FICHA DE PRODUTO
Sistema de destilação automática multibatch mod. MAV200- MAV335 –MAV500
Legenda:
Composição do sistema
Ciclo de trabalho padrão
Dados técnicos
Configurações possíveis
Tabela de produtividade
Lay-out de espaço ocupado
p. 2,3,4,5,6,7
p. 7
p. 8
p. 8,9
p. 10
p. 10,11
1/12
SISTEMA DE REGENERAÇÃO DE SOLVENTES AUTOMÁTICO MULTICICLO Mod. MAV 200-335-500
Equipamento construído segundo os requisitos das normas vigentes (europeias e nacionais), entregue com declaração de
conformidade com marca CE; construído para ser utilizado em locais com risco de explosão (Zona 1) com proteção Eex
(ANTIDEFLAGRANTE) e em classe de temperatura T3 (máxima temperatura superficial de 200°C).
Equipamento em conformidade com a Diretiva ATEX 94/9CE
Composição:
A) ESTRUTURA E CARCAÇA EM AÇO PINTADO
B) GRUPO CALDEIRA (BOILER) MONTADA SOBRE EIXOS E REDUTOR PARA O BASCULAMENTO necessário apenas para permitir a
realização das operações de manutenção.
C) SUPORTE SOBRELEVADO (RIA) para permitir a descarga direta ao tambor comercial do cliente desde o fundo do boiler
D) MEZANINO (disponível no mod. MAV 335 - 500): A estrutura do sistema apresenta um mezanino para facilitar o acesso do
operador para os serviços de manutenção que devem ser eventualmente realizados.
Está ainda equipado com um guindaste giratório móvel de 600 kg de capacidade para a extração e deslocamento, em
fase de manutenção, da tampa de fechamento na qual está alojado o grupo motorredutor e o grupo de pás de mistura (se
for previsto o sistema de mistura AGI – ver o ponto M)
E) CARREGAMENTO DO ÓLEO DIATÉRMICO: carregamento automático do óleo diatérmico realizado através da ativação de uma
bomba pneumática dedicada instalada na estrutura do equipamento (disponível no mod. MAV 335 - 500):
F) RESERVATÓRIO DO BOILER COM FUNDO CÔNICO SFC (conicidade de 33 graus) para facilitar a descarga das borras, provido de:
1.
2.
3.
4.
5.
Indicador de nível de enchimento máximo
Válvula de interceptação na tubulação de carga do solvente
Válvula de interceptação na linha de vácuo (se for previsto o sistema de vácuo VAL- CHI-ponto H)
O enchimento é feito por intermédio de bomba de membrana dupla GRACO
Sistema de mistura com pás móveis para misturar os líquidos durante a etapa de destilação, com o objetivo de manter
as paredes limpas, facilitar a descarga dos resíduos e obter uma maior troca térmica (se for previsto o sistema de
mistura AGI - ponto M)
6. Válvula de descarga no fundo
7. Isolamento em todas as paredes
8. Tampa projetada com parede interna dupla, equipada com válvula unidirecional para manter um ambiente isento de ar
(melhor isolamento).
G) SISTEMA ELÉTRICO GERENCIADO POR CLP PROGRAMÁVEL com as seguintes funções:
1. Carregamento do solvente usado (CA):
-
-
-
mediante misturador com boia de nível combinada com um timer de emergência na fase de carga. O referido
timer é calibrado para entrar em ação, causando a parada do CICLO se, no fim da sua contagem, o medidor de
nível não tiver fornecido o sinal de permissão.
mediante temporizador para obter níveis diferentes do máximo permitido ou para carregar a máquina mesmo se o
solvente sujo à disposição não for suficiente para completar uma carga máxima (função que só deve ser ativada se
o contaminante presente no solvente não contiver percentagens de substâncias que possam produzir reações
exotérmicas). Nesta eventualidade, a boia de nível é comutada para a condição de emergência, com a consequente
parada do ciclo.
O carregamento é feito por intermédio de bomba de membrana dupla GRACO
2. Destilação:
-
-
Os parâmetros de tempo, fases e temperaturas do ciclo são gerenciados automaticamente pelo CLP em função do
percentual de contaminante e da periculosidade do líquido a ser tratado.
Regulagem da potência durante as fases mediante parcialização das resistências.
Aquecimento feito mediante resistências elétricas submersas em um banho de óleo diatérmico (nº 02 resistências
de 6 kW para MAV200 – nº 04 resistências de 6 kW cada para MAV335 – nº 04 resistências de 10 kW para
MAV500). Em caso de problemas energéticos, é possível intervir mecanicamente nas resistências para repartir a
carga de potência
Controle termostático de fim de destilação quando é atingida uma temperatura limite dos vapores de
solvente(Exemplo: Produto em uma faixa de ebulição de 50°C a 135°C – Temperatura limite ajustada: 145°C.
Quando a temperatura limite é atingida, a máquina finaliza o ciclo)
Diferenciação do nível de vácuo entre as fases de trabalho (se for previsto o sistema de vácuo VAL-CHI, ponto H)
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3. Descarga dos resíduos de destilação:
a) Na configuração SFF: descarga a frio dos resíduos de destilação pelo fundo do reservatório do boiler depois do
resfriamento dos mesmos.
Sistema composto por:
Válvula de descarga de borras com abertura gerenciada por termostato para a determinação da temperatura
dos resíduos
Fechamento e abertura com botão gerenciado pelo operador, com visão do nível. Fechamento quando o botão
é solto. O sinal de permissão para a descarga a frio é dado através de botão de abertura e fechamento
(quando o mesmo é solto), abaixo de um limite de temperatura ajustado anteriormente no sistema de
segurança (conforme previsto pelas normas vigentes): descarga a temperaturas inferiores a 50°C.
Tempo de espera para temperatura dos resíduos abaixo de 50°C: de 6/7 horas a 10/12 horas - o tempo de espera
é determinado pela quantidade de resíduo, pela viscosidade e pelo bom isolamento, nos termos das normas
vigentes (lei italiana 373/76) relativas à economia energética e para um maior rendimento do sistema; tudo isso,
naturalmente, em detrimento dos tempos de espera para o resfriamento das borras no reservatório
b) Na configuração SFC: descarga automática dos resíduos de destilação pelo fundo do
reservatório do boiler sem esperar o resfriamento dos resíduos.
Sistema composto por:
nº 1 temporizador para abertura/fechamento da válvula de descarga dos resíduos.
Disco para o fechamento hermético do tambor comercial do cliente destinado a receber
os resíduos semilíquidos de destilação, provido de translação vertical acionada por
cilindros pneumáticos e par de tubulações telescópicas para o defluxo dos resíduos.
Controle mediante boia de nível das borras no tambor de resíduos para evitar
extravasamentos.
4. Soluções de descarga dos resíduos de destilação
- Na configuração SFF (descarga a frio) a descarga pode ser feita em tambores comerciais de 200 litros, ou ainda
melhor, em pequenas cisternas de 1000 litros de PVC para ter um maior volume de armazenagem
- Na configuração SFC (descarga a quente) a descarga é feita no interior de tambores comerciais de 200 litros
- Opcional para configuração SFC:
Integração com sistema TAR para a transferência automática dos resíduos de destilação desde tambor
comercial, depois do tempo de espera de resfriamento a uma temperatura inferior a 50°C (o resfriamento acontece
por dispersão natural), para cisternas de capacidade maior (1000 – 1500 -2000 e assim por diante). Tudo é feito
automaticamente mediante uma bomba pneumática de membrana dupla colocada na tampa móvel do tambor,
provida de um dispositivo de nível situado na extremidade do tubo de alimentação das borras, para evitar
extravasamentos.
Em caso de enchimento da cisterna de contenção, um sinal acústico adverte este fato e a descarga continuará para o
tambor comercial. Assim que for atingido o nível máximo neste último, o ciclo é interrompido automaticamente. CICLO
COMPLETAMENTE AUTOMATIZADO E PNEUMÁTICO. Esta solução é indispensável nas destilações de grandes quantidades
de solvente, implementando o programa MULTICICLO NON STOP (contínuo), porque permite ter o tambor de
descarga de resíduos sempre livre, o que possibilita uma maior autonomia de trabalho.
Pequena cisterna
de 1000 litros em
PTE destinada a
coletar as borras
de
destilação
removidas
automaticamente
do
tambor
de
coleta de 200 litros
colocado
abaixo
do boiler
Tubo de saída de descarga das borras integrado com boia
magnética de nível máximo ligada a um alarme acústico
pneumático
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5. Controle de proteção da carga (CPC) : Este controle é necessário para garantir o esvaziamento completo do boiler,
com a remoção das borras produzidas pela destilação; isso para evitar um maior acúmulo, no ciclo seguinte, de uma
quantidade de contaminante capaz de reduzir significativamente a produtividade da máquina, com o consequente risco
de possíveis reações exotérmicas.
6. Carga protetora final (CPF): Carga seguinte do reservatório do boiler no fim dos ciclos pré-programados com a
finalidade de manter uma massa líquida fria que evite o surgimento de eventuais reações exotérmicas e preservar as
guarnições da descarga contra possíveis incrustações.
7. Sistemas de segurança:
a. controle da sobretemperatura do óleo diatérmico mediante termostato “emergência de óleo”
b. controle dos motores dos ventiladores de resfriamento mediante disjuntor de sobrecarga
c. controle do motor do agitador mediante disjuntor de sobrecarga (se estiver presente o sistema de mistura AGI ––
ponto M)
d. controle da temperatura da bomba de óleo da unidade oleodinâmica (se estiver presente o sistema de mistura AGI
–mod. MAV200- ponto M)
e. controle das reações exotérmicas gerenciado por termostato com a intervenção de abertura das válvulas para a
introdução de água de resfriamento proveniente da rede hídrica do cliente (se estiver presente o sistema de
supressão de reações exotérmicas ESO- ponto L)
f. controle da deterioração do óleo de aquecimento com sinalização visual a 1000 horas e posterior bloqueio total do
sistema.
g. controle constante da presença de ar comprimido
h. controle constante da presença de água de rede (se estiver presente o sistema de supressão de reações
exotérmicas ESO -ponto L)
i. recusa de início de ciclo sem a presença do tambor de coleta de borras
j. recusa de início de ciclo com o tambor de coleta de resíduos aberto
k. recusa de abertura da tampa do tambor de coleta de resíduos durante a descarga e por um certo período de tempo,
enquanto a temperatura não tiver descido abaixo de 50°C
l. controle da temperatura do destilado através de circulação forçada de líquido refrigerante proveniente do chiller que
equipa a aparelhagem (se for previsto o sistema de vácuo VAL e o sistema de resfriamento CHI-ponto H)
m. Controle do motor da bomba de vácuo mediante disjuntor de sobrecarga (se for previsto o sistema de vácuo VALCHI , ponto H)
n. Controle da temperatura da bomba de vácuo (se for previsto o sistema de vácuo VAL-CHI, ponto H)
8. Composição do quadro de comandos incorporado na máquina:
- nº 4 luzes de sinalização: rede, ciclo, fim do ciclo, emergência
- nº 1 botão de partida
- nº 1 interruptor geral
- nº 1 botão de interrupção do ciclo
Painel de comando remoto (tela de toque) a ser colocado à distância em ambientes não sujeitos às regras de
delimitação de zonas previstas pelas normas ATEX
H) SISTEMA DE VÁCUO (VAL-CHI): O sistema elétrico de geração de vácuo é composto por:
- Gerador de vácuo com bomba de anel líquido em execução antideflagrante Ex II 2G Atex.
- O vácuo é gerado utilizando o líquido destilado retirado de um reservatório especial de acumulação refrigerado (Sr)
- A refrigeração é induzida pelo líquido proveniente de um chiller (CHI) instalado em zona não protegida – zona
remota).
- O Chiller de resfriamento se encarrega de fornecer água glicolada tanto ao reservatório de acumulação, como para a
bomba de vácuo.
O chiller CHI 1 é composto por: Estrutura em aço pintado com pó, circuito hidráulico munido de reservatório, bomba de
circulação, evaporador de placas, válvula termostática, alarme de bloqueio do circuito frigorífico, termostato eletrônico
de regulagem, termostato antigelo, pressostato de baixa e alta pressão no circuito do gás, indicador visual de nível,
válvula manual para a descarga do reservatório
Com esta solução, evita-se exalações de substâncias poluentes na área de trabalho, diferentemente dos sistemas
tradicionais. O nível de resfriamento é mantido constante e evita-se grandes perdas de solvente condicionadas pela
temperatura ambiente, até mesmo superior a 10%.
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CONSIDERAÇÕES E PONTOS FORTES DO SISTEMA EQUIPADO COM SISTEMA DE VÁCUO/CHILLER DE
RESFRIAMENTO:
Se acontecer uma avaria na bomba de vácuo ou no chiller de resfriamento, o sistema, de maneira automática, faz as
seguintes operações:
- isolamento tanto da bomba de vácuo, como do chiller
- comutação da válvula de descarga do destilado, com o consequente by-pass do reservatório de acumulação
refrigerado (Sr) e descarga direta para a cisterna de coleta do solvente destilado
- envio de uma mensagem na tela de toque para avisar o operador que foi feita a comutação
Esta inovação tecnológica permite que o sistema continue a executar os seus ciclos de destilação. As possíveis
operações técnicas na máquina, necessárias para restabelecer o funcionamento do chiller ou da bomba de vácuo, não
afetam a atividade regular do sistema.
I) SISTEMAS DE CONDENSAÇÃO:
1 - Condensação a ar por convecção forçada
- Condensador com serpentinas em cobre ou aço Aisi 304 e aletas de alumínio
- Ventilador de resfriamento motorizado com pás equilibradas e canalizadas
- Ligação direta com o reservatório do boiler
2 - Pós-condensador em cobre (PC):
- Condensador suplementar de água sem recuperação que se ativa automaticamente, nos períodos de maior
temperatura ambiente, quando a temperatura do destilado, na saída do condensador a ar, ultrapassa um valor
limite de 60°C.
3 - Condensação dos vapores de descarga residuais (SP2)
Condensador de água sem recuperação destinado à condensação dos vapores de solvente, que são exalados
durante a descarga dos resíduos do boiler para o tambor (SFC).
L) SISTEMA PARA A SUPRESSÃO DE EVENTUAIS REAÇÕES EXOTÉRMICAS CONSTITUÍDO POR (ESO):
Se acidentalmente, não obstante as precauções adotadas, for necessário enfrentar uma reação exotérmica, um
termostato instalado numa posição adequada, ao perceber o aumento da temperatura gerado pela reação, permite a
abertura de uma válvula para a entrada de uma boa quantidade de água que exerce a dupla função de molhar as partes
em autocombustão, que se encontram nesta condição porque em secagem, e subtrair calor da reação, até a extinção.
Sistema composto por:
- Termostato de detecção de temperatura perigosa
- Válvula de interceptação abertura de água
- Canalização de introdução de água no boiler
- Abertura da válvula para a saída e canalização dos vapores e da água em excesso
M)
SISTEMA DE MISTURA (AGI) COM PÁS FIXADAS POR DOBRADIÇAS E DE CONFORMAÇÃO ESPECIAL para que o próprio
movimento force o contato da pá com a parede, o que é particularmente útil para manter as borras em suspensão e
impedir a formação de incrustações nas paredes e no fundo (melhor troca térmica – menor consumo energético)
No MAV200, o sistema é composto por:
- Unidade oloeodinâmica;
- Motor oleodinâmico montado na tampa do boiler com eixo passante, vedações mecânicas e rolamentos em aço inox;
- Tubulações de alta pressão para a ligação entre o motor e a unidade de controle;
No MAV335 - MAV500, o sistema é composto por:
- Motorredutor elétrico para o acionamento das pás com redução dupla
- Eixo motriz passante através da tampa e provido de guarnição especial de vedação
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PONTOS FORTES DO NOSSO SISTEMA DE MISTURA AGI
- A parte inferior do eixo rotativo possui um dispositivo anti-oclusão da válvula de descarga, com patente exclusiva
da Irac.
- As pás de mistura no interior do reservatório do boiler são realizadas de maneira peculiar, na medida em que o
próprio movimento, unido ao impulso obtido pelo líquido a ser movimentado, empurram as pás móveis fazendo com
que fiquem aderidas às paredes do boiler. Além disso, possuem raspadores de metal mais macio - latão (para
evitar abrasões nas paredes do reservatório), de fácil substituição, com a finalidade de realizar uma raspagem das
paredes e obter uma melhor limpeza.
- O grupo das pás móveis tem também uma outra finalidade, certamente não secundária, que é a de favorecer o
revezamento do líquido em contato com as paredes quentes e, assim, aumentar a troca térmica.
- Durante a etapa de descarga das borras, as pás facilitam a saída delas pela canalização de descarga. Sem o
emprego deste sistema de pás móveis, teríamos a formação de incrustações nas paredes do boiler, que
impediriam uma boa troca térmica. Em segundo lugar, a remoção seria difícil e insalubre, não sendo úteis para esta
finalidade as escamotagens que se podem utilizar, tais como, por exemplo, o revestimento das paredes com teflon.
- Por fim, este sistema garante um maior destaque, com a extração de uma maior quantidade de solvente em
N)
PROSPECTO ILUSTRATIVO RELATIVO AO GERENCIAMENTO AUTOMÁTICO DOS LÍQUIDOS (SGL):
Cisterne
INOX da
1000 lt.
LEGENDA
Exemplo do circuito de lavagem para máquinas de impressão
A
Sistema de lavagem a cargo do fabricante do equipamento de impressão
B
Reservatório de solvente em recirculação a cargo do fabricante do equipamento de impressão
C
Reservatório de solvente limpo a cargo do fabricante do equipamento de impressão
Exemplo de circuito de recuperação do solvente usado
D
Cisterna de armazenagem com fundo cônico em aço INOX de 1000 l para coletar o solvente destilado
(OPCIONAL CISTERNA COM FUNDO CÔNICO EM AÇO INOX AISI 304 DE 1500 LITROS DE CAPACIDADE E SUPERIOR)
E
Equipamento de regeneração MAV
F
Cisterna de armazenagem com fundo cônico de aço inox de 1000 l para coletar o solvente contaminado
(OPCIONAL CISTERNA COM FUNDO CÔNICO EM AÇO INOX AISI 304 DE 1500 LITROS DE CAPACIDADE E SUPERIOR)
Gm
nº 02 Sinalizadores de máximo nível PNEUMÁTICO
Ga
nº 02 Sinalizadores de mínimo nível PNEUMÁTICO
Pe
Bomba PNEUMÁTICA instalada no destilador para o carregamento automático do solvente a ser regenerado (CA)
Pd
Bomba PNEUMÁTICA instalada na cisterna D do solvente regenerado destinada à transferência do mesmo para a
utilização.
V1
Válvula automática para o fechamento da cisterna F de armazenagem do solvente contaminado
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Funcionamento:
O solvente contaminado é armazenado, mediante uma bomba fornecida pelo cliente, em uma cisterna de acumulação (F) de
capacidade adequada. Esta última está equipada com sinalizadores de nível mínimo e máximo.
→ O sinalizador de nível máximo Gm fornece um sinal pneumático para a bomba de envio do solvente contaminado, para
interromper o funcionamento dela.
→ O sinalizador de nível mínimo Ga fornece um sinal de ausência de solvente contaminado para a bomba do destilador e
bloqueia a retirada do solvente.
O equipamento de regeneração (E), mediante a bomba Pe, retira o solvente de (F) na quantidade adequada definida por um
seu sinalizador de nível máximo alojado no interior do reservatório do boiler.
Depois de depurado, o solvente é transferido para a cisterna (D), também ela equipada com sinalizadores de nível mínimo e
máximo.
→ O sinalizador de nível máximo Gm fornece um sinal pneumático de nível máximo atingido, para suspender a destilação.
→ O sinalizador de nível mínimo Ga fornece um sinal para a bomba de transferência Pd, de negação do bombeamento, para
evitar a sua utilização em vazio.
Por último, a bomba Pd transfere, sob solicitação, o solvente limpo para a utilização
O)
CICLO DE TRABALHO PADRÃO (COM DUAS TEMPERATURAS, TEMPOS E POTÊNCIAS DIFERENCIADAS)
O solvente contaminado proveniente da cisterna do cliente (1m3) é introduzido, quando é dada a Partida ao ciclo,
automaticamente no destilador mediante bomba pneumática, até ser atingido o nível determinado pela boia. O ciclo continua
seguindo estas etapas:
1ª Etapa: Esta etapa deve fazer com que o solvente evapore com uma velocidade não muito alta, para permitir que
os vapores, recondensados, não tenham mais vestígios de sujeira. Para fazer isso, é necessário utilizar
temperaturas não muito elevadas, aumentando a temperatura de trabalho em 20-30°C relativamente à temperatura
de ebulição e, se for o caso, parcializando as resistências para evitar ebulição excessiva que poderia causar uma
saída de solvente ou água ainda sujo. O ajuste do tempo para esta etapa é normalmente de 2,5 horas.
2ª Etapa: Agora podemos fornecer uma maior quantidade de calorias ao solvente. De fato, este pode sair com
maior velocidade porque a diminuição da quantidade presente no reservatório do boiler permite uma maior
ebulição. O ajuste da temperatura deixa de ser tão vinculante, como acontecia na primeira etapa e,
consequentemente, é possível continuar com o termostato fixado a 40-50° C superior à temperatura de trabalho
mais alta ajustada anteriormente. O ajuste do tempo para esta etapa é normalmente de 1,5-2 horas.
3ª Etapa: No fim do ciclo, as borras aquecidas, por apresentarem uma certa viscosidade de escorrimento, são
feitas defluir para um tambor comercial do cliente, com fundo móvel fechado hermeticamente por um disco
movimentado por cilindros pneumáticos. Na fase de dissipação do calor, os vapores são chamados de volta e
recondensados em acumulação para o reservatório do solvente limpo. Um sistema adequado se encarrega de
estabelecer o nível máximo de enchimento. Nesta etapa e durante todo o tempo previsto, não é possível abrir o
tambor dos resíduos para evitar fugas de vapores quentes.
4ª Etapa: O acendimento intermitente da luz piloto verde permite determinar o fim do ciclo de destilação. Se a
máquina foi programada para a execução de CICLO SIMPLES, permanecerá à espera de um novo comando de
partida. Por outro lado, se foi programada para a execução de MULTICICLO, se encarregará de iniciar
automaticamente um novo ciclo (a programação do número de ciclos é afetada pela percentagem de
contaminantes e pela capacidade do recipiente de coleta de borras)
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P) DADOS TÉCNICOS
MAV 200
160
MAV 335
MAV 500
Capacidade efetiva do reservatório do boiler (1)
l
l
335
l
500
Capacidade geométrica
l
220
l
468
l
670
Tensão/Frequência
V/Hz
400/50
V/Hz
Potência de aquecimento instalada
kW
16
kW
32
kW
40
Resistências de aquecimento
N.
2
nº
4
nº
4
400/50
V/Hz
Consumo global de corrente (na versão FULL OPTIONAL)
A
36
A
46
A
Proteção
IP
65
IP
65
IP
Produtividade horária nominal (2)
l/h
35-50
l/h
Temperatura máxima de trabalho (3)
°C
200
°C
Resfriamento do destilado
70-90
200
Ar
Bomba de vácuo elétrica de anel líquido
- Nível de vácuo
- Capacidade do reservatório de recirculação de solvente
para o anel líquido
400/50
72
65
l/h
100-120
°C
200
Ar
bar - 0,7
l 80
bar - 0,7
l 80
Ar
bar - 0,7
l 80
Potência frigorífica do CHILLER de resfriamento CHI 1 para o
sistema de vácuo VAL
W
4600
W
4600
W
4600
Ligação à rede hídrica: consumo de água para a supressão de
reações exotérmicas
l/min.
30
l/min.
30
l/min.
30
Ligação à rede de ar comprimido com pressão superior a 5
bar (consumo durante o carregamento: t. máx. 5)
l/min.
110
l/min.
110
l/min.
110
Dimensões externas
1400x1600x3300 (h)
mm
2340x2345x4210( h)
mm
/
(1) Se não estiverem presentes produtos que possam criar espumas durante o processo de destilação
(2) A produtividade horária depende fortemente do tipo de solvente, dos contaminantes e da presença de água
(3) Em cumprimento das normas europeias para a classe de temperatura T3
Q)
CONFIGURAÇÕES DISPONÍVEIS
Composição
SISTEMA DE DESTILAÇÃO MAV
CA
SFF
SFC/SP2
AGI
ESO
CPC
CPF
PC
VAL/CHI
SGL/INOX 1000
T.A.R.
O
NÍVEL 1
NÍVEL 2
NÍVEL 3
NÍVEL 4
MAV
MAV
MAV
MAV
NÍVEL 5
MAV
200 -335-500
200 -335-500
200 -335-500
200 -335- 500
200 -335- 500
CA
SFF
------------------------ESO
CPC
-------------------------------------------------------------
CA
---------SFC/SP2
------------ESO
CPC
CPF
PC
------------0
0
CA
------------SFC/SP2
AGI
ESO
CPC
CPF
PC
------------0
0
CA
-------------SFC/SP2
AGI
ESO
CPC
CPF
PC
VAL/CHI 1
0
0
CA
--------------SFC/SP2
AGI
ESO
CPC
CPF
PC
VAL/CHI 1
SGL/INOX 1000
TAR
= O P C I O N AL ; - - - = N ÃO D I S P O N Í V E L
8/12
LEGENDA DAS CONFIGURAÇÕES
CA
SFF
SFC/SP2
AGI
ESO
VAL/CHI
CPC
CPF
SGL/INOX
1000
(reservatórios
de
capacidade
maior a
pedido)
T.A.R.
PC
Carregamento automático do solvente usado no interior do reservatório do boiler, mediante bomba
pneumática
Descarga automática pelo fundo depois do resfriamento dos resíduos de destilação (espera por
temperatura dos resíduos abaixo de 50°C de 6/7 horas a 10/12 horas
Descarga automática dos resíduos líquidos aquecidos pelo fundo cônico e disco para o
fechamento hermético do tambor do cliente (sem espera pelo resfriamento dos resíduos) –
Condensador dedicado ao resfriamento e à condensação dos vapores que são exalados durante
a descarga dos resíduos. Além disso, este sistema permite uma significativa economia de energia
porque a potência térmica, empregada na primeira de uma série de destilações multiciclo, não é
perdida, mas é parcialmente reutilizada nos ciclos seguintes, com a consequente redução em 20% dos
custos energéticos (calculado com base em 3 ciclos consecutivos)
Sistema de mistura com pás auto-aderentes à superfície de troca térmica, com a finalidade de a
manter sempre limpa e garantir a melhor transmissão de calor, com um menor custo energético e uma
maior produtividade horária; isso graças à fixação das pás com dobradiças e batentes bilaterais, com a
aplicação de um raspador em material não abrasivo e autolubrificante.
O raspador tem uma duração média de 8500-9000 horas de trabalho antes da sua substituição,
determinada pela espessura com a qual é realizado (10 mm) e aos 25 mm de desgaste, sem danificar a
superfície do boiler. Se as lâminas raspadoras não forem substituídas, o único problema que pode ser
encontrado é a redução de produtividade da máquina porque as incrustações exercem o papel de
isolante térmico; depois de substituídos, os próprios raspadores se encarregam autonomamente de
desincrustar o boiler, excluindo a necessidade de intervenção do operador.
Sistema automático para a supressão de eventuais reações exotérmicas com introdução de água de
rede no interior do reservatório do boiler
Sistema de vácuo com bomba de anel líquido e chiller de resfriamento remoto. Com este tipo de
sistema, evita-se exalações de substâncias poluentes na área de trabalho, diferentemente dos sistemas
tradicionais (vácuos pneumáticos). O nível de resfriamento é mantido constante e evita-se grandes
perdas de solvente condicionadas pela temperatura ambiente, até mesmo superior a 10%
Controle de proteção da carga.
Este controle é necessário para garantir o esvaziamento completo do boiler, com a remoção das borras
produzidas pela destilação; isso para evitar um maior acúmulo, no ciclo seguinte, de uma quantidade de
contaminante capaz de reduzir significativamente a produtividade da máquina, com o consequente risco
de possíveis reações exotérmicas.
Carga protetora final
Carga seguinte do reservatório do boiler no fim dos ciclos pré-programados com a finalidade de manter
uma massa líquida fria que evite o surgimento de eventuais reações exotérmicas e preservar as
guarnições da descarga contra possíveis incrustações.
Gerenciamento de CARGA/DESCARGA do solvente entre o sistema de destilação MAV e dois
reservatórios de acumulação de líquido usado e de líquido destilado.
- Versão com 2 reservatórios em aço inox de 1000 litros cada;
- O reservatório de armazenagem do solvente contaminado é fornecido com bomba de carregamento
do solvente (60 l/min.) no interior do mesmo.
- O reservatório de armazenagem do solvente destilado é fornecido com bomba de relançamento do
destilado para a utilização, com distância máx. de 40 m em plano sem curvas (a pedido, bombas de
relançamento aumentadas)
- Tubulação flexível de ligação (a pedido: tubulação rígida)
- Para manter a percentagem de contaminante uniforme no interior do reservatório de armazenagem
do solvente contaminado, está presente uma função de agitação de produto antes do carregamento
no reservatório do boiler do sistema MAV
Sistema de transferência automática dos resíduos de destilação do tambor de coleta de borras para a
pequena cisterna em PTE de 1000 l, destinada à eliminação
Pós-condensador de água sem recuperação: ele se ativa automaticamente, nos períodos de maior
temperatura ambiente, quando a temperatura do destilado na saída do condensador primário
ultrapassa o valor limite de 50°C.
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R) TABELA DE PRODUTIVIDADE
MAV200
MAV335
Nível 1
Nível 1
Produtividade Produtividade
35 l/h
70 l/h
SFF
SFF
Nº máx. de
Nº máx. de
02 ciclos nas 02 ciclos nas
20 horas
20 horas
Nível 2
Nível 2
Produtividade Produtividade
35-40 l/h
70-75 l/h
+ SFC
+ SFC
MAV
500
N.d.
N.d.
TABELA DE PRODUTIVIDADE NOMINAL (*)
Com esta configuração, a produtividade do sistema MAV é condicionada
pela lógica de funcionamento e pela descarga a frio (SFF) dos resíduos.
De fato, é necessário aguardar até o resíduo atingir uma temperatura
inferior a 50°C antes que possa ser descarregado (tempo estimado para o
resfriamento de 6/7 a 10/12 horas). Todavia, a primeira descarga manual
pode ser transferida à segunda, permitindo assim dois ciclos contínuos
antes de liberar o boiler dos resíduos da destilação.
Com a configuração da descarga a quente (SFC) das borras de
destilação, damos ao sistema a possibilidade de recomeçar
imediatamente uma nova destilação, reduzindo significativamente os
tempos de espera do resfriamento. A máquina trabalha autonomamente
com a função Multiciclo, sem nenhuma intervenção do operador, a não ser
para a troca do tambor de coleta dos resíduos, que pode ser feita também
durante a etapa de destilação.
Acrescentando à configuração anterior SFC também o sistema de
mistura do solvente (AGI) durante o ciclo, aumentamos ainda mais a
velocidade de destilação. Isso se traduz em uma maior produtividade
N.d.
horária. A máquina trabalha autonomamente com a função Multiciclo, sem
nenhuma intervenção do operador, a não ser para a troca do tambor de
+ AGI
coleta dos resíduos, que pode ser feita também durante a etapa de
+ AGI
destilação.
Níveis 4 – 5 - Níveis 4 – 5 - Níveis 4 – 5 - Acessório complementar à configuração (SFC e AGI) é o sistema de
6
6
6
vácuo (VAL-CHI) que permite aumentar ainda mais a produtividade do
Produtividade Produtividade Produtividade equipamento com um menor custo energético.
50 l/h
90 l/h
120 l/h
+ VAL-CHI
+ VAL-CHI
+ VAL-CHI
É possível aumentar a produtividade dos níveis 4 – 5 programando os
ciclos de destilação no modo contínuo com carregamento parcial
alternado (INTEGRAÇÃO) e somente duas descargas programadas
Produtividade Produtividade Produtividade (INZ). Desta maneira, consegue-se explorar 100% das potencialidades da
55 l/h
100 l/h
130 l/h
máquina, reduzindo praticamente a zero os tempos de espera e tirando
+ INZ
+ INZ
+ INZ
proveito do calor intrínseco da mistura presente para atingir a temperatura
de ebulição no tempo mais breve possível. A máquina trabalha de
maneira completamenta autônoma, sem nenhuma intervenção do
operador, a não ser para a troca do reservatório dos resíduos
Nível 3
Nível 3
Produtividade Produtividade
40- 45 l/h
80 l/h
(*) Entende-se por produtividade nominal o rendimento da máquina em condições ótimas, funcionando em regime,
com solvente que possua um calor específico médio (0,5 kcal/kg/°C) e com percentagem de contaminante não
superior a 10%.
S) LAY-OUT MAV 200 (SEM SISTEMA DE VÁCUO)
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LAY-OUT MAV 200 (COM SISTEMA DE VÁCUO E CHILLER REMOTO)
LAY-OUT MAV335 (SEM SISTEMA DE VÁCUO E CHILLER REMOTO)
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