A Empresa
 A história da OXFORD teve início em 26 de novembro
1953;
Atualmente emprega
1.100 colaboradores;
 Possui capacidade produtiva para 60 milhões peças por
ano (5 milhões peças/mês);
 Instalada numa área de 157.000 m² de terreno, e seu
parque fabril dispõe de aproximadamente 55.000 m² de
área construída, em constante modernização;
A
OXFORD é a principal fabricante de cerâmica de
mesa da América Latina e situa-se entre as maiores do
mundo.
Origem da Porcelana
Foi
confecionada pela primeira vez na
China, durante a dinastia Han (206 a.C. –
220 d.C.);
Caracteriza-se
pela
sua
brancura,
translucidez e dureza;
Na
época, ficou conhecida como “Ouro
Branco”.
O que é ULTRAPORCELANA?
ULTRAPORCELANA é a nova geração da porcelana
É um produto com propriedades especiais resultante de uma fórmula de
massa que contempla uma adição suplementar de óxido de alumina e
zircônio, e também pela aplicação de um processo de manufatura com
controles rigorosos em todas as suas fases de fabricação, sendo estes
fatores responsáveis pelas melhorias de qualidade e durabilidade do
produto.
Conceito do Produto e Mercado
Muito mais resistente que a porcelana comum, a ULTRAPORCELANA
ganha em beleza, qualidade e durabilidade.
Criada para atender as necessidades do mercado de hospitalidade
(hotéis, restaurantes, bares, hospitais, motéis, pousadas e qualquer
outro estabelecimento onde haja intensa utilização de louça) estando
os produtos em constante uso e manuseio aumentando a incidência de
choques e quebras.
Principais Matérias - Primas
 Argilas: Conferem plasticidade à massa (facilidade de manipulação);
 Caulim: Fundamental para a cerâmica de mesa pela sua brancura, além de dar
estabilidade na contração de secagem e queima;
 Talco: Responsável por aumentar a resistência ao choque térmico;
 Quartzo: Matéria-prima formadora natural de vidro (aumentando a resistência do
produto);
 Feldszpato: Matéria-prima fornecedora de fundentes (impede a absorção de água);
 Alumina Calcinada e Silicato de Zircônio: Têm por objetivo, aumentar
a resistência do produto e contribuir para alvura das peças,
(peças mais brancas).
Processo de Fabricação
Propriedades
Porcelana Tradicional
ULTRAPORCELANA
Massa
Massa Pastosa
(úmida)
Granulado Pó
(seca)
Fabricação
Roller
(torno de moldagem)
Presagem Isostática
(conformação de peças
planas)
Obs: Cenário Nacional
Processo de Fabricação
Processo de fabricação
através de Roller
Processo de fabricação
através de Prensa
Isostática
Processo de Queima (Fornos)
Os produtos de ULTRAPORCELANA são submetidos a dois processos de queima.
A 1ª Queima ocorre entre 900 e 1.000ºC.
Já a 2ª Queima, ocorre após a aplicação da camada de esmalte no produto
(esmaltação), e sua temperatura é de 1.240 ºC.
Imagem dos fornos
Propriedades Técnicas do Produto Final - Testes
Propriedades
2)
Porcelana Tradicional
ULTRAPORCELANA
Resistência ao choque
térmico
Média Resistência
Alta Resistência
Absorção de água
0,2 a 0,5%
0,0 a 0,2%
4)
1)
Resistência ao ataque Perda do brilho após 16 h Mantém o brilho após 16 h
químico
de exposição química
de exposição química
Liberação de Metais
Pesados
Não determinado
Isento
Resistência ao impacto
de borda
Atinge 100 pontos na
escala de medição
Atinge 120 pontos na
escala de medição
3)
4)
1)Procedimento Normativo: European Standard EN 12875-4
2)Procedimento Normativo: Bristish Standard BS 1183:1997
3)Procedimento Normativo: ASTM C 738/94 – Método Padrão p/ extração de Chumbo e Cádmio
4)Procedimento Normativo: C049 e C027 Normativo Interno Oxford
Propriedades Visuais
Propriedades
Porcelana Tradicional
ULTRAPORCELANA
Textura
Brilho acetinado
Alto brilho
Resistência ao risco
(talher)
Médio
Alto
Cor do produto final
Branco acinzentado ou
azulado
Branco intenso
Diferenças no Processo de Produção
Propriedades
Porcelana Tradicional
ULTRAPORCELANA
Controles de processo
Relevante
Fundamental
Adição extra na fórmula de
Alumina e Zircônio
Inexistente
Adicionado
Empilhamento e
Deformação
Imperfeito
Perfeito
Planicidade e Empilhamento das Peças
Diferenciais da ULTRAPORCELANA
Maior resistência ao impacto de borda:
Os elementos presentes
na
composição
do produto conferem maior
resistência e durabilidade ao constante e intenso manuseio das peças
reduzindo as quebras.
Maior resistência ao ataque de detergentes:
Não há perda do brilho das peças, decorrentes da limpeza e higienização.
Alta resistência ao choque térmico:
A combinação de matérias – primas selecionadas e o processo de queima
garantem alta resistência às variações de temperaturas.
Diferenciais da ULTRAPORCELANA
Ausência de infiltração de água:
Peças sem porosidade, inibindo a infiltração de umidade na peça e assim
evitando a entrada de resíduos, fungos e manchas indesejáveis.
Maior resistência ao aparecimento de riscos dos talheres:
As peças possuem superfície extremamente lisa, conferindo menor atrito aos
talheres, sendo mais resistentes ao aprecimento de riscos.
Alto brilho:
A qualidade superior da superfície das peças e o eficiente sistema de queima
permite obter peças com altíssima qualidade visual e estética.
Diferenciais da ULTRAPORCELANA
Exelência das matérias - primas:
Matérias - primas de elevada qualidade e pureza, asseguram a combinação e
o equilibrio ideal na elaboração do produto. Também responsável pela
coloração branco intenso, que difere das outras porcelanas.
Planicidade das peças:
As peças são fabricadas por um processo inovador, obtendo peças uniformes
valorizando a estética visual e facilitando o empilhamento das mesmas.
Sem perigos à saúde humana:
Elevada qualidade dos produtos, isentos de metais pesados.
A Nova Geração da Porcelana
Sem Perigos
a Saúde
Humana
Maior
Resistência
Impacto
Borda
Conservação
do Calor do
Alimento
Maior
Resistência
Ataque
Detergentes
Planicidade /
Uniformidade
Alta
Resistência
Choque
Térmico
Alto Brilho
Maior
Resistência a
Riscos
Não Infiltra
Água
Ecologicamente correto *
Ecologically correct *
Não ao trabalho infantil.
Say no to child labor.
Combata a sonegação de .
Say no to tax evasion.