MOLDAGEM
POR
INJEÇÃO
MATÉRIA PRIMA
MÁQUINA
MOLDE
PRODUTO FINAL
A Máquina de Injeção
Funil de Alimentação do Material
Sistema de
Extração
Unidade de
Fechamento
Molde
Unidade de
Injeção
3
O Molde de Injeção
Funções do Molde
Sistemas do Molde
Dar forma ao material Cavidade e Machos
Conduzir material até a Sistema de alimentação
cavidade
Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem
preenchimento (saídas de ar)
Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento
durante todo processo
Resfriar o material Sistema de resfriamento
Abrir para permitir extração Linha de separação
Extrair o produto moldado Sistema de extração
4
Cavidade e Machos
5
Cavidade e Machos
6
Sistema de Alimentação
Distribuir material para as cavidades
Balancear preenchimento de múltiplas
cavidades
Balancear preenchimento de cavidades com
múltiplos pontos de injeção
Minimizar refugo
Facilitar extração
Maximizar eficiência de consumo de energia
Controlar tempo de preenchimento,
pressurização e recalque
7
Sistema de Alimentação
(Canal frio)

Alimentação direta

Alimentação indireta
8
Sistema de Alimentação
(Câmara Quente)
Canal isolado
Aquecimento
com torpedo
Aquecimento
externo
9
Sistema de Alimentação
(Câmara Quente)
10
Sistema de Alimentação
(Câmara Quente)
11
Sistema de Alimentação
(Câmara Quente)
12
Sistema de Alimentação
(Câmara Quente)


Redução do custo do produto
 de mão-de-obra
 de matéria-prima
 de energia
Redução do tempo de ciclo
 Menor tempo de resfriamento
 Menor curso de abertura
 menor tempo de injeção
13
Sistema de Alimentação
(Câmara Quente)


Emprego de injetoras mais baratas
 Menor capacidade de plastificação
 Menor pressão de injeção
 Menor força de fechamento
Melhoria na qualidade do produto
 Não há contaminação/degradação de moídos
finos
 Maior uniformidade de pressão na cavidade
 Melhor controle da velocidade de escoamento
 Não há problemas de desbalanceamento
14
Sistema de Alimentação
(Balanceamento)

Moldes desbalanceados:
 Desequilíbrio na força de afastamento das faces
 Formação de rebarbas
 Desgaste desequilibrado das colunas da máquina
Balanceamento
Maior área
Áreas iguais
15
Sistema de Alimentação
(Balanceamento)

Moldes desbalanceados:
 Preenchimento não
simultâneo das
cavidades
 Variação de temperatura
de massa, pressão e
velocidade de
escoamento 
Irregularidade nas
propriedades do produto
16
Sistema de Alimentação
(Balanceamento)

Balanceamento natural:
 Queda de pressão deve ser igual para todas as
cavidades:
 Disposição das cavidades  mesma distância do
canal de injeção à entrada da cavidade
 Canais de distribuição com tamanhos diferentes
Balanceamento
17
Sistema de Alimentação
(Balanceamento)

Moldes “Família”
18
Sistema de Alimentação
(Bucha de Injeção)


Não deve se solidificar antes de qualquer outra
parte do sistema de alimentação ou cavidade
Deve permitir fácil desmoldagem
19
Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal)

Considerações de projeto:
 Resistência ao escoamento
 Troca de calor com o molde
 Facilidade de fabricação do molde
20
Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal)


Diâmetro hidráulico  quanto maior, menor a
resistência ao escoamento
Dh= 4A/P (4*área/perímetro)
21
Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal)

Dimensionamento em função de:
 comprimento do caminho de fluxo
 massa da peça
 espessura nominal da peça
 viscosidade do material
 Diâmetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm
 ABS  4,8 a 9,6 mm
 PS  3,2 a 9,6 mm
 Nylon  1,6 a 9,6 mm
 Acrílico  8,0 a 9,6 mm
 PVC rígido  6,4 a 16 mm
22
Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal)

Exemplo: Peça em ABS com 300 g, espessura 3 m e
canais com comprimento 200 mm  5,8 *1,29 = 7,5 mm
23
Sistema de Alimentação
(Geometria do Canal)




Canais de pequeno diâmetro:
 Aumentam geração de calor por dissipação
viscosa
 Minimizam desperdício de material
Canais devem ter diâmetro menor que o do canal
da bucha de injeção
Diâmetro de ramificações dos canais:
 Dramo = Dprincipal* N1/3 (N= número de ramos)
Polimento dos canais para facilitar extração
24
Sistema de Alimentação
(Poço Frio)

Evitar que o material mais frio da frente de fluxo
entre na cavidade
25
Sistema de Alimentação
(Tipos de Entrada)
Entrada direta
Entrada convencional
(edge gate)
26
Sistema de Alimentação
(Tipos de Entrada)
Entrada em filme
Entrada em disco Entrada em anel
ou diafragma
27
Sistema de Alimentação
(Tipos de Entrada)
Entrada em
aba (tab)
Entrada em leque
Entrada sobreposta
(overlap)
28
Sistema de Alimentação
(Separação do Canal)
29
Sistema de Alimentação
(Separação do Canal)
MOLDES COM 3
PLACAS
30
Sistema de Alimentação
(Separação do Canal)
MOLDES COM 3
PLACAS
31
Sistema de Ventagem
(Saída de Ar)

Eliminar ar da cavidade
durante o preenchimento
 Canais na superfície de
fechamento
 Folga dos pinos extratores
32
Sistema de Resfriamento
33
Sistema de Resfriamento
(Dimensionamento)
34
Sistema de Resfriamento
(Machos)
35
Sistema de Resfriamento
(Pequenas peças)
36
Sistema de Resfriamento
(Pequenas peças)
37
Sistema de Alinhamento
(Colunas e Buchas)

Pinos e buchas-guia:
 Evitar que pressão na
cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
 Garantir perfeito
fechamento do molde
COLUNA DESLOCADA
38
Sistema de Alinhamento
(Áreas Cônicas)

Linhas de separação com
áreas cônicas:
 Evitar que pressão na
cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
 Garantir perfeito
fechamento do molde
39
Sistema de Alinhamento
(Centragem)

Anel centragem:
 Garantir alinhamento
do canal do bico de
injeção da máquina
com o canal da
bucha de injeção do
molde
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Sistema de Alinhamento
(Centralizadores)
Placa de
Fechamento
Área Cônica
com Placa de
Fechamento
41
Sistema de Extração

Tipos:
 Extração Manual
 Extração Mecânica
 Extração Mecânica acionada por hidráulica
 Extração Pneumática
 Extração Hidráulica
 Extração Rotativa (com acionamento
manual, mecânico ou elétrico)
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Sistema de Extração
(Mecânica – Convencional)



Extratores:
 Pinos
 Lâminas
 Camisas ou luvas
 Placa
Reposicionamento dos
extratores:
 Pino de retorno
 Mola
 Hidráulico
Alinhamento / guia
 Pinos e buchas-guia
43
Sistema de Extração
(Mecânica por Hidráulica)

Igual à convencional,
porém com uma barra
de acionamento
hidráulico para
possibilitar controle da
extração independente
da velocidade e pressão
de abertura do molde
44
Sistema de Extração
(Regras Básicas)


Peças não podem ter paredes paralelas à
direção de abertura do molde  ângulo de
extração
Peças e canais devem ser deslocados para o
lado móvel, pois é desse lado que está a barra
extratora da máquina:
 Contração natural sobre o macho  macho
deve ficar do lado móvel
 Uso de artifícios de retenção dos canais
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Sistema de Extração
(Ângulo de Extração)

Relação entre ângulo de extração e força de
extração para PE e ABS
46
Sistema de Extração
(Retenção de Canal)
Gancho italiano
Farpa
Colarinho
47
Sistema de Extração
(Pneumática)
48
Sistema de Extração
(Rotativa)
49
Sistema de Extração
(Lado Fixo)

Extração por placa acionada
por corrente ou tirante
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Machos Laterais

Machos laterais para moldagem e extração de
peças com detalhes perpendiculares à direção
de abertura
 Gavetas ou mandíbulas acionadas por pinos
 Mandíbulas acionadas por sistema de
extração
 Mandíbulas acionadas
por tirantes
 Gavetas hidráulicas
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Mandíbulas
52
Gavetas Hidráulica
53