Fox Produção
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Índice
1.
FOX PRODUÇÃO ................................................................................................................ 4
2.
CADASTROS........................................................................................................................ 5
2.1.
Cadastros/ Turnos ....................................................................................................... 5
2.2.
Equipamentos .............................................................................................................. 5
2.3.
Atividades ..................................................................................................................... 7
2.4.
Inatividades .................................................................................................................. 8
2.5.
Operadores ................................................................................................................... 8
2.6.
Motivos de Substituição ............................................................................................. 9
2.7.
Markup........................................................................................................................... 9
2.8.
Quebras de Produção.................................................................................................10
2.9.
Unidades de Trabalho / Cadastro .............................................................................11
2.10.
Unidade de Trabalho X Atividades ........................................................................11
2.11.
Produtos X Atividades ............................................................................................12
2.12.
Matéria Prima X Atividade ......................................................................................14
2.13.
Configuração ............................................................................................................16
2.13.1.
Guia Geral ................................................................................................................................ 16
2.13.2.
Guia Lote / Série ..................................................................................................................... 20
2.13.3.
Guia Integração ....................................................................................................................... 21
2.13.4.
Aba Outras Opções ................................................................................................................ 22
2.14.
Calendário ................................................................................................................23
2.14.1.
Configuração............................................................................................................................ 23
2.14.2.
Geração .................................................................................................................................... 24
3.
MÓDULOS ........................................................................................................................... 25
3.1.
Pedido de Produção/ Gerar Pedido Avulso: ............................................................25
3.2.
Pedido de Produção / Gerar Pedido por Reposição de Estoque ..........................27
3.3.
Gerar Ordem de Produção .........................................................................................28
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3.4.
Alterar Ordem de Produção .......................................................................................30
3.5.
Liberar Ordem de Produção ......................................................................................32
3.6.
Apontamentos Ordem de Produção .........................................................................33
3.7.
Alimentar Estoque dos Produtos Acabados ...........................................................35
3.8.
Planejamento de Compra e Fabricação ...................................................................37
3.9.
Substituição de Componentes ..................................................................................39
3.10.
Baixa de Componentes ...........................................................................................41
4.
CONSULTAS ...................................................................................................................... 43
4.1.
Consultar Ordem de Produção .................................................................................43
4.2.
Custos da Produção ...................................................................................................43
5.
RELATÓRIO........................................................................................................................ 45
5.1.
Ordem de Produção....................................................................................................45
5.2.
Controle de Qualidade................................................................................................45
5.3.
Controle de Ordem de Produção ..............................................................................45
5.4.
Formação do Produto.................................................................................................45
5.5.
Eficiência por Operador .............................................................................................45
5.6.
Análise Gerencial do Custo Padrão .........................................................................45
6.
UTILITÁRIOS ...................................................................................................................... 47
6.1.
Relatórios ERC ............................................................................................................47
6.2.
Impressoras .................................................................................................................47
6.3.
Calculadora..................................................................................................................47
6.4.
Desbloquear / Ordem de Produção X Usuários ......................................................47
6.5.
Importar Dados Ficha Técnica - Alcoa .....................................................................47
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1. Fox Produção
Este módulo registra as operações referentes ao processo produtivo da empresa, controlando os
estágios da produção (Unidade de Trabalho X Atividades) bem como toda a movimentação dos produtos
(Produtos X Atividades), refletido através da integração aos módulos de estoque e vendas, fornecendo os
resultados em forma de relatórios e consultas, sendo ainda possível o uso das cores em algumas
consultas para melhor compreensão dos resultados.
Os sistemas de Produção evoluíram muito nos últimos anos. A Oferta de produtos de qualidade, a
baixos custos, atendendo às necessidades de mercados globalizados, é a tônica deste final de século.
Neste contexto, o entendimento das funções de planejamento e controle dos sistemas produtivos é
estrategicamente fundamental.
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2. Cadastros
Na rotina de Cadastros você irá realizar os cadastros fundamentais para o sistema. Este menu
permite o cadastro de turnos, equipamentos, atividades, inatividades, markup, operadores entre outros.
2.1.
Cadastros/ Turnos
Armazena os turnos de trabalho utilizados pela empresa. Os turnos serão relacionados
aos operadores em Cadastros/ Operadores.
2.2.
Equipamentos
Registra os equipamentos utilizados na produção. Os equipamentos serão relacionados às
Ordens de Produção em Módulos/ Apontamentos Ordem de Produção.
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Informe um código, uma descrição, o modelo, ano, o centro de custo, a unidade de trabalho onde
o equipamento é utilizado, o valor de aquisição do equipamento e em custo Hora Equipamento, informe
o custo médio por hora trabalhado do equipamento e a quantidade de horas no mês que este
equipamento esta disponível para uso.
DICA: para calcular o custo hora equipamento, divida o valor do equipamento pelo tempo disponível.
Marque utiliza Controle de medição e informe que tipo de unidade é o produto: peça, metro, tonelada,
etc., e o custo por hora de utilização.
Informe o código do grupo e o número do bem cadastrado no módulo EBS Controle Patrimonial.
No quadro Tipo, selecione uma das opções:
Equipamento: Utilize esse tipo quando o registro cadastrado for realmente um equipamento (máquina).
Durante a apuração do custo do produto acabado, esse parâmetro será utilizado para trazer o custo dos
equipamentos utilizados naquela ordem de produção.
Outros Recursos: Utilize esse tipo quando o registro cadastrado for qualquer outro tipo de recurso, como
mão de obra, por exemplo. Durante a apuração do custo do produto acabado, esse parâmetro será
utilizado para somar junto ao custo da mão de obra. Somente os recursos com este tipo é que farão parte
desse cálculo.
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2.3.
Atividades
Registra as atividades desenvolvidas no processo de produção. As atividades serão vinculadas as
Unidades de Trabalho (Cadastros/ Unidade de Trabalho/ Unidade de Trabalho X Atividades) e aos
Produtos (Cadastros/ Produtos X Atividades).
Código: Informe um código numérico para cadastro.
Descrição: Informe uma descrição para identificar a atividade.
Centro de Custo: Selecione o Centro de Custo responsável por esta atividade.
Conta Financeira: Selecione a Conta Financeira conforme cadastro efetuado no Módulo Financeiro em
Cadastros/ Contas.
Botão Equipamentos: Através deste botão poderão ser vinculados equipamentos utilizados no
desenvolvimento da atividade. Essa vinculação é necessária para definir o custo unitário e total de cada
atividade. Quando uma atividade não tiver equipamento vinculado, o custo a ser agregado nessa
atividade será o custo de mão de obra.
Na tela aberta pelo botão Equipamentos será apresentado o botão Produtos, através do qual poderá ser
realizada a vinculação de produtos com os Equipamentos, que por sua vez estão vinculados às
atividades. (Atividades X Equipamentos X Produtos).
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As vinculações terão influência no relatório Análise do Custo Padrão, nos cálculos realizados para
a MOD (Mão de Obra Direta), CHM (Custo Hora Máquina) e Custo Setup. Existindo vinculação do produto
com um equipamento para uma determinada atividade, será utilizado o custo hora apenas desse
equipamento vinculado.
Caso não exista essa vinculação do produto a um equipamento para uma determinada atividade,
serão considerados os custos hora de todos os equipamentos vinculados às atividades do produto
(Cadastros/ Produtos X Atividades), de acordo com o tipo do equipamento informado em Cadastros/
Equipamentos (Outros Recursos ou Equipamento).
2.4.
Inatividades
Cadastra os motivos de paradas (inatividade) dos equipamentos. As paradas serão registradas
em Módulos/ Apontamentos Ordem de Produção.
No Quadro Tipos de Parada as opções são:
Normal
EX: Intervalo para refeições, Final Expediente.
EX: Tempo destinado à configuração do equipamento
Setup (Configuração)
para produzir determinado tipo de produto.
Ajustes
EX: Parada para efetuar ajustes no equipamento.
Operacional
EX: Defeito
Sem Justificativas
EX: Parada sem motivo determinado.
2.5.
Operadores
Cadastra os operadores dos equipamentos. Os operadores serão vinculados à produção em
Módulos/ Apontamentos Ordem de Produção.
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Botão Turnos Adicionais: Utilizado nos casos onde o operador pode ter mais de um turno de trabalho.
Cada turno de trabalho poderá ter um 'Valor Hora' diferente.
2.6.
Motivos de Substituição
Registra os motivos de substituição de componentes dentro de uma ordem de produção.
2.7.
Markup
Realiza o cadastro de markup para compor o custo final da mercadoria após ou antes da
produção (planejamento).
Markup é um termo usado em Marketing para indicar quanto do preço do produto está acima do
seu custo de produção e distribuição. Pode ser, expressado como uma quantia fixada ou como
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percentual. O valor representa a quantia efetivamente cobrada sobre o produto a fim de obter o preço de
venda.
2.8.
Quebras de Produção
Realiza o cadastro de percentual de quebra por produto, que será utilizado no relatório Análise
Gerencial do Custo Padrão, para calcular o Custo Total e compor o Preço de Venda Sugerido.
Produto: Selecione o produto para indicação do percentual de quebra. Serão mostrados somente os
Produtos Acabados e Subconjuntos.
Unidade de Trabalho: Selecione a unidade de trabalho correspondente.
Percentual de Quebra: Informe o percentual de quebra deste produto.
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2.9.
Unidades de Trabalho / Cadastro
Unidade de trabalho é um centro organizacional que define onde determinadas operações
podem ser realizadas.
Cadastra as Unidades de Trabalho para posterior vinculação com as Atividades desenvolvidas por
cada centro (Cadastros/ Unidade de Trabalho/ Unidade de Trabalho X Atividades).
Código: Informe um código numérico para cadastro.
Descrição: Informe uma descrição para identificar a unidade de trabalho.
Sigla: Informe uma sigla para identificar esta unidade de trabalho. Poderão ser utilizados até 4 (quatro)
caracteres alfanuméricos (letras ou números).
ATENÇÃO: O preenchimento do campo Sigla é fundamental para a emissão do relatório Análise
Gerencial do Custo Padrão, quando marcada a opção 'Detalhar custo por unidade de trabalho', pois a
descrição da unidade de trabalho não será apresentada, e sim somente a sigla.
Valor Hora: Informe o valor da hora da unidade de trabalho. O valor deste campo somente será utilizado
por empresas que não controlam o valor hora por operador. Caso sejam informados valores nos
operadores e também neste campo, o informado no cadastro de operadores terá preferência sobre este.
Quantidade Padrão Produção: Informe qual é a quantidade média estimada de produção. Esta
informação será utilizada como base, no relatório Eficiência por Operador, para calcular a eficiência de
cada operador.
Valor por Unidade: Informe o valor por unidade produzida na unidade de trabalho.
2.10.
Unidade de Trabalho X Atividades
Vincula as Atividades a uma determinada Unidade de Trabalho.
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Unidade de Trabalho: Selecione a Unidade de Trabalho.
No quadro Atividades selecione a atividade que será vinculada a Unidade de Trabalho.
Clique no botão Selecionar.
Após selecionar todas as atividades, clique no botão Gravar.
DICA: Altere a ordem das atividades na coluna da direita conforme o fluxo de trabalho utilizado pela
empresa. Para alterar a ordem, clique sobre o item e arraste abaixo ou acima de outro item.
2.11.
Produtos X Atividades
Vincula o Produto as Unidades de Trabalho/Atividades.
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Produto: Selecione o Produto. (Pesquisar)
No quadro Unidade de Trabalho X Atividades selecione a(s) Unidade(s) de Trabalho que será(ão)
vinculada(s) ao produto. Estas já devem estar vinculadas as atividades, em Cadastros/ Unidade de
Trabalho/ Unidade de Trabalho X Atividades.
Clique no botão Selecionar.
Após selecionar todas as Unidades de Trabalho/Atividades, clique no botão Gravar.
DICAS: Se para a produção do produto selecionado não for necessária à execução de alguma atividade
listada na coluna direita, clique sobre a atividade e após no botão Remover.
Altere a ordem das Unidades de Trabalho e/ou Atividades na coluna da direita, conforme o fluxo de
trabalho utilizado pela empresa. Para alterar a ordem, clique sobre o item e arraste abaixo ou acima de
outro item.
Botão Tempo: Informe o tempo para execução de cada atividade relacionada ao produto.
Selecione o Produto.
Quadros Tempo de Configuração (tempo destinado à configuração da máquina para produzir
determinado produto) e Tempo de Produção (tempo efetivamente gasto no processo produtivo):
Informe o número de horas gastas para a execução desta atividade em horas normais (hexagesimal) ou
em horas centesimais. Quando informado em um formato o outro será calculado automaticamente.
Exemplos:
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Para 03 (três) horas e 30 (trinta) minutos informe:
Horas Normais: 003:30:00
Horas Centesimais: 003,500
Para 40 (quarenta) segundos informe:
Horas Normais: 000:00:40
Horas Centesimais: 000:011
Para 1 (uma) hora, 10 (dez) minutos e 16 (dezesseis) segundos informe:
Horas Normais: 001:10:16
Horas Centesimais: 001, 171
A Fórmula de cálculo para conversão de minutos em horas centesimais é: Total de minutos / 60 * 1000 E
para conversão de segundos em horas centesimais é: Total de segundos / 3600 * 1000
Exemplo de cálculo:
Cálculo de minutos (10/60 * 1000 = 166,66 - o sistema arredonda para 167)
Cálculo de segundos (16/3600 * 1000 = 4,44 - o sistema vai arredondar para 4)
Soma 167 + 4 = 171 (minutos centesimais).
2.12.
Matéria Prima X Atividade
Esta rotina tem a finalidade de vincular a Matéria Prima dos produtos, diretamente na Atividade
que será exercida no processo de produção.
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Produto: Selecione o produto que irá efetuar o vínculo da Matéria Prima sobre a Atividade.
Matéria Prima: Selecione a Matéria Prima relacionada com o produto.
Unid. Trab. da Mat. Prima: Selecione a Unidade de Trabalho da Matéria Prima, caso a mesma, já exista
no cadastro do Produto. O preenchimento deste campo é opcional.
Ordem da Matéria Prima: Caso seja necessário alterar a ordem em que a Matéria Prima foi cadastrada
no produto, basta informar a numeração da nova ordem e clicar no botão Alterar.
Unidade de Trabalho: Selecione a Unidade de Trabalho que o produto faz parte.
Quadro Atividades x Unidade de Trabalho: Apresenta todas as Atividades relacionadas a Unidade de
Trabalho.
Quadro Matéria Prima x Atividade: Apresenta todas as Matérias Primas que serão relacionadas com as
Atividades.
Botões:
Selecionar: Seleciona a Atividade do quadro Atividades x Unidades de Trabalho e apresenta no quadro
Matéria Prima x Atividade.
Remover: Remove a atividade do campo Matéria Prima x Atividade.
Selecionar todas: Seleciona todas as Atividades do quadro Atividades x Unidades de Trabalho e
apresenta no quadro Matéria Prima x Atividade.
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Remover todas: Remove todas as Atividades do quadro Matéria Prima x Atividade
2.13.
Configuração
2.13.1. Guia Geral
Quadro Configurações Gerais:
Liberar Ordem de Produção sem estoque de componentes (Matéria Prima): Se marcada esta opção,
será possível liberar uma ordem de produção mesmo quando não se tem em estoque algum componente
a ser utilizado.
Utilizar conversão de unidades na produção: Marque esta opção se desejar efetuar a conversão de
unidade. Ex: A empresa é uma indústria e compra um produto em unidade kg (quilograma), no entanto, a
empresa vende o produto que comprou em m (metro).
Limitar Apontamentos de acordo com o Cadastro de Turnos: Se marcada esta opção o sistema não
permitirá efetuar apontamentos em períodos fora dos definidos no cadastro de turnos.
Exemplo:
Início Turno: 08h00min | Intervalo: 12h00min - 13h00min | Término Turno: 17h00min
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12h15min 12h45min
06h00min 07h00min
08h00min 12h00min
"Não é possível apontar durante o período de intervalo"
"Horário incompatível"
Apontamento permitido.
08h00min -
Apontamento permitido. O intervalo será descontado na soma total das
17h00min
horas.
Permitir encerrar uma Ordem de Produção com saldo superior ao solicitado: Se marcada esta opção,
permitirá que seja encerrada uma ordem de produção com o saldo maior do que o solicitado
inicialmente.
Permitir baixa de componente com quantidade superior à definida na Ordem de Produção: Se
marcada esta opção, o sistema irá permitir efetuar a baixa de componentes com quantidade maior do
que a definida na Ordem de Produção.
Utiliza produtos configuráveis na produção: Se marcada esta opção, o sistema habilita o orçamento
planejado em Módulos Vendas e Faturamento para montar um Produto Acabado com várias
configurações diferentes, de acordo com solicitação do Cliente na hora do orçamento, o próprio
vendedor monta e gera uma variação do produto modelo, para a linha de produção.
Quadro % Encargos na Mão de Obra Direta (MOD):
Gerais de MOD: Informe o percentual de encargos gerais de mão de obra direta.
Fixo por Operador: Informe o percentual de encargo fixo sobre os operadores. Esse percentual será
aplicado sobre o valor da hora de cada operador.
Quadro Origem para Cálculo do Custo Industrial dos P.A.
Apontamentos de Produção: Calcula o custo dos produtos acabados através dos apontamentos,
registros da produção.
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Custo Padrão: Calcula os custos dos produtos acabados através de um custo padrão. Esse custo é
definido através dos cadastros básicos realizados, vinculando os produtos acabados x atividades,
atividades x equipamentos, unidades de trabalho x atividades.
Quadro Percentual:
Custos Indiretos de Fabricação: Informe o percentual dos custos indiretos de fabricação. Esse
percentual será utilizado no relatório de Análise Gerencial do Custo Padrão para calcular os Custos
Indiretos e será aplicado sobre cada produto para composição do Preço de Venda Sugerido.
Quadro Forma de Custos do Markup: Selecione uma das opções conforme os custos de Markup: Por
Dentro ou Por Fora.
Quadro Geração da Ordem de Produção:
Buscar produtos equivalentes por matéria prima: Baseado no estoque de matéria prima.
Buscar produtos equivalentes por produto acabado: Baseado no estoque de produto acabado.
Quadro Baixa de Componentes:
Automática: Marcada essa opção, o sistema não permitirá a baixa manual de componentes e abrirá a
tela de baixa, assim que liberada a Ordem de Produção.
Manual: Marcada essa opção, o sistema somente permitirá a baixa de componentes pela rotina de Baixa
Manual.
Quadro Validar Permissão do Usuário no Local de Estoque:
Baixa de Componentes: Marcada esta opção, o sistema ira mostrar um aviso na tela Liberar
Componentes para Ordem de Produção quando o usuário logado, estiver parametrizado como Sem
Permissão para o Local de Estoque utilizado na Baixa de Componentes.
--------------------------Aviso do Sistema
--------------------------O usuário ADMIN não tem permissão para realizar baixas do Componente 9999.99.99X no local de
estoque 1.
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O usuário ADMIN não tem permissão para realizar baixas do Componente XXXXXX no local de estoque 1.
--------------------------OK
Aviso na Tela Baixa de Componentes
--------------------------Aviso do Sistema
---------------------------
O usuário ADMIN não tem permissão para realizar baixas do local de estoque 1.
--------------------------OK
---------------------------
Emissão do Pedido de Produção Avulso: Marcada esta opção, o sistema ira mostrar um aviso na tela
Gerar Pedido de Produção quando o usuário logado, estiver parametrizado como Sem Permissão para o
Local de Estoque utilizado na Baixa de Componentes.
--------------------------Aviso do Sistema
---------------------------
O usuário ADMIN não tem permissão para utilizar o local de estoque 1 para inclusão do componente
9999.99.99X
O usuário ADMIN não tem permissão para utilizar o local de estoque 1 para inclusão do componente
XXXXXX.
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2.13.2. Guia Lote / Série
Quadro Produto Acabado – Geração de Lote e Série
Na Geração da Ordem de Produção: O lote será criado na Geração da O.P
Na Liberação da Ordem de Produção: O lote será criado na Liberação da O.P
Na Entrada do Produto em Estoque: O lote será criado na Entrada do Produto em estoque.
Selecione as opções para configurar a estrutura da máscara dos Lotes e Séries utilizados nos
produtos acabados para alimentar o Estoque.
Quadro Máscara de Lote:
Grupo: Esta opção representa o grupo do produto formatado com 8 dígitos.
Mês: Esta opção representa o mês em que a movimentação foi realizada formatado com 2 dígitos.
Ano: Esta opção representa o ano em que a movimentação foi realizada formatado com 2 dígitos.
Seq. Alfanumérica: Esta opção representa um sequencial alfanumérico formatado com 5 dígitos.
Seq. Numérica: Esta opção representa um sequencial numérico; formatado com 5 dígitos.
Quadro Máscara de Série:
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Lote: Informe a estrutura padrão para a formação do código do Lote a ser gerado para o produto. O
campo permite até 22 dígitos.
Seq. Alfanumérica: Esta opção representa um sequencial alfanumérico formatado com 5 dígitos.
Seq. Numérica: Esta opção representa um sequencial numérico formatado com 5 dígitos.
Quadro Baixa de Componentes:
Permitir Baixa de Lotes Vencidos: Marcando esta opção, o sistema permitirá a baixa de componentes
com a data de validade do lote vencida. Desmarcando NÃO permitira.
2.13.3. Guia Integração
Quadro Operação Contábil:
Produto Acabado: Informe a operação contábil que será utilizada para os produtos acabados.
Produto em Elaboração: Informe a operação contábil que será utilizada para os produtos em
elaboração.
Insumos e Matéria Prima: Informe a operação contábil que será utilizada para os insumos e matéria
prima.
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Permite Alterar Operação Contábil: Se marcada essa opção, o sistema permitirá o acesso ao cadastro
das Operações Contábeis para alteração.
2.13.4. Aba Outras Opções
Quadro Geração Requisição de Compra:
Marque uma das opções para geração de Requisição de compra sendo:
Na geração da Ordem de Produção;
Na liberação da Ordem de Produção.
Quadro Máscara:
Máscara de Referência: Informe a estrutura para o padrão do formato da referência do produto, cuja
informação será utilizada na geração da ordem de produção, na rotina de Pedido Avulso, e nos relatórios.
Este Campo de cadastro da máscara de referência tem capacidade para até 30 dígitos.
Para o cadastro da máscara serão utilizados apenas a letra A e o número 9.
Serão aceitos como separadores. (Ponto), , (Virgula), \ / (Barras), [ ] (Colchetes), ( ) (Parênteses) e - (Traço)
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Exemplo:
AAA99-(A.99[A.99,A.99/999]A.99 --> Máscara de referência cadastrada.
STK03-(C.58[A.53,P.82/101]I.11 --> Referência informada na geração da ordem de produção.
Descrição:
STK03 --> Estoque 03
C.58 --> Corredor 58
A.53 --> Armário 53
P.82/101 --> Prateleiras 82 a 101
I.11 --> Item 11
2.14.
Calendário
2.14.1. Configuração
A geração do calendário por estabelecimento é fundamental para o controle dos feriados
municipais e estaduais. Os sábados, domingos e os feriados nacionais já estão previamente cadastrados.
Para abrir ou fechar uma data escolha o mês e ano desejados, dê um duplo clique sobre o dia. Desta
forma, os dias em vermelho estão fechados, e os dias em preto estão abertos.
Para definir um feriado dê um duplo clique sobre o dia desejado. Desta forma, os dias em vermelho serão
considerados feriados, não sendo possível efetuar lançamentos nesses dias e em meses não criados.
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2.14.2. Geração
Cria o calendário para vários meses e anos (período) de uma só vez.
Estabelecimento: Traz o estabelecimento que está sendo usado.
Mês Inicial / Ano Inicial: Selecione o mês inicial e o ano inicial para geração do calendário.
Mês Final / Ano Final: Selecione o mês final e o ano final para geração do calendário.
Fechar sábados, domingos e feriados na criação: Deixe esta opção marcada se deseja que o sistema
bloqueie lançamentos nessas datas, desmarcando a opção serão aceitos lançamentos em qualquer dia.
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3. Módulos
3.1.
Pedido de Produção/ Gerar Pedido Avulso:
Esta rotina tem a finalidade de registrar o cadastro de pedidos de produção a partir de um
determinado produto.
O pedido de produção é composto pela ficha técnica do produto formado por um produto principal e
seus componentes. Poderá também estar vinculado a um projeto, que determina o local onde estarão os
produtos em estoque, centro de custo e conta financeira para controle financeiro.
Sua montagem é feita com base na ficha técnica do produto, cadastrada no módulo Estoque, em
Cadastros/ Produtos/ Cadastro de Produtos.
Estabelecimento: Campo desabilitado e de preenchimento automático com o nome da empresa usuária
do Sistema.
Código: Informe o código que corresponderá ao número de cadastro do pedido de produção .
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Data: Informe a data de cadastro do pedido de produção no formato DD/MM/AAAA.
Cliente: Selecione um cliente para o pedido de produção. (Pesquisar)
Projeto: Selecione um projeto já cadastrado no módulo Estoque, em Cadastros\Genéricos\Projetos.
(Pesquisar)
Documento: Informe o número do documento que originou o pedido de produção.
Descrição: Informe uma descrição para o pedido de produção.
Quadro Produtos:
Produto: Selecione o produto. (Pesquisar)
Local: Selecione o local relacionado ao produto. (Pesquisar)
Referência: Informe a referência do produto. O sistema assumirá o formato da máscara de referência
cadastrada na rotina Cadastro\Configuração\Outras Opções.
Quantidade: Informe a quantidade desse produto para o pedido.
O usuário também, poderá definir um Local para a baixa de componentes, diferente do Local do Produto
Acabado ou usar o mesmo Local para ambos, como mostra a figura acima.
Quadro Componentes:
Componente: Selecione os componentes que fazem parte do produto acima informado.
Un. Trabalho: Selecione a unidade de trabalho onde é produzido este componente.
Local: Selecione o local relacionado ao componente.
Qtd. Composição: Informe a quantidade desse componente utilizada para produzir cada unidade do
produto informado acima.
Quadro Situação:
Ativo: O pedido de produção encontra-se Ativo.
Gerada Parcial: A Ordem de Produção foi gerada parcialmente, ou seja, ainda faltam produtos a
serem gerados.
Gerada Total: A Ordem de Produção foi gerada integralmente, com todos os produtos.
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3.2.
Pedido de Produção / Gerar Pedido por Reposição de Estoque
Gera o pedido de produção a partir do estoque de reposição. Utilizado para repor estoque
negativo ou que esteja abaixo da quantidade mínima ou máxima.
Cada produto do pedido de produção, que terá seus componentes para composição do produto,
será composto por um único pedido de produção.
A geração de apenas um produto por pedido de produção facilita a apuração do custo de
fabricação.
Quadro Filtro de Pesquisa:
Estoque: Selecione Mínimo ou Máximo para gerar a ordem de produção baseada na quantidade mínima
ou máxima do produto em estoque.
Os campos Grupo, Subgrupo, Produto e Fornecedor são utilizado como filtro para consulta dos produtos
a serem inclusos na geração do pedido de produção.
Confirme a geração do pedido de produção através do botão Gerar Pedido.
Quadro Produtos Pesquisados:
Total: Mostra o total de produtos, pedidos de venda, pedidos de produção ou projetos pesquisados
conforme os filtros informados.
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Selecionados: Informa quantos itens (do total) foram selecionados para constarem no pedido de
produção.
3.3.
Gerar Ordem de Produção
Gera as ordens de produção a partir do estoque de reposição, pedido de venda ou pedido de
produção/projeto.
Estabelecimento: Traz o estabelecimento que está sendo usado.
Data Emissão: Informe a data de emissão da ordem de produção, no formato DD/MM/AAAA.
Data Prevista: Informe a data prevista de conclusão, no formato DD/MM/AAAA.
Quadro Requisição de Compra: Marque se deseja gerar uma requisição de compra para produtos não
existentes em estoque.
Tipo de Registro: Selecione o tipo global, cadastrado no módulo Estoque, Compras ou Vendas, em
Cadastros/ Genéricos/ Tipos Globais. Ele será utilizado para gerar uma requisição de compra quando o
produto não existir em estoque. (Pesquisar)
Quadro Tipo de Ordem de Produção:
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Pedido de Venda: Habilita o quadro Geração por Pedido.
Pedido de Produção / Projeto: Habilita o quadro Geração por Pedido de Produção/Projeto
Quadro Geração por Pedido:
Utilizada para gerar uma ordem de produção baseada em um Pedido de Venda.
Tipo de Registro: Selecione o tipo global, cadastrado no módulo Estoque, Compras ou Vendas, em
Cadastros/ Genéricos/ Tipos Globais. (Pesquisar)
Data: Informe a data inicial e final no formato DD/MM/AAAA. Utilizada como filtro para consulta dos
pedidos a serem inclusos na ordem de produção.
Pedido: Utilizado como filtro para consulta dos pedidos de venda a serem inclusos na ordem de
produção.
Produto: Utilizado como filtro para consulta dos pedidos de venda a serem inclusos na ordem de
produção.
Agrupar os mesmos produtos em uma única ordem de produção: Se existir mais de um pedido com os
mesmos produtos, eles serão agrupados em uma mesma ordem de produção.
Quadro Geração por Pedido de Produção/Projeto:
Utilizada para gerar uma ordem de produção baseada em um Pedido de Produção ou Projeto.
Pedido de Produção: Utilizado como filtro para consulta dos pedidos de produção/projetos a serem
inclusos na ordem de produção.
Data: Informe a data inicial e final no formato DD/MM/AAAA. Utilizada como filtro para consulta dos
pedidos de produção/projetos a serem inclusos na ordem de produção.
Projeto: Utilizado como filtro para consulta dos pedidos de produção/projetos a serem inclusos na
ordem de produção.
Buscar Produtos Equivalente na Geração da O.P.: Quando não existir o produto "principal" o sistema
buscará um produto equivalente, conforme cadastro no estoque. Para isso, no módulo Estoque, em
Cadastros/ Produtos/ Cadastro de Produtos, na guia Produtos Equivalentes, deve-se vincular esses
produtos ao produto principal. Não existindo também os produtos equivalentes, será gerada então uma
requisição de compra.
Confirme a geração da ordem de produção através do botão Gerar O.P.
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Quadro Produtos Pesquisados:
Total: Mostra o total de produtos, pedidos de venda, pedidos de produção ou projetos pesquisados
conforme os filtros informados.
Selecionados para Gerar O.P.: Informa quantos itens (do total) foram selecionados para constarem na
ordem de produção.
3.4.
Alterar Ordem de Produção
Realiza a manutenção e consulta da ordem de produção.
Estabelecimento: Traz o estabelecimento que está sendo usado.
Ordem de Produção: Selecione a ordem de produção a ser alterada ou consultada. (Pesquisar)
Cliente: Permite informar/alterar o cliente vinculado a ordem de produção.
Documento: Permite informar/alterar o número do documento.
Descrição: Permite alterar a descrição da ordem de produção.
Quadro Situação:
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Bloqueada: Ordem de produção gerada mas não liberada. Permite a inclusão de dados na guia Geral e
Controle de Qualidade.
Em Produção: Ordem de produção gerada e liberada. Permite a inclusão de dados na guia Geral e
Controle de Qualidade. Pode-se alterar sua situação para Avaliação.
Avaliação: Ordem de produção parada para avaliação. Permite a inclusão de dados na guia Geral e
Controle de Qualidade. Pode-se alterar sua situação para Em Produção.
Encerrada: Não permite a manutenção, utilizada somente para consulta.
Cancelada: Não permite a manutenção, utilizada somente para consulta.
Guia Geral:
Os campos Projeto, Produto, Qtde. Solicitada, Qtde. Liberada, Qtde. Produzida, Qtde. Perdida, Saldo, Data
Emissão, Data Conclusão, Data Cancelamento, Usuário Cancelamento, Fator, Unidade de Medida, Qtde.
Produção e Local são somente para consulta e virão desabilitados.
Referência: Permite informar/alterar uma referência para o produto.
Data Prevista: Poderá ser alterada, se necessário.
Quadro Tipo da Ordem de Produção: Marque se é referente a um Produto ou Serviço.
Centro de Custo: Selecione o Centro de Custo responsável por esta atividade. (Pesquisar)
Conta Financeira: Selecione a Conta Financeira conforme cadastro efetuado no Módulo Financeiro em
Cadastros/ Contas. (Pesquisar)
Observação: Informe as observações que se fizerem necessárias.
Guia Controle de Qualidade:
Tipo: Selecione o tipo conforme abaixo:
Pré-Controle: Realizado no processo anterior a produção definitiva. Será classificado como PréControle no relatório Controle de Qualidade.
Controle: Realizado após a produção. Será classificado como Controle no relatório Controle de
Qualidade.
Descrição: Informe uma descrição para identificar o que foi realizado no controle (ou pré-controle) de
qualidade. Resultado: Descreva os resultados obtidos.
Obs.: É importante lembrar que o controle de qualidade é definido no cadastro do produto e apenas o
resultado é registrado na Ordem de Produção.
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Guia Apontamentos:
Permite consultar os apontamentos realizados para a ordem de produção, inclusive o Total da
Produção e o Total Perdido.
Guia Componentes:
Realiza a manutenção da ordem de produção e componentes que a compõem, cuja manutenção poderá
ser realizada através dos botões Adicionar, Substituir e Remover.
Guia Dependência:
Mostra as ordens de produção dependentes da ordem de produção informada.
3.5.
Liberar Ordem de Produção
Libera a ordem de produção para a iniciação do processo produtivo.
Quadro Situação:
Marque a situação da ordem de produção a ser pesquisada e clique no botão Pesquisar.
Selecione a Ordem de Produção a ser liberada e clique no botão Liberar O.P.
Botão Cancelar O.P.: Cancela a ordem de produção e volta à situação inicial do estoque
Ao clicar no botão Liberar O.P. serão listados todos os componentes para liberação. Deve-se informar:
Tipo de Requisição: Selecione o tipo de requisição a ser gerada para baixa no estoque.
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Qtde. Liberada: Informe a quantidade liberada para produção.
IMPORTANTE: A liberação da Ordem de Produção está condicionada a saldo suficiente em estoque.
3.6.
Apontamentos Ordem de Produção
Realiza os apontamentos das ordens de produção liberadas. Também controla os motivos de
paradas, onde poderão ser indicadas as inatividades do operador ou da máquina. Os apontamentos
serão utilizados no cálculo do custo de produção por produto.
Estabelecimento: Traz o estabelecimento que está sendo usado.
Situação: Traz a situação atual da ordem de produção, que pode ser: Bloqueada, Cancelada, Encerrada,
Em Produção, Avaliação
Vinculado ao Projeto: Se a ordem de produção estiver vinculada a algum projeto, este será informado.
Ordem de Produção: Informe o número da ordem de produção a ser apontada.
Código: Informe um código numérico sequencial para o apontamento.
Produto: Traz o produto relacionado a ordem de produção.
Data do Movimento: Informe a data do apontamento no formato DD/MM/AAAA.
Operador: Informe o operador do equipamento.
Turno: Informe o turno de trabalho referente ao apontamento.
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Quadro Tipo de Apontamento:
Atividade: Se o apontamento refere-se a uma atividade do equipamento.
Inatividade: Se o apontamento refere-se a uma inatividade (parada) do equipamento
Atividade / Motivo de Parada: A descrição do campo dependerá da opção selecionada acima. Selecione
o tipo de atividade ou o motivo de parada.
Equipamento: Selecione o equipamento referente ao apontamento.
Contador Inicial: É possível controlar o consumo de um insumo, utilizado na produção, que seja
controlado por um contador (Ex.: Gás, Energia Elétrica, Água processada, etc.).
Ao realizar o apontamento de uma atividade, informe neste campo o número apresentado no contador.
Contador Final: Neste campo deverá ser informado o número apresentado no contador depois de
concluído o apontamento da atividade que gerou o consumo.
Total: O sistema apresentará o consumo total utilizado para esta atividade e fará a valoração do custo na
ordem de produção.
IMPORTANTE: É necessário que a atividade tenha um equipamento vinculado. Para vincular este
equipamento, acesse a rotina de Cadastro\Atividades e pressione o botão Equipamentos.
Para que a Ordem de produção seja valorada, no cadastro do equipamento deverá estar habilitado o
parâmetro Utiliza Controle de Medição, e também deverá estar informada a unidade de medida
utilizada (Ex.: M3, KWA/Hora, etc.) e o valor do custo hora (campo Custo Hora Util.).
Quantidade Produzida: Informe a quantidade produzida (sem defeito) nessa atividade. Este campo
ficará desabilitado quando for selecionado o tipo de apontamento Motivo de Parada.
Unidade de Medida: Informe a unidade de medida do item produzido (Ex: kg, un, l).
Quantidade Perdida: Informe a quantidade produzida (com defeito) que foi perdida nessa atividade.
Data/Hora Inicial: Informe a data e a hora de início da atividade.
Data/Hora Final: Informe a data e a hora do final da atividade.
Total: Traz o total de horas que foram consideradas para o apontamento, descontando os intervalos
informados em Cadastros/Turnos.
Exemplo:
Hora Inicial= 8h00
Hora Final= 17h00
Intervalo informado em turnos= 12h00 – 13h00
Horas Consideradas= 8h00
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IMPORTANTE: O cadastro de turnos somente será considerado para validação das informações e
cálculos se a opção Limitar Apontamentos de acordo com o Cadastro de Turnos,
em Cadastros/Configuração, estiver marcada.
Unidade de Trabalho: Selecione a unidade de trabalho onde ocorreu a atividade ou inatividade.
Observação: Informe as observações que se fizerem necessárias.
Inatividade: Traz o total de horas de inatividade (parada).
Atividade: Traz o total de horas das atividades apontadas.
DICA: Para alimentar produtos acabados no estoque acesse a rotina Módulos/ Alimentar Estoque dos
Produtos Acabados.
3.7.
Alimentar Estoque dos Produtos Acabados
Gera movimentação de entrada de produto acabado no estoque.
Estabelecimento: Traz o estabelecimento que está sendo usado.
Os campos: Ordem de Produção, Situação, Vinculado ao Projeto, Produto, Quantidade Solicitada,
Quantidade Liberada, Quantidade Apontada e Saldo são somente para consulta e virão desabilitados.
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O campo Quantidade Apontada trará o total da Quantidade Produzida + Quantidade Perdida. O valor
deste campo deverá ser menor ou igual a Quantidade Liberada.
Opção Encerrar Ordem de Produção: Ao informar a quantidade total da ordem de produção o sistema
marca automaticamente esta opção. Caso seja informada uma quantidade menor que a quantidade da
ordem de produção, e clicar em Gravar, o sistema emite a mensagem: 'Esta Ordem de Produção ainda
possui saldo. Deseja Encerrá-la?' Caso SIM, o sistema emite a mensagem 'Manutenção de Produtos
Acabados no Estoque atualizada com sucesso.', e caso NÃO, o sistema permanece na janela Alimenta
Estoque dos Produtos Acabados sem encerrar a ordem de produção.
DICA: Caso marcada a opção "Permite encerrar uma Ordem de Produção com saldo superior ao
solicitado" na rotina Cadastros\Configurações, o sistema encerrará a OP sem emitir aviso.
ATENÇÃO: Uma vez encerrada, a ordem de produção não poderá ser reativada.
Quadro Valores e Custos :
IMPORTANTE: Esses campos poderão vir em branco para preenchimento ou serão calculados
automaticamente, dependendo da opção selecionada em Cadastros/ Configurações, no quadro 'Origem
para Cálculo do Custo Industrial dos P.A.' (Produtos Acabados).
Matéria Prima (+): Traz o valor dos produtos alimentados no estoque como Matéria Prima.
Custos Gerais de Materiais (+): Traz o valor dos produtos alimentados no estoque como Insumos.
Mão de Obra Direta (+): Se opção escolhida no cadastro de configurações for:
Apontamento de Produção: Informe o valor da mão de obra direta referente a esta movimentação.
Custo Padrão: O valor será calculado da seguinte forma: ((valor hora do equipamento do tipo Outros
Recursos x quantidade minutos centesimais gravados no banco de dados para o produto/1000) x
(Quantidade a alimentar estoque))
% Encargos Gerais de MOD (+): Informe o percentual ou o valor dos encargos gerais de mão de obra
direta. Ao informar um percentual o valor será calculado, se informado valor, então o percentual será
calculado.
% Encargos Fixos por Operador (+): Será trazido neste campo o percentual informado em Cadastros/
Configuração, podendo ser alterado. Ao informar um percentual o valor será calculado, se informado
valor, então o percentual será calculado.
Custo Hora Equipamento (+): Se opção escolhida no cadastro de configurações for:
Apontamento de Produção: Informe o valor do custo por hora de funcionamento do equipamento
referente a esta movimentação.
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Custo Padrão: O valor será calculado da seguinte forma: ((valor hora do equipamento do tipo
Equipamento x quantidade minutos centesimais gravados no banco de dados para o produto/1000) x
(Quantidade a alimentar estoque))
Custo Hora Setup (+): Se opção escolhida no cadastro de configurações for:
Apontamento de Produção: Informe o valor do custo por hora de setup do equipamento referente a esta
movimentação.
Custo Padrão: O valor será calculado da seguinte forma: (valor hora do equipamento do tipo
Equipamento x quantidade minutos centesimais gravados no banco de dados para o produto/1000)
% Quebra/Perda (+): Informe um percentual de quebra, se houver. O percentual será aplicado sobre o
total dos custos informados.
Custo Industrial (=): Traz o total dos valores informados nos campos acima, incluindo a quebra.
Quadro Movimentação:
Data do Movimento: Informe a data do lançamento no formato DD/MM/AAAA.
Tipo de Registro: Selecione o tipo global, cadastrado no módulo Estoque, Compras ou Vendas, em
Cadastros/ Genéricos/ Tipos Globais. (Pesquisar)
Local: Selecione o local do estoque a ser movimentado. (Pesquisar)
Unidade de Trabalho: Traz a Unidade de Trabalho vinculada a Atividade que por sua vez está vinculada
ao Produto. Permite alteração.
Operação Contábil: Selecione a operação contábil, que será utilizada na integração contábil,
correspondente a esta movimentação. (Pesquisar)
Observação: Informe as observações que se fizerem necessárias.
3.8.
Planejamento de Compra e Fabricação
Esta rotina permite a projeção dos itens necessários para a elaboração do produto a ser
fabricado, e lista os componentes do conjunto, de acordo com o que estiver cadastrado no sistema, seja
Produto Acabado, Matéria Prima, Equipamentos, Mão de Obra e outros, e informa à quantidade que será
possível fabricar com o estoque atual. Caso a quantidade a ser fabricada supere a quantidade de itens do
estoque atual, o sistema listará os itens e respectivas quantidades a serem compradas para atender à
solicitação de produção. Em seguida, o sistema gera o pedido de compra dos itens faltantes e suas
respectivas quantidades para compra, permitindo que o usuário selecione o fornecedor e informe a
condição de pagamento, dados que possibilitam ao sistema apresentar o valor da última compra e
realizar o cálculo do pedido a ser gerado.
No caso da utilização de equipamentos, o sistema calcula as horas e valores para cada
equipamento utilizado na produção do produto solicitado.
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Para a mão de obra, o sistema calcula as horas e os valores dos operadores de acordo com as suas
atividades na elaboração do produto.
Todas as informações acima darão origem ao custo geral de fabricação, em que o sistema
apresentará o resumo dos respectivos valores de Matéria Prima/Insumos, Produto Acabado, Custos
Gerais de Materiais, Equipamentos, Mão de Obra, Encargos de MOD, Encargos por Operador, Custo Hora
Setup, Quebra/Perda e o Custo Industrial, cujos totais poderão ser acrescidos dos Custos Administrativos
e do Markup, e através destas informações é possível apurar o valor de venda sugerido.
Campo Estabelecimento: Campo desabilitado, preenchimento automático pelo sistema.
Campo Usuário: Campo desabilitado, preenchimento automático pelo sistema, informa o Login do
usuário que está utilizando o sistema.
Campo Código: Atribua um código para identificar o planejamento.
Campo Maior Código: Campo desabilitado informando o último código utilizado para identificar o
planejamento.
Campo Data: Informe a data do planejamento no formato DD/MM/AAAA.
Campo Descrição: Informe uma descrição para o planejamento, com informações para o produto, do
cliente, e outros.
Campo Local: Selecione o local da origem dos produtos para planejamento.
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Quadro Tipo de Planejamento - Selecione uma das opções:
Compra de Matéria Prima: Se marcada esta opção, a projeção listará os itens e as respectivas
quantidades dos componentes necessários para a fabricação do produto solicitado de acordo com a
quantidade informada pelo usuário.
Fabricação de Produtos Acabados: Se marcada esta opção, a projeção listará a quantidade possível a
ser produzida de acordo com o estoque disponível no momento.
É possível a projeção para a fabricação do produto solicitado para uma quantidade informada pelo
usuário .
Quadro Filtros de Pesquisa:
É possível realizar o planejamento de compra de matéria prima e de fabricação do produto acabado
utilizando os filtros disponíveis para pesquisa.
Produtos: Opção relacionada ao produto a ser utilizado no planejamento, selecione o(s) filtro(s) para
pesquisa.
Quadro Pedido de Venda: Opção utilizada quando existir um pedido de venda gerado no módulo
Vendas/Faturamento (FVF) com o produto a ser utilizado no planejamento. Selecione o(s) filtro(s) para
pesquisa.
Botão EXECUTAR: Será habilitado depois de preenchidos os campos em negrito, e ao ser pressionado
apresentará a tela de Informações sobre o Planejamento.
3.9.
Substituição de Componentes
A rotina de Substituição de Componentes tem o objetivo de evitar o cancelamento da Ordem de
Produção, na situação de Em Produção e de Avaliação, no caso, a substituição dos componentes atuais
por similares, para a finalização do produto acabado.
Os componentes que foram substituídos em uma determinada O.P., serão listados
provisoriamente no relatório de Ordem de Produção, pois o relatório específico da rotina de substituição
de componentes será disponibilizado nas próximas versões.
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Quadro Informações Gerais:
Campos Ordem de Produção, usuário e data são de preenchimento obrigatório para a substituição de
componentes.
Quadro Produto a ser Produzido:
Campo Produto: selecione o produto que sofrerá a substituição de algum componente e os demais
campos Qt. Solicitada, Qt. Perdida, Qt. Liberada, Qt. Produzida e Saldo, são preenchidos conforme os
registros na Ordem de Produção e não permitem alteração.
Quadro Componente Atual:
São apresentadas as informações do componente a ser substituído, selecione o produto, nos campos
Local, Qt. Composição, Qt. Solicitada, Qt. Liberada e Qt. Saldo, são preenchidos conforme os registros na
Ordem de Produção e não permitem alteração. No campo Qt. a Retornar é necessário informar a
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quantidade do componente selecionado que deverá retornar ao Local informado, por motivo da sua
substituição para esta ordem de produção.
Quadro Substituir Por:
São apresentadas as informações do componente substituto, onde é necessário selecionar o Produto,
Local, Qt. Composição, Qt. Total, Saldo Disponível e Saldo Atual.
Campos Motivo, Tipo Registro e Unid. Trab.: São de preenchimento obrigatório para a substituição dos
componentes.
Campo Observação: O preenchimento é opcional se fizer necessário.
Importante: Todos os motivos utilizados na substituição deverão ser previamente cadastrados na rotina
Cadastros\Motivos de substituição.
No momento da gravação, o sistema verificará se há componentes suficientes para atender a
substituição. Caso sejam diferentes não permitirá a substituição. Caso sejam compatíveis o sistema gera
a movimentação de estoque, tanto de movimento de entrada e saída, como de lote e série para os
componentes substituídos e substitutos.
3.10.
Baixa de Componentes
Esta rotina tem a finalidade de efetuar a baixa de componentes das ordens de produção, que
foram geradas manualmente. O sistema permite que seja efetuada a baixa parcial dos produtos das
ordens de produção que estejam com a situação Em Produção e Avaliação.
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Quadro Informações Gerais:
Campo Ordem de Produção ao ser informado alimenta os campos Usuário, Data, Produto, Qt. Solicitada,
Qt. Liberada, Qt. Produzida, Qt. Perdida e Saldo, com os registros da Ordem de Produção e não permite
alteração.
Ao selecionar uma ordem de produção o sistema apresenta todos os componentes do produto no quadro
informação do componente.
Quadro Informação do Componente:
Campos Componente, Local, Qt. Composição, Qt. Liberada, Qt. Perdida, Qt. Total, Qt. Baixa e Qt.
Restante, com os registros da Ordem de Produção e não permite alteração.
Para alteração da quantidade do componente é necessário selecioná-lo e no campo Qt. Baixar dar duplo
clique para informar a quantidade a ser baixada. Ao gravar o sistema registra o histórico onde é possível
verificar pelo botão histórico.
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4.
Consultas
4.1.
Consultar Ordem de Produção
Estabelecimento: Preenchimento automático pelo Sistema.
Os campos Ordem de Produção, Data, Projeto e Produto são filtros para pesquisa das ordens de
produção geradas.
Quadro Situação: Marque a situação da ordem de produção a ser pesquisada e logo após clique em
Pesquisar;
Clique duas vezes sobre a Ordem de Produção a ser consultada;
Será aberta a tela que possibilita consulta e alteração da ordem de produção.
Botão Pedido de Produção: Acessa a tela Gerar Pedido de Produção, para consulta do pedido que gerou
a ordem de produção.
4.2.
Custos da Produção
Demonstra os custos gerais da produção fornecendo o total do Custo Industrial.
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Matéria Prima: Traz o valor dos produtos alimentados no estoque como Matéria Prima.
Custos Gerais de Materiais: Traz o valor dos produtos alimentados no estoque como Insumos.
As outras informações são inseridas na alimentação do estoque, através dos apontamentos da ordem de
produção.
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5. Relatório
5.1.
Ordem de Produção
Relatório de ordem de produção contendo o número da OP, Situação, Data Emissão, Data
Prevista, Data Conclusão, Projeto, Produto, Local, Quantidade Solicitada, Liberada, Produzida e Perdida e
outras informações. O conteúdo deste relatório varia de acordo com as opções e informações adicionais
selecionadas para a emissão do mesmo.
5.2.
Controle de Qualidade
Relatório que descreve o controle de qualidade efetuado e seus resultados. É separado em dois
tipos: Pré-Controle, que é aquele realizado no processo anterior a produção definitiva e, Controle, que é
realizado após a produção.
5.3.
Controle de Ordem de Produção
Relação de todas as Ordens de Produção registradas em determinado período ou somente as
pendentes ou concluídas em determinado período. Relaciona a programação das Ordens de Produção.
5.4.
Formação do Produto
Relatório contendo a árvore de cada produto acabado. Também permite relacionar em quais
produtos um determinado componente é utilizado.
5.5.
Eficiência por Operador
Esse relatório tem como finalidade demonstrar os operadores e sua eficiência quanto a execução
das ordens de produção. Os dados que serão utilizados como base para emissão do relatório são os
apontamentos realizados em Módulos/ Apontamentos Ordem de Produção.
5.6.
Análise Gerencial do Custo Padrão
O objetivo desse relatório é efetuar o cálculo dos custos totais (baseado no custo padrão)
envolvidos na manufatura de produtos acabados e subconjuntos, considerando os custos de matérias
primas e insumos, mão de obra direta, custo hora máquina, custo setup, quebras de produção, custos
indiretos e markup. Com base no cálculo desses custos, será sugerido o preço de venda para cada
produto acabado ou subconjunto.
Para a apuração correta dos custos de Mão de Obra Direta (MOD), Custo Hora Máquina (CHM) e
Custo Setup, é necessário que o cadastro de Produtos x Atividades esteja completo, com os tempos de
produção e configuração para cada atividade/produto, e o custo hora equipamento esteja informado
para as máquinas envolvidas com essas atividades. O custo de Mão de Obra Direta é calculado sobre o
custo hora dos equipamentos com o tipo "Outros Recursos", e os custos de Hora Máquina e Setup sobre o
custo hora dos equipamentos com o tipo "Equipamento".
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OBSERVAÇÃO: Somente serão listados no relatório os produtos acabados ou subconjuntos que
contenham componentes cadastrados em sua árvore (no módulo Estoque, em Cadastros/ Produtos/
Cadastro de Produtos, guia Árvore/Kit).
46/47
6. Utilitários
Contém outros relatórios e ferramentas utilizadas pelo sistema.
6.1.
Relatórios ERC
Permite o acesso ao Fox Visualizador de Relatórios.
Caso não possua o novo visualizador de relatórios em seu sistema, efetue juntamente com a
atualização do FOX Sistema de Gestão, o download do instalador para o Visualizador de Relatórios
(FVR_1.0.XX.EXE) e execute-o somente na máquina definida como servidor para o banco de dados FOX.
6.2.
Impressoras
Abre a tela de configuração padrão da impressora permitindo ajustar o tamanho do papel, cores,
dimensão do papel, entre outras.
6.3.
Calculadora
Disponibiliza a calculadora padrão do Sistema Operacional (Windows).
6.4.
Desbloquear / Ordem de Produção X Usuários
Permite liberar registros bloqueados por outros usuários. Os registros podem ser bloqueados
involuntariamente, por uma queda de energia, fechamento incorreto do sistema ou outros problemas
com a máquina ou a rede. Se os registros estiverem travados não será possível Liberar a Ordem de
Produção e nem fazer Apontamentos nela.
6.5.
Importar Dados Ficha Técnica - Alcoa
Importa os dados da ficha técnica gerada pelo Sistema Alcoa.
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