa de transmissão atingível, uma interface paralela como o patrão IEC625/IEEE-488, que exige 16 linhas para enviar 1Byte de informação, o seu custo de
instalação é muito alto neste nível.
Por esta razão a interface padrão no nível de campo é a serial. Os custos de instalação
mais baixos (menos conectores e cabos), linhas longas, e transmissão mais segura
compensam de sobra as taxas de transmissão menores.
a) Interface Paralela
A interface paralela não é utilizada em redes de conectividade comerciais. Isto em
função dos problemas existentes neste tipo de interface, sendo o mais significativo a
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
distância máxima transmissão que pode ser realizada com esta interface, 8 metros.
Fisicamente, os sinais são transmitidos em nível TTL (Transistor Transistor Logic): 0
lógico = 0 V e 1 lógico = 5 Vdc.
O conector utilizado é o DB25 cuja pinagem está apresentada abaixo. O dB25 fêmea
está localizado no comutador e o DB25 macho está localizado no cabo.
Figura 4.8: Interface paralela
b) Interfaces Seriais
As interfaces seriais são as mais utilizadas em redes para automação e/ou controle.
Basicamente, há duas formas de comunicação serial:
- Padrões RS (Recommended Standart)
- USB (Universal Serial Bus)
Fisicamente a interface serial é realizada com conectores DB9 ou conector USB,
conforme figuras abaixo.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Figura 4.9: Interface serial
Figura 4.10: Conectores USB
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
O sistema USB foi desenvolvido para ser um sistema padrão, ou seja, todos os
equipamentos seriais produzidos pela indústria passariam a ter um código de fabricação.
Através deste código, no momento em que o dispositivo é conectado à rede, ele seria
reconhecido, não havendo mais necessidade de ressetar máquinas para inicializar novos
componentes. Na prática já ocorrem distorções: nem todos os componentes tem o seu
código padronizado e alguns não são reconhecidos de imediato pelo sistema.
A rede USB funciona como mostrado na Figura 4.11.
Figura 4.11: Rede USB
5. MÉTODOS DE TRANSMISSÃO
5.1. Método de transmissão “single-ended”:
As comunicações de informações eletrônicas entre elementos irão geralmente se
enquadrar entre duas categorias: single-ended e diferencial. O RS232 (single-ended) foi
introduzido em 1962, e apesar dos rumores de que teria uma vida curta, permaneceu
sendo largamente utilizado pelas indústrias. As especificações permitem para
transmissão de dados de um transmissor para um receptor baixas taxas ( ate 20K
bits/segundo) e distâncias curtas (ate 50 pés)
Canais independentes são estabelecidos para dois caminhos de comunicação (fullduplex). Os sinais do RS-232 são representados por níveis de voltagem relacionados ao
sistema comum. O estado nulo (MARK) tem o nível de sinal negativo em relação ao
comum e o estado ativo (SPACE) tem o nível de sinal positivo em relação ao comum.
O RS232 possui numerosas linhas “handshaking” (primeiramente utilizadas com
modems) e também especifica um protocolo de comunicação. Em geral se você não
estiver conectado a um modem a linha “handshaking” pode apresentar muitos
problemas, caso não esteja desabilitada por software. O RTS (Request to send) tem
alguma utilidade em certas aplicações. O RS423 e outra especificação single ended
com melhoria de operação sobre o RS232; entretanto não tem sido muito usado pela
indústria.
5.2. Método “differential data transmission”:
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Quando comunicando em altas taxas de transmissão, ou por longas distâncias em
ambientes reais, métodos “Single-ended” são geralmente inadequados. O método
“differential data transmission” (sinal diferencial balanceado) oferece performance
superior na maioria das aplicações. Os sinais diferenciais podem ajudar a anular os
efeitos dos sinais de ruído induzido que podem aparecer como modos de tensão comum
na rede.
O RS-422 (diferencial) foi designado para maiores distâncias e maiores taxas de
transmissões em relação ao RS-232. Na sua forma mais simples, um par de conversores
de RS-232 para RS-422 (e vice-versa) pode ser usado para formar uma “Extensão do
Rs-232”. Transmissão de dados até 100 Kbps e distâncias até 4000 pés podem ser
supridas com o Rs-422. Este padrão é também especificado para aplicações “mult-drop”
onde apenas um driver é conectado a, e transmite em, um barramento (“bus”) de até 10
receivers.
Ponto a ponto: sistema em que somente dois aparelhos participam da comunicação
Multi-drop: sistema em que os equipamentos terão de "disputar" o direito de
transmitir em primeiro lugar ao longo do Bus
Multi-port: sistema em que o NT1, por exemplo , alimenta diretamente dois ou mais
dispositivos
Enquanto uma aplicação do tipo “mult-drop” apresenta muitas vantagens desejáveis,
equipamentos em RS-422 não podem ser utilizados para construir uma rede multi-ponto
confiável. Uma rede verdadeiramente multi-ponto consiste em múltiplos drivers e
receivers conectados em um único barramento, onde todos os nós podem transmitir ou
receber dados.
Redes “Quasi” multi-drop (4-fios) são geralmente construídas usando equipamentos
RS-422. Estas redes normalmente operam no modo “half-duplex”, onde um único
“mestre” no sistema envia um comando para um dos muitos equipamentos “escravos”
em uma rede. Tipicamente um equipamento é endereçado para que possa receber os
dados atribuídos a ele. Sistemas deste tipo (4-fios – half-duplex) normalmente são
construídos para evitar problemas de colisão de dados (contenção de barramento).
O padrão RS-485 encontra os requisitos para uma rede multi-ponto confiável, pois
especifica padrões para até 32 drivers e 32 receivers um único barramento (2-fios). Com
a introdução de repetidores automáticos e drivers/receivers de alta impedância, esta
limitação pode ser estendida para centenas (ou até milhares) de nós em uma rede. O
padrão RS-485 aumenta o modo de transmissão comum para os drivers/receivers no
modo “tri-state”. Os drivers RS-485 podem resistir a problemas de colisão de dados
(contenção de barramento) e a falhas de condições do barramento.
Para resolver o problema da colisão de dados presentes em redes multi-drop, unidades
de hardware (conversores, repetidores, controles de microprocessadores) podem ser
construídos para ficar em modo de recepção até que os dados estejam prontos para
serem transmitidos. Sistemas de um único mestre (muitos outros esquemas de
comunicação estão disponíveis) oferecem uma maneira simples de evitar colisão de
dados em um típico sistema de 2-fios, half-dulpex e multi-drop. O mestre inicia um
pedido de comunicação a um “nó escravo” pelo endereçamento desta unidade. O
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
hardware detecta o bit de inicialização da transmissão e automaticamente habilita o
transmissor RS-485. Uma vez enviado o caractere, o hardware volta ao modo de
recepção em aproximadamente 1 – 2 microssegundos.
Qualquer número de caracteres pode ser enviado, onde o transmissor irá
automaticamente re-disparar com cada novo caractere (ou em muitos casos um esquema
temporizador “bit-oriented” é usado em conjunto com uma rede preparada para uma
operação automática, incluindo qualquer taxa de transmissão
e/ou qualquer
especificação de comunicação). Uma vez endereçada, uma unidade “escrava” está
pronta para responder imediatamente por causa do curto tempo de duração da
transmissão de um equipamento automático. Não é necessário introduzir grandes
“delays”em uma rede para evitar colisão de dados. Por que “delays” não são
necessários, as redes podem ser construídas com taxa de transmissão de dados de até
100% de “throuput put”.
RS – 232C
O padrão estabelece as características físicas e elétricas para a transmissão serial de bits.
Define os sinais de reconhecimento para os equipamentos padrões de controle para
linhas telefônicas e modems.
Eletricamente o sistema é baseado em pulsos de +12V (0 lógico) e –12V (1 lógico) nos
quais os dados são codificados. Mecanicamente, o padrão define conectores de 9 pinos e
25 pinos. Compõe-se principalmente de três linhas : a de transmissão, a de recepção e a
do potencial de referência.
Figura 5.1 – Níveis lógicos na RS232
RS – 422
Define uma interface balanceada, mas não define um conector físico. Fabricantes que
deriram a este padrão usam muitos conectores diferentes, incluindo os terminais de
parafusos, DB9, DB25 com pinagem não padronizada, DB25 com padrão RS-530 e
DB37 com padrão RS-449. O RS-422 é comumente usado em comunicações ponto a
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
ponto realizadas por um driver dual-state. As transmissões podem ir a grandes
distâncias e altas velocidades.
Figura 5.2 – Transmissão na RS422
Características gerais:
Sinais: A RS422 possui sinais de comunicação Tx+, Rx+, Tx- e RX-, sendo o Tx aquele
que envia e Rx o que recebe. O modo de transmissão é por diferencial elétrico. Pode
utilizar outros sinais para controle.
Número max de equipamentos: 10 em uma conexão de barramento único.
Distância Max.: Até 1200 metros para o último ponto.
RS-449 - Especifica o padrão de pinagem para RS422/423 com conectores DB9 e
DB37.
RS-530 - Especifica o padrão de pinagem para interfaces balanceadas como a RS422
para conectores DB25.
RS-485 - é semelhante ao RS-422, exceto pelo fato dos drivers associados serem tristate e não dual-state. Pode ser utilizado em aplicações multiponto em que um
computador controla muitos dispositivos diferentes. Até 64 dispositivos podem ser
conectados com o RS-485.
Figura 5.3 – Transmissão na RS485
Sinais: A RS485 possui sinais de comunicação Tx+/Rx-, Tx-/ RX+, sendo o Tx aquele
que envia e o Rx o que recebe. O modo de transmissão é por diferencial elétrico. Pode
utilizar outros sinais para controle.
Número max de equipamentos: 32 em uma conexão de barramento único.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
SPECIFICATIONS
RS232
RS423
RS422
RS485
Distância Max.: Até 1200 metros para o último ponto.
IEEE 1158-2
Interface intrinsecamente segura, apoiada pela WorldFFIP e PROFIBUS PA,
semelhante á camada física da FIP (usa o código Manchester II de transmissão de
dados). A interface usa um preâmbulo de sincronização e adiciona um delimitador de
começo e de fim de dados transmitidos. A inconfundível natureza dos delimitadores e a
monitoração estrita do tempo do sinal proporciona uma transmissão muito segura a altas
taxas e longas distâncias.
A interface pode suprir potência intrinsecamente segura para até 10 dispositivos.
Banda portadora : digital, um canal cabo coaxial, 5Mbit/s a 1000m.
Banda larga : analógico, multiplexados independentes, cabo coaxial, 10Mbit/s a
distâncias de quilômetros.
Abaixo tabela de especificação dos padrões: RS232, RS423, RS422 e RS48:
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Modo de operação
Terminação
Terminação
simples
simples
Diferencial Diferencial
Número total de dispositivos emu ma
linha (para RS485, somente um
1 DRIVER
1 DRIVER
1 DRIVER
32 DRIVER
1 RECEPTOR
1 RECEPTOR
10 RECEPTOR
32 RECEPTOR
16,5 m
1200 m
1200 m
1200 m
20kb/s
100kb/s
10Mb/s-
10Mb/s-
100Kb/s
100Kb/s
+/-25V
+/-6V
-0.25V to
-7V to
+6V
+12V
+/-3.6V
+/-2.0V
+/-1.5V
+/-25V
+/-6V
+/-6V
+/-6V
3k to 7k
>=450
100
54
N/A
N/A
N/A
+/-100uA
+/-100uA
+/-100uA
+/-100uA
N/A
N/A
-10V to
-7V to
+10V
+12V
driver ativo a cada instante)
Comprimento máximo do cabo
Velocidade maxima de transmissão
(40ft. - 4000ft. for RS422/RS485)
Voltagem maxima na saída
Voltagem maxima na saída
Carregado
Voltagem maxima na saída
Sem carga
Impedância de saída (Ohms)
Máx. Corrente de
saida em estado alto
Máx. Corrente de
saida em estado alto
Ligado
Desligado
+/-5V to +/15V
+/-6mA @
+/-2v
Taxa de subida (máx)
30V/uS
Ajustável
Faixa de voltage do receptor
+/-15V
+/-12V
Sensibilidade de entrada do receptor
+/-3V
+/-200mV
+/-200mV
+/-200mV
3k to 7k
4k min.
4k min.
>=12k
Resistência de entrada do receptor
(Ohms), (Para RS485, carga padrão)
6. ACESSOS A BARRAMENTOS
Quando um computador passa dados para uma impressora em uma conexão ponto a ponto, não
há questões relativas a forma como o que é permitido transmitir e como o meio de transmissão é
acessado. Quando vários dispositivos de comunicação estão presentes em uma linha simples,
entretanto, deve haver regras claras para a comunicação.
Há dois métodos distintos para regular o acesso ou a arbitragem do barramento:
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
1) O Mestre Fixo (controle centralizado do barramento), onde o acesso ao barramento pelos
dispositivos é controlado por um mestre central. Como exemplo temos o método MestreEscravo e o método Arbitrador de Barramento.
2) O Mestre Volante (controle descentralizado do barramento). Devido à sua inteligência, cada
dispositivo tem condições, ele mesmo, de controlar o barramento quando ele quer se
comunicar. Dois modelos de controle descentralizado já alcançaram aceitação mundial : o
“Carrier Sense Multiple Access with Colision Detection” (CSMA/CD) e o “Token Passing”.
Mestre-Escravo
Neste método, encontrado em aplicações de campo e de sensor/atuador, um dispositivo de
barramento é o mestre. O principio é mostrado na Figura 10.12 .
O mestre endereça os dispositivos no barramento um de cada vez. Ele os alimenta com dados,
e/ou pede a eles que transmitam seus dados, por exemplo, o status ou valores medidos. A
segurança dos dados depende da estrutura protocolar e dos métodos de checar erros. A interface
e o meio de transmissão também influenciam a performance geral da transmissão.
Arbitrador de Barramento
A Figura 6.1 ilustra um método híbrido (centralizado/descentralizado) de controle de
barramento baseado no principio da difusão.
Todo dispositivo transmite e recebe. O direito de transmitir é organizado por um controlador
central, denominado arbitrador de barramento. A cada variável produzida por um único
dispositivo é dado um nome. Ela é definida como sento produzida por um único dispositivo mas
pode ser consumida por qualquer número de dispositivos da rede. Cada dispositivo é autônomo,
exigindo-se apenas que ele envie sua variável quando solicitado pelo arbitrador. Ele também
deve reconhecer as variáveis por ele mesmo processadas.
Figura 6.1: Método Mestre – Escravo
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Figura 6.2: Método Arbitrador de Barramento
O arbitrador nomeia as variáveis de acordo uma tabela. Com este princípio de acesso todos os
dispositivos que consomem uma particular variável são atualizados simultaneamente.
Método CSMA/CD
O princípio é ilustrado na figura 6.3. Todos os dispositivos no barramento têm o direito de
transmitir. Cada um sensoria continuamente o barramento. Se ele estiver livre, então qualquer
dispositivo pode transmitir seus dados. Se vários dispositivos querem transmitir
simultaneamente, uma colisão é detectada eles recuam. Uma temporização aleatória em cada
dispositivo determina então um intervalo de tempo para que ele tente novamente.
O CSMA/CD é um método encontrado em nível de administração ou nos níveis mais altos de
sistemas de automação. Raramente ele será encontrado em nível de campo, pois não há estrita
periodicidade de varredura.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Figura 6.3: Método CSMA/CD
Token Passing
Neste método o “token”, ou seja, o direito de transmitir, é passado de dispositivo para
dispositivo. A circulação do token é real ou lógica. A seqüência de passagem depende da
aplicação e é definida durante o planejamento do sistema. O princípio é mostrado na Figura 6.4.
Este método dá a cada dispositivo direito igual de acesso ao barramento, pois, a cada um é
permitido transmitir dentro de um período de tempo predefinido. O tempo gasto para passar o
token em torno de sistema determina a freqüência de audiência de cada membro.
Este método de acesso é usado em aplicações de controle e de campo, onde a resposta a eventos
na periferia do processo deve ser dada dentro de um tempo específico.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Figura 6.4: Método Token Passing
7. MODELO DE INTERCONEXÃO DE SISTEMAS ABERTOS
Em 1978 a I S O (International Standards Organization), diante da proliferação de sistemas de
redes fechadas definiu um Modelo de Referência para a Comunicação de Sistemas Abertos,
chamado OSI ( Open Systems Interconnection). Ele se aplica a todos os sistemas de
comunicação, desde um computador pessoal operando em uma rede até a comunicação entre
satélites e suas estações terrestres.
Redes proprietárias tornam evidentes dois problemas : a impossibilidade de atendimento
completo de todas a necessidades de sistemas de grandes companhias e o crescente custo de
softwares especiais para interfacear diferentes redes.
Em 1984 o modelo OSI foi aceito como o padrão internacional I S O 7498-1. Desde então
trabalha-se com protocolos de redes baseado neste padrão.
O modelo de referência OSI é uma estrutura modular, contendo sete camadas que governam a
transmissão de dados entre vários sistemas, assim como em um sistema único com várias redes
heterogêneas. Ver Figura 7.1.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Figura 7.1: Modelo de Referência I S O / OSI
Cada camada tem uma função particular. A comunicação dentro de um sistema heterogêneo é
possível se as funções dentro de cada camada seguirem o padrão.
Uma descrição resumida da função de cada camada é apresentada a seguir :
Camada 1 – Camada física – Responsável pela transmissão de dados através do meio físico
entre dois nós adjacentes. Os protocolos se referem qualidades dos bits de informação e
especificações de cabeamento, conectores, etc.,
Camada 2 – Camada de Enlace – Assegura que a informação pode ser trocada entre dois nós
adjacentes. Camada onde os dados serão preparados para a transmissão. Responsável também
pela transferência de dados sem falha para a próxima camada.
Camada 3 – Camada de Rede – Controla o intercâmbio de dados entre nós não adjacentes.
Roteia os pacotes de informação pela rede para a correspondente camada de destina.
Camada 4 – Camada de Transporte – Assegura que as informações são confiavelmente
trocadas entre nós finais. Manipula detecção de erros nos subsistemas 1 a 3 .
Camada 5 – Camada de Sessão – Sincroniza sessões de comunicação entre duas aplicações.
Camada 6 – Camada de Apresentação – Converte informações codificadas localmente em um
código comum aos parceiros em comunicação. Faz a tradução entre os códigos.
Camada 7 – Camada de Aplicação – Oferece serviços OSI compreensíveis diretamente pelos
programas de aplicação.
O modelo OSI serve como um padrão de comunicação para grandes e pequenos
sistemas. Para uma rede de barramento de campo, que com freqüência compreende um
controlador, sensores e atuadores somente, a estrutura completa não é necessária. Ao
invés disto, as camadas de aplicação, de enlace de dados e a camada física são usadas
junto com uma camada de sub- aplicação exercendo a função das camadas do modelo
ausentes. Para ele também é adicionada a Camada do Usuário.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
8: PROTOCOLO DE COMUNICAÇÃO – MODBUS
O protocolo Modbus foi desenvolvido pela Modicon Industrial Automation Systems, hoje
Schneider, para comunicar um dispositivo mestre com outros dispositivos escravos. Embora
seja utilizado normalmente sobre conexões seriais padrão RS-232, ele também pode ser usado
como um protocolo da camada de aplicação de redes industriais tais como TCP/IP sobre
Ethernet e MAP. Este é talvez o protocolo de mais larga utilização em automação industrial,
pela sua simplicidade e facilidade de implementação.
O protocolo Modbus é baseado em um modelo de comunicação mestre-escravo, onde um único
dispositivo, o mestre, pode iniciar transações denominadas queries. Os demais dispositivos da
rede (escravos) respondem, suprindo os dados requisitados pelo mestre ou executando uma ação
por ele comandada. Geralmente o mestre é um sistema supervisório e os escravos são
controladores lógicos programáveis. Os papéis de mestre e escravo são fixos, quando se utiliza
comunicação serial, mas em outros tipos de rede, um dispositivo pode assumir ambos os
papéis, embora não simultaneamente.
Atividades do "mestre" da rede:
O "mestre" tem quatro atividades:
1- Assegurar a troca de informação entre os terminais. Os terminais não podem dialogar entre
eles, o "mestre" assegura a passagem das diferentes informações.
2- Assegurar o diálogo com o operador do sistema (diálogo homem/máquina).
O "mestre" é em geral constituído por um gráfico que permite visualizar de modo dinâmico a
evolução do processo em curso. Graças à gestão de eventos pelo "mestre", é possível seguir de
modo preciso qualquer processo, com vista a uma manutenção preventiva, prevendo avarias ou
incidentes.
3- Assegurar um diálogo com outros "mestres" ou com um computador para uma gestão
centralizada do conjunto do processo.
4- Assegurar a programação ou passagem de parâmetros para os "escravos" a fim de obter a
flexibilidade da produção.
Protocolo MODBUS:
Existem dois modos de transmissão: ASCII (American Code for Informastion
Interchange) e RTU (Remote Terminal Unit), que são selecionados durante a
configuração dos parâmetros de comunicação.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Codificação de mensagens sobre o Protocolo MODBUS:
O formato das mensagens transmitidas é padronizado de acordo com o tipo de protocolo
MODBUS utilizado.
Formato da mensagem no tipo ASCII:
Formato da mensagem no tipo RTU:
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Os únicos identificadores através dos quais o dispositivo mestre pode reconhecer a
resposta para uma determinada mensagem são o endereço do dispositivo escravo e a
função solicitada. Assim, o envio de múltiplas requisições, em que tais parâmetros
coincidam, deve ser feito ordenadamente, isto é, cada mensagem só deve ser enviada,
depois que a resposta para a mensagem anterior for recebida. Não há problema em se
enviar simultaneamente comandos iguais para dispositivos diferentes ou comandos
diferentes para um mesmo dispositivo, As trocas de informação são feitas por iniciativa
do "mestre" que envia a questão, o "escravo" destinatário interpreta-a e envia uma
resposta.
Uma mensagem sobre o protocolo MODBUS é constituída por um conjunto de caracteres
hexadecimais, incluindo quatro tipos de informação:
- O número do "escravo" (1 byte), que designa o destinatário da mensagem;
- O código da função a realizar (1 byte), que designa um comando de escrita ou leitura sobre o
TES;
- O endereço respectivo (2 bytes), que designa a posição de memória do TES;
- Os dados a transmitir (p bytes), que designa os parâmetros relativos à função;
- Uma palavra de controle (2 bytes), que serve para detectar os erros de transmissão chamada
CRC (Cyclic Redundancy Check).
Funções possíveis:
Existem três tipos de troca de mensagens
- Leitura de dados;
- Escrita de Dados;
- Difusão de dados.
Código hexadecimal das funções a realizar ...
Para realizar uma difusão de dados o endereço ou número do "escravo" (TES) a utilizar deve ser
0 hex. Neste caso todos os "escravos recebem enviada pelo "mestre", executando
simultaneamente a sua ordem sem enviarem nenhuma resposta, (caso de sincronização de
telecomandos, reset de contadores...).
Estrutura da mensagem entre Mestre -MODBUS- Escravo:
Exemplo da estrutura da mensagem a enviar e receber segundo o protocolo MODBUS, para a
função leitura de n palavras.
Obs: Trama no gráfico significa ‘mensagem’. Gráfico extraído de texto com português de
Portugal.
Exemplo de uma mensagem MODBUS a enviar ao TES:
Leitura de 1 palavra do "escravo" número 1, endereço 01 hex <=> leitura do estado das 4
entradas digitais do TES número 1.
Mensagem de questão:
01 04 00 01 00 01 60 0A
Mensagem de resposta:
01 04 02 00 0F F9 34
(caso as 4 entradas do TES estejam a 1 - ativas)
A Mensagem deve ser enviada em ASCII, sem espaços entre os diversos bytes que a constituem
e sem caracteres de início e fim de trama.
Considerações:
Todos os bytes constituintes da trama, são em hexadecimal. O CRC 16 é constituído por dois
bytes hex., estes são invertidos antes de enviados na trama, isto é, o byte menos significativo
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
passa a ocupar o lugar do byte mais significativo e vice-versa. Isto, para um melhor controle de
erros de transmissão. O conjunto de todos os bytes constituintes da mensagem, são codificados
caractere por caractere em ASCII antes de serem enviados aos TES’s. Deve-se ter atenção, por
que o TES tem a seguinte configuração fixa: Baud rate = 9600 bps; 8 bits de data; parity even
(par); 1 bit de stop, logo o "mestre", deve estar configurado do mesmo modo para estabelecer
comunicação com os "escravos" TES.
9: FOUNDATION FIELDBUS
O Fieldbus é uma rede de transmissão de dados para comunicação com equipamentos de
instrumentação e controle de plantas industriais, tais como transmissores, atuadores e
controladores, podendo, inclusive, ser utilizado em aplicações que requeiram especificações
quanto aos requisitos de segurança intrínseca. Esta rede é do tipo digital, serial, half-duplex e
multi-drop. Ela é digital porque as informações são transmitidas em forma de mensagens de
acordo com as camadas de comunicação definidas pelo protocolo Fieldbus; serial, porque as
informações são transmitidas e recebidas bit a bit; half-duplex, porque a comunicação é
bidirecional, porém, em uma única direção a cada instante e multidrop, porque é permitida a
comunicação entre vários equipamentos conectados à rede.
O fieldbus surgiu com o objetivo de interligar e operar os instrumentos de campo com
características diferentes e de diversos fabricantes. Usufruindo de toda sua inteligência através
de uma rede, proporcionando a descentralização das tarefas. Esta interligação incorpora
vantagens como: maior imunidade a ruídos, pré-processamento em dados específicos,
transmissão de informações adicionais dos dados capacitando o diagnóstico do dispositivo e a
previsão de falhas, redução dos custos de projeto, de fiação, de instalação e de expansão, entre
outras. A descentralização das tarefas, é muitas vezes vista como uma possibilidade de espalhar
entre vários dispositivos um determinado programa ou processo de controle na busca de melhor
uso de suas características. Para alcançar uma maior confiabilidade foi prevista a capacidade de,
em caso de pane do dispositivo, sua substituição imediata por outro implementando o mesmo
programa. Como os dispositivos podem ser diferentes e de diferentes fabricantes, a
padronização das funções a serem distribuídas nos mesmos foi necessária. Estas funções são
chamadas de Blocos Funcionais (FB-Function Blocks). A interligação desses blocos funcionais
é que define a estratégia de controle e programação do processo a ser controlado. Na
configuração especifica-se a escolha do FB e em que dispositivo será executado.
A versatilidade do fieldbus permite, em caso de pane em alguns deles, a reconfiguração
automática on-line, especificando em qual dispositivo o(s) FB(s) do dispositivo em pane
será(ão) executado(s). Sem esta padronização internacional a redundância de FB's
(conseqüentemente a redundância de dispositivos) fica limitada a só ser implementada em
dispositivos iguais e dos mesmos fabricantes. A verdadeira interoperabilidade e
intercambiabilidade fica inviável.
O Fieldbus é um protocolo interoperável suportado pela quase totalidade dos fabricantes
mundiais de instrumentação. Ao seu término deverá ter reconhecimento mundial, devido ao
comprometimento destes fabricantes em seguir um padrão único. A opção de baixa velocidade
para Fieldbus é 25 vezes mais rápida que os protocolos comuns para transmissores inteligentes,
além de ser muito mais eficiente. Esta versão do fieldbus foi projetada para usar o mesmo tipo
de fiação dos transmissores analógicos e inteligentes, para facilitar a substituição do sistema. O
fieldbus é baseado no modelo OSI (Open System Standards Organization) para representar as
várias funções requeridas em uma rede de comunicação. O fieldbus não é só mais um protocolo
de comunicação digital. Ele foi concebido para a indústria de controle de processos de modo a
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
atender plenamente a todos os itens de uma lista longa e antiga de desejos do usuário. Esta lista
de desejos inclui itens tais como: - estar de acordo com o modelo ISO/OSI; - uso de cabos de
conexão de utilização industrial normal; - segurança intrínseca para atmosferas perigosas; variáveis identificadas por tags e expressas em unidades de engenharia; - variáveis com status,
onde o status indique as condições da variável; - blocos de função, com parâmetros de entrada e
saída padronizados, parâmetros de configuração padronizados e algoritmos padronizados.
Aplicações:
Uma das primeiras instalações usando o FF que foi capaz de demonstrar a interoperabilidade de
dispositivos de vários fabricantes em uma mesma rede foi implementada em 3 de Junho de 1997
na cidade de Daishowa no estado de Washington, onde a instalação era composta de 1 host, 6
transmissores, 6 entradas analógicas e 5 saídas analógicas; durante 18 meses foram realizadas
diversas experiências, analisando-se os benefícios, problemas com manutenção, treinamento,
etc... Hoje, plantas muito maiores podem ser citadas como exemplos de aplicações utilizando
Fieldbus Foundation pode ser encontrados em instalações como as da SFT - França, BASF Bélgica, Estação Geradora de Mohave - USA, CFE - México.
Tecnologia Fieldbus
O Foundation Fieldbus é um sistema da comunicação totalmente digital, em série e bidirecional
que conecta equipamentos “fieldbus” tais como sensores, atuadores e controladores. O fieldbus
é uma rede local (LAN) para automação e instrumentação de controle de processos, com
capacidade de distribuir o controle no campo.
Figura 9.1: Rede fieldbus com controle centralizado
Ao contrário dos protocolos de rede proprietários, o Fieldbus não pertence a nenhuma empresa,
ou é regulado por um único organismo ou nação.
A tecnologia é controlada pela Fieldbus Foundation uma organização não lucrativa que consiste
em mais de 100 dos principais fornecedores e usuários de controle e instrumentação do mundo.
O Foundation Fieldbus mantém muitas das características operacionais do sistema analógico 420 mA, tais como uma interface física padronizada da fiação, os dispositivos alimentados por
um único par de fios e as opções de segurança intrínseca, mas oferece uma série de benefícios
adicionais aos usuários.
Benefícios do fieldbus
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
a) Interoperabilidade
Com a interoperabilidade, um dispositivo Fieldbus pode ser substituído por um dispositivo
similar com maior funcionalidade de um outro fornecedor na mesma rede do Fieldbus,
mantendo as características originais. Isto permite aos usuários mesclar dispositivos de campo e
sistemas de vários fornecedores. Dispositivos individuais Fieldbus podem também transmitir e
receber a informação de multivariáveis, comunicando-se diretamente um com o outro sobre o
barramento Fieldbus, permitindo que novos dispositivos sejam adicionados ao barramento sem
interromper o controle.
b) Dados de Processo Mais Completos
Com o Foundation Fieldbus, as variáveis múltiplas de cada dispositivo podem ser trazidas ao
sistema de controle da planta para a análise, arquivo, análise de tendência, estudos de
otimização de processo e geração de relatórios. Este acesso aos dados mais exatos e de alta
resolução, permite um ajuste fino do processo para melhor operação, reduzindo o tempo ocioso
da planta. Estas características permitem um maior desempenho e lucratividade mais elevada da
planta.
c) Vista expandida do processo
Dispositivos modernos Fieldbus, com comunicação poderosa microprocessada permitem que os
erros de processo possam ser reconhecidos mais rapidamente e com uma maior certeza. Como
conseqüência, os operadores de planta são notificados de condições anormais ou da necessidade
de manutenção preventiva, e podem tomar melhores decisões sobre a produção. Os problemas
que diminuem a eficiência operacional são corrigidos mais rapidamente, permitindo um
aumento no rendimento enquanto que o custo de matéria prima e os problemas de emissões
perigosas diminuem.
d) Melhor Segurança da Planta
A tecnologia Fieldbus ajuda as plantas a manter as exigências de segurança, cada vez mais
restritas. Fornecendo operadores com notificação e aviso antecipados de circunstâncias
perigosas pendentes e atuais, o Fieldbus permite a ação corretiva antes de uma parada não
planejada. As potencialidades de diagnóstico ampliadas da planta reduzem também a
necessidade do acesso freqüente às áreas perigosas, minimizando assim os riscos do pessoal no
campo.
e) Manutenção Proativa Mais Fácil
As potencialidades ampliadas de diagnóstico dos dispositivos de campo possibilitam monitorar
e registrar condições como o desgaste da válvula e entupimento do transmissor. O pessoal da
planta pode executar a manutenção proativa sem esperar uma parada programada, evitando ou
reduzindo assim o tempo ocioso da planta.
f) Redução de Custos de fiação e de Manutenção
O Foundation Fieldbus usa a fiação existente e as conexões multi-drop fornecem economias
significativas nos custos de instalação. Isto inclui reduções nos custos de barreira de segurança
intrínseca e de cabos, particularmente nas áreas onde a fiação está já no lugar. Redução de custo
adicional pode ser conseguida com a redução do tempo necessário para a construção e partida,
bem como com a simplificação da programação das funções do controle e da lógica, usando os
blocos de função embutidos nos dispositivos. De acordo com estimativas atuais, há agora
sistemas Foundation Fieldbus em operação em mais de 25 países. Estima-se hoje que
aproximadamente 80 por cento de todas as novas instalações de sistemas de controle de planta
que utilizam a tecnologia fieldbus são compatíveis com o Foundation Fieldbus.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
10.9.3. Possibilidades de Topologias fieldbus
As topologias mais comumente utilizadas em um sistema FIELDBUS são :
a) Topologia de Barramento com Spurs : Nesta topologia utiliza-se um barramento único
onde equipamentos ou barramentos secundários (spurs) são conectados diretamente a ele. Podese ter ainda vários equipamentos diferentes em cada spur.
Figura 9.2: Rede tipo spurs
b)Topologia Ponto a Ponto : Nesta topologia tem-se a ligação em série de todos os
equipamentos utilizados na aplicação . O cabo FIELDBUS é roteado de equipamento para
equipamento neste segmento e é interconectado nos terminais de cada equipamento
FIELDBUS. As instalações que utilizam esta topologia devem usar conectores de forma que a
desconexão de um simples equipamento não interrompa a continuidade do segmento.
Figura 9.3: Rede ponto a ponto
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
c) Topologia em Árvore : A topologia em árvore concentra em acopladores/caixas de campo a
ligação de vários equipamentos. Devido à sua distribuição, esta topologia é conhecida também
como "Pé de Galinha".
Figura 9.4: Topologia árvore
d) Topologia End to End : Esta topologia é utilizada quando se conecta diretamente
apenas dois equipamentos. Esta ligação pode estar inteiramente no campo (um
transmissor e uma válvula sem nenhum outro equipamento conectado) ou pode ligar um
equipamento de campo (um transmissor) ao Device Host.
Figura 9.5: Topologia final
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
e) Topologia Mista : Nesta configuração encontra-se as três topologias mais comumente
utilizadas entre si. Deve-se observar no entanto, o comprimento máximo do segmento que deve
incluir o comprimento dos spurs no comprimento total.
Figura 9.6: Rede Mista
Blocos Funcionais:
AI – Entrada Analógica
O bloco AI pega os dados do transdutor de entrada da fábrica e deixa-o disponível para outros
blocos funcionais na sua saída.
PID – Controle PID
O bloco PID é a chave para vários diagramas de controle e é usado quase que universalmente,
com exceção do PD, que é usado quando o processo faz a própria integração. Enquanto existir
um erro, a função PID integrará o erro, que move a saída na direção a corrigir o erro. Blocos
PID podem ser ligados em cascata quando a diferença nas constantes de tempo do processo
forem necessárias. Esta é uma técnica muito simples e segura que trabalha bem para constantes
de tempo relativamente pequenas, encontradas na primeira linha de controle do processo.
AO – Saída Analógica O bloco de saída analógica é um bloco funcional usado por
equipamentos que trabalham como elementos de saída em um loop de controle como válvulas,
atuadores, posicionadores, etc. O bloco AO recebe um sinal de outro bloco funcional e trabalha
sobre ele para fazê-lo compatível com a necessidade do hardware. Tipicamente, a saída de um
bloco AO é conectada a um bloco transdutor de saída.
ARTH – Aritmético O bloco aritmético de aplicação geral é da classe do bloco de cálculo. Ele
não usa nenhuma forma de escala. Ele não tem estrutura em cascata e seleção de set-point. Ele
somente opera sobre entradas escalares. Ë usado para calcular uma saída que é um valor escalar,
como uma função de até quatro saídas das cinco entradas de acordo com um algoritmo
selecionado.
INT – Integrador O bloco funcional integrador integra uma variável na função de tempo ou
acumula a contagem de um bloco de entrada de pulso.
ISS – Seletor do Sinal de Entrada O bloco seletor de sinal fornece seleção de até três entradas e
gera uma saída baseada na ação configurada. Este bloco normalmente receberá sua entrada de
um bloco AI ou de outro bloco. Em adição à seleção de sinal o bloco também pode selecionar o
maior, o menor, o intermediário, o multiplex e primeira seleção boa.
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
CHAR – Caracterizador de Sinal O bloco caracterizador de sinal tem duas saídas que são uma
função não linear das entradas respectivas. A função é determinada por uma tabela com
coordenadas X-Y de vinte pontos cada.
SPLT – Seletor de Saída/Splitter O bloco splitter é um bloco de controle que geralmente é
usado conectado ao bloco AO.
AALM – Alarme Analógico O bloco de alarme analógico fornece informações das condições
de alarme sobre uma saída analógica de qualquer bloco.
CIAD – Dados Analógicos da Entrada de Comunicação. Este bloco é um grupo de oito
entradas analógicas Fieldbus
CIDD – Dados Digitais da Entrada de Comunicação. Este bloco é um grupo de oito entradas
digitais Fieldbus.
COAD – Dados Analógicos da Saída de Comunicação. Este bloco é um grupo de oito saídas
analógicas Fieldbus.
CODD – Dados Digitais da Saída de Comunicação .Este bloco é um grupo de oito saídas
digitais Fieldbus.
SPG – Gerador de Setpoint. O bloco gerador de setpoint normalmente é usado para gerar um
setpoint para o bloco PID em aplicações como controle de temperatura, reatores por batelada,
etc. Nessas aplicações o setpoint deve seguir uma certa curva na função de tempo.
ABR – Bridge Analógico. Este bloco funcional tem oito parâmetros de entrada/saída do dados
tipo DS-33, cujo objetivo principal é a transferência de dados conectáveis entre canais no
mesmo cartão PCI.
DENS – Densidade Este bloco funcional tem um algoritmo para calcular densidade em
diferentes tipos de unidades de engenharia como Plato Degree, Brix e TC. O algoritmo para
calcular a densidade é baseado na pressão em dois pontos do tanque com uma diferença de
altura conhecida. Usando a diferença de pressão e a altura, é calculada a densidade, que é
compensada pela temperatura e convertida para unidades de engenharia.
DBR – Bridge Digita.l Este bloco funcional tem oito parâmetros de entrada/saída do dados tipo
DS-34, cujo objetivo principal é a transferência de dados conectáveis entre canais no mesmo
cartão PCI.
10. PROTOCOLO DE COMUNICAÇÃO PROFIBUS
Profibus (Process Field Bus)
O Profibus foi desenvolvido na Alemanha inicialmente pela Siemens em conjunto com a Bosch
e a Kockler Moeller em 1987. Posteriormente, 13 empresas e 5 centros de pesquisa propuseram
alterações. O Profibus representa a alternativa alemã de padronização internacional do Fieldbus.
Esta proposta é, atualmente, apoiada por cerca de 110 empresas européias e estrangeiras. Em
1996 tornou-se o padrão da comunidade européia sob a designação de EN50170. Em 2000 foi
ratificado na norma internacional IEC61158 e IEC61784.
O PROFIBUS especifica as características técnica e funcionais de um sistema de comunicação
industrial, através do qual dispositivos digitais podem se interconectar, desde do nível de campo
até o nível de células. O PROFIBUS é um sistema multi-mestre e permite a operação conjunta
de diversos sistemas de automação, engenharia ou visualização, com seus respectivos
dispositivos periféricos (por ex. I/O’s).
O PROFIBUS diferencia seus dispositivos entre mestres e escravos. Dispositivos mestres
determinam a comunicação de dados no barramento. Um mestre pode enviar mensagens, sem
uma requisição externa, sempre que possuir o direito de acesso ao barramento (o token). Os
mestres também são chamados de estações ativas no protocolo PROFIBUS. Os dispositivos
escravos são dispositivos remotos (de periferia), tais como módulos de I/O, válvulas,
acionamentos de velocidade variável e transdutores. Eles não têm direito de acesso ao
barramento e só podem enviar mensagens ao mestre ou reconhecer mensagens recebidas quando
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
solicitados. Os escravos também são chamados estações passivas. Já que para executar estas
funções de comunicação somente um pequena parte do protocolo se faz necessária, sua
implementação é particularmente econômica.
O padrão Profibus subdivide-se em três famílias: Profibus-FMS, Profibus-DP e Profibus-PA . A
primeira família está situada no segundo nível da pirâmide (cell level), já as outras duas estão
voltadas para o fieldbus e serão abordadas com maior detalhe.
Figura 10.1 - Famílias do padrão Profibus
Esta família foi desenvolvida (1994) para fazer a comunicação entre os sistemas de controle
(controladores) e os elementos de campo através da configuração mestreXescravo. O sistema
pode ser configurado como mono-master (apenas um mestre) ou multi-master (com vários
mestres), neste último as entradas podem ser lidas por todos os mestres, e cada mestre aciona
apenas suas respectivas saídas. A topologia utilizada é em linha, utilizando o par trançado ou
fibra óptica como meio físico. A transmissão dos dados é feita através de RS-485 e a taxa de
transmissão está relacionada com a distância do cabo (9,6 Kbit/s 1200m, 500 Kbit/s 400m,
12000Kbit/s 100m por exemplo). O sistema comporta 32 estações sem a utilização de
repetidores e até 127 estações com a utilização de repetidores. Quando do término do meio
físico da rede, a mesma necessita da colocação de um terminador de rede (resistor de
terminação), responsável por garantir a imunidade a ruídos e determinar o final da rede.
Profibus-PA
Esta família foi desenvolvida (1995) de acordo com a norma IEC 1158-2, a qual é utilizada na
automação e controle de processos contínuos, principalmente no setor químico e petroquímico.
O Profibus-PA permite que os sensores e atuadores sejam conectados ao bus (barramento)
mantendo a segurança intrínseca dos elementos requerida pelo processo. A transmissão é
baseada nos seguintes princípios:
o
cada segmento possui apenas uma fonte de alimentação;
SIBRATEC
o
o
o
o
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
quando a estação está mandando dados não existe energia no barramento;
todo equipamento possui um consumo constante de corrente;
são permitidas as topologias em linha, estrela ou árvore;
para aumentar a confiabilidade, segmentos de rede redundantes podem ser
disponibilizados.
Interbus
O padrão Interbus foi concebido em 1984, teve sua tecnologia desenvolvida pela empresa
Phoenix Contact e utiliza o princípio mestreXescravo através do protocolo denominado "One
Total Frame".
O sistema é composto por três tipos de elementos:
• Controlador: o controlador é denominado Host Controller Board (HCB) e pode ser
acoplado em PC’s ou CLP’s, ou ainda possuir interface para um nível mais alto de rede,
desenvolvendo ao mesmo tempo funções de "master" e "slave".
• Rede física: a rede física ou remote bus é constituída por um único cabo de
comunicação, composto por três pares trançados. Pode-se utilizar também fibra óptica
como meio físico. O cabo pode chegar até 13 km de comprimento, fazendo-se
necessária a utilização de repetidores a cada 400m.
• Elementos de campo: os escravos (sensores e atuadores) podem ser inteligentes, não
inteligentes ou mistos. Hoje estão disponíveis mais de 2000 produtos compatíveis, tais
como: módulos de I/O remotos, terminais de válvulas, placas de interface para robôs,
válvulas de controle, encoders, inversores de freqüência, ...
A rede possui uma capacidade de 4096 pontos de I/O’s distribuídos em 256 nós e uma taxa de
transmissão de 500 Kbits/s. Nos sistemas INTERBUS existem dois tipos de ciclos de dados:
ciclo de reconhecimento e ciclo de regime. O ciclo de reconhecimento ocorre quando o sistema
é energizado e é responsável pela estruturação dos buffers de I/O’s para o funcionamento. Após,
inicia-se o ciclo de regime, onde os dados de entrada e saída são atualizados entre o controlador
e os elementos de campo.
Conclusão
Com a conclusão deste trabalho de pesquisa e informação, verificamos que as tecnologias
denominadas fieldbus são extremamente recentes no mercado brasileiro, necessitando um forte
trabalho de esclarecimento e divulgação, para que os técnicos e profissionais da área tenham
consciência e saibam das vantagens de sua utilização na indústria.
Em relação à divulgação e esclarecimento do assunto, esse trabalho serve como material
bibliográfico, tornando-se uma fonte de consulta clara e objetiva sobre os conceitos e padrões
das tecnologias fieldbus. Qualquer profissional da área de automação industrial pode usá-lo para
consultas e esclarecimentos.
Em qualquer ramo da indústria mundial há necessidade de controle, onde há controle podem ser
aplicadas as tecnologias fieldbus, então concluímos que no Brasil, esta tem plenas condições de
se tornar, em um curto espaço de tempo, a técnica de controle mais utilizada em toda a indústria.
• Em muitos trechos do trabalho, informamos as inúmeras vantagens das tecnologias
fieldbus sobre o sistema de controle convencional, como exemplo, para conclusão desta
pesquisa, podemos citar:
• Otimização dos recursos financeiros;
• Rede aberta;
• Tecnologia avançada;
• Imunidade a ruídos eletromagnéticos;
• Flexibilidade na montagem e alteração;
• Versatilidade;
• Inteligência;
• Fácil expansão;
• Descentralização;
• Configuração remota;
• Custos reduzidos com montagem e projeto;
SIBRATEC
•
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Agilidade na manutenção;
Figura 10.2: Camadas Profibus
Na ponta da pirâmide ou PC Manager temos a gerencia do processo fabril onde se encontra o
maior volume de informação. Na parte intermediaria da pirâmide temos as células de PLC onde
se encontra todo o controle da automação. E, finalmente, na parte inferior estão situados os
dispositivos de chão de fabrica responsáveis pelo processo de fabricação.
11. CONTROLE SUPERVISÓRIO
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
Figura 10.1 – Tela típica dos sistemas de controle supervisório
Os sistemas supervisórios permitem que sejam monitoradas e rastreadas informações de
um processo produtivo ou instalação física. Tais informações são coletadas através de
equipamentos de aquisição de dados e, em seguida, manipulados, analisados,
armazenados e, posteriormente, apresentados ao usuário. Estes sistemas também são
chamados de SCADA (Supervisory Control and Data Aquisition).
Os primeiros sistemas SCADA, basicamente telemétricos, permitiam informar
periodicamente o estado corrente do processo industrial, monitorando sinais
representativos de medidas e estados de dispositivos, através de um painel de lâmpadas
e indicadores, sem que houvesse qualquer interface aplicacional com o operador.
Atualmente, os sistemas de automação industrial utilizam tecnologias de computação e
comunicação para automatizar a monitoração e controle dos processos industriais,
efetuando coleta de dados em ambientes complexos, eventualmente dispersos
geograficamente, e a respectiva apresentação de modo amigável para o operador, com
recursos gráficos elaborados (interfaces homem-máquina) e conteúdo multimídia.
Para permitir isso, os sistemas SCADA identificam os tags, que são todas as variáveis
numéricas ou alfanuméricas envolvidas na aplicação, podendo executar funções
computacionais (operações matemáticas, lógicas, com vetores ou strings, etc) ou
representar pontos de entrada/saída de dados do processo que está sendo controlado.
Neste caso, correspondem às variáveis do processo real (ex: temperatura, nível, vazão
etc), se comportando como a ligação entre o controlador e o sistema. É com base nos
valores das tags que os dados coletados são apresentados ao usuário.
Os sistemas SCADA podem também verificar condições de alarmes, identificadas
quando o valor da tag ultrapassa uma faixa ou condição pré-estabelecida, sendo possível
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
programar a gravação de registros em Bancos de Dados, ativação de som, mensagem,
mudança de cores, envio de mensagens por pager, e-mail, celular, etc.
Resumo
Os componentes físicos de um sistema de supervisão podem ser resumidos, de forma
simplificada, em: sensores e atuadores, rede de comunicação, estações remotas
(aquisição/controle) e de monitoração central (sistema computacional SCADA).
Os sensores são dispositivos conectados aos equipamentos controlados e monitorados
pelos sistemas SCADA, que convertem parâmetros físicos tais como velocidade, nível
de água e temperatura, para sinais analógicos e digitais legíveis pela estação remota. Os
atuadores são utilizados para atuar sobre o sistema, ligando e desligando determinados
equipamentos.
O processo de controle e aquisição de dados se inicia nas estações remotas, PLCs
(Programmable Logic Controllers) e RTUs (Remote Terminal Units), com a leitura dos
valores atuais dos dispositivos que a ele estão associados e seu respectivo controle. Os
PLCs e RTUs são unidades computacionais específicas, utilizadas nas instalações fabris
(ou qualquer outro tipo de instalação que se deseje monitorar) para a funcionalidade de
ler entradas, realizar cálculos ou controles, e atualizar saídas. A diferença entre os PLCs
e as RTUs é que os primeiros possuem mais flexibilidade na linguagem de programação
e controle de entradas e saídas, enquanto as RTUs possuem uma arquitetura mais
distribuída entre sua unidade de processamento central e os cartões de entradas e saídas,
com maior precisão e seqüenciamento de eventos.
A rede de comunicação é a plataforma por onde as informação fluem dos PLCs/RTUs
para o sistema SCADA e, levando em consideração os requisitos do sistema e a
distância a cobrir, pode ser implementada através de cabos Ethernet, fibras ópticas,
linhas dial-up, linhas dedicadas, rádio modems, etc.
As estações de monitoração central são as unidades principais dos sistemas SCADA,
sendo responsáveis por recolher a informação gerada pelas estações remotas e agir em
conformidade com os eventos detectados, podendo ser centralizadas num único
computador ou distribuídas por uma rede de computadores, de modo a permitir o
compartilhamento das informações coletadas.
Internamente, os sistemas SCADA geralmente dividem suas principais tarefas em
blocos ou módulos, que vão permitir maior ou menor flexibilidade e robustez, de acordo
com a solução desejada.
Em linhas gerais, podemos dividir essas tarefas em:
Núcleo de processamento;
Comunicação com PLCs/RTUs;
Gerenciamento de Alarmes;
Históricos e Banco de Dados;
Lógicas de programação interna (Scripts) ou controle;
Interface gráfica;
Relatórios;
Comunicação com outras estações SCADA;
Comunicação com Sistemas Externos / Corporativos;
Outros.
A regra geral para o funcionamento de um sistema SCADA parte dos processos de
comunicação com os equipamentos de campo, cujas informações são enviadas para o
núcleo principal do software. O núcleo é responsável por distribuir e coordenar o fluxo
dessas informações para os demais módulos, até chegarem na forma esperada para o
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
operador do sistema, na interface gráfica ou console de operação com o processo,
geralmente acompanhadas de gráficos, animações,
Internamente, os sistemas SCADA geralmente dividem suas principais tarefas em
blocos ou
módulos, que vão permitir maior ou menor flexibilidade e robustez, de acordo com a
solução
desejada.
Em linhas gerais, podemos dividir essas tarefas em:
Núcleo de processamento;
Comunicação com PLCs/RTUs;
Gerenciamento de Alarmes;
Históricos e Banco de Dados;
Lógicas de programação interna (Scripts) ou controle;
Interface gráfica;
Relatórios;
Comunicação com outras estações SCADA;
Comunicação com Sistemas Externos / Corporativos;
Outros.
A regra geral para o funcionamento de um sistema SCADA parte dos processos de
comunicação com os equipamentos de campo, cujas informações são enviadas para o
núcleo principal do software. O núcleo é responsável por distribuir e coordenar o fluxo
dessas informações para os demais módulos, até chegarem na forma esperada para o
operador do sistema, na interface gráfica ou console de operação com o processo,
geralmente acompanhadas de gráficos, animações, relatórios, etc, de modo a exibir a
evolução do estado dos dispositivos e do processo controlado, permitindo informar
anomalias, sugerir medidas a serem tomadas ou reagir automaticamente.
As tecnologias computacionais utilizadas para o desenvolvimento dos sistemas SCADA
têm evoluído bastante nos últimos anos, de forma a permitir que, cada vez mais,
aumente sua confiabilidade, flexibilidade e conectividade, além de incluir novas
ferramentas que permitem diminuir cada vez mais o tempo gasto na configuração e
adaptação do sistema às necessidades de cada instalação.
A principal funcionalidade de qualquer sistema SCADA está ligada à troca de
informações, que podem ser, basicamente:
Comunicação com os PLCs/RTUs;
Comunicação com outras estações SCADA;
Comunicação com outros sistemas.
A comunicação com os equipamentos de campo, realizada através de um protocolo em
comum, cuja metodologia pode ser tanto de domínio público ou de acesso restrito,
geralmente pode ocorrer por polling ou por interrupção, normalmente designada por
Report by Exception.
A comunicação por polling (ou Master/Slave) faz com que a estação central (Master)
tenha controle absoluto das comunicações, efetuando seqüencialmente o polling aos
dados de cada estação remota (Slave), que apenas responde à estação central após a
recepção de um pedido, ou seja, em half-duplex. Isto traz simplicidade no processo de
coleta de dados, inexistência de colisões no tráfego da rede, facilidade na detecção de
falhas de ligação e uso de estações remotas não inteligentes. No entanto, traz
SIBRATEC
BR 470, Km140, Número 5342 - Sl 14 - Polo Ind. de Rio do Sul
89160-000 - Rio do Sul/SC - Fone/Fax: (47) 3521 2986
Email/MSN: [email protected] - Site: www.cca.ind.br
incapacidade de comunicar situações à estação central por iniciativa das estações
remotas. Já a comunicação por interrupção ocorre quando o PLC ou o RTU monitora os
seus valores de entrada e, ao detectar alterações significativas ou valores que
ultrapassem os limites definidos, envia as informações para a estação central. Isto evita
a transferência de informação desnecessária, diminuindo o tráfego na rede, além de
permitir uma rápida detecção de informação urgente e a comunicação entre estações
remotas (slave-to-slave). As desvantagens desta comunicação são que a estação central
consegue detectar as falhas na ligação apenas depois de um determinado período (ou
seja, quando efetua polling ao sistema) e são necessários outros métodos (ou mesmo
ação por parte do operador) para obter os valores atualizados.
A comunicação com outras estações SCADA pode ocorrer através de um protocolo
desenvolvido pelo próprio fabricante do sistema SCADA, ou através de um protocolo
conhecido via rede Ethernet TCP/IP, linhas privativas ou discadas.
A Internet é cada vez mais utilizada como meio de comunicação para os sistemas
SCADA. Através do uso de tecnologias relacionadas com a Internet, e padrões como
Ethernet, TCP/IP, HTTP e HTML, é possível acessar e compartilhar dados entre áreas
de produção e áreas de supervisão e controle de várias estações fabris. Através do uso
de um browser de Internet, é possível controlar em tempo real, uma máquina localizada
em qualquer parte do mundo. O browser comunica com o servidor web através do
protocolo http, e após o envio do pedido referente à operação pretendida, recebe a
resposta na forma de uma página HTML. Algumas das vantagens da utilização da
Internet e do browser como interface de visualização SCADA são o modo simples de
interação, ao qual a maioria das pessoas já está habituada, e a facilidade de manutenção
do sistema, que precisa ocorrer somente no servidor. Já a comunicação com outros
sistemas, como os de ordem corporativa, ou simplesmente outros coletores ou
fornecedores de dados, pode se dar através da implementação de módulos específicos,
via Bancos de Dados, ou outras tecnologias como o XML e o OPC.
12. BILBLIOGRAFIA
Os textos apresentados neste trabalho são notas de aula do Curso de Engenharia de
Produção da UNIDAVI (Universidade para o Desenvolvimento do Alto Vale do Itajaí –
Rio do Sul (SC) e complementados com textos retirados da internet.
Pedimos desculpas por não poder citar todos os autores.