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ANÁLISE DE FALHAS CAUSA OU EFEITO ?
Atualmente vivemos um momento de muito dinamisco nas indústrias, que estão sempre
desenvolvendo estratégias e tomando decisões para atingir seus objetivos. Porém, nem todas as
informações estão calcadas em dados confiáveis e de simples entendimento, razão pela qual a
atenção de muitos gestores esteja constantemente voltada para ações simples, rápidas e possíveis.
Quando analisamos as falhas e entendemos suas causas e efeitos suprimos boa parte de nossas
necessidades de informações confiaáveis e trazemos benefícios como:
> Maior produtividade
> Maior confiabilidade
> Maior disponibilidade
> Gestão do conhecimento
> Competência técnica
> Aprendizado constante
> Multiplicação do aprendizado
> Predição das ocorrências
> Redução dos custos
> Ganho coletivo da equipe (integração)
> Criação de novas oportunidades (otimização do tempo)
> Otimização do backlog
> Melhoria contínua (programa)
> Otimização dos planos de manutenção
> Função planejamento otimizada
> Otimização do almoxarifado
> Redução do passivo da manutenção
> Maior qualidade dos serviços
> Maior controle sobre os ativos
Público Alvo
Gerentes, Engenheiros, Técnicos, Inspetores, Programadores e Supervisores de Manutenção e
Operação, de empresas de processo e de serviço.
Objetivo
Capacitar, desenvolver e reciclar os participantes nos principais aspectos ligados à Análise de Falhas.
Metodologia
Parte teórica com apostila de acompanhamento, seguido por treinamento monitorado pelo instrutor
como forma de exercício e finalização com treinamento livre como aplicação prática do conteúdo
aprendido.
Carga Horária
16 horas
Conteúdo Programático
1)
Introdução
2)
Objetivo do treinamento
3)
A Evolução da Manutenção
4)
Combustível para a Manutenção
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Conteúdo Programático (continuação)
5)
Os Indicadores de Desempenho Relacionados
6)
Tipos de Métodos Aplicados
7)
Obstáculos no uso desta Metodologia
8)
Matriz de Aplicação
9)
O Formulário do Método
10)
A Criação do Banco de Dados Técnico
11)
O Envolvimento com a Gestão do Conhecimento
12)
O Aprendizado Constante
13)
O Programa de Melhoria Contínua
14)
O Envolvimento com a Função Planejamento
15)
A Redução do Passivo da Manutenção
16)
O Exercício Teórico
17)
O Exercício Prático Simulado
18)
Conclusão
Perfil Instrutor
José Wagner Braidotti Jr.
Engenheiro Mecânico desde 1985 pela Faculdade de Engenharia Industrial - FEI , com pós-graduação
em Administração de Empresas, Economia e Engenharia de Manutenção Industrial e Segurança do
Trabalho. Implementação internacional de contrato de gerenciamento global de manutenção dentro
dos padrões do Sistema de Qualidade ISO-9000, para projetos nos EUA , Argentina , Chile , Angola ,
Quênia e Brasil , com treinamento de equipes de manutenção e operação em “Práticas de
Manutenção de Classe Mundial”. Formado em Gerenciamento de Engenharia de Manutenção e
Auditoria de Manutenção em Bruxelas Bélgica em 2000, em Avaliação dos Processos de Manutenção
em Erlangen Alemanha , em 2003 e em Sistema Informatizado para Diagnóstico Energético em
Atlanta EUA , em 2002. Implementação de projetos de otimização energética. Auditorias de
Manutenção em projetos nacionais e internacionais. Trabalhando atualmente na JWB Engenharia e
Consultoria como Diretor de Engenharia
Inscrições
E-mail: [email protected]
Tel.: (55) 11 5505 9225
Fax.: (55) 11 5506 9224