Competitividade mais próxima do que se imagina...
O ano de 2002 começou reticente, ainda assustado com a destruição recente do World Trade Center, data que os historiadores já apontam como a marca da virada de uma era. No Brasil, já assoberbados
por outros problemas, quase nos perguntávamos o que 2002 nos
reservava. Mas, ao invés disso, resolvemos mostrar a 2002 o que
tínhamos para dar: trabalho, confiança, vontade de criar, certeza de
construir melhorias. Este último número da O Mundo da Usinagem de
2002 concretiza todo um esforço, não para ficarmos à tona mas para
nos superarmos. Nossa contribuição, sem dúvida modesta, mas persistente, foi a de nos transformarmos em um forum de debates para
as questões do dia-a-dia das atividades da usinagem. Assim foi que
introduzimos novas seções, como Usinabilidade e Fluidos de Corte,
além de continuarmos a trazer, para nosso leitor, pesquisas recentes,
notícias do mundo ciência/escola e os importantes exemplos de empresas que confiam em si próprias, em sua capacidade de aceitar
desafios, de inovar e de crescer. A liderança desponta como resultado
da auto-confiança, principal combustível de quem ousa sonhar. A
competitividade, de fato, pode estar bem mais próxima do que se
imagina, tratando-se, muitas vezes, apenas de uma questão de
reaprender a ver o mundo. É o que desejamos a todos os nossos
leitores para o ano de 2003: muita confiança na capacidade de cada
um em rever o próprio mundo e de melhorá-lo! Feliz Ano Novo!
Índice.................................................................................................
Aços-Ferramenta - Usinabilidade
A grande evolução na linha de plásticos, usados para um
sem número de peças. .......................................................................................4
HSM - Reportagem
A Arno encontrou forte aliado para vencer o desafio de
executar moldes e matrizes com mais rapidez, qualidade
e custos menores ...............................................................................12
Alternativas-Fluidos de Corte
O fluido de corte solúvel exerce um papel fundamental no
atendimento aos atuais objetivos de controle. ...........................................16
Pesquisa - Reportagem
Motor a álcool, projetos de aviões da Embraer, aço
300 M... Sabe o que existe em comum entre estes
importantes desenvolvimentos brasileiros? ................................................18
SEÇÕES
Página do Diretor .................................................................................................03
ABEPRO ..................................................................................................................06
Artigo .....................................................................................................................07
Ponto de Vista .....................................................................................................21
Notas & Novas ......................................................................................................22
Titex .......................................................................................................................26
Destaques ............................................................................................................29
Entre em Contato ................................................................................................30
Movimento............................................................................................................30
2
O Mundo da Usinagem
O Mundo da
Usinagem
Publicação trimestral da Divisão Coromant da
Sandvik do Brasil S.A. - ISSN 1518-6091
Serenidade e Perseverança
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SANDVIK DO BRASIL
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Reportagem: De Fato Comunicações
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SAC (Departamento Comercial):
(11) 5696-5604
Atendimento ao cliente:
0800 55 9698
Mais uma vez, estamos chegando ao final de um ano
cheio de turbulências e de dificuldades onde a criatividade, a
perseverança e, principalmente, a serenidade, foram os fatores
decisivos para o sucesso pessoal e profissional de cada um de
nós, bem como das empresas que representamos.
Um ano sem os trágicos acidentes de 2001, mas com
constantes ameaças que não nos deram tréguas um momento sequer,
exigindo assim uma dose enorme de esforços adicionais, tanto no
planejamento quanto na execução de nossas atividades.
Pois bem, é chegada a hora de fazermos a já tradicional
reflexão sobre o saldo que fica deste difícil ano que estamos terminando
e fazer os devidos planejamentos, previsões e promessas para o ano
que se inicia.
De nossa parte, acreditamos que o saldo do ano que se encerra
é extremamente positivo, pois além de nos deixar mais experientes e
fortalecidos, nos traz também a esperança de termos um ano novo
cheio de novas perspectivas e possibilidades.
Sem dúvida, o desenrolar das últimas eleições, bem como os
seus resultados, foram os grandes destaques deste ano, por via do
excelente exemplo de democracia que o Brasil deu para todo o
mundo, como também pelo fato impar de estarmos agora com um
novo perfil de administrador para o nosso país. Este fato, por sí só,
já traz uma enorme carga de esperança no que tange a mudanças e
oportunidades, advindas do fato de termos de enfrentar o “Novo”.
Sabemos das enormes dificuldades e problemas que todos
temos que enfrentar e que, portanto, nada acontecerá da noite para o
dia, pois as soluções para os grandes problemas requerem dedicação,
união, persistência, tranqüilidade e muita firmeza nas decisões,
requisitos estes abundantes no espírito de cada brasileiro.
Gostaria aqui de agradecer nossos clientes, fornecedores e
colaboradores, por terem nos proporcionado mais um ano cheio de
sucesso e aprendizado, e também por nos permitir que trabalhemos
com a previsão de termos um ano de 2003 muito melhor que 2002.
A família Sandvik Coromant lhes deseja muita paz, saúde e
prosperidade no novo ano que se inicia.
Claudio José Camacho
Diretor - Coromant
Av. Das Nações Unidas, 21.732
Santo Amaro - São Paulo - SP
CEP 04795-914
Sandvik Coromant do Brasil
3
......................
Aços-Ferramenta
A grande evolução na linha de plásticos, usados para
um sem número de peças, obrigou os fabricantes
mundiais de aços a criarem novos produtos, cada um
deles buscando dar uma melhor qualidade ao produto
plástico para satisfazer o injetor e o consumidor final.
oje, as empresas fabricantes de autopeças em plástico,
como parachoques, faróis, lanternas, painéis, etc., os fabricantes
de eletrodomésticos em geral, os
de embalagens, de caixas para
microcomputadores, impressoras, telefones, brinquedos, aparelhos de som, etc., necessitam de
moldes com alta qualidade d e
usinabilidade, polibilidade, soldabilidade, estabilidade dimensional, dureza, condutividade
térmica, resistência à corrosão, à
fadiga térmica e ao desgaste,
reprodutibilidade e condições
de texturização.
Cada uma dessas propriedades
dos aços para moldes implica na
adição, retirada, ou substituição
de elementos químicos na sua composição que, juntamente com tratamentos térmicos adequados, conferem essas qualidades especiais.
A usinabilidade garante um
acabamento excelente nas gravu-
José Carlos Maciel
Assessor Técnico, Villares Metals S/A, Grupo Sidenor
4
O Mundo da Usinagem
ras, ajudada hoje pelos processos
de alta velocidade (HSM), reduzindo os lead time de fabricação.
A polibilidade é garantida pela
combinação de elementos colocados
nos aços, como o cromo e o níquel,
em porcentagens adequadas, e pelos processos de fabricação como
ESR ( Eletro Slag Refining) que é a
refusão com refino (purificação) do
aço, o que lhe garante uma uniformidade estrutural em todas as direções (isotropia). A polibilidade é
conhecida também como espelhamento de uma superfície que
permite que o produto em plástico
a ser injetado, tenha um brilho e
transparência que garantem o visual ao produto final. Os copos de
liquidificador, por exemplo, se não
tiverem uma boa transparência,
perdem seu valor. Os faróis e lanternas automotivos em geral precisam dessa transparência, fundamental para a iluminação e brilho. As
gavetas de geladeiras, com sua
transparência, garantem uma segurança de limpeza e higiene. Isso
ocorre com uma infinidade de outros produtos, bastando verificarmos ao nosso redor.
A soldabilidade é a possibilidade de se colocar uma solda na superfície de um molde, muitas vezes para correção de uma gravura
cujo projeto precisou ser alterado
ou para um conserto decorrente,
por exemplo, de algum acidente
durante a usinagem ou operação
do molde. A soldagem na gravura
deve ser sempre evitada, mas muitas vezes isso não é possível. Ao
colocar a solda numa gravura, essa
solda esfria e endurece a região
alterada mais que o restante da
superfície do molde. Essa diferença de dureza é que provoca manchas na superfície do plástico injetado, impedindo-o de ser usado.
Quando há necessidade de se
fazer grandes reparos, o ideal é
que o molde seja pré-aquecido
para evitar choques térmicos entre a superfície fria do molde e a
solda. No esfriamento, deve-se
proteger o molde, cobrindo-o com
amianto ou manta térmica para
que esfrie lentamente, evitando o
endurecimento dos pontos soldados. Outra maneira de se diminuir
a dureza na região soldada é fazer
um revenimento, ou seja, um
reaquecimento lento até aproximadamente 500ºC, por um mínimo de duas horas, e resfriamento
lento dentro do forno. Com isso a
camada endurecida amolece e, no
polimento, não forma região
com manchas.
A estabilidade dimensional dessas peças injetadas em plástico é
garantida pelo aço, que não permite que elas sejam produzidas com
diferenças dimensionais, assegurando dessa forma a reprodução
do mesmo formato e tamanho e
gerando, assim, um produto final com alta qualidade e sem
apresentar rebarbas.
A dureza do molde é importante para evitar seu desgaste pelo
atrito com as peças injetadas. Essa
dureza é sempre conseguida por
tratamentos térmicos.
Os aços para moldes devem ter
sempre uma boa condutividade
térmica, o que ajuda na extração
do calor, permitindo o rápido
esfriamento e desmolde das peças
injetadas, aumentado assim sua
qualidade e produtividade.
Alguns plásticos são corrosivos
pela sua própria composição. Para
se evitar tal corrosão, há necessidade de se usar um aço inoxidável
martensítico, temperado e revenido, com dureza na faixa de 46 a
50 HRC. Esses aços inoxidáveis são
fornecidos ao mercado já no estado beneficiado, com dureza de 30
a 34 HRC. Tais aços podem ser
aplicados,por exemplo, na fabricação de moldes de sopro, assim chamados pois sua injeção e conformação se dão pela injeção de um
gás inerte (nitrogênio) num molde onde é injetado o plástico aquecido que preenche o molde dando
formato ao produto. Estes moldes
são usados, por exemplo, na produção de garrafas de refrigerantes, frascos para remédios líquidos,
cosméticos, colas, etc.
A texturização é uma reação
foto-química na superfície do aço
já com a gravura acabada e com
sua superfície polida, onde esse
ataque produz, por corrosão, um
desenho que, ao ser injetado o
plástico, estampa o desenho em
sua superfície. Assim ocorre com
os painéis dos carros e as laterais
de suas portas, imitando couro.
Sempre que houver necessidade de
um produto apresentar uma rugosidade, seja ela funcional ou estética, esse é o processo utilizado.
AÇOS
PARA MOLDES DE INJEÇÃO
Para se definir o tipo de aço a
ser usado há necessidade de sabermos o produto que será injetado,
a dureza necessária, a qualidade
do polimento, etc. Hoje, os parachoques para caminhão, por
exemplo, têm moldes que pesam
cerca de 18 toneladas cada um. A
escolha do aço é importante pois
o volume envolvido é muito grande. Assim, a parte frontal (fêmea)
do pára-choque, que requer um
acabamento bom para que se tenha um produto de qualidade, é
feito em VP20ISO e a parte de trás
(macho) é feita em VP20ISO F S
que, com a presença do enxofre
(S=0,07%), tem sua usinagem facilitada, o que reduz o custo do
molde. Esse enxofre, porém, reduz
a qualidade do polimento que,
para a parte de trás do pára-choque, não é necessária.
A alta qualidade do produto final, portanto, depende não só da
seriedade com o que tratamos cada
um dos passos de sua fabricação
como, também, da boa escolha da
matéria-prima inicial.
Sandvik Coromant do Brasil
5
No período de 23 a 25 de
outubro passado, tivemos o
ENEGEP 2002 (Encontro Nacional de Engenharia de Produção)
sediado na Pontifícia Universidade Católica do Paraná (PUCPR),
em Curitiba. Desde 1981, este
evento, que reúne um expressivo e crescente número de pessoas dedicadas à Engenharia de
Produção, vem sendo editado de
forma ininterrupta. A palavra
“crescente” não foi aposta de forma simbólica. O seu emprego representa algo de muito expressivo: de 1981 até o presente, o
ENEGEP tem sido cada vez mais
procurado e está consolidado
como principal fórum dos debates sobre EP no Brasil, passando de cerca de uma centena de
participantes naquele ano, para
mais de 1750 participantes em
2002. Dos 1200 artigos submetidos, 600 foram aprovados após
a avaliação dos consultores independentes que os julgaram.
Foram debatidos 300 artigos em
sessões temáticas e 300 foram
apresentados na forma de
poster. Além disso, foram realizados seminários, mini-cursos,
palestras e mesas-redondas com
apresentadores e deba-tedores
brasileiros e estrangeiros de
projeção internacional. Visitas
técnicas foram feitas a empresas instaladas na região de
Curitiba permitindo, desta forma,
uma sinergia valiosa entre os
participantes e o setor empresarial. Sem dúvida, a ABEPRO e as
Universidades parceiras (PUCPR,
Unimep, UFRGS e UFSC), que
organizaram o evento, sentiramse orgulhosas do sucesso do
mesmo e já iniciaram os preparativos para a nova edição do
ENEGEP, que será na cidade
histórica mineira de Ouro Preto.
Se o leitor ainda não teve a oportunidade de participar, a ABEPRO
o convida a associar-se e a desfrutar de seus produtos, sempre
em prol do crescimento da área
de EP no Brasil.
dos Engenheiros de Produção,
em termos de Graduação e PósGraduação (lato e stricto sensu).
Pensamos que as empresas,
principais receptoras dos formandos, devem estar presentes
para nos auxiliar no aperfeiçoamento do processo ensino/aprendizagem, permitindo as s i m a
disponibilização de pessoal qualificado na medida das necessidades de nosso mercado de trabalho. Além deste aspecto, que
por si só já justificaria a presença do setor empresarial em nosso evento, estaremos neste ano
de 2003 realizando, paralelamente ao evento, uma feira de
produtos de informática de interesse de EP e um Workshop que
ENCEP 2003
mostre algumas das experiências de relacionamento entre empresas e universidades, no sentido de revelar formas de estabelecimento destes tipos de parcerias. O evento será realizado
nas dependências da FEI em São
Bernardo do Campo, de 14 a 17
de maio de 2003 e informações
poderão ser obtidas nos endereços da ABEPRO, abaixo, ou
diretamente com o Prof. Alexandre
Augusto Massote;
e-mail:[email protected]
Participe!
A ABEPRO e a FEI (Centro Universitário da Fundação Educacional Inaciana até recentemente
conhecida como Faculdade de
Engenharia Industrial) convidam
as empresas interessadas em
Engenharia de Produção e assuntos correlatos a participarem
do ENCEP 2003 - 9º Encontro de
Coordenadores de Cursos de
Engenharia de Produção. Tratase de um evento no qual são debatidas a formação e a profissão
ABEPRO - Associação Brasileira de Engenharia de Produção - Universidade Metodista de Piracicaba
6
Faculdade de Engenharia Mecânica e de Produção - Programa de Pós-Graduação - Rod. Santa Bárbara
Iracemápolis - km 1 - Cep: 13450-000 - Santa Barbara d´Oeste - SP - site: www.abepro.org.br
Email: [email protected] - Tel: (0xx19) 3124-1767, 3124-1770.
O Mundo da Usinagem
......................
Desenvolvimento de Fornecedores
sta é a era da competitividade
e a necessidade de melhorar ou modificar processos e procedimentos
nunca foi tão urgente quanto agora.
Biehl (2000) afirma que, nos últimos anos, tem crescido o entendimento das relações existentes em
uma cadeia de fornecedores, e que
estas exigem gerenciamento adequado. Atualmente, uma empresa
não pode ser competitiva de forma isolada. Ela precisa entender
que pertence a uma cadeia produtiva, onde todos devem agregar
valor ao produto, esforçando-se na
melhoria da qualidade e na redução de custos, de forma a tornar
Carla Simone Ruppenthal Neumann
José Luis Duarte Ribeiro, Dr.Eng.
Sílvio Ceroni da Silva, M.Eng.
Laboratório de Otimização de Produtos e Processos
Universidade Federal do Rio Grande do Sul
toda a cadeia competitiva.
De acordo com Krause e Ellram
(1997a), devido à incerteza de
encontrar uma fonte melhor de
fornecimento e ao alto custo para
pesquisar e avaliar novos fornecedores, as empresas necessitam
trabalhar com os fornecedores atuais para melhorar o seu desempenho. Como conseqüência, afirmam
que é essencial desenvolver o relacionamento entre as partes. O envolvimento e a parceria com os fornecedores leva m a uma entrega
de materiais com qualidade e no
tempo certo, podendo, inclusive, facilitar o desenvolvimento de novos
produtos (Crawford & Cox, 1991).
O relacionamento tradicional
entre empresas compradoras e seus
fornecedores tem sido caracterizado como de disputa entre adversários, baseada em fornecedores
múltiplos, oferta competitiva e
contratos de curto prazo. Entretanto, há duas forças que estão aumentando o envolvimento dos compradores com os fornecedores: o
aumento da taxa de novos produtos e processos e a expansão do
mercado internacional. Muitas
empresas estão reconhecendo que
sua habilidade em se tornar competidores de classe mundial está
baseada, em grande parte, na sua
habilidade em sedimentar altos
níveis de confiança e cooperação
com seus fornecedores, estabele-
Sandvik Coromant do Brasil
7
cendo parcerias (Humphreys, Shiu
& Chan, 2001). Percebe-se uma
nova tendência nas relações entre
compradores e fornecedores, que
vai além do custo: o gerenciamento
de fornecedores geograficamente
dispersos, que formam uma rede,
e a valorização da qualidade e da
entrega a tempo (Keough, 1994 e
Mehta, 2000).
DESENVOLVIMENTO DE
FORNECEDORES
O desenvolvimento de fornecedores pode abranger desde esforços limitados, como avaliar superficialmente o fornecedor e exigir
aumento de desempenho, quanto
esforços extensivos, como treinamento do pessoal do quadro funcional do fornecedor e investimento nas operações do mesmo. Existem muitos elementos críticos que
surgem ao longo dos esforços dirigidos ao desenvolvimento de um
fornecedor: a efetividade das duas
vias de comunicação, a avaliação
do fornecedor e o feedback, foco no
custo total (e não somente no preço) e a perspectiva de longa duração.
A habilidade de uma empresa
em produzir produtos de qualidade, a um preço razoável, no tempo certo, é um fator fortemente
influenciado pela capacidade dos
fornecedores. Conseqüentemente,
sem uma rede de fornecedores
competentes, a habilidade de uma
empresa em competir efetivamente no mercado pode cair significativamente. Assim, quando um fornecedor é incapaz de corresponder
às necessidades do comprador, o
comprador tem algumas alternativas: internalizar o item que estava sendo produzido pelo fornecedor externo, mudar para um for-
8
O Mundo da Usinagem
necedor mais capaz, ajudar a melhorar a capacidade dos fornecedores atuais ou realizar uma combinação destas três alternativas.
“Os fornecedores geralmente só produzem de
acordo com o que lhes é
exigido. Como conseqüência, as empresas compradoras merecem o que elas
recebem dos fornecedores,
pois não exigiram mais.”
Os benefícios de um programa
de parceria precisam ser balanceados, pois o cliente (comprador) recebe muitos benefícios e o fornecedor poucos. O sucesso continuado e duradouro de uma aliança estratégica com o fornecedor dependerá grandemente do fluxo de informações técnicas trocado entre
o comprador e o fornecedor. Os
fornecedores geralmente só produzem de acordo com o que lhes é
exigido. Como conseqüência, as
empresas compradoras merecem o
que elas recebem dos fornecedores, pois não exigiram mais. Somente esperando mais dos fornecedores, explicitando mais estas expectativas e sendo capazes de participar nos esforços de desenvolvimento do fornecedor, é que as
empresas compradoras podem esperar desenvolver sua base de fornecimento para competir num
mundo cada vez mais globalizado
(Krause & Ellran, 1997a).
Este trabalho pretende expor o
método utilizado para desenvolvimento de fornecedores, com atenção centrada em um fornecedor,
utilizando a troca rápida de ferramentas (TRF, ou sistema SMED),
inserida no ambiente de uma cadeia de fornecimento do setor de
máquinas agrícolas.
TROCA RÁPIDA DE
FERRAMENTAS (TRF)
Conforme Kannenberg (1994),
o tempo de preparação ou de setup
é o intervalo de tempo que se leva
desde o término da última peça
boa do lote anterior até a saída da
primeira peça boa do lote seguinte. Em outras palavras, pode-se
dizer que é o tempo necessário para preparar os operadores e os
equipamentos para a fabricação de
outro produto pertencente ao mix
global de produção.
Existem dois tipos de operação
de setup: o setup interno, onde as
operações podem ser executadas
somente quando a máquina está
parada, e o setup externo, cujas
operações devem ser concluídas
enquanto a máquina está funcionando. Como exemplos de setup interno, podemos citar a fixação e a
remoção de matrizes e como operações de setup externo, o transporte de matrizes e sua montagem
(Shingo, 2000).
A TRF foi desenvolvida por
Shingo num período de 19 anos,
como resultado de análise detalhada de aspectos teóricos e práticos
de melhorias de setup e compreende quatro estágios conceituais de
tal melhoria (Shingo, 1996a,
1996b e 2000).
No estágio inicial (estágio
“zero”), as condições de setup interno e externo não se distinguem,
se confundem. O que poderia ser
realizado externamente é realizado internamente e, por isso, as
máquinas ficam paradas por longos períodos.
O primeiro estágio da TRF separa o setup interno do setup externo. Este é um dos passos mais
importantes da TRF, pois a preparação de componentes e a manutenção não devem ser realizadas
com a máquina parada.
O segundo passo da TRF converte o setup interno em externo.
Este estágio envolve duas noções
muito importantes. Uma, é a de
reexaminar as operações para verificar se algum passo foi erroneamente tomado como interno. A
outra diz respeito a encontrar meios (soluções tecnológicas) para
converter estes passos para setup
externo. O que se verifica é que as
operações que são realizadas atualmente como setup interno podem, geralmente, ser convertidas
para setup externo, reexaminando-se a sua real função.
O terceiro passo da TRF racionaliza todos os aspectos da operação de setup, levando em consideração a eliminação de ajustes e a
linearização dos métodos de fixação.
A maneira mais rápida de trocar uma
ferramenta é não ter que trocá-la.
O trabalho de McIntosh, Culley
et alii (2000) faz críticas ao trabalho desenvolvido por Shingo. Afirmam esses autores que, na prática
da indústria, deve haver um certo
grau de flexibilidade no uso da
metodologia, pois certas técnicas
serão enfatizadas em detrimento
de outras, e alguns estágios individuais não serão utilizados na seqüência prescrita. Por outro lado,
sugerem que a metodologia contemple o projeto realizando, por
exemplo, mudanças de desenho
de equipamento de processo ou
mudanças no projeto de produtos
em manufatura.
De acordo com Shingo (2000),
as vantagens proporcionadas pela
implantação da TRF são: rapidez
e facilidade nas tarefas de setup e
troca de produtos com redução de
custos, aumento da capacidade
produtiva, aumento da taxa de
utilização das máquinas e redução
de tempos mortos, facilidade de
produção de mix variado de produtos em curto espaço de tempo,
flexibilidade e rapidez nas alterações de produtos, trabalho com
lotes menores, diminuição do tempo de resposta, redução dos estoques
intermediários, redução do tempo
de atravessamento, uso mais racional e efetivo do espaço do chão
de fábrica, geração de ganhos em
qualidade, redução de custos pela
eliminação de retrabalho e desperdícios de materiais, entre outras.
ESTUDO DE CASO
O trabalho foi realizado junto
a uma Empresa de máquinas agrícolas e de quatro de seus fornecedores, abordando várias frentes de
trabalho. Foram realizadas melhorias entre as partes: no fluxo de
informação, no sistema de avaliação de fornecedores, na qualidade
dos processos, na melhoria da engenharia de algumas peças e nos
processos produtivos. Optou-se
por descrever neste trabalho as
melhorias no setor gargalo de um
dos fornecedores, com enfoque nas
melhorias de setup obtidas utilizando conceitos de TRF.
A Empresa que foi objeto do estudo atua no setor de máquinas
agrícolas no estado do Rio Grande do Sul. No Brasil, possui duas
plantas: uma, que será chamada de
Planta A e que produz tratores e
retroescavadeiras; e outra, distante 600 Km da primeira, que será
chamada de Planta B e que produz colheitadeiras. A produção da
Empresa reflete a sazonalidade da
agricultura do país, afetando também seus fornecedores. A produção depende tanto dos incentivos
dados pelo governo ao setor agrícola, quanto de fatores climáticos
e do preço dos produtos agrícolas.
Os objetivos da empresa ao realizar o projeto foram: aumentar a
competitividade de seus produtos,
melhorar a sua cadeia produtiva e
alcançar redução de custo dos
componentes.
Os fornecedores foram escolhidos levando-se em consideração a
parcela de faturamento junto à
Empresa, as dificuldades de relacionamento com a Empresa e a
localização geográfica distante,
com conseqüente dificuldade de
acompanhamento. Todos os custos
do projeto foram subsidiados pela
Empresa, ao longo de três meses
de pesquisa. Após algumas reuniões prévias com o setor de Compras da Empresa, os fornecedores
compareceram à reunião de apresentação do projeto. Ao longo do
andamento do projeto, a Empresa
e os fornecedores foram reunidos
sempre que necessário.
O fornecedor escolhido para
este artigo tem um faturamento de
R$ 4,2 milhões por ano junto à
Empresa. Fornece cerca de 650
itens para a mesma, o que repre-
Sandvik Coromant do Brasil
9
senta 70% de sua produção. Possui
82 funcionários distribuídos entre
o chão-de-fábrica e o escritório. O
fornecedor é especializado no fornecimento de conjuntos montados
à Empresa. A fábrica é organizada,
porém necessita atualizar parte dos
equipamentos. O setor que constitui o gargalo da produção é a estamparia, que é composto por 4
prensas excêntricas em bom estado. As atividades deste fornecedor
se baseiam nos processos de corte,
dobra, estampagem, soldagem,
usinagem, pintura e montagem.
As máquinas estão dispostas
de acordo com o processamento,
ou seja, todas as prensas hidráulicas ficam juntas, assim como
todos as máquinas de soldar, todas as furadeiras, etc.
Inicialmente, foi realizado um
encontro de convencimento e esclarecimento do trabalho para a
alta gerência de cada fornecedor.
O enfoque do trabalho de redução dos tempos de setup ocorreu no
setor de estamparia. Para realizar
um diagnóstico da rotina e das atividades do setor, foram realizados
observação visual, acompanhamento dos tempos de setup anteriores ao projeto e filmagem do
chão-de-fábrica do setor.
A observação visual foi utilizada para gerar um diagnóstico rápido, acelerando o encaminhamento do trabalho. O acompanhamento do tempo de setup foi escolhido, pois os problemas de organização do setor, das ferramentas e
matrizes, alimentação da máquina
e movimentos desnecessários dos
trabalhadores poderiam ser analisados conjuntamente no período.
A filmagem do chão-de-fábrica foi realizada para servir de análise e construção da solução com
10
O Mundo da Usinagem
os próprios operadores.
Anteriormente à filmagem, os
operadores do setor foram reunidos e ouviram uma breve explicação sobre os objetivos da ação.
Pudemos observar que a presença da filmadora gerou uma certa
ansiedade e desconforto entre os
operadores.
De posse do diagnóstico obtido através da observação individual e das filmagens, as pessoas envolvidas no processo e nas operações do setor foram reunidas para
discutir-se alguns conceitos que seriam necessários ao desenvolvimento do trabalho.
Os conceitos teóricos foram repassados em uma reunião com duração aproximada de três horas.
Em linhas gerais, foram abordados os seguintes assuntos: a diferença entre processo e operação
tendo como base o sistema japonês de produção, diferenciação
entre Just in Case e Just in Time e
passos da metodologia de TRF.
Por intermédio da filmagem realizada no chão-de-fábrica, foram
analisados os problemas de: alimentação, desalimentação, perda
por movimentação e realização do
setup, identificando os tipos de
setup, além da distribuição das tarefas no tempo e sugestão de alternativas de realização.
A falta de hábito de discussões
técnicas entre os operadores não
causou constrangimento no momento da exposição das idéias, verificando-se grande participação
para busca de soluções.
Finalizando este encontro, foi
designada uma pessoa responsável pela implantação das melhorias
no fornecedor, bem como pelos
prazos de execução das atividades.
Além da melhora visual, tam-
bém foi realizada uma estimativa
numérica alcançada com o trabalho de melhoria nos processos e
operações. Calcularam-se dois tipos de ganho:
A) O tempo ganho devido à
diminuição do tempo de setup (organização do setup, conversão do
setup interno em externo,
contratação de auxiliares, padronização das alturas) que gerou um
tempo “extra” que poderá ser utilizado para o atendimento de novos
pedidos;
B) O tempo ganho por diminuir movimentações dos trabalhadores, alimentação e desalimentação das máquinas, desobstrução do setor, organização
dos desenhos e peças, que aumentou a produtividade e diminuiu o custo do setor.
De uma maneira geral, os pontos positivos percebidos no setor
de estamparia dizem respeito a
melhorias no fluxo de peças.
Uma grande mesa central, que
estava situada no centro do espaço entre as máquinas, contendo
muitas peças em espera, foi retirada. Foram colocadas 2 mesas
pequenas com rodas ao lado de
cada máquina, uma para abastecimento e outra para depositar as
peças prontas.
Observou-se diminuição do
movimento dos trabalhadores e
d i s p o s i ç ã o d a s p e ç a s em
seqüenciamento adequado de produção. Foi contratada uma pessoa
em cada turno para abastecer e
desabastecer as mesas auxiliares.
Os ganhos estimados devido à
melhoria podem ser visualizados
ao lado. A tabela 1 mostra o tempo de setup antes e depois do pro-
jeto. O método deverá ser replicado em outros setores do fornecedor, de modo que o tempo
de setup seja cada vez menor.
Pode-se observar que o tempo
médio utilizado para setup foi reduzido em 480 minutos por dia.
Isso representa um aumento de
produtividade de aproximadamente 15%. Em termos financeiros,
esse aumento de produtividade
corresponde a R$ 40.080,00/ano,
ou seja, 5% do lucro líquido anual
do fornecedor em estudo.
Esses ganhos foram obtidos
em um prazo de 60 dias. Neste
período, foi apenas iniciada a
mudança cultural que envolve
conscientizar os operadores da
importância de executarem as
suas tarefas da melhor maneira
possível, considerando o desempenho do setor como um todo.
Continuando as atividades iniciadas, está sendo desenvolvido um
“preparador” para as máquinas.
Além disso, estão sendo melhorados aspectos ligados à organização
das ferramentas, padronização das
alturas e criação de procedimentos
para executar o setup.
Devido à falta de organização no
balcão, ainda existe muito tempo
desperdiçado na procura de ferramentas e punções adequadas.
Quanto à conversão do setup interno em externo, de acordo com
o encarregado pelas melhorias, estão sendo realizados estudos para
adquirir mesas auxiliares que poderão reduzir ainda mais os tempos de setup, ampliando os ganhos
já consolidados.
O programa desenvolvido com
a Empresa prevê a replicação do
método em outros fornecedores de
sua cadeia. Ao longo de um ano, o
trabalho será aplicado em 12 fornecedores e, assim, será possível ob-
servar efeitos que se propagam ao
longo de toda a cadeia produtiva.
gre, 1994, Dissertação de Mestrado em
MILEHAM A R e OWEN, G.W., “ A Criti-
Engenharia de Produção, Escola de
Engenharia da Universidade Federal do
cal Evaluation of Shingo’s SMED
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nos Sistemas Produtivos . Trad.
Eduardo
Schaan
e
Cristina
Schumacher.
Porto
Alegre:
ca Rápida de Ferramentas. Porto Ale-
McINTOSH, R.I., CULLEY, S.J.,
CONCLUSÕES
O programa de desenvolvimento de fornecedores aqui exposto
surgiu da necessidade de uma Empresa do setor de máquinas agrícolas em melhorar o desempenho
de seus fornecedores.
Os passos de aplicação da TRF
utilizados em um fornecedor foram descritos e, ao final foram estabelecidos os ganhos obtidos, tanto sob o ponto de vista do fornecedor quanto da Empresa.
Acredita-se que o método possa ser repetido com outros fornecedores, consolidando ganhos para
a cadeia produtiva.
Bibliografia
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Sandvik Coromant do Brasil
11
......................
HSM
A Arno encontrou forte aliado para vencer o desafio de executar moldes e matrizes com mais rapidez,
qualidade e custos menores: a usinagem de alta velocidade ou high speed machining (HSM).
Desde julho do corrente ano está em operação o centro de usinagem high speed VCP 710, da Mikron,
ferramentado pela Sandvik Coromant, que está proporcionando reduções de 50% nos tempos de usinagem
e significativa economia nos custos das ferramentas.
esde julho do corrente ano
está em operação, na ARNO, o
centro de usinagem high speed VCP
710, da Mikron, ferramentado
pela Sandvik Coromant, e que
vem proporcionando reduções
de 50% nos tempos de usinagem
e significativa economia nos custos das ferramentas.
Estima-se que o custo do investimento para adquirir o centro de
usinagem será amortizado em onze
meses. “Nesta previsão não há muito
otimismo embutido”, afirma o gerente de Administração-Ferramentaria
da Arno, Nelson Doratioto. “Se tivermos trabalho para 24 horas por
dia, amortizaremos a máquina em
menos tempo”, comenta, frisando
que a semana de trabalho normal de
sua empresa é de cinco dias e meio.
Doratioto diz que a decisão de
Alça de ferro de passar e respectivo molde
12
O Mundo da Usinagem
compra do centro de usinagem foi
tomada após vários estudos. “Chegamos à conclusão que, para o
nosso caso, o equipamento da
Mikron oferecia a melhor relação
custo-benefício”, justifica.
Já a Sandvik Coromant é parceira da Arno há mais de 20 anos.
“Evidentemente continuamos a
pesquisar outros fornecedores de
ferramentas de corte, mas foi a
Sandvik quem nos deu apoio total. Neste trabalho para a instalação do sistema de usinagem de alta
velocidade, tivemos pronto atendimento. E os resultados com as
ferramentas foram muito bons”,
avalia o gerente. “Por isso, as ferramentas de corte com as quais
trabalhamos são da Sandvik”.
Os trabalhos para implantar o
conceito de usinagem em alta velocidade tiveram início há dois
anos. “Discutimos com os profissionais da Sandvik e começamos a
colocar o conceito de usinagem high
speed tanto nas nossas máquinas,
como na programação”, diz o
supervisor da Arno, Pedro Peredelski.
Conforme Peredelski, as máquinas disponíveis trabalhavam
com rotações de até 6000 rpm.
Apesar da limitação dos equipamentos, decidiu-se trabalhar com
o conceito high speed . “Antigamente a profundidade de corte
era de 2 a 3 mm de material por
passe, hoje tiramos cinco décimos,
mas aumentamos a velocidade de
avanço e a rotação do fuso”. A
mudança na maneira de usinar
trouxe ganhos de produtividade,
embora não significativos. “Já o
acabamento das peças melhorou
bastante”, avalia.
Além dos ganhos no acabamento, a introdução do conceito high
speed em máquinas convencionais
permitiu aos profissionais da ferramentaria da Arno adaptarem-se
rapidamente ao novo processo.
“Os funcionários já estavam
aculturados quando a máquina
chegou”, lembra Doratioto, frisando que o treinamento oferecido pela Sandvik foi importante. “As pessoas ligadas ao processo de produção de moldes e matrizes foram treinadas no nosso
Centro de Treinamento”, afirma
o vendedor técnico da Sandvik do
Brasil, Agnaldo Ribessi.
Segundo Silvio Bauco, especialista em moldes e matrizes da
Sandvik Coromant do Brasil, esta
empresa oferece treinamento de
28 horas envolvendo teoria e prática, abordando todos os tópicos
pe da Arno. “Quando o nosso equipamento foi instalado, já estávamos praticamente aptos a operálo”, afirma Doratioto. A máquina chegou numa segunda-feira e
já começamos a trabalhar”, recorda Peredelski. “A Mikron colocou um profissional à nossa disposição para tirar algumas dúvidas e isso foi o suficiente”.
Processo – Para se beneficiar
das vantagens que a usinagem de
alta velocidade proporciona, a
Arno alterou o seu processo. “Tivemos de mudar porque a seqüência de operações é outra”,
informa Doratioto. “No processo anterior não possuíamos uma
máquina para usinar material
temperado. Com o centro de
usinagem high speed é perfeitamente possível fazê-lo”, explica.
referentes à usinagem HSM: estratégia de usinagem, parâmetros de
corte e seleção adequada das ferramentas de corte.
Além disso, a Mikron dispunha
de uma máquina similar, que foi
utilizada no treinamento da equi-
De acordo com Doratioto, no
processo high speed se executa “a
cubicagem (esquadrejamento) da
ferramenta, macho e matriz, o
pré-desbaste, a têmpera e se coloca o material a ser usinado diretamente no centro de usinagem.
Nelson Doratioto, gerente de administração-ferramentaria da Arno
O molde sai quase que totalmente pronto, sobrando apenas os cantos vivos, que são feitos por
eletroerosão”.
Trabalhar com material previamente temperado possibilita ganhos de tempo e de material, porque se eliminam operações de
eletroerosão, o que significa subtrair a programação e a execução
dos eletrodos. “Para fazer a
eletroerosão precisávamos comprar um cobre específico para a
construção dos eletrodos; na
usinagem de alta velocidade, não
há mais tal necessidade”, afirma
Doratioto. “Ganhamos no tempo
de programação e no de eletroerosão além do custo da matériaprima do eletrodo. Na usinagem
high speed, entramos direto com a
ferramenta Coromant e terminamos a peça com uma vantagem: a
última operação, o polimento ou
espelhamento, é facilitada, porque
o acabamento superficial melhora
e muito”, elucida.
Quando se executa um molde
por eletroerosão, o acabamento é
Sandvik Coromant do Brasil
13
de menor qualidade. Além disso,
a operação endurece a superfície
da peça, formando a chamada camada branca. “Na usinagem high
speed terminamos a ferramenta
com o acabamento melhor e com
o material tratado termicamente
normal, sem a camada branca, o
que facilita bastante”, explica
Peredelski, destacando que o tempo de trabalho do ferramenteiro
foi reduzido em até 60%.
A diferença na qualidade do
molde executado pelo processo de
usinagem HSM pode ser entendida pela declaração de Doratioto:
“moldes para peças que não têm
superfície exposta podem sair da
máquina diretamente para a injeção de material”.
Fixação - N o c o n t e x t o d a
usinagem de alta velocidade,
além da máquina e da ferramenta, há um elemento de extrema importância: o sistema de
fixação, que precisa oferecer
segurança e estabilidade.
No caso da Arno, optou-se pelo sistema de fixação CoroGrip. “O
F ERRAMENTARIA
ERRAMENTARIA
PRÓPRIA F AZ A DIFERENÇA
A Arno é a única unidade do
grupo SEB a ter ferramentaria própria. As outras unidades terceirizam
a produção de moldes e matrizes.
Tal diferencial tem viabilizado a colocação de novos produtos no mercado com mais agilidade.
A Arno tem como meta fazer
da concepção ao lançamento de
produto em 15 meses, o que significa que a ferramentaria dispõe
de cerca de quatro meses para
executar o molde e colocá-lo em
funcionamento. “A ferramentaria é
quase final da linha”, explica Nelson Doratioto, gerente de Administração-Ferramentaria.
Para Doratioto, sem a usinagem
importante é o balanceamento da
ferramenta e do suporte de fixação”, observa Doratioto. “Verificamos outros sistemas, inclusive um
por interferência térmica, que descartamos após observá-lo numa
montadora. Notamos que o CoroGrip atendia melhor as nossas expectativas”. Segundo Doratioto, a
Arno utiliza dois sistemas: o CoroGrip e o Hydro-Grip, os quais trabalham com pinças paralelas de alta
high speed, dificilmente se conseguiria atingir a meta. “São 120
dias para executar a ferramenta,
fazer o try out e colocá-la para
funcionar”, diz.
Na opinião de Doratioto, a
usinagem high speed proporciona
mais competitividade não só pela
rapidez. “O processo nos permite
atender melhor as exigências do
design”. “Podemos fazer moldes
e matrizes com perfeição, que
permitem a fabricação de produtos com geometria e linhas de definição de produtos perfeitas, que
evidenciam a qualidade do nosso
produto e chamam a atenção do
consumidor”, completa.
precisão, sendo que o sistema
Hydro-Grip é aplicado na usinagem
de camadas profundas.
Exemplo – Nos quatro meses de
experiência com a usinagem high
speed, a Arno encontrou na execução da matriz do molde para a alça
do ferro de passar um dos melhores
resultados. “Conseguimos reduzir
em mais de 50% o número de horas
de usinagem, com significativa redução de custos”, afirma Doratioto.
O molde é executado no centro de usinagem VCP 710, com
sistema de fixação CoroGrip (Hydro-Grip para cavidades mais profundas) e fresas de metal duro da
família CoroMill Plura. Trabalha-se
com rotação de 10.000 rpm, velocidade de corte de 380 m/min e
avanço de 4.000 mm/min. A dureza do material é de 48 a 53 HRc.
Para se ter uma idéia de como
foi possível reduzir os custos de produção, basta observar alguns dados comparativos: no processo anterior (centro de usinagem CNC),
Nelson Doratioto, Arno, Agnaldo Ribessi, Sandvik, Pedro
Peredelski, Arno e Silvio Bauco, Sandvik.
14
O Mundo da Usinagem
se consumiam 23 horas para se realizar o desbaste da cavidade, en-
CENTRO DE
USINAGEM HSM
CENTRO DE
USINAGEM CONVENCIONAL
quanto que na usinagem high speed
são necessárias 8 horas. Para realizar a programação para o acabamento, no processo HSM se empregam 5 horas, enquanto a fresagem
propriamente dita exige 24 horas.
É verdade que, no processo anterior, as operações de programação e fresagem não existiam. Porém, a construção dos eletrodos
exigia 60 horas e a operação de
eletroerosão outras 60 horas. Outra redução significativa é na operação de polimento, que no processo anterior gastava 60 horas e
no processo HSM apenas 20 horas. Como resultado final do processo completo desta matriz, obtivemos uma redução de 250 para
114 horas, informa Doratioto.
“Conseguimos estes resultados
com dois meses de experiência em
usinagem de alta velocidade. Acredito que conseguiremos performances ainda melhores, pois à
medida em que formos conhecendo melhor o processo, poderemos
ajustá-lo para ser mais produtivos”,
encerra o gerente.
A P RESENÇA
Com participação expressiva
no processo de industrialização
do País, a Arno é conhecida no
segmento de eletrodomésticos
portáteis pela forte presença da
marca no mercado. Porém, a
contribuição da companhia é
mais ampla.
Ao longo de seus 62 anos,
teve participação marcante em
outros segmentos, como o de
motores elétricos industriais,
chegando a produzir modelos de
alta potência, de até 2000 HP.
Participou do segmento automotivo, fabricando alternadores,
limpadores de pára-brisas e outros componentes sob licença da
Delco Remy. Sob licença da Asea
produziu motores de grande potência para Furnas, Itaipu,
Petrobras e outros. Um dos
ícones das donas de casa, na
década de 70, as geladeiras da
marca Frigidaire eram equipadas
com motores elétricos Arno.
Em 1997, a Arno iniciou nova
fase em sua história. O controle
da empresa foi adquirido pelo grupo francês SEB, que detém, além
da Arno, as marcas Calor, Krups,
Moulinex, Tefal e SEB. “A aquisi-
DA
A RNO
ção da Arno pela SEB trouxe benefícios para o mercado, especialmente pelo permanente intercâmbio entre a Europa e o Brasil”, afirma o
gerente de Administração-Ferramentaria, Nelson Doratioto.
Tal intercâmbio possibilitou à
Arno alcançar níveis de competitividade internacionais. Do volume de produção anual de sete milhões de unidades, 8% são exportados. Mercados exigentes como
o alemão, italiano e espanhol aceitam produtos Arno. Produtos da
empresa são comercializados em
todos os países da América do Sul.
México e Estados Unidos também
são mercados que se abastecem
com produtos de fabricação Arno,
assim como Austrália e Nova
Zelândia. No Oriente, produtos da
empresa são encontrados na China, Tailândia e Cingapura. O liqüidificador modelo Magiclean é vendido em todos os continentes.
Atualmente, a Arno produz liqüidificadores, processadores de alimentos, batedeiras de bolo, cafeteiras, espremedores, ventiladores, aspiradores de pó, ferros elétricos, lavadoras e centrifugadoras de roupas,
além de sanduicheiras e panelas.
Sandvik Coromant do Brasil
15
......................
Alternativas
O fluido de corte solúvel exerce um papel fundamental no atendimento aos atuais objetivos de controle, cada vez mais
rigoroso, dos custos de produção, não agressão ao meio-ambiente e à norma ISO 14000.
função específica do fluido de
corte solúvel no processo de usinagem é a de proporcionar lubrificação e refrigeração que minimizem o
calor produzido entre a superfície da
peça e a ferramenta, prolongando e
auxiliando na eliminação dos cavacos. Ao se abrir mão do uso destes
fluidos, a sua influência positiva na
usinagem também perde o efeito. A
sua redução drástica ou até a completa eliminação, certamente poderão
ocasionar um aumento de temperatura nos processos, queda de rendimento da ferramenta de corte, perda
de precisão dimensional e geometria
das peças, aumento do teor de particulados na atmosfera, cavacos aquecidos com maior dificuldade de adquirir formato adequado, maior risco
de soldagem e variações no comportamento térmico da máquina. Casos
mais extremos podem prever o entupimento de canais internos de ferramentas e dificuldade no auxilio do
transporte dos cavacos em sistemas fechados de difícil acesso.
A usinagem sem refrigeração começou a ser discutida no momento
em que as empresas notaram que os
custos de parada para troca e descarte podem representar de 2 até 17 %
do custo total para produzir uma peça.
Além deste fator, o crescente rigor das
Flávio G. Martinez – Gte. de Assistência Técnica da Castrol Brasil Ltda
Roberto Saruls – Gte. de MKT & Tecnologia da Castrol Brasil Ltda
16
O Mundo da Usinagem
legislações ambientais e a maior consciência ecológica dos usuários e empresas são apontados como outros
motivos para discussão deste tema.
Além disso, muitos estudos de usinagem sem refrigeração vem sendo realizados pelos fabricantes de ferramentas visando aperfeiçoar seus produtos, embora o objetivo principal
neste caso seja apenas eliminar a influência do fluido solúvel na usinagem e concentrar-se apenas no efeito
da ferramenta sobre o material.
A realidade é que alguns princípios
são necessários para que a
usinagem sem refrigeração seja
viável, tais como:
Desenvolvimento de ferramentas com
coberturas especiais visando torná-las
mais resistentes ao calor gerado na
usinagem sem refrigeração;
Emprego mais freqüente de materiais de
fácil usinabilidade e menor geração de
calor, como por exemplo o ferro fundido;
Desenvolvimento de novos materiais,
com composição diferenciada, que
melhorem a usinabilidade sem causar
alterações dimensionais na peça final;
Construção de máquinas com materiais
de sensíveis alterações nas características térmicas visando auxiliar na eliminação mais rápida das fontes de calor;
Alteração nos parâmetros de corte,
como nas operações HSM (High Speed
Machining).
Estes princípios indicam que ainda não dispomos, hoje, de uma combinação de processos de usinagem que
atenda a todos os seus requisitos para
operar sem fluido solúvel. É possível
prever que a constante evolução da
Engenharia de Materiais, bem como
o desenvolvimento constante de ferramentas de corte mais modernas,
permitam, no futuro, uma redução do
uso dos fluidos de corte. No entanto
é pouco provável que seja possível alcançar esta prática em operações mais
severas, ou de baixíssimas tolerâncias, em materiais como aços e alumínio, onde a presença do fluido de corte solúvel exerce papel importante.
Outro limitante para usinagem sem
refrigeração é a tendência de se trabalhar com peças acabadas usando materiais temperados e com menor volume de sobremetal, cujo processo gera
considerável quantidade de calor.
Uma alternativa para a usinagem
totalmente sem refrigeração é a técnica de mínima quantidade de lubrificação (MQL). No caso desta
usinagem, quase a seco, uma quantidade mínima de fluido é dirigida por
um jato de ar ao ponto onde está sendo executada a usinagem. O volume
de fluido pode variar em função do
volume de cavacos e do processo de
usinagem. Os produtos lubrificantes
usados devem ser ecologicamente corretos (isento de solventes e materiais
fluorados) e com altíssima taxa de re-
moção de calor. A mínima quantidade de óleo deve ser suficiente para reduzir o atrito da ferramenta e ainda
evitar a aderência dos materiais.
No entanto, estudos apontam que
existem ainda muitas operações, como
furações profundas, peças de geometria de cavidades complexas ou roscas, etc., onde não é garantida a
umidificação ótima da ferramenta.
MQL necessita de investimentos em
equipamentos de dosagem, estação
misturadora e sistema de alimentação
por bicos ejetores. Estudos por parte
de fabricantes de máquinas continuam em andamento buscando a viabilidade econômica desta tecnologia.
Por tudo isso, verificamos no Mercado (brasileiro e mundial), que as empresas de grande porte têm desenvolvido processos utilizando a combinação de centros de usinagem altamente
dinâmicos com máquinas e ferramentas especiais, definindo sistemas de produção de alta confiabilidade e utilizando-se de grandes centrais de fluidos solúveis de alta tecnologia e rendimento.
Nestas centrais são exigidas alta
qualidade do fluido solúvel, a fim
de proporcionar melhores condições
de trabalho na questão ocupacional,
máquinas limpas, alto desempenho e
performance operacional e longa vida
útil do fluido solúvel visando minimizar os custos de descarte.
Por esta razão, acreditamos que o
fluido de corte solúvel deve ser melhor gerenciado. Terminou a época
em que era considerado como um
item barato do processo e sua escolha não deve ser feita unicamente com
base em seu custo inicial por litro. São
necessários estudos de custo-benefício
do processo para justificar a melhor
escolha, em função das tecnologias
disponíveis. Em um processo não podemos esquecer que, na somatória do
volume da emulsão, temos cerca de
90% de água (cuja qualidade é funda-
mental), em media mais
10% do óleo solúvel concentrado dependendo
da operação, e óleos
contaminantes
(tramp oil) da ordem de 2% ou
mais. Acrescentese a isso os resíduos dos metais
das ferramentas e
peças usinadas,
detergentes de limpeza da máquina e
chão-de-fábrica, solventes e
outros resíduos orgânicos da fábrica.
Sendo assim, o fluido solúvel precisa
ser constantemente monitorado em
suas propriedades e possuir características que propiciem o melhor rendimento das ferramentas, melhor acabamento das peças e durabilidade das
máquinas e equipamentos.
Logicamente os grandes fabricantes de lubrificantes têm se empenhado muito no esforço de melhorar a
cada dia a qualidade de seus produtos e dos seus serviços de atendimento técnico em todo o Brasil, visando
evitar trocas desnecessárias e custos de
descarte das emulsões.
O compromisso com a ISO 14000
é a redução dos resíduos gerados por
estas trocas. O uso de fluidos à base
de polímeros sintéticos permite maior bioestabilidade e maior resistência
a contaminantes (tecnologia limpa)
tornando assim viável prolongar por
vários anos seu uso em sistemas centralizados modernos (equipados com
separadores de cavacos, centrífugas e
outros mecanismos de manutenção).
Produtos à base de esteres sintéticos propiciam superior lubricação e
são mais estáveis à oxidação e degradação biológica que os esteres naturais de base vegetal como, por exemplo, a mamona. Mesmo os óleos de
base mineral de petróleo, tão comba-
tidos no Brasil por restrições legais, de saúde e segurança, ainda encontram largo emprego em diversos
países do mundo, inclusive Europa e
USA. Evidentemente, existe um rigor
cada vez maior na seleção do tipo de
óleo mineral empregado e dos níveis
de carbonos poliaromáticos presentes.
Atualmente procura-se combinar os
efeitos positivos na usinagem dos
esteres sintéticos com menores taxas
de óleos minerais visando obter fluidos semi-sintéticos de alta estabilidade, baixa toxidez e alto desempenho.
Portanto, opções tecnológicas é que
não faltam. A escolha pela usinagem
a seco, MQL ou com fluidos de bases
polímeros, esteres sintéticos, mineral
ou combinação entre os mesmos, depende de vários fatores operacionais
como: nível de acabamento, precisão
dimensional, material da peça, taxa
de remoção de calor, características da
máquina, durabilidade da ferramenta, meio-ambiente, etc.
Pela complexidade do tema, o uso
de fluido solúvel ainda deverá perdurar como principal opção por bastante tempo. No futuro é provável que
coexistam harmonicamente todas estas tecnologias, pois é difícil imaginar uma única atendendo a todas as
necessidades. Afinal, não existe
tecnologia nova ou velha, o que existe
é tecnologia que atenda as necessidades específicas do CLIENTE.
Sandvik Coromant do Brasil
17
......................
Pesquisa
Motor a álcool, projetos de aviões da Embraer, aço 300 M... Sabe o que existe em
comum entre estes importantes desenvolvimentos brasileiros? O fato de terem sido
iniciados e realizados pelo CTA - Centro Tecnológico da Aeronáutica, de São José dos
Campos (SP).
riado na década de 50, o
CTA é a concretização de idéia expressa por Santos Dumont há mais
de 30 anos. Ligado ao Comando
da Aeronáutica, o Centro possui
quatro Institutos e tem objetivos tecno-científicos, atuando nas
áreas de ensino (ITA - Instituto
Tecnológico da Aeronáutica) e pesquisa
(IEA - Instituto de Estudos Avançados). O IFI - Instituto de Fomento e
Coordenação Industrial , atua em
programas de apoio e de infra-estrutura industrial para a melhoria
da qualidade e capacitação da
indústria aeroespacial brasileira.
As atividades ligadas à aeronáutica e espaço cabem ao IAE - Instituto de Aeronáutica e Espaço. Responsável pelo bem-sucedido programa
brasileiro de veículos de sondagem
(foguetes), com mais de 200 sondas já lançadas, o IAE trabalha atualmente no desenvolvimento do
VLS-1 - Veículo Lançador de Satélites. Os dois primeiros testes de vôo
(de quatro previstos) já foram
realizados e o terceiro deve acontecer no início de 2003.
Com sete propulsores distribuídos em quatro estágios, o VLS-1
18
O Mundo da Usinagem
tem capacidade para transportar
satélites de até 380 kg a 1.200 km
de altitude. Todos os motores do
veículo têm 1 m de diâmetro, sendo
que para o 1º e 2º estágio possuem
7 m de comprimento, para o 3º estágio 5 m de comprimento, o 4º
estágio tem 1,2 m de comprimento e é fabricado por bobinagem
filamentar de fibra de kevlar e resina epoxi. “O VLS-1 colocará o
Brasil no seleto grupo de países
que dominam esta tecnologia”,
afirma Adriano Gonçalves, coordenador Técnico do Projeto VLS.
Este time hoje é formado por menos de uma dezena de países.
Para chegar ao estágio atual, o
IAE precisou envolver-se na pesquisa de inúmeros produtos não
disponíveis no mercado nacional,
como, por exemplo, combustíveis,
motores-foguetes, materiais e sistemas de controle de vôo. Em parte, estes desenvolvimentos foram
realizados nas próprias instalações
do instituto, em suas divisões de
Mecânica, Química, Eletrônica,
Projetos e Ensaios. Tais instalações
comportam, ao todo, 49 laboratórios, nos quais trabalham 700 pes-
soas, entre civis e militares.
Alguns desenvolvimentos foram
realizados em parceria com indústrias nacionais. “A tecnologia desenvolvida no escopo destes projetos,
por definição, tem de ser muito
precisa e de alta confiabilidade”, diz
Gonçalves, acrescentando que “a
filosofia do Instituto é a de que
todos os desenvolvimentos sejam
repassados para a sociedade”.
Além do fato dessas sondas e
foguetes representarem economia
de divisas ao País (inclusive algumas já foram exportadas), o IAE
tem gerado tecnologia que acaba
sendo transferida para a indústria.
Em 1965, por exemplo, para o
desenvolvimento do primeiro
foguete de sondagem meteorológica, foi desenvolvida - em parceria com a Termomecânica São Paulo - a tecnologia de tubos sem costura em ligas de alumínio de alta
resistência.
Em 1974, em conjunto com a
Eletrometal, desenvolveu a liga
metálica de ultra-alta-resistência
300 M, para utilizar no motor do
Veículo lançador de satelites VLS1
Da esquerda para direita: Yoshio Yamada, chefe da seção de planejamento de fabrição do
IAE, Adriano Gonçalves, coordenador técnico do projeto VLS e Wilton Fernandes Alves,
chefe da sub-divisão de programação e controle de fabricação do IAE.
Sonda IV. Com esta mesma empresa instalou, na Villares Metals, um
dos maiores fornos na posição
vertical do hemisfério Sul, para
tratamento térmico de metais em
atmosfera controlada.
A esses somam-se inúmeros
outros, como ligas de titânio,
materiais cerâmicos e carbonosos;
estruturas compostas de fios nãometálicos (kevlar, vidro e carbono).
“São produtos estratégicos que
antes constavam da pauta de
importação do Brasil”, frisa Gonçalves. Além disso, o CTA possui
um túnel de vento, utilizado por
indústrias nacionais para testes e,
em breve, contará com um túnel
transsônico.
Engenheiro mecânico com
especialização em técnicas aeroespaciais e há 20 anos no CTA,
Gonçalves considera de extrema
importância para o País as pesquisas e desenvolvimentos realizados
pelo IAE. “O Brasil é um país continental. O VLS-1 vai possibilitar
que sejam colocados em órbita
satélites para o rastreamento e a
coleta de dados de todo o território nacional”, diz. Além disso,
o Brasil é privilegiado pela proxi-
Coifa Ejetável do VLS-1, com maquete de satélite
Sandvik Coromant do Brasil
19
r
DUAS DÉCADAS DE
COLABORAÇÃO
A Sandvik Coromant mantém
estreita colaboração com o CTA,
mais especificamente desde
1983, quando contribuiu para o
desenvolvimento dos processos
de furação e fresamento do aço
300M, aço de alta resistência
mecânica a altas temperaturas.
Mais recentemente, a Titex
p
Plus - empresa do grupo Sandvik
Foguetes de Sondagem Sonda III e Sonda IV e cargas úteis recuperadas
- foi requisitada a auxiliar no
desenvolvimento do processo de
e
midade da Base de Lançamento
(Alcântara – MA) com a linha do
Equador, que favorece o lançamento de foguetes (aproveitamento da
velocidade de rotação da Terra),
proporcionando economia de
combustível.
Para o engenheiro mecânico
Wilton Fernandes Alves, chefe da
Sub-Divisão de Programação e
Controle de Fabricação do IAE, o
CTA é de suma importância para
o Brasil. “Um exemplo clássico é a
Embraer, hoje uma das maiores
empresas de aviação do mundo, que
iniciou-se no CTA, com o desenvolvimento de um protótipo de avião,
o Bandeirantes”, frisa. A Embraer,
que emprega hoje mais de 5 mil
pessoas, nos últimos três anos foi a
principal exportadora do Brasil.
R
Entre os desenvolvimentos do
CTA, Alves - que também é coordenador do projeto VS-40, veículo de sondagem com vôo previsto
20
O Mundo da Usinagem
para 2003 - inclui o processo de
soldagem a plasma para o aço
300M. “Os norte-americanos
tinham dificuldade para soldar este
aço. Aqui, nós conseguimos e
repassamos o processo para a
Confab Industrial S.A”.
Há 16 anos no CTA, o chefe da
Secção de Planejamento de Fabricação do IAE Yoshio Yamada considera que o estágio de desenvolvimento de um instituto de pesquisa depende em grande parte do
investimento que a nação faz.
“Se o investimento é pequeno, o
retorno também será”, avalia. Para
Yamada, deve-se ressaltar, ainda,
os investimentos na formação de
recursos humanos feitos pelo CTA.
Como lembrou Francisco
Marcondes, gerente de Marketing
da Sandvik, durante a palestra
“Criatividade e Competitividade
na Indústria”, apresentada para
cerca de 200 pessoas no CTA: “Para
falar da importância de contarmos
com uma indústria competitiva no
Brasil, Osires Silva costuma dizer
que, no mercado internacional,
uma tonelada de soja equivale a
um quilo de avião”.
furação do envelope motor do
VLS-1. O material da peça a ser
usinada é uma liga metálica,
300M EFR, temperada e revenida, com dureza entre 45 e 63 HRC.
Segundo o gerente da Titex
Plus/ Brasil, Marcos Soto, tratase “de uma liga de aço de ultraalta-resistência, de difícil usinagem”. Nela serão realizados furos com 8,5 mm de diâmetro e
10 mm de profundidade. O trabalho está em fase inicial.
Os serviços de usinagem são
realizados na Indústria Mecânica
Abril, de Santo André (SP). Com
esta empresa, desenvolve-se o
processo com ferramentas convencionais. Em paralelo, a Titex
Plus participa das pesquisas
desenvolvidas pelo engenheiro
do CTA, Wilton Fernandes Alves,
realizadas na ITA e na Unicamp,
para a utilização de ferramentas mais modernas e a conseqüente agilização do processo.
......................
Qual é o papel da área de Controladoria dentro de um cenário econômico e
político tão conturbado e incerto pelo qual passa não apenas nosso país como
todo o mundo?
Na gestão empresarial, em momentos de dificuldade econômica, o
primeiro sinal de alerta determina
que se gaste apenas o absolutamente
necessário, para termos fôlego para
superar mais uma crise, evitando cortes naquilo que temos de mais precioso, o nosso pessoal. Como fazê-lo?
A função do Controller foi mudada e significativamente ampliada
em relação aos últimos 20 anos.
Hoje, o Controller deve fazer o papel de facilitador entre as divisões
de Negócios e as divisões de resultados e economia.Tanto deve levar
as informações e necessidades às divisões de negócios como traduzir,
para a Contabilidade e Economia,
as operações comerciais e as necessidades delas decorrentes. Ou seja,
a função precípua do Controller,
aquela que justifica sua existência,
é a de agente facilitador. Cabe-lhe,
portanto, manter todos os níveis de
sua Divisão informados, de forma
trasparente, sobre o significado dos
números que representam o resultado de nosso negócio, para que
cada funcionário tenha a condição
de sentir-se parte integrante desse
processo e seja capaz de identificar
onde e como cada um participa e
pode “fazer a diferença”.
Desta forma, o comprometimento acontece de forma natural e espontânea, a criatividade surge como
solução cabível e extremamente ne-
Sandra Pascuti – Gerente de Controladoria da
Sandvik Coromant do Brasil
cessária naquele determinado momento, a integração ocorre entre as
pessoas e o sucesso do negócio surge como decorrência natural.
A área de Controladoria dentro
da Divisão Coromant foi criada em
agosto de 2001. Neste mesmo período, tivemos o racionamento de
energia elétrica, que nos levou à
racionalização de seu uso, eliminando em definitivo desperdícios perfeitamente evitáveis e criando uma
nova visão de utilização e necessidade. Na realidade, os custos hoje
significam pontos que demonstram
nossas necessidades e, ao colocá-los
sob nosso total controle, eles deixam de figurar como conta negativa dentro de um demonstrativo de
lucros e perdas. Assim sendo, nosso
departamento é o multiplicador de
informações sobre o andamento de
nosso negócio e sobre quais as medidas necessárias para atingirmos os
objetivos traçados a cada final de
ano, determinando as estratégias
básicas a serem seguidas para que
eles sejam alcançados.
Nesse contexto, a participação
das várias áreas como produção, vendas, marketing, logística, torna-se
ponto importante, pois assim estaremos todos sintonizados, caminhando em uma mesma direção, juntando todas as experiências, falando em
uma única voz, tornando-nos cada
vez mais competitivos. Considerando- se a dinâmica do mercado atual,
cada vez mais intensa, tais mecanismos nos tornam mais habilitados
para lidar com situações adversas.
A circulação e divulgação das
informações, portanto, deve ser
completa e imediata, para garantir
à toda a empresa o conhecimento
dos resultados do trabalho de todos. De fato, a possibilidade de poder ver-se no conjunto facilita a
busca da produtividade, da qualidade de nossos produtos e serviços,
e se reflete de maneira positiva no
volume de nossas vendas.
O Controller, portanto, não “controla” as ações mas sim oferece condições para melhor gerenciamento
e desempenho de cada divisão e,
por meio de reuniões periódicas
mensais, este departamento informa todo nosso pessoal(gerentes,
vendas externas, e serviços de
atendimento ao cliente) em três
reuniões respectivas, sobre os resultados obtidos no final de cada
período, nossos resultados de vendas, custos, despesas, lucros, contas
a receber, níveis de estoque, enfim,
todo um cenário direcionado aos
objetivos e às ações imediatas e futuras. Dar ciência para que todos
tenham elementos comuns de ação
e que todos os passos possam se basear em levantamentos que nos oferecem pistas sólidas e controladas
com as quais nortear nosso movimento: o controller é fundamental
para a desejável prática da transparência administrativa.
Sandvik Coromant do Brasil
21
De 16 a 19 de outubro, a
Sandvik Coromant - por meio do
representante local PS Ferramentas
- participou da Metalmecânica 2002,
evento promovido pelo Sindimetal/
Maringá - Sindicato das Indústrias
Metalúrgicas, Mecânicas e de Material Elétrico de Maringá. Em sua segunda edição, o evento foi realizado nas dependências do Senai
Maringá, reuniu 17 expositores e
giou a apresentação dos lançamentos que constaram dos dois últimos
CoroPaks, além da linha básica de
torneamento. “A novidade que
mais atraiu a atenção dos visitantes foi a fresa R390 com pastilha
de 18 mm de aresta, pois em
Maringá estão surgindo muitas
ferramentarias”, conta. A linha de
bedames CoroCut foi outro dos
atrativos do estande, assim como
atraiu cerca de 3 mil visitantes.
De acordo com Paulo Sidinani,
diretor da PS Ferramentas, o movimento no estande da Sandvik esteve acima da expectativa. Cerca
de 300 pessoas por dia passaram
pelo estande para conhecer as mais
recentes novidades da empresa.
Sidinani informa que privile-
as brocas para furos profundos (até
10 x D) e os machos da Titex Plus.
O evento contou ainda com um
ciclo de palestras: “Automação em
Comunicação de Rede”, apresentada por Carlos Possebom, da
Schneider Electric; “Fundamentos
Básicos do Processos de Soldagem
MIG/MAG”, por Darlan Oliveira
Em seu stand, a Sandvik foi
representada por seus distribuidores no Rio Grande do Sul, a
Arwi Representações Comerciais
Ltda, de Caxias do Sul, e a
Consultec Representações Comerciais Ltda, de Porto Alegre.
Os responsáveis pela Consultec,
22
O Mundo da Usinagem
Raupp, da ESAB, e “Produtividade
Organizacional”, por Francisco
Marcondes, da Sandvik Coromant.
De acordo com Sidinani, a palestra
da Sandvik foi a de maior público
da Metalmecânica 2002, com 186
participantes.
Luís Ernesto Meyer e Joarez
Brun, e pela Arwi, Wilson
D’Agostini, apresentaram no
stand toda a linha de pastilhas e
porta-ferramentas de torneamento, fresamento e furação
(Cones básicos, Capto, Corogrip).
Entre as novidades, as fresas
CoroMill Century , a Ball Nose, a
CoroMill Plura GC 1610 e a nova
CoroMill 390 despertaram muita atenção dos visitantes. Também foram expostas as brocas
Corodrill Delta-C, o adaptador
Coromant Capto antivibratório e
as novas pastilhas de cerâmica na classe
CC 6080 para usinagem de ligas resistentes ao calor.
Além dos tradicionais produtos
Titex Plus, como brocas de metal
duro, machos e ferramentas para
fresamento de roscas, foram
apresentados os lançamen tos de
brocas Alpha 4RC, machos de metal
duro RC e brocas Alpha 4 plus.
Esta 11ª. MERCOPAR contou com 39
Cerca de 200 profissionais participaram do 7º Seminário Internacional de Alta Tecnologia promovido pelo SCPM – Laboratório de Sistemas de Computação
para Projeto e Manufatura da
UNIMEP. Realizado a 10 de outubro, no Teatro UNIMEP em
Piracicaba (SP), o evento teve
como foco o tema “Inovações
Tecnológicas no Desenvolvimento do Produto”.
O professor Klaus Schutzer, da
UNIMEP, organizador do evento, explica que a cada ano o seminário reveza a temática entre dois assuntos: nos anos ímpares, o assunto é Manufatura;
nos pares, Desenvolvimento de
Produto. “Em 2003, portanto,
estaremos abordando as inovações na área de manufatura”,
diz, ressaltando que a data já
está marcada: 18 de setembro.
O professor lembra que o seminário é voltado para o setor
industrial. Tanto que, dos 200
inscritos, 160 eram ligados a indústrias. “Aliás, este é um dos
motivos do evento concentrar as
palestras num único dia”, afirma.
expositores estrangeiros (20 argentinos,
13 holandeses e 6 uruguaios) e 365
brasileiros, dos quais 71% do Rio
Grande do Sul. Os expositores representavam os setores metal-mecânico, eletroeletrônico, automação industrial, plásticos, borrachas
e serviços industriais.
Cerca de 4400 pessoas visitaram
o stand da Sandvik, representando
quase 20% do total dos visitantes da Feira.
Outra característica do evento, segundo o organizador, está na
apresentação de inovações tecnológicas desenvolvidas em parceria
entre universidades e empresas
bem-sucedidas.
Neste ano, a programação matutina reuniu trabalhos acadêmicos.
Dois deles abordaram a gestão do
conhecimento: “A Contribuição da
Gestão do Conhecimento para o
Sucesso da Empresa”, pesquisa inédita realizada pelo PTW, de
Darmstadt - Alemanha, e a consultoria McKinsey; e “Gestão do
Conhecimento numa Comunidade
de Interesse em Desenvolvimento
de Produtos”, do prof. Henrique
Rozenfeld, da Escola de Engenharia de São Carlos. As outras apresentações versaram sobre a influência dos aspectos ambientais no
desenvolvimento do produto e um
modelo virtual que envolve não só
o produto mas também o processo, simulação, etc.
No período da tarde foi a vez
dos trabalhos com origem na indústria. A Daimler-Chrysler fez
apresentação sobre o desenvolvimento de caminhões; a Opel (GM,
da Alemanha) falou sobre o desen-
volvimento virtual de automóveis. O prof. Schutzer fez a palestra “OpenDesc – Ferramentas Inovadoras para a Conversão de Dados Geométricos”.
A Siemens abordou a redução
do ciclo de desenvolvimento de
máquinas-ferramentas, a partir da
avaliação dos componentes eletroeletrônicos, do CNC ao acionamento, itens que podem alterar o
projeto mecânico.
Já a Index, da Alemanha, mostrou o case de desenvolvimento do
centro de torneamento vertical
V100 com sistema de cinemática
paralela. A princípio concebido
como exploração científica, o
V100 se transformou num produto comercial.
“Conseguimos reunir este ano
um dos melhores grupos de
palestrantes dos nossos eventos”,
avalia Schutzer. A conjuntura nacional e mundial, porém, afetou o
número de inscrições, que ficou
30% abaixo da expectativa inicial.
O 7° Seminário Internacional
de Alta Tecnologia teve patrocínio
da Sandvik Coromant, Embraer,
Romi, Siemens, Mikron, Máquinas
e Metais e GE Fanuc.
Sandvik Coromant do Brasil
23
Alguns dos mais recentes resultados das pesquisas Sandvik puderam ser conferidas em São Paulo, em setembro, durante o segundo CoroPak de 2002, evento
semestral que apresenta as novidades aos clientes.
Deste CoroPak, realizado em
Atibaia (SP), participaram cerca de
600 pessoas, entre clientes e representantes do Estado de São Paulo.
Claudio Camacho, diretor da
Sandvik Coromant, lembrou aos
participantes que “a Sandvik é
líder global em nichos específicos”.
O grupo Sandvik AB é formado
por cerca de 300 empresas, presentes em 130 países e, dos 34 mil
funcionários, 1.200 dedicam-se à
pesquisa e desenvolvimento de
novos materiais, de processos de
revestimentos, de novos produtos,
de técnicas de produção, logística
e distribuição.
LANÇAMENTOS
Christer Larson, engenheiro de
Produto da Coromant, na Suécia,
e especialista em fresamento apresentou, entre outros produtos, a
nova CoroMill Century, fresa de
facear com características de
usinagem de alta velocidade e voltada para trabalhos em alumínio
e não-ferrosos, explicando que “a
CoroMill Century é fácil de usar,
ajustável, de design positivo e corte
leve”, estando disponível nas versões Capto ou HSK, com corpo
em alumínio (diâmetros de 80 e
200 m) e em aço (entre 50 e 63
mm). Entre as características da
CoroMill Century, já disponível
Christer Larson, da Suécia, palestrando.
24
O Mundo da Usinagem
com pastilha Wiper, “para um acabamento ainda melhor”, o especialista destacou o serrilhado do encaixe no suporte da ferramenta, o
que aumenta a segurança, sobretudo quando utilizada em altas
velocidades. Outro detalhe importante está na distribuição do fluido
de corte, que gera o efeito “ciclone”,
intensificando o escoamento de
cavacos de acordo com a velocidade de rotação da fresa.
PARCERIA
Uma novidade no CoroPak foi
a apresentação do sistema de
parceria adotado pela Sandvik com
alguns clientes. O vendedor técnico da Sandvik, Ivan Spolaor, mostrou importantes conceitos para se
estabelecer essa relação de parceria,
pela busca constante da melhoria
contínua que, aliada ao trabalho
em equipe, direcionam os parceiros
ao resultado ganha-ganha. Foram
expostos os detalhes da parceria
Cummins & Sandvik, destacando
suas características e benefícios. A
abrangência desta parceria é mundial e teve início no Brasil em 1997,
baseada em uma proposta de 14
princípios, entre eles: melhoria
contínua, qualidade, suporte técnico e garantia de suprimentos.
Em nosso país, Spolaor destacou resultados expressivos de economia anual proporcionados à
Cummins, na ordem de 30% do
valor total faturado no período
avaliado, em função do aumento
de produtividade, com a introdu-
ção de novas tecnologias visando
o melhor custo benefício.
O engenheiro de Manufatura
da Cummins Latin America, Celso
Oliveira, também participou do
CoroPak, apresentando a Cummins
(grupo que opera 54 fábricas de
motores e componentes no mundo) e destacando a importância da
parceria. “Parte do nosso sucesso depende de nossos fornecedores, como é o caso da Sandvik”,
disse o engenheiro.
TORNEAMENTO
Balcão de distribuição da O Mundo da Usinagem
O gerente técnico José Roberto
Gamarra apresentou as novidades
em torneamento, destacando a
pastilha alisadora T-Max para
desbaste. Segundo Gamarra, o
foco da Sandvik hoje é a produtividade e após o sucesso alcançado
com as pastilhas Wiper para acabamento, a empresa resolveu dar
relevância à área de desbaste. A
ferramenta permite avanços de até
0,8 mm por rotação e profundidades de corte até 6 mm, eliminando etapas intermediárias no
processo de torneamento. Um
detalhe importante é que a WR
apresenta maior contato com a
superfície usinada.
Merecem registro, também, o
lançamento da VCEX 11, para
peças de pequeno porte (ou ferramentas suíças) para máquinas
de cabeçote móvel; a pastilha CC
6080, em cerâmica (Sialon) para
materiais resistentes ao calor, de
alta estabilidade química e resistência ao desgaste; e as barras
para mandrilar CoroTurn 111,
agora a partir de diâmetro de 5,0
mm, permitindo usinagem de furos de ∅ 6,5 mm e as respectivas
buchas “Easy Fix”.
CORTE E CANAL
ferramentas, maior transmissão
de torque e maior precisão em
O especialista em torneamento relação ao nível de batimento e
Francisco Cavichiolli informou que pode também ser utilizado em
o programa CoroCut foi acrescido máquinas convencionais”.
de barras de mandrilar com haste
O especialista de Produto em
de aço para aplicações internas e Die Mould & Making da Sandvik
suportes para perfilamento e ranhu- Coromant, Sílvio Bauco, dediras para alumínio e não-ferrosos. A cou-se ao tema competitividade.
linha inclui também barras para Para Bauco, as matrizarias que
pastilhas de duas arestas. As barras querem manter-se fortes no mertêm haste de 16 a 50 mm, para fu- cado precisam, hoje, contar com
ros de 25 a 60 mm e profundidades três pilares de sustentação: quade corte de 4,5 a 13 mm.
lidade, prazo e preço. “É preciso
A linha de bedames passa a
reduzir a quantidade de fornececontar também com ferramentas
dores, estabelecer vínculos mais
para peças pequenas, para máquifirmes com estes e enxergar no
nas de cabeçote móvel. Otimizadas,
fornecedor um colaborador comtêm parafuso inclinado, o que posprometido com seus resultados”.
sibilita trocas de pastilha até cinco
A tônica deste CoroPak foi
vezes mais rápidas. Cavichiolli
lembrar que a competitividade
abordou, ainda, a fixação de ferramentas em usinagens de altas pode estar mais próxima do que
velocidades, fazendo uma compa- se imagina, tratando-se, muitas
ração entre os sistemas disponíveis vezes, apenas de uma questão de
no mercado para HSM. Para o es- reaprender a ver o mundo. Aspecialista, o sistema de fixação sim, o tema de confraternização
hidromecânico por contração do encontro foi “ volta à infânCoroGrip é o mais vantajoso, pois cia”, para nos lembrarmos de nos“em relação aos sistemas hidráuli- sa inata criatividade e enorme
cos, oferece maior capacidade de sede de inovar.
Sandvik Coromant do Brasil
25
......................
Usinagem de Roscas
A usinagem de roscas internas é uma aplicação desafiadora dentro da tecnologia
de corte. O processo exige altos padrões de confiabilidade, pois as peças são
caras e a quebra do macho deve ser absolutamente evitada.
As roscas devem sempre ser produzidas conforme a medida estabelecida e respectiva tolerância, ressaltando-se que a quebra da ferramenta deve ser evitada ao máximo,
a fim de não ser preciso retrabalhar
a peça ou ainda, a cara produção de
refugos. Por outro lado, nos dias de
hoje, os responsáveis pela produção normalmente se confrontam com
a tarefa de usinar diferentes materiais, com diferentes características de
corte. Especialmente na área de
usinagem de roscas, muitos machos
diferentes, com um desenho especial, foram assim projetados para atender à tal demanda, sendo às vezes
destinados somente à usinagem de
um único grupo de material.
Em clientes de médio e pequeno
porte, que com freqüência são sub-contratados e portanto produzem peças diferentes, sem uma gama de produtos
própria, isso também ocorre, pois
muitos materiais diferentes devem ser
usinados em lotes médios ou pequenos. Se esses clientes estocassem, para
cada grupo de material, os seus respectivos machos para todos os diferentes tamanhos de roscas solicitados, eles
teriam uma enorme variedade de machos e seria um verdadeiro pesadelo
racionalizarem o uso das ferramentas
Dr. Roland Heiler, Titex Alemanha.
26
O Mundo da Usinagem
e o próprio estoque. Além do investimento em ferramentas que ficariam
ociosas no estoque, haveria ainda a
possibilidade e o perigo de se misturar os machos e usar o macho errado
em uma aplicação errada.
Considerando-se tais aspectos,
pode-se ainda dizer que, certamente,
sempre houve o desejo, por parte do
pessoal de produção, de se usinar
quase todos os materiais com um único macho, sem perder a segurança do
processo ou a produtividade.
A TITEX PLUS captou essa idéia
e desenvolveu uma família universal
e produtiva de machos de alta
performance – a família SPRINT.
Esses machos de alta performance
permitem a usinagem de uma gama
Figura 1:
extremamente ampla de materiais. A
geometria especial para aplicações universais possibilita o processamento
dos materiais macios de difícil usinagem mais comuns, proporcionando
um auxílio ativo na redução dos custos com ferramentas e, finalmente,
uma escolha de ferramentas significativamente simplificada. Aços de cavacos longos de baixa a alta tensão,
aços-ferramenta com liga e aços inoxidáveis, bem como materiais de cavacos curtos e ligas de silício/alumínio, podem ser usinados com os machos SPRINT (figura 1). Especialmente para usinagem de materiais de cavacos curtos em centros de usinagem
com refrigeração interna, o escoamento dos cavacos será otimizado com o
uso de machos MegaSprint, que possuem canais para refrigeração.
DE
QUE MATERIAL OS
MACHOS SPRINT SÃO
FEITOS ?
A abordagem quase universal
dessa família de machos de alta
performance está baseada na conseqüente otimização do material açoferramenta, da geometria e da cobertura superficial. Os machos, são
feitos de HSS-Co-PM. O aço-ferramenta combina uma alta dureza,
que é importante para alta resistência ao desgaste, com uma tenacidade muito boa do macho, o que por
sua vez é importante para uma alta
segurança do processo. Os finos
grãos de que se compõem o HSSCo-PM são muito regulares, dando
uma homogêneidade dentro da
micro- estrutura que torna possível
tais propriedades (veja a figura da
microestrutura). Em comparação ao
HSS-Co padrão (tamanho do grão
10 – 30 µm), o tamanho dos grãos
de HSS-Co-PM é apenas de 1 – 3
µm. Nos aços convencionais, há ainda uma tendência de se formarem
linhas durante a transformação do
aço-ferramenta, com algumas propriedades unisotrópicas. A maior
dureza do material da ferramenta é
resultado do maior teor de elementos de metal duro. O grande teor de
cobalto dentro do aço-ferramenta
(8,5 % Co) aumenta a resistência a
temperaturas mais elevadas (maior
resistência térmica em comparação
ao HSS-Co padrão). Isso possiblita
aos machos SPRINT trabalharem em
velocidades de corte mais elevadas
(Figura 2).
DESENHO DA
FERRAMENTA
Os novos machos são produzidos
com dois desenhos principais e diferentes. Para furos passantes foram
Figura 2:
C O M P O S I Ç Ã O HSS - CO
CONVENCIONAL
X
HSS - C O -PM
PM (M E TAL U R G I A D O P Ó )
Ampliação 100x
produzidos machos nas séries B..48
(código Titex) com ponta helicoidal
(3,5 – 5 filetes no chanfro). Com essa
ponta helicoidal, os cavacos finos
são enrolados juntos, indo em direção ao centro do macho e sendo removidos para fora da rosca na direção do avanço ou seja, na direção
do final do furo. Para a usinagem
de furos cegos, os SPRINT nas séri es B.58 e B.57, ambos com
chanfro tipo C de 2 a 3 filetas, foram desenhados para um corte
otimizado de roscas. O perfil especial do canal helicoidal dos machos
melhora a formação e o escoamento dos cavacos mesmo na usinagem
de materiais de cavacos longos,
como aços para construção de estruturas convencionais (baixo carbono)
ou ligas de aço inoxidável. Além
disso, também foram otimizados o
perfil do canal e o robusto desenho
da alma, a geometria de corte principal do ângulo de saída e o
detalonamento. Essa geometria de
corte especial possibilita o uso desses machos em uma ampla gama de
materiais diferentes. As forças de
corte resultantes ficam em equilíbrio
e é possível usinar roscas com precisão mesmo em materiais muito “macios”, como aços baixo-carbono e ligas de AlSi.
Em comparação aos machos convencionais, os SPRINT foram desenhados com um detalonamento
maior, a fim de reduzir o atrito e a
conseqüente temperatura resultante
mesmo com velocidades de corte
mais altas. Devido à geometria especial, com eles é possível usinar roscas
em máquinas convencionais, em aplicações de rosqueamento tradicional,
ou em modernos centros de usinagem
com fusos sincronizados ou, ainda, em
adaptadores auto- reverso.
TRATAMENTO SUPERFICIAL DA
FERRAMENTA
Para melhorar a resistência ao desgaste, mesmo em velocidades de
corte mais altas, os machos de alta
performance são revestidos. A cobertura TIN (Nitreto de titânio, Dureza
de 2500 HV) é excelente para um uso
quase universal dos machos. Para
condições de corte mais difíceis e
melhor resistência ao desgaste na
usinagem de aços de alta liga ou
ferros fundidos, encontram-se disponíveis os machos SPRINT com revestimento TCN (Carbonitreto de
titânio, Dureza de 3500 HV). Em comparação ao TIN, essa cobertura TCN
tem dureza bem maior, com uma
estrutura e um coeficiente de atrito
superficial menor, o que dá uma vantagem no escoamento do cavaco.
ROSCAS MAIS PROFUNDAS
QUE 1,5 X DIÂMETRO
Uma exigência especial é a
usinagem de roscas em furos cegos em
profundidades maiores que 1,5 x ∅
nos materiais de cavacos longos,
Sandvik Coromant do Brasil
27
Figura 3:
Comparação entre Detalonamentos
como os aços inoxidáveis ou aços de
baixo carbono com machos conven cionais com cobertura. A espessura da
cobertura influencia o raio da aresta
de corte e a micro-rugosidade da
superfície da ferramenta impede
(coeficiente de atrito) o transporte
eficaz de cavacos. Ambos os fatores
têm uma influência negativa em todo
o processo de rosqueamento, pois os
cavacos, longos e finos, resultantes
da operação são formados de modo
inadequado e freqüentemente caótico, acabando por dificultar todo o
processo de rosqueamento e provocando problemas com a tolerância e
o acabamento da rosca. Até agora,
todos esses transtornos vem sendo
solucionados com o uso dos machos
convencionais sem cobertura ou com
superfície oxidada a vapor. Comparando-os aos machos com cobertura,
vale ainda ressaltar que só eram
possíveis velocidades de corte
moderadas ou baixas e que, além
disso, era necessário óleo solúvel com
Figura 4:
concentração mais elevada para se
alcançar uma vida útil aceitável da
ferramenta.
Essa demanda também pôde
ser atendida com o novo macho
SPRINT 50 TFT (Figura 3). Esse
novo macho foi projetado para
usinar roscas, principalmente mais
profundas que 1,5 x ∅ e em materiais de cavacos longos. A comparação
de torque entre o macho convencional
com cobertura TIN e o novo macho
com TFT na usinagem de aços
inoxidáveis mostrou uma grande
diferença (figura 4). Com o macho
convencional coberto com TIN, o
torque aumentou enormemente
depois de se atingir uma profundidade de 1,5 x ∅ devido ao mal
escoamento dos cavacos. Com a nova
hélice de 50° e o novo perfil dos
canais helicoidais, o processo de
formação dos cavacos melhorou (Figura 5) e a estrutura muito suave da
nova cobertura TFT (TINAL Futura
Top) simplificou o transporte dos
cavacos. Em comparação às coberturas convencionais à base de MoS2
or WC:C, a nova cobertura TFT é
uma cobertura multicamada à base
de TiAlN (titânio-alumínio-nitreto)
com alta dureza ( 3500 HV) e uma
estrutura superficial especial, que é
tratada após o processo de revestimento em si. Esse tratamento
superficial especial garante um bom
escoamento de cavacos, desde a
primeira rosca, e uma alta resistência
ao desgaste.
Resumindo, ressaltamos que a
família SPRINT de alta performance foi projetada para um uso
quase universal em diferentes
materiais, em máquinas-ferramenta
convencionais bem como em
centros de usinagem para altas
velocidades.
É possível usar esses machos com
dados de corte convencionais ou
com velocidades de corte até 3 vezes
maiores em comparação às
velocidades usadas com os machos
convencionais sem revestimento ou
com superfície oxidada a vapor.
Eles garantem uma alta segurança
do processo de usinagem e
possuem uma vida útil longa.
Além da ampla gama de
aplicação, esses machos podem
auxiliar na redução da quantidade
de diferentes machos em estoque e
portanto influenciar na tão almejada
busca por mais produtividade e
redução de custos.
Comparativo de torque entre TFT e TIN acima de 2xD
Macho Standart coberto com TiN
SPRINT 50 com cobertura TFT
Figura 5:
28
O Mundo da Usinagem
Nova classe para acabamento
em aços endurecidos
Usinagem direta em materiais
classe revestida pelo processo
pré-endurecidos com um único
PVD e com a qualidade Pluratech,
setup reduzirá o número de etapas do processo, bem como os tem-
produzida com um substrato de
grãos extra-finos e uma cobertu-
pos de manufatura em até 50%.
ra TiAlN otimizada.
A nova classe GC1610 é a primeira linha dos novos conceitos de
A CoroMill Plura é uma combinação de soluções de ferramen-
alta tecnologia de classe desenvol-
tas inteiriças de metal duro e
vidos para as fresas de topo de
metal duro CoroMill Plura. Foi
tecnologia de aplicação avançada para a melhor economia de
desenhada para alta performance,
produção – tanto para a fabricação
especificamente no acabamento
de moldes e matrizes em aços mais
de moldes e matrizes, usinagem
de peças aeroespaciais, quanto
duros que 47 HRc.
para fresamento de uso geral.
A CoroMill Plura GC1610 proporciona um acabamento super-
As fresas inteiriças de metal
duro CoroMill Plura estão dispo-
ficial muito bom com precisão
níveis em diâmetros standard d e
excepcional. A GC 1610 é uma
0,4 a 25 mm.
A Sandvik Coromant introduziu a
CoroDrill Delta-C mais rápida e mais robusta
A nova broca Delta-C permite
avanços consideravelmente mais
altos, até 50% que o anteriormente possível, e um aumento substancial nas velocidades de corte.
A classe de uso geral de coloração bronze GC1220 oferece
excelente equilíbrio entre tenacidade e resistência ao desgaste,
além de uma cobertura robusta
multi-camadas que contribui
para a segurança da aresta e uma
vida útil mais longa.
A broca Delta-C classe
GC1220 abrange uma área de
aplicação muito ampla e pode
ser usada na maioria dos materiais, tornando fácil a escolha,
além de manter baixo os custos
com estoque.
A geometria de
aresta de corte reta
torna a reafiação mais fácil,
permitindo várias reafiações.
A CoroDrill Delta-C em combinação com os mandris de alta
precisão CoroGrip proporcionam excepcional estabilidade e
um batimento radial mínimo na
usinagem de furos de precisão.
Fora o programa standard com
brocas nos diâmetros de 3 a 20 mm
para furos retos, escalonados e com
chanfro, há ainda o conceito tailor
made para atender necessidades específicas quanto a dimensões .
Sandvik Coromant do Brasil
29
Agosto–Novembro de 2002
A Sandvik continua fazendo da divulgação de conhecimentos uma de suas principais metas. Todo
o corpo técnico da empresa cumpre tais objetivos, tanto orientando as visitas que recebe como,
também, deslocando-se para proferir palestras, a convite, em Universidades, Escolas e eventos de
sua área de atuação.
O leitor de
O Mundo da
Usinagem pode entrar em contato
com a revista para apresentar sugestões e/ou críticas, além de fazer
Visitas à Sandvik
Nos últimos meses, alguns grupos de alunos de universidades e escolas técnicas estiveram em
visita às instalações da Sandvik.
* Dois grupos de alunos da Escola Profissionalizante Nossa Sra. de Fátima, de São Paulo.
* 40 alunos da Faculdade Anhembi-Morumbi.
* 5 alunos da USP, realizando trabalho de Arqueologia Empresarial.
* 40 alunos do curso de graduação em administração de empresas da FECAP.
* visita dos alunos da Faculdade Mackenzie – Departamento de Engenharia de Materiais.
consultas sobre eventuais problemas técnicos de usinagem que vem
enfrentando em sua empresa para
que eles sejam avaliados e, se for o
caso, solucionados pelo Corpo Técnico da Sandvik Coromant. Para
isso, basta recorrer a:
[email protected]
Palestras Técnicas
* PUC – Belo Horizonte-MG.: Marcos Oliveira e José Roberto Gamarra.
* Universidade Brás Cubas - Mogi das Cruzes - SP.: Marco Antonio Tahara, Marco Antonio
Oliveira, Francisco Carlos Marcondes, Ivan Spolaor.
* UNI-ABC – Santo André-SP, Silvio Bauco
* UNIA – Santo André-SP, Silvio Bauco
Os instrutores técnicos da Sandvik Coromant, Aldeci Vieira dos Santos e Carlos Ancelmo,
apresentaram em várias escolas palestras sobre os temas: “Aplicação de Ferramentas na
Usinagem” e “Tendências na Área de Usinagem e Aplicação de Ferramentas”.
* Universidade Mauá, em São Paulo SP.
*Escola Técnica Primeiro de Maio, em Guarujá-SP.
* Escola de Engenharia de Piracicaba (EEP), em Piracicaba-SP.
* Escola Técnica Santos Dumont, em Jundiaí - SP.
* Senai Mariano Ferraz (Vila Leopoldina), São Paulo -SP.
A Sandvik também esteve presente no evento Usinagem 2002, em São Paulo, oferecendo três
palestras: “Tecnologia HSM aplicada à fabricação de moldes e matrizes - diferentes estratégias
para se ganhar em produtividade”, por Silvio Antonio Bauco; “Considerações sobre competitividade
na elaboração de processos de usinagem”, por Francisco Carlos Marcondes e “Torneamento de
materiais endurecidos de aço à alta velocidade de corte”, por Domenico Landi.
Participação em Eventos
- palestras, destacando-se:
O gerente de Marketing, Francisco Marcondes, participou de vários eventos apresentando
* 6 ª Semana da Engenharia da Unip - Universidade Paulista, em Campinas (SP), com a
palestra “Motivação para a Competitividade”;
* 25 ª Semana da Administração do Centro Regional Universitário de Espírito Santo do
Pinhal (SP), com a palestra “Motivação para a Competitividade”;
* Semana da Engenharia da Uniminas, de Uberlândia (MG), apresentando a palestra “O
Engenheiro de Produção no Atual Mercado de Trabalho”;
* 1 ª Sipat da Alstom, na planta do Jaguaré, em São Paulo, em 21 de outubro, com a palestra
“Motivação para a Competitividade”;
* ENEGEP - Encontro Nacional da Engenharia de Produção, organizado pela ABEPRO, em
Curitiba (PR), apresentando a palestra “O Engenheiro de Produção no Atual Mercado de
Trabalho”.
30
O Mundo da Usinagem
Se preferir, o leitor também pode
s e c o m u n i c a r c o m a Sandvik
Coromant por telefone, entrando em
contato com:
Departamento Comercial
(011)5696 5604
Atendimento ao Cliente
0800 55 9698
ARNO- GRUPO SEB
Tel.(11) 6915 - 4161
São Paulo - SP
CENTRO TÉCNICO
AERO-ESPACIAL
INSTITUTO DE
AERONÁUTICA E ESPAÇO
São José dos Campos - SP
Tel. (12) 3947- 4838
CASTROL BRASIL LTDA
Barueri - SP. Tel (11) 4133 - 7800
Rio de Janeiro - RJ
Tel (21) 2598 7222
VILLARES METALS-GRUPO
SIDENOR
São Paulo - SP
(11) 6341- 7278 (fax)
Ceará CE
Amazonas AM
Pernambuco PE
Ferramental Fortaleza
Tel: (0xx85) 287 4669
Fax: (0xx85) 217 1558
E-mail: [email protected]
MCI Manaus
Tel: (0xx92) 663 2544 / 663 1397
Fax: (0xx92) 613 2544
E-mail: [email protected]
Recife Tools Recife
Tel: (0xx81) 3268 1491
Fax: (0xx81) 3441 1897
E-mail: [email protected]
Espírito Santo ES
Rio De Janeiro RJ
Bahia BA
Hailtools Vila Velha
Tel: (0xx27) 3349 0416
Fax: (0xx27) 3239 3060
E-mail: [email protected]
Jafer Rio de Janeiro
Tel: (0xx21) 2270 4835
Fax: (0xx21) 2270 4918
E-mail: [email protected]
Sinaferrmaq Lauro de Freitas
Tel: (0xx71) 379 5653
Fax: (0xx71) 379 5653
E-mail: [email protected]
Mato Grosso do Sul MS
Machfer Rio de Janeiro
Tel: (0xx21) 2560 0577
Fax: (0xx21) 2560 0577
E-mail: [email protected]
São Paulo SP
Kaimã Campo Grande
Tel: (0xx67) 321 3593
Fax: (0xx67) 383 2559
E-mail: [email protected]
Minas Gerais MG
Escândia Belo Horizonte
Tel: (0xx31) 3295 7297
Fax: (0xx31) 32953274
E-mail: [email protected]
Sandi Belo Horizonte
Tel: (0xx31) 3295 5438
Fax: (0xx31) 3295 2957
E-mail: [email protected]
Tecnitools Belo Hoizonte
Tel: (0xx31) 3295 2951
Fax: (0xx31) 3295 2974
E-mail: [email protected]
Tungsfer Ipatinga
Tel: (0xx31) 3825 3637
Fax: (0xx31) 3826 2738
E-mail: [email protected]
Santa Catarina SC
GC Joaçaba
Tel: (0xx49) 522 0955
Fax: (0xx49) 522 0955
E-mail: [email protected]
Toolset Rio de Janeiro
Tel: (0xx21) 2290 6397
Fax: (0xx21) 2280 7287
E-mail: [email protected]
Trigon Rio de Janeiro
Tel: (0xx21) 2270 4566
Fax: (0xx21) 2270 4566
E-mail: [email protected]
Rio G. do Sul RS
Arwi Caxias do Sul
Tel: (0xx54) 223 1388
Fax: (0xx54) 223 1388
E-mail: [email protected]
Consultec Porto Alegre
Tel: (0xx51) 3343 6666
Fax: (0xx51) 3343 6844
E-mail: [email protected]
F.S. Representações Porto Alegre
Tel: (0xx51) 3342 2366 / 3342 2463
Fax: (0xx51) 3342 2784
E-mail: [email protected]
Paraná PR
Repatri Criciúma
Tel: (0xx48) 433 4415
Fax: (0xx48) 433 6768
E-mail: [email protected]
Gale Curitiba
Tel: (0xx41) 339 2831
Fax: (0xx41) 339 1651
E-mail: [email protected]
Thijan Joinville
Tel: (0xx47) 433 8368 / 433 3939
Fax: (0xx47) 433 3939
E-mail: [email protected]
Oliklay Curitiba
Tel: (0xx41) 327 2718
Fax: (0xx41) 248 8204
E-mail: [email protected]
Logtools Joinville
Tel: (0xx47) 422 1393
Fax: (0xx47) 3026 5727
E-mail: [email protected]
PS Ferramentas Maringá
Tel: (0xx41) 265 1600
Fax: (0xx41) 265 1400
E-mail:[email protected]
Atalanta São Paulo
Tel: (0xx11) 3837 9106 / 3837 9946
Fax: (0xx11) 3833 0153
E-mail: [email protected]
Cofast Santo André
Tel: (0xx11) 4997 1255
Fax: (0xx11) 4996 2816
E-mail: [email protected]
Cofecort Araraquara
Tel: (0xx16) 232 2031
Fax: (0xx16) 232 2349
E-mail: [email protected]
Comed Guarulhos
Tel: (0xx11) 6442 7780 / 209 1440
Fax: (0xx11) 209 4126
E-mail: [email protected]
Diretha São Paulo
Tel: (0xx11) 6163 0004
Fax: (0xx11) 6163 0096
E-mail: [email protected]
Maxvale São José dos Campos
Tel: (0xx11) 3941 2902
Fax: (0xx11) 3941 3013
E-mail: [email protected]
Mega Tools Campinas
Tel: (0xx19) 3243 0422
Fax: (0xx19) 3243 4541
E-mail: [email protected]
PS Ferramentas Bauru
Tel: (0xx14) 234 4299
Fax: (0xx14) 234 1594
E-mail: [email protected]
Pérsico Piracicaba
Tel: (0xx19) 3413 2633
Fax: (0xx19) 421 2832
E-mail: [email protected]
Sandvik Coromant do Brasil
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