BA utiliza sistema
avançado de impressão
e aplicação de etiquetas
em paletes.
A BA Vidro, SA é uma empresa que
desenvolve, produz e comercializa
embalagens de vidro para a indústria alimentar, bebidas, cosmética e
farmacêutica.
Actualmente possui um total de 5 fábricas, cerca
de 1.300 colaboradores, produzindo anualmente
cerca de 4 biliões de embalagens – garrafas,
boiões e frascos.
A BA tem estruturadas as unidades fabris - em
dimensão, tecnologia e equipamentos auxiliares
– e especializadas linhas de produção de forma a
satisfazer as diferentes necessidades de embalagens. Todas as fábricas estão equipadas com as
mais modernas máquinas de inspecção automática quer verificam a 100% os produtos em linha,
assegurando a conformidade das suas características físicas e dimensionais.
garrafas devido ao risco de contaminação, obrigando à aplicação única e exclusiva nas cintas de
sustentação da palete.
Desta forma, na BA o processo de identificação
de paletes de garrafas na linha de produção era
efectuado por operadores de forma manual durante 24h/dia, através da impressão de etiquetas em cartolina e respectiva colocação nas referidas cintas de sustentação.
Naturalmente, devido ao peso da intervenção
manual no processo de identificação da palete,
a BA sentiu necessidade de procurar uma nova
solução de impressão e aplicação automática,
colocando o respectivo desafio à Zetes Burótica.
“A BA já tinha trabalhado com a Zetes Burótica,
na implementação de sistemas de aplicação automática de etiquetas e soluções de mobilidade
O resultado deste esforço permitiu à BA ser um
fornecedor de referência das principais indústrias de alimentação e bebidas, onde se destaca
pela elevada qualidade dos seus produtos e pela
capacidade de, conjuntamente com os clientes,
encontrar soluções inovadoras e flexíveis.
Com a evolução das linhas de enchimento, foi necessário que a BA respondesse à solicitação específica que um cliente que opera na área das bebidas, da necessidade de receber paletes nas suas
linhas de enchimento sem qualquer protecção
plástica, situação que condicionava a aplicação
automática das etiquetas de identificação, uma
vez que as mesmas não poderiam ser coladas nas
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nas fábricas de Avintes e Marinha Grande, ambos
com integração em SAP, e fazia todo o sentido
consulta-los mais uma vez para este projecto”,
explicou Engº António Magalhães, Director de Informática da BA.
A solução encontrada resumia-se ao fornecimento de um sistema de impressão e aplicação
integrado com um robô, salvaguardando assim
as exigências do cliente. O projecto consistiu na
colocação de duas impressoras da gama industrial 170 Xi da Zebra, uma para impressão da cartolina destinada à aplicação nas cintas e outra
para impressão das etiquetas destinas à aplicação em paletes tradicionais. Quando é impressa
a cartolina destinada à cinta, o robô coloca um
fio de cola no centro da etiqueta, procura uma
cinta na palete e aplica a etiqueta, terminando
o processo com a passagem do scanner no código
de barras validando desta forma se a etiqueta
está bem colocada. A cola a quente utilizada nas
etiquetas é do tipo hot melt, com a particularidade de não contaminar as garrafas e de ser de
fácil descolagem, não deixando assim qualquer
género de resíduo.
impressão automática e do ERP da BA (SAP/ R3),
é criada uma ordem de produção (onde é definido o que cada forno vai produzir, as quantidades
e sua calendarização), de seguida as máquinas
da linha (paletizadora e envolvedora) necessitam
de ser configuradas para cada layout de palete
(optimização da palete ao nível da robustez e
estabilidade). A solução desenvolvida pela Zetes
Burótica está interligada ao software de controlo
de tracking da linha (multiproduto), recebendo a
informação de que palete (produto) se encontra
em aproximação à zona de etiquetagem. Como
a solução está interligada com o ERP da BA é
obtida a informação respeitante ao artigo para
impressão da etiqueta, dando início ao ciclo controlado pelo robô, que passa pela colocação de
cola na etiqueta, aplicação da etiqueta na cinta
e validação através de leitura óptica.
“Ficamos satisfeitos com o sucesso da implementação do sistema de impressão e aplicação. Foi
de encontro às nossas expectativas – o de satisfazer os requisitos do nosso cliente”, explicou o
Engº Javier Teniente.
A implementação do projecto foi de cerca de 3
semanas e meia.
“As vantagens foram imediatamente sentidas: a
taxa de erro de colagem de etiquetas foi reduzida para zero porcento, a velocidade de colagem
aumentou (colocação de duas etiquetas numa
palete por minuto), deixou de ser necessário a
colagem manual e foram cumpridos os requisitos
de não contaminação das garrafas”, concluiu o
Engº Javier Teniente.
A solução inclui um sistema de segurança com
barreiras de moting implementado pela Zetes
Burótica. Estas barreiras físicas comunicam entre si e detectam, através de infravermelhos,
pessoas ou objectos não autorizados na zona de
trabalho da etiquetagem, disparando o alarme
e bloqueando imediatamente os movimentos do
robô. Ao nível da comunicação entre o sistema de
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