Alta confiabilidade em cortes e canais mais profundos As necessidades do usuário final ... ...para operações de cortes e canais mais profundos foram reconhecidas nos primeiros estágios de desenvolvimento de um novo conceito, com base em tópicos muito importantes apontados pela indústria: • a segurança do processo deve ser o ponto de partida absoluto, • a vida útil da ferramenta é importante para assegurar uma quantidade satisfatória de cortes por aresta, • as ferramentas devem ser fáceis de usar e o programa deve ser abrangente e de fácil seleção cobrindo o maior número possível de aplicações, máquinas e materiais, O balanço da ferramenta é um dos principais fatores que sempre devem ser minimizados em qualquer operação de usinagem, mas ele é inevitável ao cortar barras com diâmetros grandes e quando é necessário aumentar o alcance da ferramenta. A ferramenta deverá então compensar a instabilidade da operação e assegurar uma usinagem estável, que atenda as tolerâncias da peça e que ainda seja competitiva. Um sistema dedicado de ferramentas para operações de cortes e canais que leve em conta a questão da profundidade e balanço é uma necessidade nos dias de hoje. • minimização da quantidade de material de barras perdida durante o corte, • o controle e o escoamento de cavacos devem ser bons e confiáveis, • obtenção de acabamento superficial satisfatório mesmo em altos níveis de exigência, • produtividade otimizada, baixo custo de usinagem por corte com alta eficiência operacional, alinhada com outras operações de usinagem. Como essas especificações foram alcançadas em um novo conceito de ferramentas? As exigências relativas à ferramenta de corte aumentam proporcionalmente em relação à profundidade de corte e é por essa razão que ferramentas dedicadas para profundidade e alcance maiores são vitais para o sucesso desse tipo de operação. Nesse caso, a profundidade do corte refere-se a diâmetros a partir de 38 mm (1,49 pol.) em tornos com alimentação por barra e diâmetros de até 32 mm (1,25 pol.) em máquinas com cabeçote móvel. Em operações de corte, há três estágios de mergulho: • o corte principal ao longo da maior parte da barra, • continuação do corte em direção ao centro, • o estágio curto um pouco antes de alcançar a linha de centro. Os três itens têm exigências distintas em relação à ferramenta e todos devem ser levados em consideração no desenvolvimento de uma nova geração. O corte principal envolve a durabilidade da aresta de corte, a ação de corte e o controle e escoamento de cavacos para que o processo seja eficiente e seguro e o acabamento superficial satisfatório. Os níveis alcançados aqui dependem do desenho da ferramenta e do nível de tecnologia. O estágio do corte em direção ao centro é um fator importante da aplicação que precisa de programação adequada e de algumas precauções, pois tem impacto significativo na vida útil da ferramenta e na segurança do processo. O final do corte também precisa de programação cautelosa, pois esse estágio exige muito da ferramenta e está relacionado à resistência à formação de arestas postiças e a durabilidade da cobertura da pastilha, que também são fatores críticos. Além disso, esses fatores que devem ser combinados com a capacidade da classe da pastilha para suportar velocidades de corte e avanços altos durante o corte em mergulho principal. Um novo e importante passo rumo à tecnologia de cortes e canais Por trás desse atual desenvolvimento está Sandvik Coromant, uma empresa pioneira pioneira e líder de mercado em ferramentas para cortes e canais com pastilhas intercambiáveis. A primeira ferramenta foi lançada em 1976 e desde então as gerações seguintes com os conceitos de ferramentas para cortes e canais da Coromant elevaram o desempenho e os níveis dos resultados continuamente. A vasta experiência adquirida com esse desenvolvimento e com o trabalho na indústria para solucionar e otimizar as operações proporcionou a base para essa importante etapa que o conceito CoroCut QD agora representa. O CoroCut QD é um desenvolvimento novo e exclusivo de ferramentas para corte de barras com diâmetros maiores, assim como para otimizar cortes e canais que exijam balanços mais longos da ferramenta, para alcançar o subspindle, por exemplo. Diversos critérios foram atendidos no desenvolvimento desse conceito novo e dedicado, que agora é uma extensão do consagrado sistema CoroCut de ferramentas para cortes, canais, torneamento e usinagem de canais frontais. Fatores de desenvolvimento das pastilhas Como em toda usinagem moderna, o desenvolvimento da pastilha é um fator crucial na evolução de um novo conceito. Pastilhas dedicadas para cortes e canais profundos com novas geometrias para todos os materiais, quebra-cavacos - quando necessário - e arestas de corte Wiper para acabamento superficial são essenciais atualmente. As pastilhas também foram desenvolvidas para otimizar o uso dos jatos de refrigeração de alta precisão, aplicados como parte do conceito CoroCut QD. Forças de corte mais baixas são geradas, além de um eficiente controle e escoamento de cavacos. Novas classes de pastilhas aprimoradas foram estabelecidas para o programa em que a adesão da cobertura e a segurança da aresta de corte foram prioridades para melhorar o desempenho em todos os estágios das operações de corte em mergulho. Um amplo programa de pastilhas de fácil escolha assegura um bom nível inicial e diversas possibilidades de otimização. Limitações das lâminas superadas Lâminas relativamente estreitas são necessárias para cortes, mas quão estreitas elas podem ser sem colocar em risco a segurança e sem limitar o desempenho? A base para essa dimensão da ferramenta é a economia de material que, frequentemente, é um problema de produção durante o corte de barras. Com o CoroCut QD, um novo equilíbrio entre largura da lâmina e desempenho da pastilha foi estabelecido, em parte graças ao desenvolvimento do material da lâmina, onde a ação de corte melhorada e o melhor posicionamento da pastilha no suporte são fatores importantes e decisivos. A nova liga de aço-ferramenta para as lâminas tem resistência à fadiga e à deflexão consideravelmente alta e as propriedades do assento da pastilha melhoradas. A qualidade do projeto do acento da pastilha exerce uma função importante e o posicionamento da pastilha CoroCut QD propicia um novo nível de desempenho, precisão e confiabilidade. A nova interface entre a lâmina e a pastilha possibilita lâminas confiáveis a partir de 2 mm de largura para operações de cortes e canais profundos. Refrigeração de alta precisão… ... é uma tecnologiade última geração pioneira da Sandvik Cormant e por ela constantemente desenvolvida para criar vários tipos de ferramentas. A refrigeração fornecida e direcionada por olhais com jatos precisos faz uma enorme diferença no desempenho das ferramentas na usinagem, mesmo quando a refrigeração é fornecida em pressões consideravelmente mais baixas que a recomendada de 70 bars. O conceito CoroCut QD usa amplamente a refrigeração de alta precisão, com jatos superior e inferior para auxiliar no processo de corte e controle de cavacos, além de limitar o desgaste das ferramentas. Fornecida pela parte interna da lâmina da ferramenta, a refrigeração é aplicada onde terá melhor efeito permitindo melhor desempenho com classes de pastilhas mais tenazes e dados de corte mais altos. Ferramentas fáceis de usar são cada vez mais procuradas para usinagem devido à diferença que fazem nas paradas da máquina, na segurança para trocas corretas da ferramenta e no set-up. Com o assento da pastilha tipo trilho, o CoroCut QD garante fixação e posicionamento firme e preciso, tornando a troca de pastilhas fácil e segura. Isso significa uma troca de pastilhas à prova de erros sem necessidade de controle de torque, além de fácil ajuste da lâmina no suporte, juntamente com a conexão de refrigeração plug-and-play de alta precisão e tudo isso dimensionado para a maioria das máquinas. Esse conceito elimina o risco de erros causados pelo operador e pelos procedimentos da sala de ferramentas, além de contribuir para maior produtividade. Um novo potencial em segurança e eficiência Assim como em outras operações de usinagem com ferramentas com longos balanços, durante o corte, geralmente, há uma tendência de desempenho insatisfatório da operação em função da segurança. O receio de uma ferramenta vulnerável ser submetida a altas exigências é um fenômeno natural na usinagem, mas que pode ser superado com a aplicação correta e a confiança em um conceito qualificado e com desempenho comprovado. O CoroCut QD é um conceito de ferramenta resultante da combinação e coordenação de avanços em tecnologia de ferramentas de corte. Ele não apenas propicia um nível de confiabilidade muito maior para operações de cortes mais profundos, mas também economiza material ao longo de uma vida útil da ferramenta substancialmente mais longa. Tão importante quanto, ainda disponibiliza um potencial para aumentar a produtividade graças ao desempenho elevado e ao manuseio e seleção simplificados e seguros.