USINA JUPIÁ
CORTE TRANSVERSAL NO EIXO
INTRODUÇÃO
• Riscos de acidentes e esforço físico intenso durante os
serviços
• Numero maior de mecânicos envolvidos nas atividades
• Ferramentas pesadas do tipo chave de impacto, marreta,
utilização de resistência elétrica e tocha GLP
• Maior tempo de manutenção
• Maior tempo de exposição a riscos de acidentes
METODOLOGIA
• Melhoria do processo
• Capacitação dos funcionários
• Trabalho em equipe
• Estímulo a inovação
• Redução de custos
• Redução dos riscos de acidentes
• Redução do tempo de manutenção
Parafusos rosca
M 160x4 mm de
acoplamento
eixo/cubo,
eixo/eixo e
eixo/colar
Parafusos rosca
M 50x4 mm de
fixação do servo
motor do
distribuidor e
braço de apoio
do mancal
combinado
METODOLOGIA ANTERIOR
Aquecimento de 200° C dos parafusos de acoplamento
eixo/cubo,
utilizando
resistência
elétrica
tubular
de 440 v
e tocha GLP
METODOLOGIA ANTERIOR
O MECÂNICO BATENDO
MARRETA DE 10 KG NA
CHAVE DE IMPACTO PARA
DESAPERTAR PARAFUSO DE
ACOPLAMENTO EIXO/CUBO
METODOLOGIA ANTERIOR
CHAVE DE IMPACTO
(PESO 17 KG) UTILIZADA
PARA SOLTAR OS
PARAFUSOS DE
ACOPLAMENTO DO EIXO.
METODOLOGIA ANTERIOR
A talha de corrente e
dispositivo fixado no
colar
A chave de impacto, cabo de
aço e a marreta posicionada
no parafuso de acoplamento
colar/eixo
METODOLOGIA ANTERIOR
Mecânico
batendo
marreta
para soltar
parafuso do
acoplamento
colar/eixo
METODOLOGIA ANTERIOR
MECÂNICO
BATENDO
MARRETA E O
OUTRO PUXANDO
A TALHA
CARACTERISCAS TÉCNICAS
• TORQUEADEIRA HIDRÁULICA MSX/T 650 TS
- Faixa de torque: 1.733 Nm a 65.000 Nm
• TORQUEADEIRA PNEUMÁTICA DPM 45 TL
- Faixa de torque: 600 Nm a 4.500 Nm
METODOLOGIA ATUAL
Torqueadeira hidráulica
adquirida
para
substituir
impacto
a
e
chave
a
Montagem
ponte rolante
de
marreta.
utilizando
METODOLOGIA ATUAL
Dispositivo desenvolvido para
adaptação
da
hidráulica
no
torqueadeira
parafuso
acoplamento do colar/eixo
de
METODOLOGIA ATUAL
Unidade hidráulica e
botoeira de comando
da nova torqueadeira
METODOLOGIA ATUAL
A nova torqueadeira
hidráulica sendo
utilizada no
acoplamento eixo/cubo
METODOLOGIA ATUAL
A nova
torqueadeir
a hidráulica
sendo
utilizada no
acoplament
o eixo/eixo
METODOLOGIA ANTERIOR
Mecânicos posicionados sobre
andaime de 1,5 m de altura
desapertando os parafusos de
fixação dos braços de sustentação
do mancal combinado
Parafuso M 50x4 mm
Andaime modular
Local, sobre a tampa da
turbina
METODOLOGIA ANTERIOR
Mecânico
batendo a
marreta e o
outro
segurando a
chave de
impacto
METODOLOGIA ATUAL
Mecânicos utilizando a nova torqueadeira
pneumática em substituição da chave de
impacto e marreta
INVESTIMENTO
AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA HIDRÁULICA
R$ 75.000,00
AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA PNEUMÁTICA
R$ 22.800,00
TOTAL DO INVESTIMENTO
R$ 97.800,00
GANHOS
Redução de 492 homens/horas por
manutenção de unidade geradora e
exposição ao riscos
GANHOS
RISCOS ELIMINADOS:
- CHOQUE ELÉTRICO: Manuseio de resistências elétricas com
alimentação de 440 Volts
- QUEIMADURAS:
Utilização
de
resistências
elétricas
com
temperatura de 160°C e tocha GLP
- RISCOS ERGONÔMICOS: Esforço físico intenso, levantamento
manual
de
peso,
postura
inadequada,
ritmo
excessivo,
repetitividade e problemas de saúde
- RUÍDOS INTENSOS: Produzidos pelo impacto de marretas com
peso de 10 Kg, causando desconforto, irritação e stress
funcionário na execução do serviço
do
PROJEÇÃO DOS GANHOS
Procedimento anterior
Procedimento atual
Ganhos de 61%
800
308
492
800
700
600
500
400
300
200
100
0
A
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S
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EXPOSIÇÃO AO RISCO
APÓS ULTIMO ACIDENTE COM AFASTAMENTO EM
SETEMBRO/2001 ATÉ MAIO/2004:
TOTAL HOMENS X HORAS EXPOSTO AO RISCO = 852.925
TOTAL DE FUNCIONÁRIOS DA USINA DE JUPIÁ = 177
RISCOS DE GRAU 3
José Antônio Carneiro
Valery W. de Paiva
Adelino Sussumu Serizawa
Ézio Gonçalves Stanca
Luis Roberto P. de Barros
André Luis Tozoni
Saturnino N. Neto
Marcos Paulo Rossini
Valdelei C. Ferreira
End. Rod. Mal. Rondon, Km 667
CEP 16.920-000 - Castilho- SP
Fone: (0xx67) 521-2753