63
Publicação da Sandvik Coromant do Brasil
issn 1518-6091 rg bn 217-147
Turbilhonador
Precisão total
na usinagem de
peças roscadas
História
As marcas da
imigração no
começo da
indústria nacional
refrigeração
Soluções dedicadas a
necessidades específicas
Stock photo/Jason Weeks
pAra começar...
Quando os plurais se acentuam em aglomerados
e empilhamentos, ajuntamentos sem fim a jorrar
energias sem um propósito útil, a vastidão do
mundo se extingue sob o desejo inexplicável que
as pessoas têm de ocupar espaço onde já não
há mais. O interessante é notar que face a esta
característica do coletivo urbano, o sonho maior
de cada indivíduo é poder, ao menos de vez em
quando, ser apenas singular.
O Mundo da Usinagem
Índice
63
Edição 01 / 2010
63
Publicação da Sandvik Coromant do Brasil
issn 1518-6091 rg bn 217-147
Turbilhonador
Precisão total
na usinagem de
peças roscadas
História
As marcas da
imigração no
começo da
indústria nacional
Arquivo AB Sandvik Coromant
Publicação da
Sandvik Coromant do Brasil
ISSN 1518-6091
RG. BN 217-147
refrigeração
Foto de Capa:
Arquivo AB Sandvik Coromant
Soluções dedicadas a
necessidades específicas
0 3 para começar...
04 ÍNDICE / Expediente
06 machine investments: sistema de Refrigeração de alta
pressão reduz o aquecimento em usinagem de alta velocidade
12 Tendências e Oportunidades: nebulizadores apresentam solução para o uso
excessivo de fluidos de corte
18 alternativa eficaz: técnica de turbilhonamento é ideal para operações instáveis
24 Planejamento: Veja como organizar as contas e poupe mais em 2010
28Perspectiva: Setor de máquinas projeta aumento significativo das vendas
30 Premiação: Sandvik coromant é eleita a melhor em logística pela infraero
32história: os imigrantes italianos e sua contribuição para o desenvolvimento
da indústria nacional
40Nossa parcela de responsabilidade
42anunciantes / distribuidores / fale com eles
Novo Contato
DA REVISTA OMU
Você já pode enviar suas dicas e
sugestões de reportagens, críticas,
reclamações ou dúvidas para o novo
e-mail da Revista O Mundo da Usinagem
[email protected]
ou então ligue para: 0800 770 5700
Para anunciar na revista, envie e-mail para:
[email protected]
O Mundo da Usinagem
EXPEDIENTE
O MUNDO DA USINAGEM é uma publicação da Sandvik Coromant do Brasil,
com circulação de doze edições ao ano e distribuição gratuita para 20.000 leitores qualificados.
Av. das Nações Unidas, 21.732 - Sto. Amaro - CEP 04795-914 - São Paulo - SP.
Conselho editorial: Aldeci Santos, Ancelmo Diniz, Aryoldo Machado, Edson Truzsco,
Edson Bernini, Eduardo Debone, Fernando de Oliveira, Francisco Marcondes, Heloisa Giraldes,
Nivaldo Braz, Nivaldo Coppini, Nixon Malveira e Vera Natale.
Editor-chefe: Francisco Marcondes
Coordenação editorial, edição de arte, revisão e produção gráfica: Equipe House Press Propaganda
(Natália Carcavilla, Ronaldo Monfredo, Décio Colasanti, Rogério Morais e Tiago Marques).
Jornalista responsável: Francisco Marcondes - MTB 56.136/SP Propaganda: Gerente de contas - Thaís Viceconti / Tel: (11) 2335-7558 Cel: (11) 9909-8808
Projeto gráfico: AA Design
Gráfica: RUSH
Reduza o aquecimento
Arquivo AB Sandvik Coromant
Machine Investments
nas altas velocidades de corte
Eficiente e preciso, sistema de alta pressão de refrigeração é mais
econômico e pode aumentar a produtividade dos processos de usinagem
A
pós adquirir uma máquina
de alta tecnologia, o próximo passo é a escolha dos
componentes que irão ajudar o
equipamento a alcançar seu aproveitamento máximo. Ferramentas,
dispositivos de fixação e também
o tipo de refrigeração são alguns
dos elementos que podem ajudar a
aumentar a produtividade da linha
de fabricação de uma empresa.
O Mundo da Usinagem
Para lidar com operações de
usinagem que utilizam ferramentas de alto desempenho e
trabalham com altas velocidades
de corte, estes complementos
devem atender requisitos específicos. Nestes casos, geralmente
a refrigeração convencional não
é suficiente para atingir a região
do corte. Isso também ocorre nas
operações que envolvem furações
profundas – processos que enfrentam maiores desafios.
A utilização do sistema de
refrigeração de alta pressão
– que trabalha com uma pressão
média de 50 bar – pode ser uma
boa solução para aplicações que
utilizam ferramentas com altas
velocidades de corte. Com ele, o
fluido é emitido diretamente de
dentro da ferramenta. Este fator
faz com que a refrigeração consiga atingir os pontos
mais aquecidos na usinagem, que dificilmente seriam
alcançados com os sistemas convencionais.
Para os processos de furação, a diferença entre
refrigeração convencional e de alta pressão é ainda
mais significativa. No primeiro, a furação é feita no
sistema chamado “pica-pau”, que alterna a furação
com a retirada da ferramenta do orifício para que os
cavacos possam ser afastados. Já com a alta pressão, a
operação pode ser feita de forma contínua, portanto
muito mais rápida e eficiente.
Mais economia
Nos sistemas de refrigeração de alta pressão, o
fluido de corte é transmitido por uma bomba de
transferência para a unidade de alta pressão – onde é
realizada a filtragem –, segue por uma tubulação que
atravessa o spindle da máquina, passa por dentro da
ferramenta e é expelido em sua ponta, com o volume e
pressão necessários. Assim, o fluido consegue atingir o
Arquivo AB Sandvik Coromant
Machine Investments
Quanto mais eficiente for a filtragem, mais vezes o
fluido de corte poderá ser reaproveitado
local exato onde se dá o cisalhamento dos cavacos.
Segundo Paulo Ricardo Bragoni, gerente de
Vendas da RCR Engenharia – agente exclusivo do fabricante de sistemas de alta pressão Chip BLASTER
no Brasil –, esta característica permite que a indústria
aumente o avanço de suas ferramentas. “Estimamos
que a produtividade chegue a aumentar em até 30%
com este tipo de refrigeração”, aponta Bragoni. Isto
ocorre porque, com maior precisão na pulverização
do fluido de corte, o calor da usinagem é reduzido
e, desta forma, é possível aumentar a velocidade
dos processos. “Podemos economizar no custo de
hora–máquina, já que a usinagem é mais veloz”,
relata Bragoni.
Outro ponto a ser considerado é o aumento da
vida útil da ferramenta, já que, operando sob temperaturas mais baixas, o desgaste deste componente
será menor. “Por meio de pesquisas que realizamos
na Chip BLASTER, confirmamos que a vida útil das
ferramentas de corte pode aumentar de três a cinco
vezes”, ressalta o gerente.
A utilização do sistema de alta pressão também
proporciona alto desempenho na remoção dos cavacos, que são facilmente retirados do local da usinagem
com os jatos de alta pressão – evitando que o próprio
cavaco volte para a interface da pastilha causando
dano. Quando o cavaco é afastado, o acabamento da
peça se torna mais preciso, pois o produto não faz contato com as sobras da usinagem, o que poderia causar
riscos na superfície da peça. Além
disso, se não houver uma refrigeração eficiente e bem localizada
na região do corte, o calor gerado
pela usinagem pode comprometer
as dimensões da peça.
Instalação e adaptação
Não há grandes dificuldades
para implantar o sistema de refrigeração de alta pressão nas máquinas. Mesmo que o sistema não
seja instalado logo após a compra,
é importante que o cliente prepare
sua máquina para receber este
sistema em um futuro próximo,
pois sem dúvida a refrigeração
de alta pressão poderá otimizar
significativamente a produção.
Nas máquinas mais antigas, que
não oferecem a possibilidade de implantar caminhos internos no fuso
e na ferramenta para a transmissão
do fluido de corte, ainda se pode
fazer o processo de retrofitting para
que a máquina fique apta a receber
a unidade de alta pressão. Esta
adaptação é vantajosa na maioria
dos casos, já que a amortização
deste tipo de investimento se dá em
pouco tempo, devido ao aumento
considerável de produtividade
proporcionado pelo sistema.
Filtragem,
cuidado essencial
Johannes O. Rieger, diretor
comercial da Machsystem – fabricante de equipamentos e acessórios para máquinas operatrizes –,
aponta que a filtragem do sistema
de alta pressão é o cuidado mais
importante a ser tomado neste tipo
de refrigeração. “A manutenção
dos filtros é a condição básica para
o bom funcionamento do sistema
a longo prazo”, assegura. Como
os orifícios que o fluido de corte
deve transpor são muito pequenos,
qualquer cavaco pode prejudicar
Para manter a limpeza
Uma das características próprias da alta pressão na refrigeração é a
extensa área de pulverização que este sistema abrange. No entanto,
esta propriedade do sistema pode dificultar a manutenção da limpeza
no chão de fábrica, já que uma elevada quantidade de líquido refrigerante é expelida. Deste modo, o coletor de névoa é considerado um
equipamento de extrema importância para as fábricas que utilizam a
refrigeração de alta pressão.
Segundo Paulo Ricardo Bragoni, gerente de Vendas da RCR Engenharia – agente exclusivo do fabricante de sistemas de alta pressão
Chip BLASTER no Brasil –, um contratempo comum na utilização do
sistema de alta pressão é que, ao abrir a porta da máquina para a
troca de ferramenta, os operadores ficavam expostos à névoa que era
emitida destes equipamentos. “Com o coletor de névoa, é possível absorver 99,95% das impurezas do ar, que do contrário ficariam pairando
no ambiente em pequenas nuvens, sujando a fábrica e prejudicando a
respiração dos operadores”, explica Bragoni.
O Mundo da Usinagem
Machine Investments
Mínima quantidade
ou máxima
potência?
Com as demandas ambientais cada
vez mais em pauta, o sistema de refrigeração MQL (mínima quantidade de
lubrificante) é para muitos uma boa
solução, capaz de reduzir o consumo
de fluido refrigerante e ainda conservar a limpeza do ambiente fabril.
Johannes O. Rieger, diretor comercial da Machsystem – fabricante de equipamentos e acessórios para máquinas operatrizes –, alerta porém que esta
alternativa não é adequada para todos os tipos de usinagem.
Segundo ele, para o bom funcionamento do sistema MQL, o bico refrigerante deve estar muito bem posicionado; mas em situações de difícil
refrigeração, a alta pressão pode ser a maneira mais adequada de atingir
pontos de difícil alcance. Veja mais informações sobre o sistema MQL na
reportagem da seção Tendências e Oportunidades (página 12).
os equipamentos que compõem a
unidade de alta pressão.
Quando a filtragem não é
bem feita, partículas maiores
que 30 mícrons podem acabar
desgastando tanto a bomba de
alta pressão quanto a bomba
rotativa. Esta última, por manter
atrito constante entre a parte fixa
e a móvel, pode ter seus selos
cerâmicos riscados. Neste caso,
isso pode fazer com que a junta
fique desgastada, causando um
vazamento no sistema e sendo
necessária sua substituição. O
que representaria um custo extra
que poderia ter sido evitado com
a manutenção adequada.
Bragoni explica que há diversas maneiras de se realizar a filtragem no sistema de alta pressão;
mas adverte que todas elas devem
ser mais rigorosas que as aplicadas
10 O Mundo da Usinagem
nas refrigerações convencionais.
O sistema de filtragem básico
utiliza elementos filtrantes como
tecidos, papel ou manta para reter as partículas maiores. Outra
opção é a filtragem por centrifugação, técnica que aumenta ainda
mais a capacidade de filtragem.
Quanto mais eficiente for a
filtragem, mais vezes o fluido de
corte poderá ser reaproveitado.
Por este motivo, apesar do grande volume de fluido utilizado
na alta pressão, o alto nível de
reutilização proporcionado por
esta filtragem permite evitar o
consumo excessivo do produto.
Thaís Tüchumantel
Jornalista
Veja mais
maisinformações
informaçõesem:
em:
www.omundodausinagem.com.br
Persistindo no tema
refrigeração x velocidade de corte
Nebulizador apresenta solução para o uso excessivo de fluidos de corte,
contribuindo também para a redução de gastos na produção
N
a usinagem, a região do
cisalhamento dos cavacos
é o local mais aquecido no
processo de corte, podendo chegar
a temperaturas muito elevadas
em frações de segundo. Este alto
aquecimento pode comprometer a
resistência da ferramenta de corte,
causar seu desgaste precoce e, em
alguns casos, pode até chegar a
alterar as dimensões da peça usinada. Por isso, é importante que
este processo conte com uma refrigeração eficaz e constante, para
que as operações de corte sejam
12 O Mundo da Usinagem
realizadas com sucesso e para que
a durabilidade dos componentes
da máquina seja garantida.
Para otimizar o processo de
refrigeração, foi desenvolvido o
nebulizador, equipamento pneumático que pulveriza gotículas de
óleo diretamente nos pontos mais
aquecidos pela usinagem. Esta
solução tem oferecido muitos benefícios econômicos às indústrias
e ainda promovido a adequação da
refrigeração às normas ambientais,
uma vez que ajuda a evitar o uso
excessivo do óleo de lubrificação.
Sem desperdícios
Baseando-se no processo conhecido como MQL (Mínima
Quantidade de Lubrificante), o
nebulizador possibilita a emissão
da quantidade exata de óleo necessário para refrigerar e lubrificar
pontos específicos da usinagem.
Esta quantidade pode ser dosada nos bicos do equipamento,
que possuem regulagem independente, podendo ser adaptada
individualmente às condições
específicas de cada ponto da
máquina.
Foto Áurea/Edson Clóvis Scharf
Tendências e Oportunidades
Assim, o ambiente de trabalho fica muito mais limpo e não
há necessidade de interromper a
operação das máquinas para a limpeza das ferramentas. Além disso,
o sistema MQL também contribui
para a saúde dos operadores do
chão de fábrica, pois com ele estes
profissionais passam a manter
menos contato com os fluidos de
corte. Consequentemente, há uma
diminuição dos riscos de possíveis
dermatites provenientes do contato
com o lubrificante.
Respeito ao meio ambiente
Antes da utilização dos nebulizadores, a refrigeração era feita
com jatos abundantes de lubrirefrigerantes, que eram emitidos em
queda livre sobre o local da usinagem. Segundo Jan Strebinger, diretor da Quimatic – fabricante de
nebulizadores e fluidos de corte –,
as indústrias que aplicam o método
Bicos do nebulizador possuem regulagem independente que se
adaptam às condições de cada ponto de aquecimento da máquina
convencional mantêm gastos com
a emissão excessiva de lubrificantes
que hoje já podem ser drasticamente reduzidos com o emprego
dos nebulizadores. “Este sistema
proporciona tanta economia em
relação ao processo de refrigeração
convencional que a amortização do
investimento neste equipamento
pode ser alcançada em apenas duas
semanas de operação”, assegura.
No sistema convencional, o
óleo solúvel utilizado é recircu-
Qual a solução mais adequada?
Entre tantas opções de sistemas de refrigeração, o segredo para alcançar
o aumento da produtividade está em saber escolher aquele que melhor se
adapta à produção da empresa. Não é possível assumir um sistema que
seja eficiente para todos os tipos de operação, já que as necessidades e
condições diferem de uma para outra. O importante é buscar reduzir ao
máximo as temperaturas nos pontos de usinagem e, ao mesmo tempo,
evitar o desperdício do fluido refrigerante em cada tipo de aplicação.
Se o assunto é economia no fluido de corte, por exemplo, a solução pode estar
nos sistemas que utilizam a mínima quantidade de lubrificante – chamada
de MQL –, que eliminam o uso excessivo desta substância. Em operações de
torneamento e fresamento, este processo tem registrado bons resultados,
atendendo de forma eficaz a refrigeração e evitando o descarte de óleo. Já
em furações profundas, o principal requisito é que o fluido de corte consiga
penetrar locais de difícil acesso. Acesse www.omundodausinagem.com.br
e saiba mais sobre as indicações de cada um dos sistemas.
14 O Mundo da Usinagem
lado para ser reaproveitado nas
próximas operações. Entretanto,
depois de algum tempo este fluido
começa a se decompor, causando
mau cheiro. É necessário, então, parar a máquina para efetuar a troca
deste fluido por nova emulsão. Já
com a lubrificação por nebulizador, não há necessidade de trocar
o óleo utilizado; ou seja, não há
momentos em que a produção será
interrompida.
Além disso, para que as empresas que adotam o processo
de refrigeração convencional
estejam de acordo com a norma
ISO 14.000 – que estabelece padrões ambientais para minimizar
os efeitos nocivos ao meio ambiente –, é necessário que o óleo
velho seja descartado de forma
adequada. Geralmente, o óleo
usado é vendido para empresas
que realizam o descarte apropriado deste produto. No entanto, o
processo representa também um
custo elevado para as indústrias.
“A quantia despendida com o
descarte adequado de um litro de
óleo é quase equivalente ao preço
de um litro de óleo novo”, contabiliza Strebinger.
Divulgação Quimatic
Tendências e oportunidades
Mais vantagens
Por apresentar emissão de
lubrirefrigerantes mais direcionada, a utilização dos nebulizadores
resulta em uma economia maior no
processo final da usinagem, pois a
quantidade de fluido de corte que a
indústria deverá adquirir será muito menor do que nos processos de
refrigeração convencionais. Além
disso, trabalhando com operações
mais frias, as ferramentas de corte
passam a ter vida útil prolongada e
se mantêm mais resistentes ao desgaste. Em operações bem refrigera-
das, há também a possibilidade de
aumentar a velocidade de corte da
usinagem, fator que pode aumentar a produtividade do processo
operacional e consequentemente
de toda a fábrica.
Além disso, quando a refrigeração não é feita de forma adequada,
a usinagem produz cavacos que,
devido às altas temperaturas a que
ficam expostos, têm suas características alteradas e sua qualidade
rebaixada. Por isso, quando são
comercializados para as empresas
de reciclagem para uma possível
Produtividade ampliada com a nuvem
Divulgação WEG
Com o intuito de aprimorar os processos produtivos da WEG, a Quimatic
– fornecedora de nebulizadores e fluidos de corte – sugeriu que a empresa
adotasse nebulizadores em algumas de suas máquinas-ferramenta.
Empregados na fábrica da empresa em São Bernardo do Campo (SP),
que produz mensalmente cerca de 40 motores elétricos e geradores de
grande porte, os equipamentos foram acoplados a tornos verticais, plainas
e mandriladoras que produzem tampas, carcaças, ventiladores e pólos.
De acordo com Ana Paula Nolasco, do departamento de Engenharia de
Processos da WEG, desde a implantação do primeiro nebulizador, em
2007, a empresa tem percebido melhorias significativas em seu processo
de usinagem. “Observamos um aumento considerável na vida útil das
ferramentas, além de economia de tempo na produção de cada peça,
aumentando assim a produtividade destas máquinas”, confirma Ana Paula.
WEG aumentou consideravelmente a vida útil das ferramentas
com o uso de nebulizadores em suas máquinas
O Mundo da Usinagem 15
Divulgação Quimatic
Tendências e oportunidades
Equipamento promove a adequação da refrigeração às normas
ambientais, já que evita o uso excessivo do óleo de lubrificação
reutilização, estes subprodutos são
vendidos por preços mais baixos
que os cavacos originados em operações que receberam refrigeração
adequada.
Como instalar?
Como os nebulizadores são
produtos que ainda não são comercializados como componentes das máquinas-ferramenta, na
hora de adquirir este acessório
devem ser avaliadas as condições
de produção em que os equipamentos serão instalados, para
que seu uso alcance os melhores
resultados possíveis. Na usinagem
com utilização de machos de
grande diâmetro ou em sistemas
de alimentação de chapas automáticas, por exemplo, é possível
utilizar nebulizadores com duas
saídas, para que a refrigeração
possa atingir todos os pontos
que são mais aquecidos durante
a usinagem.
Ainda outro elemento importante a ser observado é a qualidade
do equipamento e como se dará
seu funcionamento a longo prazo.
16 O Mundo da Usinagem
Geralmente, os nebulizadores de
maior porte possuem peças internas móveis, como bombas para
a transmissão da névoa. Nestes
casos, as peças acabam se desgastando com o tempo, devendo ser
trocadas por peças novas sempre
que necessário.
Entretanto, já existem produtos compostos por peças únicas e
que não sofrem desgaste, mesmo
operando por longos períodos
– pois são mais resistentes justamente devido a esta característica
de projeto. Além dos cuidados
gerais necessários para o bom
dimensionamento e instalação
do equipamento, é essencial
que o técnico atente também
ao posicionamento do bocal do
nebulizador, para que a névoa seja
direcionada ao ponto correto,
promovendo melhores resultados
na refrigeração da operação de
usinagem.
Thaís Tüchumantel
Jornalista
Veja mais
maisinformações
informaçõesem:
em:
www.omundodausinagem.com.br
Turbilhonador garante
precisão em operações instáveis
Técnica é utilizada na usinagem de peças
roscadas e de materiais resistentes ao corte
C
om a crescente demanda
por aumento de produtividade na indústria, as máquinas empregadas nas operações
de usinagem devem estar equipadas com sistemas e ferramentas
que permitam processos cada
vez mais eficientes para garantir
máxima qualidade na produção.
Quando se trata de peças complexas e com características severas
– que requerem preparação especial da máquina –, contar com
recursos de alta precisão se torna
ainda mais importante.
18 O Mundo da Usinagem
A usinagem de parafusos e
peças roscadas, por exemplo, pode
ser otimizada com a técnica de
turbilhonamento. Este procedimento é aplicado normalmente
na usinagem de peças que apresentam roscas standard ou especiais
quando a relação comprimento/
diâmetro torna instável a operação
de usinagem convencional.
Para todos os perfis
Realizada por meio de um
turbilhonador – porta-ferramentas acionado que pode conter até
12 pastilhas de corte perfiladas
para usinagem de roscas externas e
até seis arestas para roscas internas
–, a técnica de turbilhonamento
é ideal para a usinagem de peças
de pequena dimensão, como
implantes dentários e parafusos
ortopédicos. Além disso, a técnica
também é recomendada para o
trabalho em materiais resistentes
ao corte, como o aço inoxidável
e o titânio. “No Brasil, esta tecnologia já é muito utilizada na
usinagem de peças que possuem
microrroscas, principalmente em
componentes voltados à área médica”, aponta José Barbosa da Silva
Filho, coordenador de Produtos
da Ergomat – um dos principais
fabricantes de tornos automáticos
Fotomontagem: Tiago Marques
Alternativa Eficaz
do País e representante dos tornos
automáticos CNC de cabeçote
móvel STAR, do Japão.
De acordo com o engenheiro
de Aplicação Lucas Rocha, do
fabricante espanhol de turbilhonadores Madaula, quando se trata
de usinar parafusos, peças roscadas
e materiais de difícil usinabilidade,
poucos processos são tão eficazes
quanto a técnica de turbilhonamento. “Com a utilização do
turbilhonador, as operações de
usinagem podem chegar a ser até
nove vezes mais rápidas do que as
convencionais, e em alguns casos
inclusive é possível dispensar as
operações de acabamento”, garante Rocha.
Apesar de o sistema poder ser
instalado em qualquer torno com
ferramenta acionada, sua aplicação é mais comum em tornos
automáticos CNC de cabeçote
móvel (tipo suíço). “Dependendo
da peça que será usinada é possível
aplicar um turbilhonador interno
em um centro de usinagem, desde
que a máquina mantenha a mesa
giratória sincronizada com o avanço linear da ferramenta”, explica
José Barbosa, da Ergomat.
Divulgação Ergomat
Turbilhonador para
roscas externas
operando em um torno
automático CNC
da STAR
20 O Mundo da Usinagem
Divulgação Madaula
alternativa eficaz
Passo a passo
Divididos basicamente em
dois tipos – para usinagem de
roscas internas e para roscas externas –, os turbilhonadores são
instalados na estação rotativa do
torno, onde o cabeçote porta-ferramentas (geralmente equipado
com múltiplos dentes de corte
para o roscado) gira em torno do
material a ser usinado.
A usinagem de roscas externas se inicia com o movimento
longitudinal da peça para dentro
do porta-ferramentas, momento
em que a rotação do turbilhonador alcança aproximadamente
três mil rpm, enquanto a do
material em operação estará entre
10 e 20 rpm. Durante o processo,
é importante que o avanço do material (eixo Z) e a rotação do fuso
ao qual a peça está fixada (eixo C)
estejam sincronizados para que se
obtenha o passo da rosca no comprimento programado desejado,
atendendo assim as especificações
de desenho da peça.
Uma vez instalada no campo
de trabalho e já na posição final, a
rosca é usinada pelo turbilhonador
Formato circular das pastilhas do
turbilhonador garante excelente
resistência da ferramenta
em passada única, proporcionando redução de até 50% no tempo
do ciclo de usinagem em comparação com o processo convencional.
Segundo Rocha, da Madaula, a
forma circular das pastilhas do
turbilhonador também contribui
para um rendimento mais econômico das operações, pois propicia
maior resistência para a ferramenta ao mesmo tempo em que
garante espaço suficiente para a
saída de cavacos. “Além disso, cada
fio de corte tem capacidade para
roscar centenas de peças, podendo
ser reafiado muitas vezes antes do
final de sua vida útil”, aponta o
engenheiro.
Nas operações de turbilhonamento externo, onde há alto
volume de remoção de cavacos,
é comum a aplicação de bomba
de alta pressão para o fluido refrigerante. “Com a utilização da
bomba de alta pressão, evita-se a
formação de arestas postiças nas
pastilhas de corte, otimizando a
saída dos cavacos e garantindo a
qualidade final da rosca”, ressalta
o coordenador da Ergomat.
Na usinagem de roscas internas,
o acionamento do turbilhonador
pode ser pneumático ou elétrico,
a rotação do porta-ferramentas
passa a ser de 30 mil rpm e o giro
da peça de cerca de 20 rpm.
O engenheiro Rocha informa
que a escolha do formato do turbilhonador (que pode ser circular
ou retangular) depende do tipo
de equipamento em que ele será
instalado. O cuidado é necessário para garantir uma adequada
adaptação à máquina. “A função
do aparelho é a mesma em ambos
os formatos; desenvolvemos produtos que podem ser adaptados a
diversos modelos de tornos”.
Alternativa econômica
Além de oferecer redução no
tempo necessário para completar
o ciclo de usinagem, a técnica do
turbilhonamento também garante
roscas isentas de rebarba, obtidas
com baixa produção de cavacos.
Por apresentar mais arestas que
Divulgação Ergomat
alternativa eficaz
Turbilhonador instalado na estação rotativa do torno STAR, onde o
cabeçote porta-ferramentas gira em volta do material a ser usinado
ficam em contato com a peça durante o corte, a usinagem é mais
suave, ampliando assim a vida
útil das ferramentas empregadas
no processo.
Fabricante de implantes ortopédicos desde 1992, a IOL
Implantes Ortopédicos utiliza o
processo de turbilhonamento há
dois anos. A empresa emprega
a técnica na fabricação dos parafusos Âncora e dos parafusos
da Placa Volar. Por serem peças
muito pequenas, a usinagem
destes produtos exige a utilização
de ferramentas especiais. “Precisamos ter cuidado com a qualidade
Com o processo de
turbilhonamento é possível obter...
Usinagem de roscas internas ou externas isentas de rebarba
Usinagem de roscas em passo único
Acabamento do produto com excelente qualidade superficial
Redução do tempo da operação
Corte de rosca mais suave
Aumento da vida útil das ferramentas de corte
22 O Mundo da Usinagem
superficial do produto final, e a
técnica do turbilhonamento nos
proporciona precisão e acabamento adequados”, revela Sérgio Prete,
sócio-gerente da IOL.
Na avaliação do coordenador
da Ergomat, embora a técnica de
turbilhonamento seja relativamente nova, ela já vem obtendo
boa aceitação no mercado por
se tratar de uma alternativa mais
econômica ao investimento em
máquinas exclusivas para a usinagem de roscas. “A tendência
é ampliar a aplicação do sistema
na produção de peças roscadas
que exigem alta precisão, devido
ao seu ótimo custo–benefício”,
explica José Barbosa. O turbilhonador pode ser instalado
posteriormente em qualquer
máquina que apresente ferramenta acionada e eixo “C”, sem
a necessidade de recurso especial
de programação.
Fernanda Feres
Jornalista
Planejamento
Fotomontagem: Tiago Marques
Manter as contas
em dia é muito
importante para
todo profissional
que quer alcançar
o sucesso
Vida financeira requer
boa gestão de contas
Livro de Cláudio Carvajal e Marcos Crivelaro
ensina a planejar o orçamento pessoal
O
rganizar as finanças de uma
empresa exige uma equipe
de profissionais qualificada
e atualizada para equilibrar lucros,
gastos e investimentos. Na vida
pessoal, as necessidades não são
muito diferentes. Afinal, manter
as contas em dia também é muito
importante para todo profissional
que quer alcançar o sucesso. A
grande diferença é que, no universo da chamada microfinança, a
gestão das contas depende exclusivamente do indivíduo.
24 O Mundo da Usinagem
Durante as aulas de finanças
ministradas na Faculdade Módulo, de São Paulo, os professores
Cláudio Carvajal e Marcos Crivelaro perceberam que os alunos
tinham pouco conhecimento
sobre o assunto, e apresentavam
muitas dúvidas sobre como organizar seu orçamento pessoal.
Foi buscando respostas para estas
questões que os professores decidiram publicar o livro “Como
Sair do Vermelho e Se Tornar
um Investidor de Sucesso”.
Receita x despesa
O livro foi estruturado em
duas etapas: como organizar o
orçamento pessoal e como escolher os investimentos adequados
para cada objetivo. Na primeira
parte da publicação, os autores
apresentam dicas para o leitor se
tornar um poupador, abordando
temas como a importância de
organizar mensalmente o orçamento, escolha de um perfil de
consumo adequado à sua receita
e cuidados com o uso excessivo
de financiamentos com cartão de
crédito, cheque especial e outros
parcelamentos.
“Nesta primeira etapa tratamos
de questões referentes à reestruturação da vida do indivíduo, e um
alerta que fazemos a quem deseja
organizar o próprio orçamento
é que a receita deve ser sempre
maior que a despesa”, explica
Carvajal.
Renda como investimento
Partindo do princípio de que o
leitor já organizou suas finanças,
na segunda metade do livro os
autores indicam as diversas opções
de investimento que estão dispo-
.'10"".6
NBSDBPJOÓDJPEFVNBOPWBGBTFEFDSFTDJNFOUPFB3PNJWBJDPOUJOVBSBPTFVMBEPPGFSFDFOEP
TPMVÎÜFTEFBMUBUFDOPMPHJBHBSBOUJOEPBTTJTUÐODJBUÏDOJDBSÈQJEBFFGJDJFOUFFQSJODJQBMNFOUF
NBOUFOEPFYDFMFOUFTDPOEJÎÜFTQBSBWPDÐSFBMJ[BSPNFMIPSOFHØDJP$POTVMUFB3PNJTFNQSF
tXXXSPNJDPNCS
Planejamento
níveis para quem possui alguma
reserva de renda, como as operações no mercado de renda fixa ou
de renda variável (ações, títulos do
tesouro, etc.). Para quem deseja
adquirir um imóvel, os professores
apresentam as possíveis formas
de investimento para que o leitor
escolha qual se encaixa melhor ao
seu orçamento.
“O principal objetivo do livro é, primeiramente, auxiliar as
pessoas que têm dificuldades em
lidar com dinheiro, explicando
de forma prática e didática como
manter a conta no azul”, propõe
Carvajal. “Em um segundo momento, apresentamos algumas
dicas importantes para quem
já investe e quer se tornar um
investidor mais diversificado”,
completa. Agora, papel, lápis e
calculadora na mão. Coloque em
prática os ensinamentos indicados
no livro e torne-se um investidor
de sucesso!
Sula Zaleski
Jornalista
Comece
poupando 50%
Os leitores da Revista O Mundo da Usinagem têm 50% de desconto na
compra do livro “Como Sair do Vermelho e Se Tornar um Investidor de
Sucesso”. Entre em contato com a Editora Porto de Idéias pelo telefone
(11) 3884-5426, diga que é leitor da revista e já comece a aprender a
poupar, poupando! Aproveite esta oportunidade!
Divulgação MAN Ferrostaal
Perspectiva
Ao lado, foto da primeira
edição da feira Techmei,
realizada em 2008
Crescimento
sustentável à frente
Setor de máquinas projeta aumento
de 50% nas vendas em 2010
O cenário econômico não
esteve muito favorável para
os fabricantes de máquinas e equipamentos industriais
em 2009. O setor fechou o ano
com um movimento de aproximadamente US$ 1,5 bilhão em
negócios. Este resultado corresponde a 55% do valor registrado
em 2008 e é também inferior aos
números de 2007, que somaram
US$ 2 bilhões. Para 2010, a expectativa é de que este volume
aumente 50% em comparação
a 2009, contabilizando cerca de
US$ 2,2 bilhões negociados.
Para Thomas Lee, presidente
da Associação Brasileira dos Importadores de Máquinas e Equipamentos Industriais (ABIMEI),
2010 será somente o início da
recuperação do setor. “O ano será
um período positivo, mas será
também apenas um caminho para
28 O Mundo da Usinagem
o crescimento definitivo deste setor, que então deslanchará a partir
de 2011”, avalia Thomas Lee.
Melhores resultados
No setor automotivo, que
absorve cerca de 60% da fabricação de máquinas e equipamentos
nacionais, Thomas Lee indica que
as perspectivas já serão melhores.
“Apesar do câmbio desvalorizado
que dificulta a exportação, em
2010 não haverá uma quantidade
tão grande de dólares no Brasil
Techmei 2010
 Data: 15 a 18 de março /
2010
 Local: Expo Center Norte, Vila
Guilherme – São Paulo (SP)
 Inscrição: pelo site
www.techmei.com.br
e os juros já estarão caminhando
para uma baixa; o que irá favorecer
não só o setor automobilístico,
mas também o manufatureiro de
forma geral, incluindo sobretudo
os setores agrícola, petrolífero e
com destaque para a fabricação de
produtos da linha branca”, explica
o presidente. Estes últimos ganharão maior destaque já que registraram em 2009 um crescimento
significativo das vendas devido à
redução do Imposto sobre Produtos Industrializados, estendido até
o dia 31 de janeiro.
Para começar o novo ano com
melhores perspectivas, a 2ª edição
da Techmei – Feira Internacional
de Tecnologia em Máquinas e Equipamentos Industriais será realizada
em março, com a promessa de movimentar bons negócios. Segundo
Caito Alcântara Machado, diretor
da AM3 Feiras e promoções – empresa organizadora da exposição –,
o evento contará com a presença de
empresas de países como Turquia e
Austrália, que já pensam em estabelecer negócios no País. “Percebemos
que o Brasil está sendo visto como
um mercado consumidor para
fabricantes de máquinas de todo
o mundo; principalmente, para as
companhias que não estão conseguindo comercializar toda a sua
produção em seus países de origem”,
afirma o diretor.
Thaís Tüchumantel
Jornalista
Divulgação Ciesp
Premiação
Da esq.: Anísio Dutra dos Santos, diretor operacional da Pousanave; Renato Baptista, supervisor de
Comércio Exterior, e Danilo Angeli, gerente de Logística, ambos da Sandvik Tooling Supply; Marcos
Araújo, sócio-diretor, e Wladimir Monteiro, gerente comercial, ambos da Pousanave
Sandvik é destaque na
eficiência logística
Acompanhando todos os processos, empresa
reduziu o tempo de importação de produtos
D
urante o simpósio e feira
SCALA 2009, realizado
nos dias 10 e 11 de novembro, em Campinas (SP), a Infraero
premiou empresas de diversos
setores que registraram bons resultados nas importações realizadas
pelo aeroporto de Viracopos,
também em Campinas. A Infraero
avaliou tanto empresas importadoras quanto empresas de logística, de acordo com a eficiência de
suas operações, durante o período
compreendido entre agosto de
2008 e julho de 2009.
Os homenageados com o
Prêmio de Eficiência Logística Viracopos registraram os
menores tempos no processo
de importação, controlado pelo
Ranking de Eficiência Logística,
30 O Mundo da Usinagem
divulgado mensalmente pelo
próprio aeroporto. No setor metalmecânico, a vencedora foi a
Sandvik do Brasil, que ocupou
o primeiro lugar no ranking em
sete dos 12 meses avaliados e por
11 vezes figurou entre as três
primeiras colocadas.
O fabricante de
ferramentas de
corte foi premiado juntamente
com seus parceiros logísticos: a
Expeditors International do Brasil
(agente de carga internacional), a
Transplan Transportes Rodoviários (transportadora) e a Pousanave
Logística e Comércio Exterior
(despachante aduaneiro).
Estratégias vencedoras
De acordo com Danilo Angeli,
gerente de Logística da divisão
Tooling Supply da Sandvik do
Brasil, os bons resultados obtidos
foram fruto de esforços iniciados
em 2007, que tinham o objetivo
de reduzir os prazos das importações. “Estabelecemos uma rotina
de follow-up intenso entre todas
as áreas, com controle detalhado
dos processos logísticos, medição diária dos níveis de estoque
e acompanhamento rigoroso da
demanda dos clientes”, explica.
“A n t e s d e
implantar estes
procedimentos,
falávamos em
redução de tempo de importação
por dia; hoje, já
podemos falar em
redução por hora”, ilustra o
gerente de Logística.
Thaís Tüchumantel
Jornalista
indústria paulista
Shutterstock
História
Mãos fortes para a
Imigrantes italianos tiveram importante papel na industrialização do País e
deixaram marcas que persistem até hoje
C
aminhar pelas ruas de São
Paulo durante os anos
1920 já era uma experiência multicultural. A cidade
abrigava um elevado número de
imigrantes de diversos países,
pessoas que haviam deixado suas
terras com a esperança de encontrar
trabalho e melhores condições de
vida. A maioria destes habitantes
eram portugueses, espanhóis e italianos; e o Estado de São Paulo era
um dos principais focos deste fluxo
migratório. Dos cinco milhões de
estrangeiros que entraram no Brasil
entre 1870 e 1949, mais de 50%
vieram para esta região do País.
Segundo Yvone Dias Avelino,
32 O Mundo da Usinagem
professora titular do Departamento de Estudos e Pós-Graduação em História da Pontifícia
Universidade Católica de São
Paulo (PUC), na década de 20,
um em cada quatro habitantes do
Estado de São Paulo era imigrante, e os italianos representavam
Com destaque no
setor metalmecânico,
imigrantes
contribuíram para o
desenvolvimento da
indústria nacional
40% desta população estrangeira.
Por isso, era comum ouvir o idioma italiano nas ruas da capital,
tanto quanto o português.
Ao mesmo tempo em que este
número expressivo de italianos
desembarcava no Brasil – entre
os anos 1870 e 1907, um total
de 1.208.042 italianos entraram
pelo Porto de Santos –, a cidade
de São Paulo se configurava como
o carro-chefe da industrialização
brasileira. Com a fundação de centenas de fábricas dos mais variados
segmentos, em 50 anos (de 1870
a 1920) o cenário paulista foi se
transformando completamente.
Enquanto em 1870 as fábricas
Em 1891, dos 50 mil
trabalhadores da
indústria do Estado
de São Paulo, 90%
eram imigrantes
vindos da Itália
Os Italianos e
a indústria mecânica
Atentos às tendências do crescimento industrial brasileiro,
os empresários italianos que já
contavam com algum recurso
aproveitavam para estabelecer
seus negócios no Brasil. Neste
processo, colaboravam para o
enriquecimento técnico de nosso
parque industrial.
Francesco Paternó, secretário
geral da Câmara Ítalo-Brasileira de
Comércio, observa que os imigrantes que instalaram suas fábricas no
Brasil no começo do século passado
influenciaram o desenvolvimento
da indústria nacional. E esta presença foi significativa principalmente
no ramo metalmecânico. “Além de
ter um perfil muito empreendedor,
estes imigrantes mantinham contato próximo com a Itália e traziam
de lá muitos equipamentos que o
Brasil ainda não conhecia, como
furadeiras, prensas e tudo o que
podia fazer parte da indústria de
base do País”, relata Paternó.
Divulgação Romi
brasileiras ainda eram raras, e
produziam basicamente derivados
da cultura agrícola do País – como
a indústria têxtil, que se servia do
algodão –, em 1913 já havia 300
importantes indústrias operando
no Estado.
E os italianos desempenharam
papel de destaque ao ajudar a escre-
ver esta história. De acordo com a
professora Yvone, no ano de 1891,
dos 50.000 trabalhadores que
atuavam na indústria do Estado
de São Paulo, 90% eram italianos.
Ao lado de outros estrangeiros,
estes imigrantes trouxeram a força que a indústria precisava para
avançar, trabalhando nas fábricas
como operários ou instalando suas
próprias indústrias.
Estande da Romi durante a Feira da Mecânica, em 1959
O Mundo da Usinagem 33
Para fazer a diferença
Nos anos 20, o principal destaque da indústria brasileira foram
as Indústrias Reunidas Francisco Matarazzo. Tendo aportado
no Brasil em 1881, o italiano
Francisco Matarazzo se instalou
inicialmente em Sorocaba (SP) e
começou fabricando latas para armazenar banha animal – produto
de uso comum na culinária da época. Quase 50 anos depois, o sucesso
de seus empreendimentos o levou
a figurar entre os três maiores industriais do mundo. Seus negócios
incluíam os mais variados ramos de
atuação, desde moinhos de trigo e
destilarias de álcool até fábricas de
louças, pregos e tecelagens.
Nardini foi uma das empresas de origem italiana que se destacaram
na industrialização do País. Na foto, operária da década de 60
O empresário foi também o
fundador da Metalúrgica Matarazzo, uma das primeiras fabricantes de embalagens metálicas
do Brasil. Sua presença foi decisiva para a fundação do Centro
das Indústrias do Estado de São
Paulo, em 1928. Mais tarde a
entidade daria origem à atual
Fiesp – Federação das Indústrias
do Estado de São Paulo –, atualmente a principal representante
da indústria brasileira.
Várias outras empresas de origem italiana também se destacaram no início da industrialização
Divulgação Romi
Na imagem abaixo,
funcionários da
Romi comemoram
a fabricação do
milésimo torno,
no ano de 1943
Divulgação Nardini
História
34 O Mundo da Usinagem
brasileira. Um bom exemplo é a
Nardini, fundada em 1908 pelo
imigrante italiano Domingos
Nardini. No início, a empresa
produzia ferramentas agrícolas
simples, como ferraduras, tesouras, foices e facões. Outro exemplo
é a Romi. Instalada em 1930 por
Américo Emílio Romi no município de Santa Bárbara d’Oeste
(SP), a empresa nasceu como uma
pequena oficina de conserto de
automóveis. No início, quando
também era produtora de implementos agrícolas, a Romi fabricou
o primeiro trator brasileiro – o
TORO. Com o desenvolvimento
industrial do período posterior à
Segunda Guerra Mundial, ambas
as empresas se consolidaram como
importantes fabricantes de máquinas-ferramenta – segmento em
que se destacam até hoje.
Outro exemplo é o dos irmãos
Lorenzo e Eugênio Lorenzetti. Inicialmente com o objetivo de produzir materiais elétricos, os irmãos
vieram para o Brasil nos anos 20 e,
desde então, a Lorenzetti passou
também a operar com a trefilação
Décio Colasanti
História
Décio Colasanti
Mooca ainda
conserva galpões
tipicamente
industriais, como
o antigo prédio do
Cotonifício Crespi
de eixos, montagem de máquinas
e fabricação de equipamentos que
serviram para abastecer a indústria
brasileira.
Construindo a história
Todavia, a maioria dos imigrantes italianos que morava em
São Paulo tinha uma vida bem diferente da destes pioneiros empresários. As condições de trabalho
eram muitas vezes insatisfatórias:
salários ínfimos, cargas horárias
elevadas e péssimas condições nos
ambientes de trabalho de então.
Por isso, muitos destes operários
passaram a reivindicar o direito a
melhores condições para trabalhar
nas indústrias. Como os imigrantes italianos correspondiam a boa
parte deste contingente, sua participação foi também relevante na
busca das melhorias conquistadas
pelos trabalhadores.
Dicas de leitura
Um dos principais personagens deste movimento foi Antônio
Piccarolo, italiano que chegou ao
Brasil em 1904 e foi uma influente personalidade na defesa
dos trabalhadores. Mediando
os interesses dos operários e dos
empresários da época, Piccarolo
pretendia criar novas condições
de trabalho que fossem interessantes para ambos os lados.
Um pedacinho da Itália
Além da forte colaboração na
indústria, muitas são as influências
deixadas pelos italianos na cidade
de São Paulo. Bairros que acolheram os imigrantes como Mooca,
Para saber mais sobre a influência italiana na industrialização do Estado
de São Paulo, vale a pena conferir os seguintes livros:

Brás, Bexiga e Barra Funda, de Alcântara Machado

Um socialismo possível: A atuação de Antônio Picarollo em São Paulo,
de Alexandre Hecker

Matarazzo - A travessia, de Ronaldo Costa Couto
36 O Mundo da Usinagem
Brás, Belém, Bexiga, Bom Retiro e
Barra Funda ainda guardam características da cultura daquele país.
A Mooca é um destes lugares,
ao mesmo tempo histórico e
pitoresco, onde muito desta influência permanece intacta. Foi
ali que a colônia italiana fundou
o Clube Juventus – homenagem
ao time de futebol homônimo da
cidade italiana de Turim –, e é lá
também que se encontra o antigo
prédio do Cotonifício Crespi
– companhia têxtil de Rodolfo
Crespi, outro pioneiro da indústria paulista. De perfil tipicamente industrial, com suas ruas
repletas de galpões de arquitetura
centenária, o bairro é ainda hoje
palco da Festa de San Gennaro,
tradicional comemoração anual
da colônia. A Mooca abriga também o Memorial do Imigrante,
que reúne fotos e documentos
históricos de personagens que
deixaram sua terra natal em busca
de um futuro melhor.
housepress
Aguarde uma GRANDE NOVIDADE na próxima edição.
História
Viagem cultural
Em meio a este cenário de heranças italianas, o premiado restaurante Don Carlini inaugurou
em setembro de 2009 um dinner
show pioneiro no País. Trata-se
do primeiro espetáculo temático
permanente destinado a resgatar
os elementos desta cultura, tão
marcante na consolidação da
identidade de São Paulo.
Denominado Mooca Mia!
– uma alusão à conhecida expres-
Dinner Show: evento reúne
teatro, gastronomia, música e
dança italiana
38 O Mundo da Usinagem
Fotos: Fernando Favoretto
No espetáculo
Mooca Mia!, a
música é utilizada
para guiar a
viagem temática
ao país europeu
são “Mamma Mia!” –, o evento
reúne num só espaço gastronomia,
teatro, música e dança folclórica,
simulando uma viagem à Itália.
Em um cenário que ambienta uma
praça italiana, por algumas horas o
visitante pode se sentir levado para
as estreitas vielas do país.
A música é o artifício utilizado
para guiar toda a viagem
temática. O espectador
pode assistir à apresentação de um tenor e ouvir
canções típicas da Itália,
como Funiculì, Funiculà e
O Sole Mio. Além do jantar,
o espetáculo conta com
intervenções teatrais baseadas na commedia dell’arte
(forma de teatro popular
improvisado) e uma apresentação de balé folclórico
que revive a dança das tradicionais tarantellas.
A iniciativa conta com
o apoio do São Paulo Convention & Visitors Bureau,
da Secretaria de Lazer, Esportes e
Turismo do Estado de São Paulo
e da empresa de turismo SPTuris.
Arthur Carlini, proprietário do
restaurante, prevê boas perspectivas para o espetáculo no próximo
ano. “Já temos 40 shows agendados
para 2010; mas a expectativa é de
que este número seja duplicado”,
revela o empresário.
Concebido para divertir
principalmente os turistas que
passam pela capital paulista,
o espetáculo Mooca Mia! pretende evidenciar a influência
do italiano na cidade e no País,
além de homenagear os cerca de
25 milhões de oriundi (descendentes de italianos) que moram
no Brasil. Para conferir o calendário dos shows, acesse o site
www.moocamia.com.br
Thaís Tüchumantel
Jornalista
Veja mais
maisinformações
informaçõesem:
em:
www.omundodausinagem.com.br
Viramos a página para um novo recomeço
N
esse início de 2010, olhamos para trás
e vemos que 2009 talvez tenha sido um
dos anos mais difíceis de nossa história;
não só no Brasil como também em todo o
mundo. No ano passado, tivemos que usar toda
nossa criatividade para nos manter saudáveis.
Tivemos também que usar nossa experiência
para manter o equilíbrio e adquirir sabedoria
para sairmos na frente.
O ano que se encerrou também foi de muito
aprendizado, pois tivemos a chance de fazer as
coisas de forma diferente. Pudemos racionalizar
sem perder a essência. Estas novas experiências,
certamente nos darão mais força para as futuras
realizações. Depois de 2009, levaremos adiante
experiências de um ano marcado por muitos
desafios e provavelmente não agiremos como
vínhamos fazendo antes.
O que nos anima é que começamos 2010
com melhores perspectivas, já que, diferentemente de 2008, o final de 2009 mostrava sinais
positivos na economia. Estamos agora em fase
de planejar nosso crescimento!
Seguramente, 2010 também terá suas
dificuldades – teremos que recuperar o que
perdemos durante o ano de 2009. É claro que
ainda temos muito trabalho pela frente e a
recuperação total não se dará a curto prazo,
pois as previsões mundiais não apontam para
isso. Mas para nós, brasileiros, tudo indica que
a retomada será mais rápida.
Portanto, nossa responsabilidade é aplicar
todo o conhecimento e a experiência adquirida
ao longo de 2009 para alavancar nossos resultados durante este ano. Que depois do período
em que passamos junto às nossas famílias e
amigos, possamos voltar à ativa com ainda mais
força, preparados para enfrentar os desafios que
este ano nos trará.
Desejo a todos que 2010 seja cheio de oportunidades e sucesso!
Claudio Camacho
Diretor da Sandvik Coromant do Brasil
Fernando Favoretto
nossaparcelade
responsabilidade
40 O Mundo da Usinagem
63
Publicação da Sandvik Coromant do Brasil
issn 1518-6091 rg bn 217-147
Turbilhonador
Precisão total
na usinagem de
peças roscadas
SANDVIK COROMANT - DISTRIBUIDORES
ARWI Tel: 54 3026-8888
Caxias do Sul - RS
MACHFER Tel: 21 3882-9600
Rio de Janeiro - RJ
ATALANTA TOOLS Tel: 11 3837 9106
São Paulo - SP
MAXVALE Tel: 12 3941 2902
São José dos Campos - SP
COFAST Tel: 11 4997 1255
Santo André - SP
MSC Tel: 92 3613 9117
Manaus - AM
COFECORT Tel: 16 3333 7700
Araraquara - SP
NEOPAQ Tel: 51 3527 1111
Novo Hamburgo - RS
COMED Tel: 11 2442 7780
Guarulhos - SP
PRODUS Tel: 15 3225 3496
Sorocaba - SP
CONSULTEC Tel: 51 3343 6666
Porto Alegre - RS
PS Tel: 14 3312-3312
Bauru - SP
COROFERGS Tel: 51 33371515
Porto Alegre - RS PS Tel: 44 3265 1600
Maringá - PR
CUTTING TOOLS Tel: 19 3243 0422
Campinas – SP
PÉRSICO Tel: 19 3421 2182
Piracicaba - SP
DIRETHA Tel: 11 2063-0004
São Paulo - SP
REPATRI Tel: 48 3433 4415
Criciúma - SC
ESCÂNDIA Tel: 31 3295 7297
Belo Horizonte - MG
SANDI Tel: 31 3295 5438
Belo Horizonte - MG
FERRAMETAL Tel: 85 3226 5400
Fortaleza - CE
SINAFERRMAQ Tel: 71 3379 5653
Lauro de Freitas - BA
GALE Tel: 41 3339 2831
Curitiba - PR
TECNITOOLS Tel: 31 3295 2951
Belo Horizonte - MG
GC Tel: 49 3522 0955
Joaçaba - SC
THIJAN Tel: 47 3433 3939
Joinville - SC
HAILTOOLS Tel: 27 3320 6047
Vila Velha - ES
TOOLSET Tel: 21 2290-6397
Rio de Janeiro - RJ
JAFER Tel: 21 2270 4835
Rio de Janeiro - RJ
TRIGON Tel: 21 2270 4566
Rio de Janeiro - RJ
KAYMÃ Tel: 67 3321 3593
Campo Grande - MS
TUNGSFER Tel: 31 3825 3637
Ipatinga - MG
FALE COM ELES
Ana Paula Nolasco (WEG): (11) 2191-6811
Arthur Carlini (Restaurante Don Carlini): (11) 3208-2024
Caito Alcântara Machado (AM3): (11) 3624-8466
Claudio Camacho (Sandvik Coromant): (11) 5696-5580
Claudio Carvajal: (11) 8640-1000
Danilo Angeli (Sandvik Coromant): (11) 5696-4980
Francesco Paternó (Câmara Ítalo-Brasileira de Comércio):
(11) 2189-2788
Jan Strebinger (Quimatic): (11) 3312-9999
História
As marcas da
imigração no
começo da
indústria nacional
refrigeração
Soluções dedicadas a
necessidades específicas
anunciantes nesta edição
O Mundo da Usinagem 63
Arwi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Blaser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Casa do Metal. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Deb´Maq . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Dormer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Dynamach. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Ergomat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Grob . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Haas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
HDT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Hexagon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Intertech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Mazak. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Mitutoyo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Okuma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Ricavi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
ROMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Sandvik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4ª capa
Sandvik Local. . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Selltis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ª capa
Stamac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Takamaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Teaser OMU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Techmei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Turrettini . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3ª capa
Johannes O. Rieger (Machsystem): (11) 5051-4808
José Barbosa da Silva Filho (Ergomat): (11) 5633-5015
Lucas Rocha (Madaula): (11) 2229-1389
O leitor de O Mundo da Usinagem
pode entrar em contato com os
editores pelo e-mail: faleconosco@
omundodausinagem.com.br
ou ligue: 0800 770 5700
Paulo Ricardo Bragoni (RCR Engenharia): (11) 4651-4829
Sérgio Prete (IOL Implantes Ortopédicos): (11) 4071-8515
Thomas Lee (ABIMEI): (11) 5506-6053
Yvone Dias Avelino (Professora da PUC): (11) 3826-3215
SANDVIK COROMANT - Atendimento ao cliente 0800 559698
42 O Mundo da Usinagem
Movimento - Cursos
Durante todo o ano, a Sandvik Coromant oferece
cursos específicos para os profissionais do mundo da
usinagem.Acessewww.coromant.sandvik.com/br,
na barra principal, clique em 'treinamento' e confira o
ProgramadeTreinamento2010.Vocêpoderáparticipar
de palestras e também de cursos in plant, ministrados
dentro de sua empresa!