AutomationToday
América Latina • Agosto/2011, Ano 12, Nº 33
Desempenho
Automation Fair® 2011: o maior
evento de automação industrial
das Américas comemora 20 anos,
disseminando conhecimento e
aproxim
aproximando
os elos da corrente
industr Já garantiu sua inscrição?
industrial.
Energia se economiza com
ferram
ferramenta
on-line Energy Evaluator
li
Nova linha
de controladores Micro800
CCM co
com conectividade Ethernet/IP
Bra Madem desenvolve
No Brasil,
máquin sem paralelo no mercado,
máquina
usando tecnologia Rockwell
Autom
Automation
Até que ponto os equipamentos e os softwares da sua empresa
estão gerando conhecimento para ajudar os gestores a obter melhor
desempenho? Manufatura Inteligente reúne dados de sistema de
controle para que você possa ver um quadro mais amplo
Chi projeto de grande porte e
No Chile,
alta co
complexidade da CPM Celulosa
para atualizar sistema e garantir
incremento de produtividade
Carta ao leitor
Conceito de desempenho mudou
H
Eliana Freixa
Gerente de Comunicação Regional
para a América Latina
istoricamente, a cobrança por desempenho
faz parte do dia a dia dos negócios. A novidade é
que o conceito de desempenho mudou bastante,
principalmente na última década, com novas
variáveis lhe tendo sido acrescentadas. Os números
absolutos de produtividade já não fazem sentido
se não estiverem vinculados a uma série de fatores,
que envolvem regulamentações globais e regionais,
consumo de energia, tempo de resposta ao mercado,
entre diversos outros. Nesse cenário complexo, a
Manufatura Inteligente é mandatória, uma vez que
compatibiliza dados de todas as áreas da empresa,
viabilizando decisões mais ágeis e com melhor
embasamento, colocando, assim, a empresa no
compasso do moderno conceito de produtividade.
Nesta edição da Automation Today, aprofundamos
o tema da Manufatura Inteligente e convidamos
você não apenas à leitura mas, também, à
experimentação de ferramentas de Manufatura
Inteligente, durante a Automation Fair® 2011.
O evento está fazendo 20 anos, que serão celebrados
em Chicago, em 16 e 17 de novembro.
Será um prazer contar com você!
Até lá e boa leitura!
AutomationToday
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Eliana Freixa
é uma publicação quadrimestral da Rockwell Automation.
Rua Verbo Divino, 1488 – 1º andar – São Paulo – 04719-904 - Tel.: (11) 5189.9500
Todos os direitos reservados. O conteúdo desta publicação não pode ser reproduzido, total ou parcialmente, sem a expressa autorização da Rockwell Automation.
COORDENAÇÃO GERAL
Eliana Freixa (Gerente de Comunicação Regional para a América Latina) E-mail: [email protected] – Tel.: (55 11) 5189.9612
EQUIPE EDITORIAL
Rebecca Archibald (Publisher The Journal - Rockwell Automation)
Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing)
Márcia M. Maia (Jornalista responsável e redatora no Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)
FOTOGRAFIA
Arquivo Rockwell Automation / Istockphoto
DESIGN E PRODUÇÃO
Projeto gráfico e diagramação: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected]
Tiragem: 15.000 exemplares
Todos os produtos e tecnologias mencionados na Automation Today são marca registrada e propriedade industrial de suas respectivas empresas.
2
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
Matéria
de capa
É comum, numa mesma planta, encontrar
grande variedade de sistemas que geram
informações diferenciadas e que geralmente
ficam restritas às áreas operacionais que
atendem. Com a Manufatura Inteligente, esses
silos de dados se integram e geram informação
de valor a outras pessoas na empresa
15
DESTAQUES
4
Abertas as inscrições para
a Automation Fair® 2011,
em Chicago
Rockwell Automation
adquire mais uma
empresa
7
PRODUTOS
Seis lançamentos, de botões a microcontroladores,
de software a CCM com conectividade Ethernet/IP
SOLUÇÕES
Quando parcerias
se convertem
em diferencial
competitivo
12
19
INTELIGÊNCIA
Abordagem
sistemática para
aproveitar os
dados ao máximo
21
CASES
As histórias de sucesso de fabricante de bobinas
para cabos (Brasil) e de indústria de celulose (Chile)
SERVIÇOS
26
Calendário de
treinamento
AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY
3
DESTAQUES
Automation Fair®:
20º aniversário
Há 20 anos, a Rockwell Automation
promove, em conjunto com seus
parceiros tecnológicos, o maior
evento gratuito de tecnologia das
Américas, voltado à automação
industrial – a Automation Fair®.
Este ano, o evento será em Chicago, nos dias 16 e 17 de novembro.
Anualmente, um público médio de 10 mil pessoas visita a feira,
que reúne cerca de uma centena de estandes, e participa dos
laboratórios práticos, sessões técnicas e fóruns setoriais. No site
www.automationfair.com, você encontra vasto material sobre a
edição 2010 da feira e pode acompanhar as novidades previstas
para este ano. A Rockwell Automation do Brasil organiza uma
delegação, que conta com apoio de agência de viagem e de
acompanhamento por engenheiros da empresa, para tornar
mais proveitoso o investimento dos visitantes. Mais informações
sobre como integrar a delegação podem ser obtidas pelo telefone
(11) 5189-9612 ou pelo e-mail [email protected].
Eventos técnico-educacionais antecipam
tendências e disseminam conhecimento
Próximo ciclo está previsto para o início de 2012
Com um aumento de 15% no total de
participantes em relação ao ano fiscal
anterior, a Rockwell Automation reuniu,
no ano fiscal 2011, 4626 profissionais
em torno de sua programação técnicoeducacional, nos dois maiores eventos
realizados pela empresa na América
Latina: o Tendências Tecnológicas e o
Rockwell Automation On The Move
4
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
(RAOTM). Esse público, representando
1364 empresas de todos os
segmentos e portes, participou de
seminários e laboratórios realizados
no Brasil, México, Chile, Argentina
e Peru, de dezembro de 2010 a
junho de 2011, sendo seis deles de
grande porte e 18 mais focados em
segmentos específicos.
Os dois eventos realizados no
México contaram com dez salas
cada um, e com uma grande área
de exposição, com estandes da
Rockwell Automation e de parceiros
Encompass, seguindo o modelo
norte-americano do RAOTM:
“Trata-se de uma versão menor da
Automation Fair®. Para 2011, existem
planos de trazer este modelo de
programa para o Brasil e também de
expandir futuramente para o Cone
Sul”, explica Luis Gamboa, diretor de
Marketing para a América Latina.
“Em todos os eventos, montamos
salas com equipamentos e
oferecemos aos participantes a
oportunidade de fazer simulações,
contamos com depoimentos de
clientes expondo seus cases de
sucesso e proporcionamos o contato
direto com os parceiros Encompass™ e
Solution Providers que sempre estão
presentes, seja como expositores ou
como palestrantes”, conclui Gamboa.
DESTAQUES
Avantha Power escolhe Rockwell Automation
para projeto de otimização de toda a usina
A Avantha Power, empresa do
Grupo Avantha, um dos principais
conglomerados globais da Índia,
selecionou a Rockwell Automation
como provedor de automação para
aplicativos de balanço de massa
da planta (BOP) para os próximos
três anos. Os 2,5 milhões de dólares
estimados para o investimento
permitem que a Avantha Power
adote uma plataforma de controle
comum para todo o sistema BOP,
melhorando a otimização de toda a
usina e reduzindo, também, os custos
durante sua vida operacional.
“A Avantha Power deseja atingir
uma capacidade instalada de
aproximadamente 4.000 MW de
potência nos próximos cinco anos,
portanto, o tempo em operação e a
confiabilidade são metas essenciais”,
explicou Randy Selesky, diretor
de Power & Energy da Rockwell
Automation. “Ao padronizar seus
sistemas BOP em uma plataforma
de controle aberta e única,
testada em campo, o pessoal
da Avantha Power pode usufruir
de um tempo de manutenção
reduzido, proporcionado pela maior
flexibilidade do sistema.”
A Arquitetura Integrada da Rockwell
Automation vai monitorar e controlar
até nove aplicativos BOP, entre eles a
movimentação de carvão e de cinzas,
os rejeitos do moinho, o tratamento
de água e os sistemas de proteção
contra incêndio, nos dois projetos
de energia termelétrica alimentados
a carvão da empresa – cada um
composto por duas unidades de 600
MW – atualmente em construção
em Raigarh, Chattisgarh e Jabalpur,
Madhya Pradesh, na Índia.
“A Arquitetura Integrada pode
ser replicada facilmente nas
duas instalações, reduzindo
significativamente nosso tempo de
engenharia”, disse Janmejaya Mahapatra,
chefe de Instrumentação e Controle
da Avantha Power. “Precisamos treinar
nossos operadores em um único
sistema de controle para todos os
nossos aplicativos do BOP. Além disso,
o sistema pode ser gerenciado a partir
de um único local central usando uma
rede Ethernet/IP padrão para facilitar o
fluxo de dados através da unidade, a fim
de melhorar a solução de problemas e
reduzir o tempo parado”.
“Implementar uma solução de BOP
integrada em vez das tradicionais
ilhas de automação não integradas
é uma tendência inovadora no setor
indiano de geração de energia”,
disse Partha Bhaumik, gerente
do setor de energia da Rockwell
Automation na Índia. “O uso de
uma estratégia de controle de BOP
integrado pela Avantha Power
ajuda a empresa a obter uma
partida da planta mais rápida e mais
flexibilidade operacional”.
Os dois novos projetos de usina de
energia termelétrica vão começar
a produzir energia elétrica em um
período de 18 meses, iniciando em
março de 2012. “A redução geral na
complexidade dos sistemas com
um produto Rockwell Automation
ajuda a tornar possível este nosso
cronograma”, disse Mahapatra.
Avantha Power
e o Grupo Avantha
A Avantha Power é a principal
concessionária de geração de
energia na Índia. O Grupo Avantha,
de 5 bilhões de dólares, é um
dos conglomerados comerciais
mais admirados e influentes da
Índia, com operações em diversas
áreas, entre elas papel e celulose,
equipamentos e serviços para
transmissão e distribuição de energia,
processamento de alimentos,
fazendas de reflorestamento,
fabricação de produtos químicos,
energia, infraestrutura, tecnologia da
informação (TI) e serviços de TI. Com
uma área global impressionante, o
Grupo Avantha opera em mais de
dez países, tendo cerca de 20.000
funcionários. Entre as companhias
do grupo estão a Crompton Greaves
Limited, maior fabricante de
equipamentos elétricos pesados da
Índia, e a Ballarpur Industries Limited
(BILT), maior fabricante de papel da
Índia, ambas com ações negociadas
na bolsa de valores da Índia.
Rockwell Automation adquire Lektronix
A Rockwell Automation divulgou, no final de maio, que comprou a Lektronix, empresa independente de reparos e serviços para a área
de automação, sediada em Cannock, no Reino Unido. A empresa tem aproximadamente 290 empregados em 11 instalações e oito
centros de reparos na Europa, Oriente Médio e Ásia.
Além de prestar serviços de reparos para a área de automação, a Lektronix fornece peças de reposição e outros serviços de manutenção
para a maioria dos produtos de automação industrial, incluindo controladores lógico programáveis, acionadores de motores elétricos,
computadores industriais e equipamentos de controle numérico computadorizado. Entre seus clientes, há fabricantes de diversos
segmentos, desde alimentos e bebidas a indústrias de processo pesadas. A equipe de gerenciamento da Lektronix fará parte do
segmento de Produtos e Soluções de Controle da Rockwell Automation.
Essa aquisição acelera o crescimento do setor de serviços da Rockwell Automation na Europa e expande mais sua presença em clientes
de economias emergentes.
A Rockwell Automation entende que seus clientes têm uma base instalada de produtos de automação industrial ampla e diversificada,
e esperam que seu parceiro de manutenção seja capaz de reparar uma ampla linha de produtos para maximizar a produtividade de
suas plantas. Agregar a gama de recursos de reparos da Lektronix ao setor de serviços da Rockwell Automation cria uma proposição de
valor atraente para os clientes de serviços técnicos da Rockwell Automation.
AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY
5
DESTAQUES
Manufatura Inteligente na pauta do presidente Obama
Novo relatório, preparado pela
Coalizão de Lideranças em Manufatura
Inteligente (SMLC) e liberado em 24
de junho, objetiva estabelecer um
guia e definir as dez prioridades para a
modernização de fábricas do século 20,
visando os benefícios econômicos, de
eficiência e de competitividade.
“A tecnologia de fabricação está
transformando rapidamente o
cenário da competitividade global”,
disseram dois dos líderes da SMLC Tiago Davis, vice-presidente de TI e
principal executivo de tecnologia da
Universidade da Califórnia, em Los
Angeles, e Sujeet Chand, principal
executivo de tecnologia da Rockwell
Automation.
Segundo o relatório, embora a indústria
nos EUA esteja fazendo um progresso
no uso da manufatura inteligente, a
infraestrutura necessária para promover
o pleno potencial desse ambiente de
fabricação baseado no conhecimento
tem que ser desenvolvido ainda.
A SMLC e o Centro Nacional para
Ciências da Fabricação (NCMS)
formaram uma parceria de trabalho para
desenvolver um Ecosistema Nacional de
Manufatura Inteligente.
O NCMS também está fornecendo a
estratégia de seu Centro de Inovação
Preditiva (PIC) para se ligar em
nível nacional a outros centros que
envolvam aplicativos de modelamento
e simulação na fabricação e sua
capacidade para atender pequenas e
médias empresas.
Em conjunto com representantes de 50
importantes fabricantes, fornecedores
de tecnologia, universidades, e outras
organizações, a Rockwell Automation,
a UCLA e a Universidade do Texas – em
Austin, organizaram um workshop que
definiu um guia e o plano de ações
para a implantação da manufatura
inteligente. O relatório prioriza quatro
áreas que precisam ser desenvolvidas:
- Plataformas de modelamento e
simulação de fabricação inteligente
para a comunidade industrial
- Sistemas de coleta de dados e de
A newsletter eletrônica da Rockwell Automation
agora é bimestral
Para receber automaticamente
• Novidades em produtos e serviços
• Informações técnicas
• Eventos
É preciso se cadastrar uma única vez – é simples e rápido:
• Acesse www.rockwellautomation.com.br
• Clique no link “Registre-se para receber
nossa e-newsletter”
• Preencha o cadastro com seus dados
e use uma senha que tenha, necessariamente,
maiúsculas, minúsculas e números. Clique em
“Continue”
• Selecione a opção “Brazil eNews”,
em “Country eNews”, e clique em “Save”
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6
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
gerenciamento industrial a baixo custo
- Integração com toda a organização:
com os sistemas comerciais, fábricas e
fornecedores
- Educação e treinamentos profissionais,
necessários para o projeto, operação e
manutenção de manufatura inteligente
“Enfatizamos que nenhuma empresa
isolada ou segmento setorial pode
atingir essa transformação sozinha e
o tempo é fator essencial”, disse o cofundador da SMLC Tom Edgar, professor
de engenharia química da Universidade
do Texas.
Um programa de parceria públicoprivada similar, chamado de “Fábricas
do Futuro”, custeado com 1,2 bilhão de
euros no pacote de estímulo econômico
da União Europeia em 2009, valida ainda
mais a importância e a urgência de se
estabelecer esse programa.
Para obter o relatório completo e
mais informações, visite a página
na internet https://smart-processmanufacturing.ucla.edu/
PRODUTOS
Software FactoryTalk Machine Edition versão 2.2
Gerador de histórico no nível de máquina da Rockwell Automation agora inclui conectividade original para o Sistema OSIsoft PI
O FactoryTalk Historian
Machine Edition
versão 2.2 inclui novas
funcionalidades que
ajudam a otimizar a coleta
de dados no nível de
máquina, de forma rápida
e simples, para apoiar a
inteligência na fabricação.
Com essa versão, os
usuários do Sistema PI que
utilizam controladores
ControlLogix têm agora
uma solução de histórico,
disponível no nível de
máquina, que pode
transferir facilmente dados
históricos para o Sistema
PI da unidade fabril ou de
toda a organização.
Manufatura Inteligente
A conectividade nativa significa que o FactoryTalk Historian
ME pode se comunicar automaticamente com o sistema PI,
permitindo que usuários integrem facilmente seus Sistemas PI
com produtos Rockwell Automation para ter um novo nível de
visibilidade nas operações de produção.
Esses aplicativos escaláveis de histórico permitem integrar
rapidamente a Manufatura Inteligente e fazer melhorias de
processos, alavancando dados muito mais precisos, em tempo
real, e histórico de produção para melhorar a qualidade dos
produtos, acelerar o tempo de colocação no mercado e atender a
regulamentações.
Suíte de software FactoryTalk
Arquitetura Integrada
Os aplicativos FactoryTalk Historian são desenvolvidos com a
tecnologia de ponta do setor, licenciada da OSIsoft, e incluem
recursos que proporcionam excelente integração com a
Arquitetura Integrada Rockwell Automation.
O FactoryTalk Historian ME foi projetado para operar como
gerador independente de históricos, montado em rack, ou para
ser implantado em sistemas de históricos maiores, de plantas ou
corporações.
Os dados são acessíveis a partir de diversos locais onde os
usuários podem visualizar e analisar informações históricas
apropriadas à sua função dentro da empresa.
Integrar dados de um gerador de histórico no nível de máquina
com os dados de um gerador de histórico no nível da fábrica
permite que os operadores localizem e corrijam as fontes de
ineficiência de forma mais rápida para melhorar a uniformidade
na produção, o uso da energia elétrica e a qualidade inicial sem
retrabalho.
Por meio da conectividade adicionada ao Sistema PI, o FactoryTalk
Historian ME agora pode alimentar informações históricas de
produção em mais sistemas, agregando valor adicional aos
clientes que utilizam o
FactoryTalk Historian Site
Edition ou o Sistema PI.
Um gerador de históricos
do tipo plug-andplay que se configura
automaticamente aos
equipamentos existentes,
e fornece facilmente
dados adicionais e
mais detalhados nesses
sistemas é uma maneira
econômica de coletar
dados de produção mais
práticos para melhorar as
operações.
Com um gerador de
históricos modular, os
usuários podem coletar
dados em locais remotos
ou perigosos, ou quando
a velocidade e a confiabilidade são fundamentais, como em
aplicações em áreas de petróleo e gás, mineração, indústria
farmacêutica ou de tratamento de água.
Além disso, fabricantes de máquinas podem aplicar o FactoryTalk
Historian ME para pré-qualificar a coleta de dados de suas
máquinas, reduzindo o tempo necessário para os trabalhos de
instalação em campo, configuração e validação.
Em setores altamente regulamentados, o aplicativo ajuda a
proporcionar tempo operacional contínuo e confiabilidade.
Como o gerador de históricos no nível de máquina está
conectado diretamente ao controlador do aplicativo, não são
necessárias conexões de rede para a coleta de dados.
Assim que o sistema recebe a alimentação elétrica, a coleta de
dados é assegurada.
“Esta versão é uma extensão lógica da infraestrutura do
Sistema PI”, disse Ron Kolz, vice-presidente sênior de Vendas e
Desenvolvimento de Negócios da OSIsoft.
“Ela assegura uma coleta de dados normal e flexível para o
Sistema PI e é uma solução que oferecerá aos usuários melhor
acesso aos seus dados operacionais.”
Os usuários também têm mais controle sobre os dados
transferidos, o que pode economizar tempo e reduzir custos.
A transferência de dados pode ser cara e cada meio de
comunicação tem seus limites de utilização.
Um gerador de históricos no nível da máquina pode ser
programado para transmitir dados evitando horários de pico,
ou pode ser direcionado remotamente para interromper e
recomeçar a transferência se houver a necessidade de priorizar
informações vitais.
Assim que a comunicação é reestabelecida, as informações do
período isolado são acessíveis imediatamente.
Para saber mais sobre o software
FactoryTalk Historian ME, visite
http://discover.rockwellautomation.com/historian
AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY
7
PRODUTOS
Novos CCMs com recursos
Ethernet/IP incorporados
Os centros de controle de motores de baixa tensão CENTERLINE NEMA e IEC proporcionam troca de informações entre dispositivos
do chão de fábrica e sistemas no nível empresarial, para aumentar a produtividade e melhorar a segurança do trabalhador
A
adição de Ethernet/IP aos
centros de controle de motores
proporciona aos usuários acesso
a informações de produção em
toda a empresa, e lhes permite
tirar proveito da programação
simplificada de dispositivos com o
aplicativo Premier Integration. Com
recursos Ethernet/IP integrados nos
CCMs CENTERLINE, os clientes
podem acessar dados de produção
mais detalhados. Isso permite que
os engenheiros de produção possam
prever possíveis problemas e ajudar
a prevenir falhas nos equipamentos,
resultando em maior disponibilidade
dos ativos, melhor produtividade e
custos de manutenção reduzidos.
O uso de uma rede única
e padronizada simplifica a
comunicação em toda a empresa e
oferece aos usuários a flexibilidade
de controlar, configurar e coletar
dados de qualquer ponto do
sistema. Além disso, ao aproveitar as
vantagens do Premier Integration,
os usuários podem configurar
e comissionar seus CCMs de
forma mais rápida com o software
RSLogix 5000, ajudando a eliminar
erros associados à programação
redundante. Adicionalmente, a
conexão Ethernet permite que os
usuários acessem as informações
remotamente. Isso permite ao
pessoal monitorar, solucionar
problemas e diagnosticar o CCM
com segurança, sem expô-los a
condições potencialmente perigosas
e a equipamentos energizados. Saber
como um CCM está operando a
partir de qualquer lugar também
economiza tempo, minimizando
a obrigatoriedade da entrada do
pessoal de manutenção no CCM,
e ajuda a proteger as pessoas contra
exposição a condições perigosas.
Projetados para atender normas
globais, os CCMs CENTERLINE
de baixa tensão oferecem uma
solução robusta de alto desempenho
para atender todas as necessidades
de controle de motores de uma
indústria. Com a tecnologia
IntelliCENTER incorporada, os
CCMs CENTERLINE utilizam
uma rede pré-configurada e prétestada com hardware e software
integrados. Esse nível de integração
ajuda a reduzir o tempo ‘plug-andplay’, e pode ajudar a minimizar
o tempo parado da unidade,
fornecendo diagnósticos inteligentes
e rápidos e informações preditivas
de falhas.
Para mais informações
sobre os CCMs de baixa tensão
CENTERLINE NEMA 2100 e
CENTERLINE IEC 2500 com
recursos Ethernet/IP, visite http://
ab.rockwellautomation.com/MotorControl/Motor-Control-Centers
Novas botoeiras de 16 mm
Botoeiras 800B da Rockwell Automation oferecem
modularidade e alta qualidade, resultando em
menor tempo de manutenção. Ideais para fabricantes de máquinas (OEMs) e usuários finais que
necessitam de botoeiras compactas e confiáveis,
tanto para aplicações industriais como de instrumentação.
Através da iluminação por LEDs, os botões da linha 800B 16mm
reduzem manutenção e custos associados a paradas de máquina,
pois podem indicar se um motor está operando ou está parado
por dispositivos de parada de emergência com ação de disparo
que cessam o seu movimento.
A botoeira de emergência possui mecanismo de gatilho contra
disparo acidental para garantir que o comando de parada de
emergência desligue o equipamento, ajudando a melhorar a
segurança do trabalhador.
Botoeiras nem sempre recebem a devida atenção, porém estão a
primeira linha de defesa contra muitas falhas. Devem resistir ao uso
repetido e a ambientes industriais agressivos.
A nova linha atende normas globais, como UL, CSA, CE e CCC, e é
8
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
fabricada
com materiais
plásticos duráveis,
resistentes à corrosão,
que proporcionam maior
confiança na vedação
(IP65/66) e ajudam a ampliar
a vida útil do produto. As botoeiras 800B têm iluminação brilhante
e uniforme, com formato côncavo ergonômico.
Os blocos de contato de baixa tensão revestidos com ouro e com
supressor de corrente de fuga ajudam a melhorar a qualidade do
sinal de E/S e a aumentar o tempo operacional.
A nova linha de produto 800B aproveita muitos recursos das
famílias de botoeiras de 22,5 mm e 30 mm, introduzidos no projeto
de 16 mm. Isto traz mais flexibilidade aos usuários para usar com
precisão o espaço disponível.
Para mais informações sobre as botoeiras 800B visite
http://www.ab.com/industrialcontrols/products/push_
buttons/
PRODUTOS
Nova família de controladores e software:
simplicidade e economia para OEMs
Controladores Micro800 e software Connected Components Workbench:
soluções totalmente customizáveis para aplicações de controlador
de nível nano e micro
Fabricantes de máquinas e usuários
finais que necessitam de uma
solução de controle econômica para
suas aplicações de pequeno porte
podem se beneficiar da nova família
de microcontroladores programáveis
Micro800 e do software Connected
Components Workbench.
Eles são fáceis de configurar,
instalar e manter. Projetados para
serem utilizados com outros
componentes, como inversores,
servodrives e interfaces de
operação, os controladores fazem
parte de um conjunto de soluções
que oferecem aos fabricantes de
máquinas fácil seleção, instalação e
comissionamento de suas máquinas.
Esta nova linha proporciona aos
fabricantes de máquinas soluções de
controle econômicas e convenientes,
que podem ser personalizadas
para atender as necessidades de
aplicações específicas de seus
clientes, com a funcionalidade e
flexibilidade de um micro CLP pelo
preço de um relé inteligente. Assim, o
maior valor da nova família Micro800
é a simplicidade e a conveniência
que oferece aos usuários – ou seja,
ela fornece o controle na medida
certa.
Projetado para aplicações em
máquinas independentes com
menos de 48 pontos de E/S, o
lançamento inicial é composto de
dois controladores – Micro810 e
Micro830 – e o software Connected
Components Workbench.
Aproveitando as portas USB e
serial incorporadas ao controlador,
os fabricantes de máquinas
podem programar rapidamente
os controladores e conectá-los a
IHM e a outros dispositivos seriais –
ajudando-os a minimizar o tempo de
seleção, de instalação, e o custo total
de aquisição.
Os controladores Micro800 oferecem
uma ampla linha de módulos do
tipo plug-in para E/S analógica/
digital, comunicação e para
expansão de memória. Os módulos
plug-in permitem personalizar
os controladores
para aumentar a
funcionalidade, sem
aumentar a área ocupada
pelo produto. A nova família
de controladores também
oferece blocos terminais removíveis
(na maioria dos modelos) e
comunicação simples via troca
de dados ponto a ponto.
Como complemento, o novo
software Connected Components
Workbench segue a Normas IEC61131, é fácil de instalar e atualizar,
conveniente e econômico para
os fabricantes de máquinas e
usuários finais utilizarem uma única
plataforma para suas necessidades
de programação e de configuração.
Também permite programar os
controladores Micro800 e configurar
outros dispositivos do sistema,
incluindo inversores PowerFlex e
IHMs da linha PanelView Component.
O novo software permite a
programação do controlador, a
configuração de dispositivos e o
compartilhamento de dados com
o editor de IHM dos produtos
PanelView Component. Além disso, o
software suporta três linguagens de
programação IEC padrão: diagrama
de contatos (ladder), diagrama de
blocos de função e texto estruturado.
Também permite download da
aplicação durante a operação, que
possibilita ajustes sem interrupção da
operação.
Controlador lógico programável
Micro810 - o menor da família
Micro800 apresenta blocos de
função de relé inteligente, que
podem ser configurados a partir de
um LCD de 1.5” e teclado. Os blocos
de função incluem Temporizador
com Retardo OFF/ON, hora do dia,
hora da semana e hora do ano
para aplicações que requerem um
temporizador programável e controle
de iluminação.
Controlador lógico programável
Micro830 - fornece maior
desempenho por meio de sua
capacidade de gerenciar até três
eixos de movimento. Ele também
permite o uso de até cinco módulos
do tipo plug-in. Totalmente
customizáveis, possuem certificações
e suporte globais.
Segundo Craig Resnick, diretor de
pesquisa do ARC Advisory Group, “Os
controladores Micro800 e o software
Connected Components Workbench
estão em linha com a demanda dos
fabricantes de máquinas por uma
solução customizável e econômica,
adequada para aplicações
independentes que requerem
ferramentas simples para instalação,
configuração, programação e
atualização eficientes”.
• Os controladores Micro810 e
Micro830 já estão disponíveis no
mercado. Plug-in adicionais para os
controladores estarão disponíveis
neste ano.
• O software Connect Components
Workbench é fornecido em duas
versões:
- Padrão, que pode ser baixada
gratuitamente em: http://
ab.rockwellautomation.com/
Program mable-Controllers/
ConnectedComponents- Workbench-Software and
Developer, que apresenta
possibilidade de download em
operação, blocos de função
definidos pelo usuário e simulação
de controlador, e está disponível
em nossos distribuidores,
em todo o mundo.
Para mais informações, visite
http://ab.rockwellautomation.
com/ProgramableControllers/
AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY
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PRODUTOS
Ferramenta on-line gratuita ajuda
a reduzir uso de energia
E
sta ferramenta, a melhor de
sua categoria, dá ao usuário uma
análise completa do desempenho
atual em gerenciamento de água,
ar, gás, energia elétrica e vapor e,
também, um claro entendimento
de como suas estratégias de
operação se comparam a empresas
do mesmo porte, do mesmo setor
e de outros. A partir de uma
avaliação on-line de 20 minutos,
é gerado um relatório em tempo
real, destacando a linha básica
de gerenciamento das utilidades
de uma instalação. Os resultados
permitem que, em todos os níveis
da empresa, se identifiquem
e implementem mudanças
estratégicas, e se estabeleçam
metas de melhoria para uma
única unidade ou para toda a
organização.
Muitos não sabem quanta
energia suas máquinas e
instalações consomem em
um determinado momento,
e como o comportamento de
sua empresa se compara ao de
outras empresas de seu setor. A
ferramenta Energy Evaluator
oferece uma visão das estratégias
atuais de gerenciamento das
utilidades e permite que os
usuários identifiquem mudanças
significativas para ajudar a reduzir
seus custos gerais com energia e
torná-los mais competitivos no
mercado.
“Devido à variação na demanda,
na disponibilidade e nos custos,
as indústrias estão percebendo
a necessidade de gerenciar
os recursos naturais, como
eletricidade, água e gás de
forma mais eficiente”, disse Tom
Fiske, avaliador sênior, do ARC
Advisory Group. “Infelizmente a
maioria das companhias não tem
uma visão detalhada sobre o uso
desses recursos escassos e onde há
oportunidades para melhorar as
operações e os resultados finais.
Ferramentas como o Energy
Evaluator podem proporcionar
um primeiro passo em direção
a um processo de melhoria
contínua que aprimore o uso das
utilidades em toda a organização.”
A ferramenta está baseada
na metodologia Industrial
GreenPrint, da Rockwell
Automation, concebida para
oferecer à indústria em geral um
guia estratégico e personalizado
para o gerenciamento de
utilidades industriais. A
metodologia Industrial
GreenPrint da Rockwell
Automation é composta de quatro
estágios – Conscientização,
Eficiência, Otimização e
Agregação – que ajuda as
companhias a transformar suas
práticas e produção, melhorando
a rentabilidade e permitindo
a otimização da cadeia de
suprimentos.
A ferramenta Energy Evaluator
está disponível em www.
rockwellenergyevaluator.
com. O relatório gerado pela
ferramenta pode ser exportado
para Excel, PDF ou formatos
HTML que podem ser impressos.
Os usuários também podem acessar
continuamente suas informações e
atualizá-las para acompanhar seu
progresso. Consultores Industrial
GreenPrint estão disponíveis para
ajudar a analisar os resultados e
identificar estratégias holísticas
e personalizadas para implantar
melhorias.
Para obter mais informações
sobre a ferramenta Energy
Evaluator, visite www.
rockwellenergyevaluator.com
Para saber mais sobre a
Metodologia Industrial
GreenPrint, baixe uma cópia do
artigo técnico “A Metodologia
Industrial GreenPrint da
Rockwell Automation:
Alavancando a otimização da
energia industrial para uma
rentabilidade mais elevada.”
10
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
PRODUTOS
Rockwell Automation agrega novos recursos em software de IHM via web
Nova versão do software FactoryTalk
ViewPoint ajuda usuários a aumentar a
capacidade de visualização e controle
de clientes usando acesso remoto e
clientes web
O
s fabricantes têm agora maior
flexibilidade e mobilidade para
fazer mudanças em tempo real
nas operações do chão da fábrica
usando a última versão do software
FactoryTalk ViewPoint. Além
da adição dos recursos de escrita
em tags, esta versão do software
de interface homem-máquina
(IHM) com suporte web, também
apresenta novos recursos de
segurança que permitem gerenciar
e controlar quem pode acessar
os parâmetros das máquinas e
sistemas, estando fora da planta.
O FactoryTalk ViewPoint
2.0 amplia as capacidades de
visualização e de tomada de
decisão em tempo real para
usuários remotos que utilizam
navegadores, como gerentes de
fábrica, supervisores e trabalhadores
externos. O software suporta telas
totalmente animadas e escaláveis
do software de IHM FactoryTalk
View existente e de aplicativos do
PanelView Plus. A última versão
apresenta compatibilidade com
o Google Chrome 10 e o Safari
5, além do suporte atual para o
Microsoft Internet Explorer 6, 7 ou
8, e para o Mozilla Firefox 3.
Utilizando o FactoryTalk
ViewPoint 2.0, por exemplo, o
operador de uma linha poderia ver
se o equipamento está carregando
produto a mais na embalagem
e poderia mudar remotamente
os parâmetros para reduzir a
perda de produto. No passado,
isso poderia ser feito somente in
loco, porém, hoje, os operadores
podem utilizar um navegador web
para fazer os ajustes necessários
instantaneamente, quer estejam em
outra planta, na sala de controle ou
fora da fábrica.
O FactoryTalk ViewPoint
também é ideal para integradores
de sistemas e fabricantes de
máquinas que desejam monitorar
instalações de clientes, realizar
diagnósticos ou fornecer suporte
para visualizar os aplicativos
que implantaram. O software
também está se tornando vital
para aplicações que requerem
monitoramento de locais remotos
e sem supervisão, como em
unidades de água/esgoto, gás/
petróleo e em indústrias de
mineração.
Com o FactoryTalk ViewPoint
2.0 os usuários podem acessar
informações críticas da fábrica,
na forma de telas gráficas, painéis
de instrumentos e relatórios de
diagnósticos, e podem tomar
decisões baseadas nessas informações
quando e onde elas forem mais
práticas e valiosas. Fornecer essas
informações por meio de um
navegador web seguro proporciona
uma maneira fácil de manter e
econômica para usuários remotos.
O FactoryTalk ViewPoint 2.0
permite que os usuários acessem
e escrevam remotamente nos
aplicativos do FactoryTalk View
Machine Edition (ME) e Site
Edition (SE) usando objetos de
entrada numéricas e de texto,
botões do tipo momentâneas, de
retenção de estado, de múltiplos
estados, de rampa e intertravados.
Empresas com aplicações do
FactoryTalk View SE também
podem acessar e escrever comandos
remotamente no FactoryTalk View
SE, incluindo os comandos do tipo
‘set’, ‘toggle’, ‘ramp’ e expressões
simples (por exemplo: Tag1 = Tag2
*0,55 + 72).
O sistema de segurança agora
permite que os administradores
definam grupos de usuários e
atribuam acesso a esses usuários para
poderem visualizar e/ou escrever.
Para mais informações:
Vídeo sobre o FactoryTalk
ViewPoint: http://discover.
rockwellautomation.com/IS_
EN_Performance_Web_
Enabled_HMI.aspx
Captura de tela do FactoryTalk
ViewPoint v2.0: http://
www.flickr.com/photos/
rockwellautomation/5813146444/
in/photostream
AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY
11
SOLUÇÕES
Como as
parcerias
podem ajudar a sua empresa
A força de uma rede
de parcerias de uma
indústria agrega
valor ao negócio
e traz vantagens
competitivas. Em
última instância,
ela determina sua
capacidade de
sobrevivência e de
competição
12
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
O
setor de fabricação parece
estar emergindo da recessão
econômica. O Departamento norteamericano de estatística do trabalho
relata que a produtividade na
fabricação cresceu 3,9%, do quarto
trimestre de 2009 até o terceiro
trimestre de 2010. Além disso, a
produção de mercadorias por hora
no setor de fabricação continua a
crescer uniformemente, passando
de mais de 110 unidades produzidas
por hora para mais de 113 no
mesmo intervalo de tempo.
Muitos dirigentes de empresas
experimentaram esse aumento no
crescimento e lucram operando suas
empresas de forma diferenciada.
Eles descobriram o valor das
parcerias que produzem crescimento
a curto e longo prazos. Como
descreveu o Conselho de Fabricação
e Projeto de Engenharia em seu
relatório ‘Desafios visionários
para a fabricação em 2020’
(versão em ingês em http://bit.
ly/eBD95p), “indústrias [em
2020] serão agregações de pessoas
conectadas umas às outras por
confiança mútua, apoiadas por uma
infraestrutura de alianças”.
De fato, uma das novas realidades
que estamos vendo é uma mudança
do estilo de concorrência, passando
de ‘empresa x empresa’ para ‘rede
de parcerias x rede de parcerias’. A
força da rede de parcerias de sua
empresa, incluindo parceiros de
fornecimento e de distribuição,
determinará sua capacidade de
SOLUÇÕES
sobreviver e competir.
Para auxiliá-lo a acompanhar o
ritmo da demanda e implantar os
mais eficientes e efetivos sistemas de
fabricação automatizada disponíveis,
o programa Rockwell Automation
PartnerNetwork™ fornece um
recurso crítico: companhias
participantes desta rede de parceiros
oferecem acesso ao conhecimento de
milhares de especialistas em setores,
aplicações, tecnologias, serviços e
localidades em todo o mundo.
Você pode aproveitar a rede de
parceiros da Rockwell Automation
para obter produtos e serviços que
ajudem a colocar seus produtos
no mercado mais rapidamente, a
reduzir o custo total de propriedade,
a utilizar a energia e os ativos do
chão de fábrica de forma mais
efetiva e a minimizar riscos.
Princípios de orientação
O alicerce da estrutura do programa
PartnerNetwork™ está apoiado em
três conceitos comuns nos negócios,
porém efetivos somente através da
prática:
1. Confiança
2. Trabalho em conjunto
3. Valores comerciais
compartilhados
Esses princípios orientam cada
faceta do programa, desde
definir e selecionar parceiros, até
fornecer as melhores soluções
escaláveis da categoria que
tratam de cada um dos desafios
específicos de sua empresa. Esses
conceitos se traduzem em soluções
automatizadas não encontradas em
nenhum outro fornecedor.
Os conceitos de confiança, trabalho
em conjunto e valor comercial são
definidos no contexto do programa
PartnerNetwork™:
Confiança: O ponto principal da
estrutura da PartnerNetwork™ é a
confiança, definida como intenção
estratégica, comunicações abertas
e respeito mútuo. A Rockwell
Automation e seus parceiros
compartilham o compromisso de
fazer o que é melhor para os clientes:
compartilhar melhores práticas,
desenvolver soluções inovadoras e
trabalhar em conjunto para resolver
desafios dos clientes.
No entanto, ganhar a confiança
entre os parceiros exige um grande
esforço, e requer um entendimento
mútuo das recompensas por se
fazer negócios juntos, de forma
transparente aos olhos dos clientes,
e suportados durante todo o ciclo
de vida da solução. Sua empresa se
beneficia de parcerias de confiança
quando atinge máxima eficiência de
produção e risco reduzido.
Trabalho em conjunto: Significa
construir relacionamentos
em diversos níveis e executar
planejamento, vendas e marketing
coordenados entre os parceiros.
A Rockwell Automation acredita
que nenhuma organização
individual, independentemente
de seu tamanho ou grau de
conhecimento, possa dominar
todas as tecnologias pertinentes e
necessárias para ser bem-sucedida.
O programa PartnerNetwork™
oferece uma grande variedade de
relacionamentos bem gerenciados,
estabelecidos para criar soluções
personalizadas – as melhores de
sua categoria – para os clientes,
independentemente de seu tamanho
ou localização.
Valores comerciais
compartilhados: As empresas
associadas ao programa
PartnerNetwork™ compartilham
um valor comum, que é colocar o
cliente em primeiro lugar. Isso leva
às melhores soluções da categoria e à
diferenciação no mercado através de
um atendimento customizado.
De fato, é necessário disciplina
para gerenciar vários parceiros,
por isso a Rockwell Automation
estabeleceu critérios para cada
tipo de parceiro. Cada membro
do PartnerNetwork™ é convidado
para se unir ao programa somente
após a Rockwell Automation ter
comprovado a capacidade deste
parceiro e estabelecer que ele esteja
comprometido em atender normas
industriais e locais e conduzir seus
negócios de forma ética.
Deste modo, você terá a certeza de
estar trabalhando com empresas
parceiras que têm um interesse real
em relacionamentos de trabalho
em conjunto, comprovados através
de centenas de aplicações bemsucedidas em todo o mundo.
Uma rede de parceiros
para fazer negócios
Durante anos, a Rockwell
Automation tem mantido
relacionamentos comerciais de
trabalho em conjunto, confiáveis
e mutuamente benéficos. Sua rede
de distribuidores autorizados, que
realizam a maioria das transações
de vendas da empresa, começou na
década de 1920.
Os tipos de empresas com quem a
Rockwell Automation trabalha em
conjunto pertencem a uma das três
categorias:
Parceiros de negócios - Incluem
parceiros de alianças estratégicas e
provedores de soluções corporativas
que trabalham com a Rockwell
Automation para desenvolver,
conectar e implantar sistemas
de produção que proporcionem
otimização real na fábrica inteira
e na organização como um todo.
Esses parceiros compartilham
planos e tecnologias de
desenvolvimento de produto e,
em geral, trazem conhecimentos
específicos dos setores em que
atuam, necessários para muitos
projetos de automação.
Parceiros de vendas e soluções Incluem distribuidores e provedores
de soluções (Solution Providers),
que participam com os clientes
no processo de tomada de decisão
para projetar, implementar e dar
assistência a seus investimentos de
automação. Parceiros fabricantes
de máquinas fornecem máquinas
inovadoras de alta qualidade,
AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY
13
SOLUÇÕES
que apresentam o que há de mais
moderno em termos de tecnologia
Rockwell Automation.
Provedores de produtos
e tecnologia - Incluem os
participantes do programa
Encompass™, que recomendam
produtos de terceiros e de empresas
que licenciam soluções, e produtos
de hardware e firmware da Rockwell
Software, para oferecer soluções
ativadas pela Rockwell Automation.
Coletivamente, esses parceiros
fornecem tecnologias comprovadas
que se integram sem problemas
com a Rockwell Automation para
resolver desafios de aplicações
industriais.
O programa
Rockwell Automation
PartnerNetwork ™ consiste
em uma ampla gama
de empresas parceiras
que se especializaram
em implantar e atender
soluções e tecnologia
complementar da
Rockwell Automation
14
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
Microsoft
A aliança estratégica entre a
Rockwell Automation e a Microsoft
é um exemplo importante do
princípio de trabalho em conjunto
na estrutura PartnerNetwork ™.
As duas empresas participam de
uma série de iniciativas conjuntas
para ter a percepção dos desafios
específicos que sua empresa
enfrenta. Por exemplo, workshops
proporcionam uma oportunidade
para os engenheiros de cada empresa
desenharem e discutirem soluções
preliminares para resolver problemas
de clientes específicos. Além disso, o
envolvimento em vendas conjuntas
incentiva o trabalho em conjunto
entre a operação e os líderes da TI.
Eventos do tipo ‘A voz do cliente’
oferecem um fórum para os clientes
envolverem as duas empresas em
debates que ajudem a identificar
soluções de trabalho conjunto para
problemas de fabricação. Nesses
eventos, os clientes expressaram a
necessidade de relatórios e dados
analíticos mais avançados para
ampliar o investimento que fizeram
em dezenas de sistemas antigos
que gerenciam atualmente suas
operações fabris.
Com isso, a Rockwell Automation
e a Microsoft trabalharam
em conjunto para desenvolver
uma solução exclusiva que
integra a tecnologia FactoryTalk
VantagePoint da Rockwell
Software com a plataforma
de inteligência comercial da
Microsoft, a SharePoint Server 2010
PerformancePoint Services.
Por exemplo, um fabricante global
de bens de consumo implementou a
solução para integrar seus sistemas
de qualidade de chão de fábrica,
manutenção, programação, sistema
MES, estoques, reclamações
de consumidores, Análise de
Perigos e Ponto de Controle
Crítico (HAACP) e sistemas para
laboratório em uma única estrutura
de relatórios e dados analíticos
(acesse material detalhado em
http://bit.ly/hVH4ft).
Em função disso, a empresa
conectou mais de 140 sistemas de
fabricação diferentes em 59 fábricas
em todo o mundo. A empresa tem
mais de dois milhões de itens de
dados configurados em seu modelo
e 10 mil sincronizações – todos
rodando em um único servidor.
E a empresa está usando os dados
para equipar melhor cada um de
seus usuários com suporte à decisão
em tempo real e dados analíticos
específicos para melhoria contínua.
A solução resultante proporcionou
uma visibilidade sem precedentes
dos dados operacionais,
aproveitando e otimizando ao
mesmo tempo os investimentos de
TI existentes.
Parceria para o sucesso
de sua empresa
Alavancar o poder das parcerias
é mais crítico do que nunca. As
melhores soluções da categoria
desenvolvidas pela Rockwell
Automation e sua ampla rede de
parceiros oferecem aos clientes uma
vantagem competitiva, combinada
com a confiança adquirida
de trabalhar com um único
fornecedor.
Para saber mais, acesse
www.rockwellautomation.com/
partners
Desempenho
A Manufatura
Inteligente produz
relatórios que
reúnem dados de
produção obtidos do
sistema de controle
para dar suporte na
tomada de decisão
em todos os níveis
de sua empresa
M
uitas fábricas possuem uma grande variedade de sistemas que geram informações diferenciadas para ajudar você a realizar suas atividades operacionais
operacionais. Embora
esses sistemas sejam importantes para as áreas operacionais que atendem, eles atuam,
em geral, como silos de dados que isolam as informações, restringindo-as a um pequeno grupo. No entanto, esses dados podem ser úteis a outras pessoas na empresa.
Como você, cada empregado está focado em métricas, ou indicadores-chave de
desempenho (KPI) de suas funções. Operadores de máquinas monitoram a produção e o tempo operacional para manter as máquinas operando continuamente.
Enquanto isso, a equipe de manutenção monitora o desempenho das máquinas e
tenta prever e prevenir paradas. Fora do chão de fábrica, os gerentes mantêm sua
atenção na rentabilidade e utilização dos equipamentos.
Como boa parte das informações fica restrita em silos de dados, tradicionalmente
não tem sido fácil monitorar as condições gerais das operações de uma fábrica.
O resultado disso são pessoas com dificuldade para acessar informações de que
necessitam para tratar questões como falta de qualidade, perdas de estoque e disponibilidade dos equipamentos.
AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY
15
Desempenho
Os aplicativos
de softwares
de Manufatura
Inteligente
compartilham, de
forma transparente
e em um único
ambiente, dados
relacionados
da manutenção
e dos sistemas
da qualidade
16
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
M
Mesmo
quando departamentos
diferentes compartilham informações,
elas são, em geral, duplicadas a partir
de diversas fontes de dados, criando
várias versões dos dados. Ou, ainda,
os dados são distribuídos em planilhas
que contém informações digitadas
manualmente, ou duplicadas de uma
fonte de dados para outra. Além de
desviar você de outras tarefas, isso
introduz o risco de erro humano,
além de se tratar de uma visualização
de informações antigas.
Finalmente, informações que não
são compartilhadas ou visualizadas
no contexto correto podem ser de
difícil entendimento por pessoas de
outros departamentos – ou pode ser
difícil interpretar suas implicações
operacionais. Em geral, quando
essas implicações forem finalmente
entendidas, os dados serão muito
antigos para serem relevantes.
A nova Manufatura
Inteligente
A Manufatura Inteligente é a estratégia
de transformar dados, no nível do
sistema de controle de automação, em
informações significativas, visíveis e
úteis para pessoas em qualquer nível
da organização, a fim de auxiliálas na tomada de decisões bem
fundamentadas.
Aplicativos eficientes de softwares
de inteligência da manufatura
compartilham, de forma transparente,
dados relacionados da manutenção
e dos sistemas de qualidade em um
ambiente único e coerente.
Ao alavancar normas do setor da
indústria e um modelo de produção
unificado (UPM-Unified Production
Model), esses aplicativos podem
proporcionar uma visualização
coesa de dados fabris aparentemente
discrepantes, e proporcionar o
contexto para o relacionamento entre
equipamentos, produtos, materiais e
pessoas.
O modelo de produção unificado
organiza diversos dados de fabricação
e da organização utilizando
termos comerciais comuns, como
‘equipamento’, ‘células de trabalho’
ou ‘unidades de fabricação’. O sistema
pode emitir alertas automaticamente
para comunicá-lo sobre condições de
exceção, metas perdidas e desvios de
planos.
Por exemplo, se uma válvula
falha em uma máquina, o
operador normalmente sabe disso
imediatamente, porque ele pode ver
e ouvir a falha. Assim que o operador
conserta o problema, o sistema registra
a informação e o compartilhamento de
informações cessa aqui.
No entanto, ao aplicar a
estratégia de Manufatura
Inteligente, outras pessoas
podem ter acesso aos
dados daquele ponto.
A manutenção, por
exemplo, poderia utilizar
o alerta para descobrir por
que o equipamento falhou
e como fazer para evitar
que isso ocorra novamente.
Como outras pessoas na fábrica
têm acesso às informações coletadas da
mesma fonte, isso minimiza o tempo
gasto para resumir e compartilhar
relatórios.
A vantagem do modelo de produção
Tecnologia para Estratégias de Manufatura Inteligente
unificado é que ele é centralizado, ou
seja, os dados permanecem sempre em
sua fonte original, vindos diretamente
do controlador. Relatórios, KPIs
e painéis de instrumentos sempre
utilizam as informações mais
atualizadas. Manter os dados originais
intactos também ajuda a manter uma
única versão da verdade.
O mesmo não pode ser dito de
empresas que utilizam programas
personalizados para agregar dados
por toda a empresa. Esse processo
está sujeito a erros humanos ou de
duplicação dos dados, que, em geral,
custam caro e tomam tempo. Além
disso, um programa personalizado
praticamente coloca o controle de
Manufatura Inteligente nas mãos de
um ou dois especialistas de TI.
Você pode evitar essas armadilhas
investindo em soluções baseadas
em normas abertas disponíveis no
mercado, que facilitam sua integração
na estrutura central de rede existente.
Adicionalmente, todos os elementos
do modelo são reutilizáveis,
economizando grandes ciclos de
desenvolvimento e reduzindo o custo
total de propriedade para uma fração
do que seria gasto com outro tipo de
sistema.
Tomada de decisões mais rápida
e com mais informações
Soluções de Manufatura Inteligente
agregam informações no contexto
operacional apropriado e fornecem
essas informações em relatórios
pertinentes, baseados em cargos, em
painéis de instrumentos e KPIs, por
meio de um simples navegador de
internet.
Você pode justificar o retorno do
investimento (ROI) mostrando o
valor que esses aplicativos podem
agregar aos diversos níveis da
organização, e como eles podem
ajudá-lo a resolver problemas de
fabricação antes que eles afetem o
resultado da empresa. Por exemplo:
• Operadores de equipamentos podem
Os parceiros Encompass™ da Rockwell Automation oferecem
tecnologias eficientes que têm uma importante função nas estratégias
de Manufatura Inteligente. Essas soluções são projetadas para ajudá-lo
a transformar dados em informações claras e práticas.
Saiba mais sobre as soluções fornecidas por esses Parceiros:
Endress+Hauser
Fieldcare - Um ambiente de integração de dispositivos baseado em tecnologia FDT
para gerenciar, comissionar e configurar qualquer dispositivo em campo.
■ http://bit.ly/hYTL45
MatrikonOPC
• OPC History Link - Utiliza transações programadas ou deflagradas por eventos para
garantir a transferência de dados históricos.
• OPC Data Manager - Simplifica conexões com sistemas de terceiros usando OPC
(produtividade e conectividade aberta) de qualidade industrial.
■ www.rockwellautomation.com/go/p-matrikonopc
Motorola, Inc.
Leitores de RFID fixos, portáteis e móveis – para ampliar a visibilidade de estoques
e de ativos.
■ www.rockwellautomation.com/go/p-motorola
Online Development, Inc.
eATM tManager - Permite a troca de dados bidirecionais de fabricação e dos dados
de processamento dos controladores para os sistemas corporativos.
■ www.rockwellautomation.com/go/p-odi
Panasonic Computer Solutions Co.
Toughbook U1 - Computação móvel sem fio.
■ www.rockwellautomation.com/go/p-panasonic
ProSoft Technology
ProSoft i-View - Aplicativo móvel para iPhone/iPod Touch/iPad, para monitoramento
remoto e controle de variáveis de processo.
■ www.rockwellautomation.com/go/p-prosoft
Specter Instruments
Mobile-911 - Notificação de alarmes remotos organizados em uma tela de resumo,
disponíveis para smartphones e telefones Blackberry.
■ www.rockwellautomation.com/go/p-specter
Spectrum Controls
WebPort - Acessa e controla PACs/PLCs remotamente via internet
ou por modem integrado.
■ www.rockwellautomation.com/go/p-spectrumcontrols
SyTech
XLReporter Professional - Gerador de relatórios que transforma dados em relatórios,
páginas da internet, em PDF e em e-mail.
■ www.rockwellautomation.com/go/p-sytech
AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY
17
Desempenho
estudar na própria máquina – os
tempos dos ciclos de operação e os
índices de rejeitos.
• Gerentes de engenharia e de
manutenção podem visualizar
dados de eficiência das áreas da
operação, para realizar análises da
causa raiz e da disponibilidade dos
equipamentos.
• Gerentes da qualidade podem
verificar facilmente células de
trabalho selecionadas e, depois,
esclarecer os eventos e detalhes
mais especificamente. Isso permite
que eles vejam como seus níveis de
qualidade – como o rendimento
inicial da produção e a qualidade
sem retrabalho – estão se
comportando.
• Gerentes da fábrica e de operações
podem visualizar dados de toda
a fábrica e métricas de áreas
individuais, como o rendimento ou
o uso da energia.
• Executivos da empresa podem
avaliar continuamente as
informações de produção em tempo
real para monitorar os indicadores
(KPIs), graças às visualizações da
rica base de dados do software e das
transformações de dados, e podem
correlacioná-los com as ferramentas
administrativas e comerciais.
Isso ajuda a entender melhor as
questões em torno de eventos, como
qualidade do produto ou tempo de
máquina parada, e relacioná-los ao
resultado financeiro.
18
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
Além disso, a solução inclui painéis de
instrumentos pré-configurados, que
apresentam ferramentas comuns com
as quais você já está familiarizado,
como medidores, indicadores de
barras, chaves e outros elementos,
além de um editor de painel de
instrumentos que ajuda o usuário
a montar facilmente painéis de
instrumentos complexos e interativos.
Concluindo, amplos recursos de
segurança – obrigatórios para um
sistema que pode se conectar a muitas
fontes diferentes de dados – ajudam
você a proteger itens no modelo
de processo unificado e especificar
quem pode ler e escrever, acessar ou
alterar qualquer dos dados vindos
de fontes diferentes. Isso é um passo
importante na direção da segurança
das informações corporativas.
As fábricas do futuro vão
potencializar cada vez mais a
inteligência na fabricação, tornandose finalmente um ‘circuito fechado’ no
qual informações vitais e pertinentes
fluem sem interrupção, em tempo
real, por toda a organização.
Muitos desses benefícios já existem.
Com os aplicativos de software
corretos, você pode começar os
alicerces hoje.
Manufatura Inteligente
http://bit.ly/4RdRov
Soluções de Sistemas de Informação
Rockwell Automation
http://bit.ly/9ECsXj
Estudo de caso
Manufatura Inteligente ajuda a controlar despesas de produção
Um grande fabricante mundial de produtos químicos para agricultura já
está se beneficiando da Manufatura Inteligente. A empresa criou uma nova
unidade de produção e a equipe de gerenciamento determinou que era
necessário um sistema mais poderoso para dar suporte à tomada de decisões
e para visibilidade das informações.
Os gerentes desejavam que funcionários ao longo de toda a unidade
pudessem utilizar um único ponto de acesso às informações, para ajudar a
manter a eficiência de custos. Eles também desejavam agilizar a capacidade
de acompanhamento e rastreamento para obter conformidade máxima com
regulamentações muito exigentes.
Além disso, o sistema precisava organizar as informações para que
funcionários de departamentos diferentes pudessem ler e entender os dados, e
proporcionasse análises avançadas e recursos de relatórios via internet.
A empresa implantou uma estratégia de inteligência fabril que proporciona
visibilidade no processo de produção de produtos químicos, fazendo a
correlação das métricas de desempenho com as informações da fabricação
nos níveis de máquina, linha, fábrica e de toda a organização, para que os
executivos pudessem ter visualizações diversas e novos relacionamentos por
meio de um navegador de internet.
As ferramentas de geração de relatórios e de análise, as interfaces do
operador e os painéis de instrumentos para a gerência fornecem informações
localizadas, contextuais e baseadas em função, para ajudar a gerência a
medir o desempenho de toda a unidade.
Desde a implantação, a empresa aumentou a produção em 166%, em
comparação com sua unidade anterior e, ao mesmo tempo, reduziu a
necessidade de mão de obra. Para atingir o mesmo nível de produtividade
em uma unidade mais antiga, a empresa estima que teria que aumentar seu
quadro de funcionários em 25%.
O pouco aproveitamento da
Manufatura Inteligente
*John Nesi
A
tualmente as indústrias são
globais, possuem ativos concentrados
e apresentam alta variabilidade de
projetos, tornando-se difíceis de
gerir do ponto de vista operacional.
Do ponto de vista de negócios, os
executivos deparam-se com uma série
de desafios, incluindo o crescente
custo de matérias-primas e energia e
as medidas de conformidade/normas
regulatórias. Simultaneamente,
as recentes condições econômicas
forçaram as companhias a buscar
novas oportunidades para reduzir
custos e aumentar os lucros. Juntos,
estes desafios podem parecer
intransponíveis, mas a Manufatura
Inteligente pode melhorar a percepção
dos negócios para criar
um ambiente de demanda orientado,
que os fabricantes necessitam
para atingir o sucesso.
A Manufatura Inteligente é a
estratégia usada para transformar
dados de sistemas de automação e
controle em informações relevantes,
visíveis e úteis para todas as pessoas
em diferentes camadas dentro da
empresa, incluindo os setores de
vendas, abastecimento e logística.
As efetivas aplicações da Manufatura
Inteligente continuamente
compartilham dados relevantes dos
AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY
19
Ao utilizar a Manufatura Inteligente, as empresas globais podem
tomar decisões mais eficientes que proporcionem a produtividade
e a rentabilidade necessárias para competir com êxito
setores de manutenção, controle de
qualidade, sistemas operacionais,
com os dados históricos de análise
no tempo dos sistemas de automação
e dos sistemas de controle, em um
único ambiente.
As empresas estão descobrindo que a
coleta dos dados foi deixada esquecida
e isolada nas mãos dos controladores,
IHMs e outros sistemas de controle
de fábrica, que podem fornecer
informação vital sobre a eficácia total
do equipamento, disponibilidade
do sistema, uso de energia e
outros importantes indicadores de
desempenho. Para aproveitar esses
dados, as empresas devem superar
barreiras para coletar, correlacionar,
visualizar e compartilhar a
informação de toda a fábrica com a
operação em geral.
A Rockwell Automation recomenda
uma abordagem sistemática para
permitir que as empresas de produção
possam adquirir esta capacidade.
1º PASSO
Avaliar as áreas de armazenamento
de dados
• Os fabricantes empregam
uma variedade de sistemas de
informação para permitir que os
funcionários possam realizar suas
20
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
tarefas operacionais. Por exemplo,
operadores da manutenção e
gerentes de fábrica estão focalizados
em diferentes aspectos operacionais.
As organizações devem anotar as
necessidades de cada departamento
e, os sistemas que estão sendo
atualmente utilizados, para reunir e
compartilhar estes dados.
2º PASSO
Integrar dados discrepantes
• Para auxiliar na integração dos
dados, os fabricantes devem
considerar a alavancagem dos
seguintes itens:
• Normas da indústria e um
modelo de produção unificada
(UPM, em inglês) que forneça a
visualização dos dados de produção
aparentemente díspares e unifique
o contexto para relações entre
equipamentos, produtos, materiais
e pessoal. O UPM organiza vários
dados de fabricação e da empresa
que são geralmente determinados
como ‘equipamento’, ‘bateladas’ ou
‘lotes de fabricação’.
• Uma única plataforma de controle
que possa fornecer dados discretos,
bateladas, processos, segurança,
servidores e controle de movimento
permitindo o controle de toda a
fábrica e otimização.
• Soluções de modelagem e simulação
nas quais os fatores energia e
matéria-prima são as variáveis para
otimização dos lucros.
• Padrões de rede aberta, como
Ethernet/IP, para ajudar a facilitar
a transferência de dados dos
instrumentos de campo para outros
níveis dentro da empresa.
• Modernas ferramentas de
software para acesso, agregação e
correlação de informações e, em
seguida apresentá-lo como painéis,
relatórios e gráficos através de
navegadores padrão.
• Uso de dispositivos sem fio para
permitir maior eficiência no acesso
remoto dos dados.
3º PASSO
Alavancar os resultados
Depois que os dados são agregados,
armazenados e analisados, os
fabricantes podem começar a ver
tendências claras entre os vários
acontecimentos históricos, tais como
ciclos de produto específico ou
sazonalidade. O uso do conhecimento
proporciona benefícios imediatos e
também promove melhorias no futuro.
Em outras palavras: entender e agir.
Além disso, os fabricantes com visão
de futuro estão utilizando programas
com requisitos para consumo
fechados para a produção de fatura
de materiais para tomar decisões de
operações pró-ativas.
Ao utilizar a Manufatura Inteligente
permite-se que as empresas globais
tomem decisões mais eficientes
que proporcionem a produtividade
e a rentabilidade necessárias para
competir com êxito.
Sobre o autor
John Nesi é vice-presidente de
Desenvolvimento de Mercados da Rockwell
Automation. Começou a trabalhar na
companhia em 1980 como engenheiro
de sistemas na divisão de sistemas de
inversores da Reliance Electric e teve cargos
de crescente responsabilidade nas áreas
de serviços, operações, canais, vendas e
marketing de produtos.
CASE BRASIL
Indústria desenvolve CNC 12 eixos
com Arquitetura Integrada
Flexibilidade conseguida
garante que máquinas tenham
nível de produtividade sem
paralelo no mercado
A
Madem S. A., companhia de capital integralmente brasileiro fundada há
62 anos, é líder mundial na fabricação
de bobinas de madeiras para indústrias
de cabos elétricos, vendidas no mercado
doméstico e exportadas para mais de 40
países. Possui florestas de pinus no Brasil, sendo um dos 15 maiores grupos florestais do país. Dessas reservas provêm
parte da matéria-prima utilizada em suas
unidades industriais. A Madem conta
com três unidades de produção (Brasil,
Espanha e Bharein), e também com a
Madem Máquinas, responsável mundialmente pelas evoluções tecnológicas
do Grupo. É na Madem Máquinas que
é desenvolvido e fabricado o maquinário
para a fabricação das bobinas.
Parte da estratégia de negócios da
companhia consiste em aperfeiçoar a
tecnologia das máquinas utilizadas na
fabricação das bobinas. O mais recente
desenvolvimento da empresa nesse sentido é o CNC de 12 eixos com Arquitetura Integrada da Rockwell Automation,
que resultou em aumento de produção
e na redução do espaço ocupado pela
máquina. Para chegar a esse resultado, a empresa investiu em um projeto,
desenvolvido internamente por seus
profissionais ao longo de um ano, aproximadamente, e acompanhado desde
o início por engenheiros da Rockwell
Automation.
Moisés Miri – gerente técnico de projetos – explica a escolha da Madem: “Trabalhamos com a Rockwell Automation
há cerca de cinco anos, confiamos na
qualidade e durabilidade dos produtos,
temos boa experiência com o suporte
técnico e a proximidade com a engenharia de vendas da Rockwell Automation
facilita no contato com nossa engenharia
no exterior”.
O projeto
As bobinas, com tamanhos
entre 500 e 3.000mm de
diâmetro, são produzidas
em linhas totalmente automatizadas.
O centro de usinagem comandado por Comando
Numérico Computadorizado (CNC) multicanal,
utiliza a Arquitetura Integrada da Rockwell Automation, tendo
como base o controlador ControlLogix
L73. São quatro canais, cada um composto por três eixos X, Y e Z, mais eixo árvore,
totalizando 12 eixos e quatro árvores. Nos
eixos, foi utilizada a família de drives Kinetix 6500, em conjunto com servomotores de média inércia MPM. Para as árvores,
foram usados inversores PowerFlex 755 em
conjunto com spindles de 12000 RPM.
A rede empregada foi a Ethernet, através
da tecnologia CIP Motion. Em relação à
interface de operação, foi escolhido um PC
industrial da família 6181P, em conjunto
com o software supervisório FactoryTalk
View SE 6.0. Quanto à segurança, os destaques são relés de segurança do tipo MSR
e Safe Torque OFF em todos os inversores
de frequência e drives Kinetix 6500. É importante ressaltar que a máquina possui
eixos de apoio para alimentação e posicionamento das peças e que, tanto no mecanismo de apoio como no de alimentação,
foram utilizados motores convencionais
com encoder, todos comandados por inversores do tipo PowerFlex 753.
Desafio
Substituir as longas células de produção
era o objetivo primordial do projeto. As
“Ficamos bem impressionados com o desempenho da tecnologia
CIP Motion, cujo resultado superou nossas expectativas e resultou
em números superiores aos objetivos iniciais”
(Moisés Miri, gerente técnico de projetos da Madem)
AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY
21
CASE BRASIL
O CNC será usado em suas fábricas no Brasil e exterior
células eram compostas por muitas partes
que possuíam um grande número de itens
mecânicos, hidráulicos, pneumáticos e
elétricos, e exigiam constantes ajustes
manuais. Esse conjunto de fatores expunha as células a uma alta probabilidade
de falha. Com o CNC de 12 eixos com
Arquitetura Integrada, a simplificação foi
radical, como detalha Moisés: “A redução
da quantidade e variedade de componentes foi determinante para os resultados
de aumento de produtividade. Além de
zerar o tempo de set-up, não precisamos
mais de ferramentas de usinagem de
inúmeros diâmetros e comprimentos”. E
ele destaca, ainda, o ganho em termos
de segurança: “Eliminamos totalmente
as intervenções humanas, zerando o índice de acidentes. Os operadores, agora,
se dedicam a atividades de maior valor
agregado ao processo”. Também houve
ganho de espaço físico fabril, redução
importante do consumo de energia e foi
possível a utilização de componentes que
geraram melhores resultados na manutenção das máquinas.
Recursos e resultados
O Controle Numérico agregou recursos
importantes para que a Madem ganhasse produtividade:
• Edição e simulação em background,
que podem ser realizadas enquanto outro programa está em execução, evitan22
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
do, assim, tempos de espera entre peças
para execução do programa.
• Melhoria na integração entre produção
e engenharia – a comunicação via rede
Ethernet possibilita a coleta de dados
de produção, envio e recebimento de
programas de usinagem previamente
elaborados pelo departamento de engenharia e também backup. Possibilita,
ainda, acesso remoto para diagnóstico
e alteração de lógica.
• Busca de referência – quando desligada
e ligada novamente a máquina, já não
é preciso deslocar os eixos até o ponto
de referência, devido à tecnologia dos
encoders absolutos e à função APR
encontrada no CIP Motion.
• Tipos de trajetória – todas as trajetórias
podem ser executadas em posicionamento rápido ou controlado. Os tipos
de interpolação disponíveis são linear e
circular, com dois ou três eixos programados por via centro ou raio. Também
é possível o uso de interpolação helicoidal. Todas as trajetórias podem ou
não utilizar compensação de raio no
plano de trabalho e compensação de
comprimento da ferramenta.
• Terminação de usinagem com cantos
vivos arredondados etc., recurso técnico que permite agregar uma ampla
gama de formas geométricas com uma
ferramenta universal.
• Linguagem de programação – o CNC
pode ser programado em código ISO
ou em linguagem de Alto Nível, desenvolvida especialmente para a aplicação,
com intuito de facilitar a programação
de alguns ciclos fi xos exigidos pelos tipos de peças usinadas.
• Tipos de ciclo automático e semiautomático, contínuo, passo a passo, definição de bloco etc., com Feedrate e
Speedrate das árvores variável.
• Multicanal – os quatro canais de execução possibilitam efetuar operações
ou usinagens diferentes ao mesmo
tempo. Utilizando taxas corretas de
aceleração e. Jerk. suaviza-se a transição da trajetória, exigem-se menos esforços mecânicos e aumenta-se, assim,
o tempo de vida da máquina.
• Modo manual – deslocamento via JOG
pela interface ou controle remoto.
• Deslocar um eixo a uma cota, com
prévia seleção do ponto destino.
• Modo MDI.
• Controle Spindles, posição atual, origens alarmes etc.
• Sistema de coordenadas.
• Cotas em milímetros com coordenadas
absolutas, incrementais, cartesianas e
polares.
• Programação em raios
ou diâmetros.
Desafio
Aumentar produtividade, limitada
pela estrutura composta por células
longas e complexas, que exigiam
alto índice de intervenção humana
Solução
Mudança no modelo de produção,
com desenvolvimento de CNC 12
eixos com Arquitetura Integrada
Resultados
• Aumento de produção
• Tempo de set-up zerado
• Eliminação de intervenções
humanas, com ganho de
confiabilidade e de segurança
ao trabalhador
• Redução do espaço ocupado
pela máquina
CASE CHILE
CMPC Celulosa atualiza processo de controle
e de distribuição em prazo recorde
A CMPC Celulosa é uma unidade de negócios da Empresa CMPC S.A., holding do setor
florestal e papeleiro chileno, de propriedade da Família Matte. Fundada em 1920, a
empresa é a mais antiga produtora de papel do Chile, exportando para diversos países
da América, Ásia, Europa e Oceania, e atendendo a mais de 200 clientes em 30 países
A
área de celulose da CMPC
produz aproximadamente dois milhões
de toneladas em suas fábricas em
Laja, Pacífico e Santa Fé, todas com
certificação ISO 9001, ISO 14001 e
OHSAS 18001.
Localizada na cidade de Nacimiento,
na Região de Bío-Bío, a fábrica de
Santa Fé iniciou suas operações em
1991. Produz mais de um milhão
de toneladas por ano de celulose
kraft branqueada do tipo ECF de
fibra curta, a partir da madeira de
eucaliptos (BEKP).
Esta celulose possui um conjunto de
características que a transformam na
matéria-prima ideal para a produção
de papéis finos para impressão
e escrita e papéis do tipo ‘tissue’
de alta qualidade.
A fábrica de Santa Fé possui duas
linhas de produção de celulose BEKP
e, simultaneamente com a execução
do projeto de instalação da Linha 2,
realizou investimentos importantes
visando obter excelência em
desempenho ambiental na fábrica.
Entre eles destacam-se a instalação
de duas turbinas para a geração de
mais de 60 MW de energia elétrica,
alimentadas com vapor de alta pressão
gerado na nova caldeira de recuperação
de vapor da Linha 2.
Logo após o terremoto ocorrido em
fevereiro deste ano, a unidade sofreu
danos graves em seu sistema de
produção. Por esse motivo, a empresa
precisou executar uma série de obras
de reconstrução em cada uma de suas
fábricas.
Além disso, a empresa considerou que
o momento era adequado para realizar
também um processo de atualização
do sistema de acionamento da Linha 1,
que havia se danificado seriamente.
Para este fim, a CMPC decidiu
contratar os serviços da Rockwell
Automation, fornecedor que
executou o projeto por intermédio
de sua unidade de negócios
especializados, a SSB.
“Uma das principais razões para a
modernização desses equipamentos
foi o fato de que apresentavam alto
AGOSTO 2011 | AUTOMATION TODAY
23
CASE CHILE
A empresa considerou que o momento era adequado para realizar também um processo
de atualização do sistema de acionamento da Linha 1, que havia se danificado seriamente.
Para este fim, a CMPC decidiu contratar os serviços da Rockwell Automation, fornecedor
que executou o projeto por intermédio de sua unidade de negócios especializados, a SSB
integradora local. Por sua vez, a
montagem foi realizada pelo cliente
com a supervisão e assessoria em
campo da Rockwell Automation,
utilizando recursos provenientes da
Argentina, Brasil e Chile para dar
a partida neste projeto”, explicou
Chianale.
O processo
Da esq. p/ a dir., Sergio Rebolledo, subgerente de Manutenção e Engenharia, Cristian Otey,
engenheiro de Manutenção, Eladio Saldía, gerente de conta da Rockwell Automation e Javier
Gonzalez, superintendente de Eletricidade e Instrumentação
índice de obsolescência. Além disso,
necessitam de suporte adequado e
disponibilidade de peças de reposição”,
comentou Eladio Saldía, gerente de
conta da Rockwell Automation.
“Adicionalmente, havia a possibilidade
de que os componentes do sistema
estivessem danificados. Uma das
alternativas mais eficientes consistia
em reformar uma parte da máquina
com tecnologia de última geração
e liberar as peças de reposição para
atender o restante dos equipamentos,
melhorando, dessa forma, a sua
confiabilidade”, acrescentou ele.
Desafio
Um dos aspectos fundamentais desta
iniciativa foi o desafio representado
pela integração e partida desta solução
em um prazo máximo de dez semanas,
conforme definido pela CMPC que,
na opinião de Saldía, era um período
extremadamente curto para um
sistema desse porte e complexidade.
“Em geral, um projeto dessa
envergadura requer um prazo
mínimo de cerca de quatro meses,
24
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
pois existem revisões de engenharia
e acordos indispensáveis que devem
ser tratados com o cliente”, adicionou
Andrés Chianale, gerente de projetos
de Systems & Solutions da Rockwell
Automation.
“Foi precisamente nesse aspecto onde
reduzimos os prazos, assumindo
uma série de compromissos prévios
com o cliente. Agregamos também a
otimização dos processos de fabricação
e a obtenção dos materiais de
construção”, complementou ele.
De acordo com os dois engenheiros,
grande parte do sucesso foi devido
ao trabalho em equipe das diversas
unidades de negócios da SSB na
região. Depois de uma série de
reuniões entre as filiais da SSB na
Argentina, Brasil, EUA e México,
a empresa concluiu que era possível
executar o projeto. Nesse caso, a SSB
Chile trabalhou em conjunto com a
unidade de negócios norte-americana
no suporte do projeto para esse
empreendimento.
“Realizamos o desenvolvimento do
sistema com o apoio de uma empresa
O trabalho específico executado pela
empresa foi realizado no sistema de
acionamento, responsável pelo controle
de velocidade da máquina secadora.
Esta máquina tem um conjunto de
rolos pelos quais a folha de celulose
circula e é composta de 25 seções.
“Nosso trabalho consistiu em migrar
os variadores de frequência que
controlam os cinco últimos motores
e também a solução que sincroniza
esses variadores, que é o sistema de
controle”, explicou Chianale.
“Portanto, hoje a máquina é composta
de uma combinação do sistema antigo
até o final do secador e, da cortadora
em diante, por aplicações da Rockwell
Automation, que se comunicam via
sinais que permitem a interação dos
dois sistemas.”
É importante destacar os
equipamentos utilizados pela Rockwell
Automation para executar essa
atualização: inversores PowerFlex 755;
plataforma de controle Logix; sistema
de visualização PanelView Plus e o
software FactoryTalk View.
De acordo com Saldía, podem ser
ressaltadas algumas coisas importantes
para a execução desta obra: o profundo
conhecimento que a Rockwell
Automation tinha do sistema existente
na máquina secadora da Linha 2;
os resultados positivos que foram
obtidos com estes equipamentos, que
permitiram que a disponibilidade da
máquina fosse adequada ao longo do
tempo; e o suporte eficiente fornecido
pela Rockwell Automation em campo,
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26
AUTOMATION TODAY | AGOSTO 2011
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