GRUPO TIBAGI
TIBAGI ENGENHARIA CONSTRUÇÕES E MINERAÇÃO
Tradicional empresa paranaense do ramo da
engenharia atua há mais de 30 anos nas áreas da
engenharia,
construção pesada, construção civil, mineração e
saneamento ambiental.
TIBAGI SISTEMAS AMBIENTAIS
Criada em 1997,
1997 objetiva o acompanhamento
e implantação das tendências mais modernas
de reciclagem que visam o desenvolvimento
sustentado.
sustentado
MISSÃO
Oferecer soluções na área ambiental participando
de projetos e operações de sistemas, integrando
recursos tecnológicos que objetivem o
d
desenvolvimento
l i
sustentável.
á l
TECNOLOGIA KNEER®
UNIDADE INDUSTRIAL
DE COMPOSTAGEM ACELERADA
SÃO
Ã JOSÉ
É DOS PINHAIS - PR.
CARREGAMENTO
ÁREA DE CARREGAMENTO
• Área
Á
de
d
descarga de
matériasprimas.
primas
• Dosadores.
• Esteiras
transportadoras.
• Misturador.
• Stäcker.
AJUSTE DOS EQUIPAMENTOS
• Procedimentos
padrões para
início do
carregamento:
• Abertura
Ab t
da
d
tampa superior do
reator.
• Ajuste manual
da posição do
stäcker.
• Regulagem da
velocidade das
roscas transpor
transportadoras.
CARREGAMENTO DO PORTADOR DE CARBONO
Resíduos
utilizados:
• poda de árvores
triturada.
• casca de
árvores.
• serragem.
serragem
• fração orgânica
do lixo.
• papéis.
• resíduos de
madeireiras,
d i i
e
etc.
CARREGAMENTO DE LODO DESAGUADO
Resíduos
tratáveis
• Lodo de esgoto
desaguado.
• Lodo de ETE
desaguado.
• Concentração de
18 a 25 % de
sólidos secos.
DOSAGEM DE MATÉRIAS-PRIMAS
• Balanço de
massas em
função
ç
da
umidade e da
relação C : N.
HOMOGEINIZAÇÃO
• Transporte das
matériasprimas
i
através
t
é
de esteira
inclinada.
• Misturador
horizontal com
pás rotativas.
ALIMENTAÇÃO DOS REATORES
• Alimentação
ç do reator através do stäcker;
• Direcionamento do fluxo de material no interior
do reator.
REATOR ABASTECIDO
• Reator
carregado
pronto para
iniciar o
processo de
compostagem.
INÍCIO DO PROCESSO
• Fechamento
F h
t do
d
reator.
ç
de
• Inserção
termoresistência (PT-100)
pela tampa
superior.
• Acionamento
do software de
controle.
DESCRIÇÃO DO PROCESSO
AJUSTE DOS EQUIPAMENTOS
• Casa de
máquinas;
(soprador e
exaustor).
t )
• Biofiltro.
 Reatores
Biológicos.
 Linhas de
insuflação e
exaustão.
SISTEMA DE AERAÇÃO
• A câmara de insuflação abaixo do reator permite a
percolação de ar através dos perfis em “Z” dispostos
longitudinalmente.
• Isolamento térmico.
• O ar
atmosférico é
insuflado por
baixo e os
gases
resultantes
do processo
são exauridos
pelo topo
p
p do
reator.
FLUXOGRAMA DO PROCESSO
BIOFILTRO
• Idêntico ao
reator.
reator
• Elemento
filtrante é o
próprio
composto.
• Processos
físicos,
químicos e
biológicos de
adsorção e
absorção dos
g
gases.
LINHAS DE INSUFLAÇÃO E EXAUSTÃO
• Linhas de
insuflação e
exaustão,, e
tomadas de
sucção de
amostra dos
gases de
exaustão.
• Tubos de 6”
6
em
polipropileno.
ANALISADOR DE OXIGÊNIO
• Totall
controle de
fornecimento
de ar através
do analisador
de oxigênio.
RECIRCULAÇÃO DO CHORUME
• Total
eliminação do
chorume,
h
através de seu
consumo e/ou
evaporação
durante o
processo.
SISTEMA SUPERVISÓRIO
CURVA TEÓRICA
DATA
Temperatura [ºC]
Data
Conc. de oxigênio [%]
06/04/99
06/04/99
05/04/99
05/04/99
04/04/99
03/04/99
03/04/99
02/04/99
02/04/99
01/04/99
01/04/99
31/03/99
31/03/99
30/03/99
30/03/99
29/03/99
29/03/99
28/03/99
27/03/99
27/03/99
26/03/99
26/03/99
25/03/99
25/03/99
24/03/99
24/03/99
23/03/99
22/03/99
22/03/99
21/03/99
21/03/99
20/03/99
20/03/99
Tem
mperatura [ºC]
80 00
80,00
50,00
15,0
40,00
30,00
10 0
10,0
20,00
5,0
10,00
0,00
0,0
Conc. de oxigênio [%]
CURVA REAL
Temperatura X Conc. de oxigênio - Reator 03 - 19/03/99 a 05/04/99
25 0
25,0
70,00
60,00
20,0
DESCARGA
SISTEMA DE DESCARGA
DESCARGA
• Após 14 dias de processo confinado o
reator é descarregado.
descarregado
CURA
• O material
deve
permanecer
no pátio de
cura por mais
14 dias de
forma a se
obter uma boa
estabilização.
O COMPOSTO ORGÂNICO
COMPOSTO ORGÂNICO
• O composto
curado pode
ser beneficiado
através
é dos
processos de
cominuição e
classificação,
l
ifi
ã
sendo então
disponibilizado
para
utilizações
diversas.
PRODUTO FINAL
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO FINAL
CARACTERÍSTICAS DO COMPOSTO TIBAGI
PARÂMETRO
Matéria Orgânica Total
Nitrogênio Total
Umidade
Relação C : N
pH
FERTILIZANTE COMPOSTO
> 40,00 %
> 1,00 %
< 40,00 %
< 18 : 1
> 6,00
VERIFICADO
60,00 a 70,00
1,80 a 2,30
25,00 a 35,00
8 : 1 a 18: 1
6,75 a 7,50
SEDE
TSA – TIBAGI Sistemas Ambientais Ltda.
Av. Iguaçu, 720 – Curitiba – Paraná
Fone e FAX: 0xx41 3232-4711
3232 4711
[email protected]
PARQUE DE RECICLAGEM I
TSA – TIBAGI Sistemas Ambientais Ltda.
Rua Sílvio D’al Negro, 400 – São José dos Pinhas – Paraná
Fone: 0xx41 3282-0123
PARQUE DE RECICLAGEM II
TM – TIBAGI Mineração
Mi
ã Ltda.
Ltd
BR 376, km 636 – São José dos Pinhas – Paraná
Fone: 0xx41 3634-1314
www.tibagiambiental.com.br