CIMENTADO QUEIMADO COM PO DE MARMORE
INGREDIENTES:
1)Cimento estrutural ( Branco ou Comum)
2)Pó de mármore
3)Junta de dilatação
4)Oxido de ferro
5)Adesivo para cimento (Bianco)
1)O cimento utilizado para a execução deste piso “sempre” deverá ser estrutural, variando
entre o Branco ou Comum (cinza) encontrado em embalagens de 25kg e 50kg
respectivamente.
2)O pó de mármore e um produto natural, extraído através da moagem do mármore. Possui
três tonalidades naturais: Branco, Preto, ou Amarelo.
3)Junta de dilatação são réguas com a finalidade de permitir a “movimentação” do piso,
evitando -se trincas e rachaduras. Estas podem ser encontradas em plástico, latão, ou
alumínio ou ate mesmo em madeira (não indicada, pois com o passar do tempo tende a
apodrecer, e também podem ocorrer manchas no cimentado durante o processo de
secagem).As juntas de dilatação plásticas são as mais utilizadas devido ao baixo custo, e
diversidade de cores, enquanto as de latão ou alumínio possuem o custo elevado.As
medidas das juntas sofrem diferenciações de acordo com o material, as juntas plásticas são
medidas em milímetros, enquanto as juntas de latão ou de alumínio são medidas em
polegadas.
Ex: A junta plástica 9mm x 4mm equivale à junta de latão 3/8” x 1/8”. Os comprimentos
das juntas plásticos são de 2mtl e das juntas de latão ou alumínio podem variar entre 3 mtl a
3,5 mtl. Para cada espessura de piso utiliza – se a junta de dilatação mais adequada.
Exemplo: Um piso que será nivelado em 3cm de espessura recomenda – se à utilização da
junta de dilatação (plástica) de 27x3 mm.
As juntas de dilatação plásticas possuem grande diversidade de cores, as mais usuais são:
Branca, preta, cinza, ou bronze (sendo esta ultima uma imitação da junta de latão, pois
depois de instalada no piso causa o mesmo efeito visual).
4)Oxido de ferro:
Os óxidos de ferro sintéticos são pigmentos inorgânicos de alto poder de coloração e
opacidade. Durante o processo de fabricação estes produtos são cuidadosamente
controlados e purificados para atingirem as tonalidades, poder de cobertura e demais
especificações de uma maneira uniforme. As formas cristalinas dos pigmentos asseguram
uma grande facilidade de dispersão e extraordinário poder de tingimento e opacidade.
O oxido de ferro, trata – se de um pigmento em pó nas cores:
Verde
Azul
1
Vermelho
Amarelo
Marrom
Preto
Os óxidos de ferro têm como finalidade colorir o cimento branco ou comum de acordo com
a intensidade de cor desejada. Vale lembrar que os óxidos de ferro possuem um limite para
a pigmentação, ou seja; o excesso de oxido não causa o escurecimento das cores, pois
ocorre a saturação do produto, para tornar uma determinada cor mais escura deve – se
adicionar outro óxido de ferro a mistura.
Atenção: Para a pigmentação do cimento não devemos utilizar o pó xadrez, comumente
encontrado em lojas de materiais de construção; o oxido de ferro é um pigmento
concentrado com densidade suficiente para evitar manchas e descoloração do piso depois
de acabado.
Pigmentação: O processo de pigmentação é feito “a seco”, ou seja; o oxido de ferro e
adicionado ao cimento estrutural seco e peneirado para que a mistura torne-se homogênea.
A proporção de oxido de ferro para cada saco de cimento estrutural e calculada de acordo
com a cor desejada.
Exemplos: Verde água: 1kg de oxido de ferro verde 919 para 50kg de cimento branco
estrutural.
Verde musgo: 1kg de oxido de ferro verde 919, 100gr de oxido de ferro preto urubu,
para 50kg de cimento comum.
Amarelo ouro: 1,5 kg de oxido de ferro amarelo 919 PLE para 50 kg de cimento
branco estrutural.
Ocre (mostarda): 1,5 kg de oxido de ferro amarelo 919 PLE para 50 kg de cimento
comum.
Quando adicionamos oxido de ferro ao cimento branco estrutural obtemos cores com
aspecto “aveludado”, enquanto quando adicionado ao cimento comum obtemos cores
escuras com aspecto "rústico”.
4)Adesivos para cimento:
No mercado existem vários produtos que propõem – se a aderir um piso novo a um piso já
existente. Citamos como exemplo: Bianco fabricado pela Otto Baumgart.
Para que este processo obtenha sucesso, e necessário observar alguns pré-requisitos:
1)O piso que recebera o adesivo para a sobreposição devera estar em perfeitas condições,
ou seja; sem trincas ou rachaduras e firme. (Dica: bater no piso com a base da espátula ou
colher de pedreiro par verificar se este solta (oco)).
Para receber o adesivo, o piso deve estar limpo, livre de poeira, gorduras, ou produtos
químicos. Prepara – se o adesivo de acordo com as especificações do fabricante, com uma
brocha ou trincha aplica – se o adesivo sobre o contra piso úmido, sem que o adesivo seque;
aplica –se a argamassa do novo piso que se deseja aderir.
Obs: Em alguns casos será necessário picotar o contra piso com a talhadeira antes da
aplicação do adesivo. Nos casos de remoção de tacos, será necessário este procedimento,
para a retirada de resíduos de piches e cola utilizado na colocação dos mesmos.
2
COLOCAÇAO DE CIMENTADO QUEIMADO COM PO DE MARMORE:
A proporção para a mistura de cimento estrutural com o pó de mármore e de: 25 kg de
cimento estrutural para 40 kg de pó de mármore. Quando houver pigmentação, o oxido de
ferro devera ser adicionado ao cimento estrutural de acordo com o procedimento explicado
anteriormente. Para a colocação deste piso e necessário observar alguns tópicos:
1)Condições do contra piso.
2)Colocação de juntas de dilatação.
3)Detalhes para a decoração do piso. Ex: ladrilho hidráulico, cabouchon de mármore,
vidrotil ou detalhes em madeira, etc.
1)Condições do contra piso: Devera estar firme, sem rachaduras, trincas ou partes soltas, e
limpo, livre de gorduras ou produtos químicos (colas de carpete, paviflex, ou de tacos).
2)Colocação das juntas de dilatação: Obedecendo a um gabarito pré-definido, fixa – se a
junta plástica ao contra piso com massa de areia e cimento na proporção de 4x1. As juntas
também podem ser coladas ao contra piso com cola Cascola.Atenção às juntas de dilatação
deverao ficar para fora do contra piso numa espessura de 3 mm conforme desenho abaixo.
Juntas ou detalhes de decoração
-------------------------------------------------------------------------3mm
Contra piso
3)Colocação de detalhes para decoração do piso: Devera ser colocado no contra piso assim
como a junta de dilatação, obedecendo a um gabarito pré-definido. A altura dos detalhes
assim como das juntas de dilatação serão de 3mm para fora do contra piso, conforme
desenho abaixo.
Obs: Na colocação de detalhes em madeira, deve – se prestar muita atenção, pois a madeira
será colocada no contra piso antes da colocação do cimentado queimado com pó de
mármore, para isto deve – se impermeabilizar a madeira evitando – se manchas após a
secagem do piso. A madeira poderá ser impermeabilizada com verniz (naval), ou a junta de
dilatação devera ficar encostada na madeira evitando assim o contato da madeira com a
umidade do cimento, também pode - se aplicar na madeira uma fita crepe e aplicando tinta
látex, após a secagem da fita aplica – se o cimentado queimado com pó de mármore,
aguardando de 48 a 72 horas para a secagem do piso, destaca – se a fita.
3
COLOCAÇAO:
Existem dois procedimentos para a colocação de cimentado queimado com pó de mármore.
1)Úmido sobre seco.
2)Úmido sobre úmido.
1)Umido sobre seco.
Aplicado sobre o contra piso já existente. Lembrando – se das considerações anteriores
segue-se o procedimento nesta ordem:
1)Verificação do contra piso.
2)Colocação de junta de dilatação, e detalhes (quando houver).
3)Aplicação do adesivo.
Misturar o cimento estrutural (com ou sem pigmento) com o pó de mármore na proporção
de 1x1. Parte desta mistura deve ser reservada “seca”, para o processo de “queima”; sobre o
piso nivelado.A mistura cimento estrutural com o pode mármore devera receber água aos
poucos ate que sua consistência fique macia.No contra piso aplica-se o adesivo com a
brocha, e imediatamente após sua aplicação derrama-se à massa de cimento estrutural mais
pode mármore, e nivela-se o piso com a desempenadeira (Atenção: se o adesivo secar antes
da aplicação da massa de cimento estrutural com pó de mármore, ele isolara o contra piso e
soltara do piso de cimentado queimado) Com a mistura de cimento estrutural com pode
mármore reservada seca, polvilha-se o piso úmido para promover a “queima” e aplica-se a
desempenadeira pela ultima vez.Quando o piso estiver seco, seu volume ficara maior,
portanto nao abuse da mistura, ela não deve ultrapassar a 3mm de espessura.
2)Umido sobre umido.
Aplicado quando existe a necessidade de fazer o contra piso, seguindo o mesmo
procedimento anterior.
1)Colocação de junta de dilatação e detalhes (quando houver).
2)Reservar parte da mistura cimento estrutural (com ou sem pigmento) e pó de mármore
seca.
Prepara-se a massa para o contra piso na proporção de 4 partes de areia para 1 parte de
cimento, coloca-se água aos poucos ate obter uma consistência macia. Aplica-se a massa no
chão para fazer o nivelamento com a desempenadeira; sempre deixando as juntas de
dilatação e os detalhes (quando houver) para fora em uma espessura de 3mm,
imediatamente após aplica-se a massa do cimentado com pode mármore sempre
desempenando com cuidado para não manchar (deixando o contra piso aparecer),
preenchendo assim a espessura de 3mm existentes.Sobre o piso úmido polvilhar a mistura
de cimento estrutural mais pó de mármore reservada seca para “queimar” o piso, e aplicar a
desempenadeira pela ultima vez.
Lembramos que o sucesso deste revestimento depende de sua aplicação, portanto quando
bem compactado torna-se muito resistente.
4
Rendimento:
Cimento estrutural (com ou sem pigmento) com pó de mármore:
A proporção 25kg de cimento branco estrutural com 40kg de pode mármore, rende
aproximadamente 8mt2, obedecendo à espessura de 3mm.
Adesivo:
Para aplicar no contrapiso seco previamente preparado e limpo, com juntas e outros
detalhes já fixados, antes da colocação do cimentado. Adicionando 5lt de adesivo a 5kg de
cimento estrutural, esta mistura tem rendimento de ate 5mt2 -
Junta de dilatação:
Assim como os detalhes devem ser colocados obedecendo a um gabarito pré-definido.
Orientamos não determinarem quadros inferiores a 80cm2.
Para quadros de 1mt2 o calculo da junta de dilatação corresponde ao dobro da medida da
área. Ex: 10mt2 de piso receberão 20mtl de junta de dilatação.
Para quadros de 2mt2 o calculo da junta de dilatação corresponde à mesma medida da área.
Ex: 10mt2 de piso receberão 10mtl de junta de dilatação.
Acabamento:
Este piso não poderá receber polimento de maquinas ou lixadeiras. Para conservação deste
piso pode-se aplicar ceras ou resinas.
Resina acrílica: Acabamento acetinado, deve ser aplicada com rolo de lã de carneiro sobre
o piso seco e limpo. Quando o piso for branco (proveniente da mistura de cimento branco
estrutural com pó de mármore branco), deve-se verificar junto ao revendedor ou fabricante
da resina se há a necessidade da aplicação de seladora para evitar o amarelamento do
piso.Rendimento: aproximadamente 6mt2 por litro, para duas aplicações.
Resina de PU (poliuretano): Acabamento de alto brilho, resina bi componente, deve ser
aplicada com piso limpo e seco, com rolo de lã de carneiro. Requer apenas 1 aplicação e a
embalagem de 3,6lts rende 48 mt²
Para uma melhor conservação dos pisos com resina recomenda-se à manutenção da mesma
com pano úmido e detergente neutro e semanalmente a aplicação de cera liquida comum,
encontradas em supermercados. Ex: Bravo, ou Poliflor, etc. Evitando-se assim marcas de
borracha ou riscos.
Ceras: Existem boas marcas de ceras no mercado, o ideal é aplicar uma cera de boa
qualidade para a proteção e impermeabilização do piso. Abaixo seguem algumas
indicações:
Cera e seladora ou detergente Bella: produtos líquidos, que podem ser aplicados com rodo,
obedecendo a seguinte ordem de aplicação:
1)Aplicar a seladora em uma ou duas aplicações, e aguardar a secagem.
2)Aplicar a cera em uma ou duas aplicações.
OBS: Aplicar a seladora e a cera sempre no mesmo sentido.
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OBS: acima de duas aplicações esta cera cria uma película impermeável sobre o piso, e
após algum tempo desejando-se remover a cera e a seladora para nova aplicação, basta
fazer uso do detergente do mesmo fabricante. Esta cera e um produto de alto brilho, e não
necessita do uso de enceradeira.
Duvidas:
Para maiores esclarecimentos, entre em contato:
Indalecio Santinao Comercio de Materiais para Construção Ltda.
Rua Dona Ana Néri, 1327
Fone/Fax- (0xx11)32081977
Site: www.indaleciosantinao.com.br
Email: [email protected]
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