METALS
SIDERURGIA
INDUSTRY
Serviços de Gestão de Ativos da SKF
Serviços de consultoria e confiabilidade para otimizar a eficácia geral do
equipamento e reduzir o tempo de parada, custos de manutenção e do
ciclo de vida
Benefícios
•Realizar benchmarking de suas
práticas atuais
•Desenvolver um plano estratégico
para otimizar a eficácia de seus
ativos de produção
•Aumentar a disponibilidade de
máquina, a confiabilidade e a
produtividade •Reduzir os custos totais do ciclo
de vida dos ativos
•Desenvolver um processo de
melhoria contínua
Por que a Gestão de Ativos?
Tal como descobriram as melhores
empresas, reduzir arbitrariamente os
custos não é a forma de alcançar maior
produtividade a menor custo. As melhores empresas sabem que o segredo
para obter o menor custo possível por
tonelada está na forma na qual seu
pessoal trabalha em conjunto e nos
processos de trabalho e nas tecnologias
que as suportam. Somente mediante a
implementação de um bom programa
de gestão de ativos você pode perceber
os benefícios de reduzir a lacuna entre
ser uma empresa média ou a melhor e
alcançar seus objetivos de negócio.
Por que a SKF?
Os Serviços de Gestão de Ativos da SKF
estão baseados em nosso comprovado processo de gestão de trabalho de
Otimização da Eficiência dos Ativos. Os
consultores da SKF podem, inicialmente,
realizar uma avaliação para entender
seus objetivos de negócio, os desafios
da aplicação e a cultura da planta.
Podemos, então, ajudar você a identificar. as lacunas e o valor de eliminá-las. Finalmente , podemos ajudar na
implementação de processos, serviços
e tecnologias para obter o máximo de
seus ativos de produção. Juntos, desenvolvemos estratégias e programas para
obter melhorias contínuas e resultados
finais.
Nossos serviços incluem:
• Avaliações e benchmarking
• Análise de risco e criticidade
• Desenvolvimento da estratégia de
manutenção
• Gestão de peças de reposição e
inventário
• Engenharia de aplicação
• Engenharia de manutenção
• Engenharia de confiabilidade
• Implementação do sistema de gerenciamento de manutenção
• Formação dos custos do ciclo de vida.
• Programas de serviço de confiabilidade e monitoramento da condição
• Treinamento em manutenção e confiabilidade
Com os Serviços de Gestão de Ativos da SKF, a melhoria pode começar em qualquer parte do
processo e continuar indefinidamente – um processo vivo para a otimização dos recursos.
Para maior informação a respeito dos produtos e soluções SKF para a indústria siderúrgica,
entre em contato com seu Distribuidor SKF.
Aplicação do conhecimento em engenharia da SKF para melhorar a
confiabilidade e eficiência na indústria siderúrgica
São poucos os ambientes que podem ser adaptados às demandas que sofrem os equipamentos utilizados na indústria siderúrgica, desde lingotamentos contínuos e vasos até pontes-rolantes e sistemas de
ventilação. Os engenheiros da SKF trabalham em contato direto com as usinas para satisfazer os desafios
da aplicação e entregar os benefícios que elas necessitam para manter a sua competitividade.
Esses benefícios incluem maior confiabilidade de equipamentos, prolongamento dos intervalos de manutenção e redução dos custos, aumento da produtividade, redução de consumo de energia e otimização
do custo do ciclo de vida. A seguir, apresentamos um exemplo de como o conhecimento em engenharia
da SKF ajudou um cliente da indústria siderúrgica a melhorar a eficiência e a rentabilidade.
A planta reduz o tempo de parada, aumenta a produção e gera economias de USD 402 000
O problema
A solução
Os resultados
A Siderúrgica Barra Mansa, uma planta
integrada com sede no Brasil, com uma
produção de 450 000 toneladas anuais
de fio-máquina, barras e vergalhões,
desejava ampliar a capacidade. Em colaboração com a SKF, o cliente pode melhorar seu programa de gestão de ativos e
reduzir consideravelmente o tempo de
parada do laminador e as falhas mecânicas dos redutores intermediários.
A companhia escolheu a SKF para os
serviços de gestão de ativos centrados
nas cadeiras de laminação de desbaste
e acabamento.
A SKF resolveu o problema inicial e ajudou
ao cliente a reduzir o tempo de parada e
as falhas desnecessárias dos rolamentos.
A quantidade de falhas de rolamentos no
redutor intermediário foi reduzida de sete
em 2004 a somente uma em 2006. A
SKF ofereceu também os dados e a análise que necessitava a planta para melhorar
os processos de produção e aumentar a
produtividade. A SKF agora está ajudando
ao cliente a desenvolver uma nova estratégia de manutenção e otimizar o programa de inspeção pelo operador.
A SKF implementou um programa de
monitoramento da condição e de lubrificação, realizou uma Análise de Causa Raíz
nos equipamentos problemáticos, realizou
uma analise de engenharia e ofereceu
recomendações para modificações no
equipamento.
Resumo (ROI)*
Tempo de parada em 2004 (antes da implementação) ........................................................................... 6,75  horas/mês
Tempo de parada em 2006.......................................................................................................................... 3,63  horas/mês
Aumento da produção, 2004–2006 ............................................................................................................ 2 240 toneladas
ECONOMIA TOTAL, 2004–2006 .......................................................................... USD 402 000
* Todas os valores estão arredondadas e estão baseados nas estimativas do cliente.
A sua redução de custos em partiucular pode diferir.
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Publicação 6529 PT • Abril de 2011