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Empresa
TRANSFORMADORES
ENCAPSULADOS EM RESINA
08 de maio de 1971 - O Engº Paschoal Graziano, com vasta
experiência no mercado de eletroeletrônica, e o filho Engº
Nunziante Graziano Neto, com a garra e a determinação de
um jovem engenheiro, fundaram a Indústria, Montagem e
Instalações GIMI Ltda.
gestão da qualidade de seus produtos e serviços. Em 2003,
a GIMI inicia sua trajetória de certificação dos produtos, com
o lançamento do PICCOLO. Em 2006, nasce o MAGGIORE.
Em 2007, noTTAbile®. Em 2008, é a vez do BIMBO®. Em 2010,
MICROCOMPACT.
Situada no bairro do Cangaíba (Zona Leste de São Paulo), a
GIMI era uma pequena empresa que contava com apenas 8
funcionários, que muito se empenhavam no seu crescimento,
trabalhando para que seus produtos atendessem às
necessidades de seus clientes. Com o passar dos anos, a
produção aumentou e passou a exigir novas instalações para
que a GIMI pudesse atender um mercado mais exigente e
que a cada dia ampliava-se mais. O Engº Paschoal e o Engº
Nunziante decidem então transferir a fábrica para uma área
maior. Passam a investir grandes esforços na construção de
uma nova sede e, em 1989, a GIMI muda-se para Suzano:
8.000 m² de área total, 3.000 m² de área construída, 60
funcionários, modernização dos equipamentos, produtos
mais competitivos e maior participação no mercado.
Em 1980 a MF Transformadores iniciou suas atividades de
projeto e fabricação de transformadores à óleo e em 1985
passa a produzir também transformadores em resina.
Em Suzano, o Engº Nunziante assume sozinho a direção da
GIMI, porém, o ideal de pai e filho foi passado para os netos do
Engº Paschoal. Em 1997, passa a integrar a equipe a Engª Vera
Ângela Graziano Finoti. No ano seguinte, o Engº Vanderlei
D’Angelo Junior e em 1999 o Engº Nunziante Graziano.
Possui representantes em todos os continentes e em 2012
ocorreu o encontro GIMI – MF, quando então a GIMI passou a
ser um destes representantes. Nosso objetivo é fornecer cada
vez mais soluções completas em nosso mercado.
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O que se pode dizer hoje sobre a GIMI é que ao longo destas 4
décadas, o desenvolvimento e o pioneirismo que são a marca
dessa empresa tem somente um único objetivo: O Cliente.
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Com as exigências de certificação e de qualidade de seus
produtos, a GIMI conquista em 1999 o certificado ISO 9000,
que sustenta até hoje como estandarte da excelência da
Apresentação do Produto
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Nos últimos anos a MF Transformadores vem investindo
em seu processo produtivo e ampliação de sua estrutura
empresarial e isto tem permitido um significativo aumento
em seu volume de negócios.
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Empresa certificada ISO 9001 e 14001, em constante inovação
de suas plantas de fundição e processos para levantamento
de 60 ton com uma área construída de 7.000m2. Possibilitam
a MF uma capacidade de produção de 250 transformadores/
mês.
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8
3
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1
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Legenda
1) núcleo step-lap com cristais orientados
Relatório de Ensaio
2) enrolamento em chapa BT
3) enrolamento em fita AT
4) terminais BT
5) terminais AT
6) comutador de TAP’s AT (em vazio)
7) conexão AT
8) olhais de tração
9) rodas orientáveis
10) estruturas inferiores e superiores
11) caixa centralizada para circuitos auxiliares
12) terminal de terra
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CERTIFICADO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE ISO 9001:2008
13) olhais de içamento
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Enrolamento de Baixa Tensão
Características e Vantagens
Os transformadores GIMI-MF encapsulados em resina epóxi satisfazem as seguintes características:
Os enrolamentos de BT são produzidos com fita de alumínio, tão alta quanto a coluna primária, de modo a permitir minimizar as
tensões axiais devidas às correntes de curto-circuito. O isolamento entre as espiras é constituído por uma chapa isolante classe F.
a- auto-extinguível e baixa emissão de fumaça (F1)
Antes da montagem, os enrolamentos de BT são imersos em resina alquídica e polimerizados a 150° C.
b- requerem um baixo nível de manutenção
Este procedimento permite assegurar características desejáveis de resistência a agentes externos (umidade e poluição atmosférica).
O enrolamento é calculado e executado de modo que a temperatura máxima de funcionamento em carga máxima seja igual à
classe F (Dt=100°C).
c- ausência de tanque de coleta de líquido
d- tamanhos reduzidos
A concentricidade perfeita dos dois enrolamentos (AT e BT) é mantida por espaçadores-suportes especiais, o que permite distribuir
o fluxo em carga de uma maneira uniforme evitando a ocorrência de vibrações anormais.
e- possibilidade de ser instalado próximo da carga BT
f- facilidade de eliminação (como resíduo urbano)
g- possibilidade de instalação em locais com alta humidade (E2)
h- possibilidade de instalação em locais abertos e de baixas temperaturas (C2)
i- excelente resistência ao curto-circuito
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Potência
9000 kVA
Potência
4000 kVA (AN)
Tensões
15750 / 2 x 1400 V
Tensões
15000 / 860-860 V
Frequência
60 HZ
Frequência
60 HZ
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Enrolamentos de Alta Tensão
Os enrolamentos de AT são produzidos com fita ou fio de alumínio (UNI 4507) e são dimensionados de tal modo que as dilatações
térmicas não provoquem deslizamentos entre os condutores e a resina. Também são concebidos de modo a não sofrer qualquer
dano devido aos efeitos dinâmicos externos de curto-circuito.
O método de construção é de modo a assegurar uma perfeita distribuição do campo elétrico com a consequente ausência de
descargas parciais, bem como uma resistência excelente às exigências de impulsos.
O enrolamento é produzido com materiais (resina, condutores, isolantes) em classe F.
A temperatura máxima de funcionamento para a série TR.FF é de 100°C (classe F). Dentro e fora, são inseridas fibras de vidro
incorporadas sob vácuo que aumentam as características termo-mecânicas.
Núcleo Magnético
O núcleo magnético é realizado com lâminas de cristais orientados para uma perda de carga muito baixa (a indução na fase de
projeto é igual a 1,5 Tesla).
As lâminas estão dispostas de modo a excluir sobreaquecimentos locais anormais e para assegurar uma distribuição uniforme do
campo magnético, minimizando o ruído por meio da utilização da técnica de corte e montagem do Step-lap e do corte a 45° com
os quais os núcleos são intercalados. Graças a essas medidas, é possível reduzir o fenômeno da compressão que consiste no efeito
de saturação dos blocos de bobinas.
O sistema de fixação do pacote é dimensionado de modo a resistir às tensões eletrodinâmicas dos enrolamentos, em caso de curtocircuito.
A temperatura máxima de funcionamento é de 100°C.
O núcleo é revestido com tintas alquídicas e anti-higroscópicas.
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Tipo:
Transformador para alta velocidade
Potência:
27,5/27,5 kV 3 MVA
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Equipamentos
Instalação de Revestimentos
As instalações de revestimento exploram a experiência e alta tecnologia adquirida nos últimos 20 anos, para obter colunas de
qualidade tecnológica e estética elevada.
A resina utilizada é de tipo epoxídica CIBA Araldit n° CY5538 (endurecedor: Harden HY5571), carregada com quartzo em pó,
trihidrato de alumina e anti-sedimentação.
O produto GIMI-MF responde às seguintes características:
Os transformadores de produção são equipados dos seguintes acessórios padrão:
rodas orientáveis
olhais de içamento
bloco de terminais para comutação de TAP
painéis de plexiglass para cobertura do bloco de terminais de comutação de TAP
segurança: auto-extinção imediata e baixo valor de toxicidade da fumaça (certificada)
placa com características elétricas
físico-mecânicas: alta resistência aos choques térmicos, excelente resistência ao fogo, ausência de higroscopicidade,
coeficiente de expansão térmica muito semelhante à dos condutores de AT.
placa de aço inoxidável para ligação à terra
térmicas: índice de temperatura de acordo com a IEC 216: 156°C (superior a 150°C, portanto, classe F).
caixa com bloco de terminais para serviços auxiliares
Mediante solicitação, a GIMI-MF pode fornecer os seguintes acessórios opcionais:
ganchos de tração
termômetro de dois contatos
termistor PT100 (n° 3)
isoladores passantes AT, tipo Elastimold (tipo protegido)
proteção eletrostática entre MT e BT
ventilação forçada
caixa de proteção IP23 (315)
caixa de proteção de plexiglass, apenas lado BT
unidade para o controle da temperatura com contato triplo para ventilação forçada, alarme e desligamento
suportes anti-vibração
SÍLICA + ALUMINA
AGITADOR
SECADOR
SÍLICA + ALUMINA
AGITADOR
SECADOR
120º C
ENDURECEDOR
B
RESINA A
PRÉ-MISTURADOR
V
VÁCUO
MISTURADOR FINAL
BOBINAS AT
PRÉ-MISTURADOR
V
V
BOBINAS AT
AUTOCLAVE
8
120º C
V
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Dados Técnicos - Dimensões:
No fim do seu ciclo de produção, graças a uma sala de ensaio bem equipada e de pessoal especializado, é capaz de realizar todos
os ensaios seguintes de acordo com as normas CEI 14-4 e 14-8, IEC 76 e 726, IEC 146-1-2 e IEC 146-1-3, CEI ENI 60146, NBR 10295
Rev. 2013 e IEC 60076-11.
Ensaios de aceitação.
1) medição da relação de transformação e do deslocamento angular
2) medição da resistência ohmica dos enrolamentos MT e BT
3) ensaio de isolamento com tensão aplicada à frequência industrial durante um minuto em enrolamentos MT e BT
4) ensaio de isolamento com tensão induzida a 100 Hz durante um minuto
5) medição das perdas sem carga e da corrente em vazio correspondente
6) medição das perdas devidas à carga e da impedância de curto-circuito.
7) medição das descargas parciais de acordo com a CEI 14-8
8) medição da transição vítrea com calorímetro Mettler
Ensaios de tipo (a pedido):
1) ensaio de estanqueidade aos impulsos
2) ensaio de aquecimento (com determinação da temperatura do núcleo superior), seja para transformadores de distribuição, seja
para transformadores por conversores
3) medição do nível de ruído de acordo com as normas CEI 14-9
4) Medição dos campos eletromagnéticos emitidos de acordo com as normas CEI EN 500 81-1-2
Ensaios especiais (a pedido e realizados em laboratórios CESI):
1) ensaio de estanqueidade ao curto-circuito de acordo com as normas CEI 14-8 par. 5
2) comportamento ao fogo de acordo com normas CEI 14-9 par. 6
3) classe climática
4) classe ambiental
1V
1W
1U
1V
1W
C
1U
C
Sala de Ensaios
D
A
D
B
D
A
Ao Tempo (IP00)
D
B
Abrigada (IP31)
Classe de isolamento
17.5kV (24kV e 36,2kV sob consulta)
Tensão primária
13,8 kV
Tensão secundária
até 600 V
Frequencia
50 / 60 Hz
Grupo vetor
Dyn1
Potência NominalkVA150225
300500750
1000
1250
1500
2000
2500
Distância D
mm
520
670
820
Comprimento - A
mm
1250
1450
1650
Largura - B
mm
650
800
1000
1000
IP00 - Versão ao Tempo
1900
1200
Altura - C mm12501300
132015101600
1830
1950
2000
2050
2200
Peso
Kg
660
930 1050
1330
175021502550300036004250
IP31 - Versão com Abrigo
1000
11/0,415
500
15/0,4
250
15/0,4
100
11/0,4
2000
2400
2700
860
11301250
1590
201024702870332039604610
As dimensões indicadas são aproximadas
Características Eletromecânicas
∆V plena carga cosφ0,8
11/0,617
1800
Kg
∆V plena carga cosφ1
1330
mm
Peso
Eficiência a 75% carga, cosφ0,8
(rendimento)
11/0,415
Altura - C
Eficiência a 75% carga, cosφ1
(rendimento)
1500
1400
Eficiência a 100% carga, cosφ0,8
(rendimento)
15/2x0,59
1300
Eficiência a 100% carga, cosφ1
(rendimento)
1930
1200
Pressão acústica LpA 1m
15/2x0,59
1000
Ruído LWA
2574
mm
Constante de tempo
20/64x0,405
Largura - B
Corrente de magnetização
3100
2500
Corrente em vazio
21,5/0,4
2200
Tensão de curto-circuito
3500
1950
Perdas em carga (W)
Tensões (kV)
1750
Perdas em vazio
Potência (kVA)
mm
Potência nominal
Lista de Ensaios de curto-circuito
Comprimento - A
kVAW
75°C
120°C
%%In
x InS”
dB(A)
%%%%%%%
150 650 2500 2830 6
10
2
10.5 0.13 68
56 97.9497.4498.2197.77 1.83 4.86
225 840 3500 3960 6
1,5 10.5 0.18 69
57 98.1197.6598.3697,96 1.72 4.79
300 1000 4300 4860 6
1.4
10 0.20 70
58 98.2697.8498.5098.14 1.60 4.71
500 1320 6300 7120 6
1.2
10 0.24 72
59 98.5098.1398.7298.40 1.43 4.61
750 1800 920010400 6
1,05 10 0.28 74
61 98.5598.2098.7898.47 1.40 4.58
1000 21501000011300 6
1
10 0.30 76
62 98.8098.5098.9798.72 1.18 4.44
1250 25001200013560 6
0,9
10 0.35 77
63 98.8598.5799,0298.78 1.14 4.41
1500 29501390015710 6
0,9
10 0.40 79
64 98.8998.6299.0598.82 1.10 4.39
2000 37001550017520 6
0,8
9.5 0.45 81
66 99,0598,8199.1898.98 0,95 4.28
2500 45501850020910 6
0,75 9.5 0.50 82
68 99,0998.8699.2199,01 0,92 4.26
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ESCRITÓRIO COMERCIAL
UNIDADE FABRIL
Rua Itapura, nº 300 - Sala 1301 - Tatuapé
São Paulo - SP CEP: 03310-000
(+55 (11) 3306-3994
Estrada Portão da Ronda, nº 3530 - Jd. Revista
Suzano - SP CEP: 08694-080
(+55 (11) 4752-9900
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