1 - PAREDES EXTERIORES
1.2. – PAREDES TÉRREAS
1.2.1. PEE2 - PAREDE DE ENVOLVENTE EXTERIOR TÉRREA: ALVENARIA DE BLOCO TÉRMICO®
COM ISOLAMENTO EXTERIOR E ACABAMENTO EM REVESTIMENTO ACRÍLICO COLORIDO
I. UNIDADE E CRITÉRIO DE MEDIÇÃO
Medição por metro quadrado.
II. DESCRIÇÃO DO TRABALHO E CONDIÇÕES DA OBRA EXECUTADA
Refere a todos os trabalhos e fornecimentos necessários à boa execução e aplicação de uma
parede térrea, baseada em alvenaria tipo Bloco Térmico® Leca® com aplicação de camada
isolante térmica exterior, salientando-se os abaixo indicados:
a) O fornecimento de blocos do tipo Bloco Térmico® e o respectivo assentamento com
argamassa tipo weber.tec AM5, incluindo camada de corte capilar com argamassa do
tipo weber.dry KG;
b) O fornecimento e execução da ligação dos panos de blocos à estrutura resistente em
betão, realizada com ligadores metálicos adequados, se necessário;
c) O fornecimento e execução da ressalva dos vãos;
d) O fornecimento e aplicação de revestimento da superfície interior da alvenaria,
realizado com reboco cimentício do tipo weber.rev ip e acabamento liso do tipo
weber.rev fino;
e) Caso seja necessário por deficiência de planimetria da alvenaria, fornecimento e
aplicação de regularização da superfície da alvenaria para aplicação do sistema de
isolamento térmico exterior do tipo weber.therm natura (baseado em placas de
aglomerado de cortiça expandida), realizado com reboco cimentício do tipo weber.rev
dur;
f) O fornecimento e aplicação de revestimento de impermeabilização da superfície
exterior da alvenaria /do reboco de regularização em contato com o terreno com
argamassa betuminosa do tipo weber.tec superflex more;
g) O fornecimento e aplicação sobre a alvenaria de Sistema do tipo ETICS weber.therm
mineral/natura/classic/extra, baseado em placas isolantes em lã de rocha de alta
densidade (MW)/ aglomerado de cortiça expandida (ICB)/ poliestireno expandido
moldado (EPS)/ poliestireno extrudido (XPS), com acabamento acrílico na cor XXX em
zona corrente e revestimento cerâmico do tipo XXX na zona de remate junto ao solo;
Nota: A abertura e tapamento de roços para redes de instalações serão considerados e
medidos nos projetos respectivos.
A aplicação de tacos ou outros dispositivos adequados para fixação de guarnecimentos de
vãos, rodapés ou equipamentos indicados no projeto, serão considerados nos respectivos
capítulos.
III. CONDIÇÕES TÉCNICAS DOS MATERIAIS A APLICAR
Entre as condições a que deve obedecer o trabalho referido neste artigo mencionam-se, como
referência especial, as seguintes:
a) As alvenarias terão as ESPESSURAS indicadas nas peças do projeto;
b) Os BLOCOS de alvenaria, do tipo Bloco Térmico® Leca®, deverão satisfazer as
prescrições regulamentares aplicáveis (ver parágrafo V), e ainda:
i.
Serem constituídos por betão leve de agregados de argila expandida Leca®
com marcação CE segundo a norma EN771-03:2010, com massa volúmica
nominal de 1200kg/m3;
ii.
Marcação CE segundo a norma EN771-03:2010;
iii.
Terem uma massa por unidade de aproximadamente 15,3kg-25cm / 15,4kg30cm;
iv.
Terem textura superficial homogénea, cor uniforme, e serem isentos de
quaisquer corpos estranhos;
v.
Terem forma e dimensões regulares e uniformes;
vi.
Terem uma idade mínima de 6 semanas após produção;
c) A argamassa de assentamento de blocos de alvenaria do tipo weber.tec AM5 deverá
satisfazer os requisitos previstos na norma EN 998-2 e as propriedades definidas pelo
fabricante, nomeadamente as seguintes:
a. Massa Volúmica endurecido: 1500kg/m3
b. Resistência à compressão: ≥ 5N/mm2 (Classe M5)
c. Aderência Inicial: 0,15N/mm2 (valor tabelado)
d. Conteúdo de cloretos: < 0,1 %
e. Reação ao fogo: Classe A1
f. Absorção de água por capilaridade: ≤ 0,90kg/(m2.min1/2)
g. Permeabilidade ao vapor de água: μ 15/35
h. Tempo de vida do amassado: 60 min.
i. Condutividade térmica (λ10,dry): 0,54W/m.K (Valor médio tabelado; P=50%)
d) A argamassa de execução do corte capilar na alvenaria, do tipo weber.dry KG, deverá
satisfazer, entre outros, os seguintes requisitos:
a. Granulometria: max. 1,25mm
b. Massa Volúmica endurecido: 1900kg/m3
c. Retração: <1mm/m
d. Aderência sobre betão: 1,4N/mm2
e. Resistência à compressão: 20N/mm2
f. Absorção de água por capilaridade (EN 998-1): W2
g. Permeabilidade ao vapor de água (EN 1745-1): μ (15/35)
h. Reação ao fogo: Classe A1
e) A argamassa de revestimento e regularização da superfície do revestimento interior da
alvenaria, do tipo weber.rev ip, deverá satisfazer, entre outros, os seguintes
requisitos:
a. Massa volúmica endurecido: 1400 kg/m3.
b. Resistência à flexão: > 1,0N/mm2
c. Resistência à compressão: > 2,0N/mm2
d. Retração: < 0,8 mm/m.
e. Permeabilidade ao vapor de água (μ): < 15
f. Módulo de elasticidade dinâmico: < 8000 N/mm2
g. Aderência sobre tijolo: > 0,25 N/mm2 (rotura coesiva)
h. Reação ao fogo: Classe A1
f) A argamassa de acabamento liso do revestimento interior da alvenaria, do tipo
weber.rev fino, deverá satisfazer, entre outros, os seguintes requisitos:
a. Massa volúmica endurecido: 1400 kg/m3.
b. Resistência à flexão: > 1,0N/mm2
c. Resistência à compressão: > 2,0N/mm2
d. Retração: < 0,8 mm/m.
e. Permeabilidade ao vapor de água (μ): < 15
f. Módulo de elasticidade dinâmico: < 8000 N/mm2
g. Aderência sobre tijolo: > 0,25 N/mm2 (rotura coesiva)
h. Reação ao fogo: Classe A1
g) O material de impermeabilização da superfície da alvenaria junto ao terreno, do tipo
weber.tec superflex more, deverá satisfazer, entre outros, os seguintes requisitos:
a. Tipo de produto: pasta betuminosa de baixa densidade, com agregados leves
b. Espessura total de aplicação: 3 a 4mm
c. Densidade depois de seco: 0,65 g/cm3
d. Consistência: pastosa
h) O Sistema do tipo ETICS weber.therm mineral/natura/classic/extra deverá satisfazer,
entre outros, os seguintes requisitos:
a. Certificação ATE/ETA no âmbito do ETAG 004:2000 (European Technical
Approval Guideline – ETICS systems)
b. Material isolante com Marcação CE ao abrigo da norma aplicável
c. Cumprimento estrito dos procedimentos de aplicação descritos na
documentação técnica do fabricante
d. Inclusão de todos os componentes acessórios de reforço, fixação, remate e
selagem adequados ao correto desempenho de funcionamento, conforme a
documentação técnica do fabricante
e. Respeito integral pela pormenorização desenhada no que diz respeito a
remates com os elementos construtivos envolventes
IV. CONDIÇÕES TÉCNICAS DE EXECUÇÃO
A execução da parede obedecerá à seguinte sequência de trabalhos:
a) Execução da alvenaria
Os Blocos deverão apresentar-se secos, a não ser no verão com temperaturas
ambiente elevadas, em que será aconselhável humedecer ligeiramente a superfície de
contato com a argamassa de assentamento.
Os Blocos deverão ser assentes com argamassa seca, pré-doseada, do tipo weber.tec
AM5, preparada com controlo de quantidade de água da amassadura respeitando as
especificações do fabricante. Não será autorizado o emprego de argamassas prédoseadas cujas características não possam ser garantidas. A argamassa de
assentamento será aplicada apenas na junta horizontal, que deverá ter cerca de 1cm
de espessura; as juntas verticais serão secas e não levarão argamassa (a menos que
algo em contrário seja especificado nestas Condições Especiais ou o bloco utilizado
não apresente encaixe), com exceção das duas juntas contíguas à ligação entre
paredes que serão assentes com argamassa.
O assentamento das alvenarias deverá ter especial atenção à verticalidade das
paredes, não sendo de aceitar um desvio superior a 10mm??.
O Bloco Térmico® deverá ser disposto em fiadas de junta contrafiada de modo a
conseguir-se um bom travamento. Deverá ser posto o maior cuidado na execução da
primeira fiada, para que a parede cresça desempenada e perfeitamente alinhada. A
primeira fiada deverá ser assente com meio fio perfeitamente nivelado e os blocos
dessa fiada deverão ficar muito bem alinhados e nivelados.
Antes do arranque da parede deverá ser efectuada medição do número de fiadas de
forma a garantir uma fiada de bloco inteiro no topo. Caso haja necessidade de fecho,
este deverá ser efectuado ao nível do pavimento.
A argamassa de assentamento das paredes deverá ser distribuída de forma contínua e
uniforme em todos os leitos ao longo da fiada, em camadas mais largas do que o
necessário a fim de que, comprimidos os blocos contra as juntas e leitos, a argamassa
ressuma por todos os lados. A espessura dos leitos e juntas não deverá ser superior a
10mm.
Na primeira ou segunda fiada a partir do pavimento, deverá ser executado uma
camada de corte capilar para impedir a ascensão capilar de água a partir das zonas da
construção em contato com o terreno. Tal será realizado substituindo a argamassa de
assentamento por outra impermeável, do tipo weber.dry KG.
Os panos de parede confinados em estruturas de betão armado ou compreendidos
entre paredes de alvenaria deverão ser bem ligados e travados nos seus encontros.
Para isso, os panos serão bem apertados nos extremos de encontro para o que se
embeberão, a maço, lascas de pedra na última junta, estando a anterior ainda fresca.
Nos panos que formam cunhal, as fiadas serão executadas de forma denteada,
garantindo o travamento do conjunto; nos panos que topam em paredes, o
travamento será garantido pela inserção denteada das fiadas. Na ligação com
estruturas de betão armado, principalmente em paredes exteriores, deverá ser
executada toscagem ou picagem da superfície do betão para melhorar as condições de
aderência da argamassa de assentamento; os pilares, muros de suporte, paredes e
quaisquer elementos de construção de betão armado ou ciclópico com intercepções
verticais ou oblíquas com panos de alvenaria, serão providos de pontas de varão de
6mm de diâmetro, com tratamento anti-alcális, ancoradas no betão cerca de 20cm,
ficando salientes no mínimo 20cm para serem embebidos nas juntas da alvenaria de
três em três fiadas, após conveniente dobragem.
A abertura de roços para instalação de tubagens nas paredes deverá ser efectuada
preferencialmente com abre-roços eléctrico, devendo reduzir-se ao mínimo as
dimensões dos roços e o número de septos dos blocos que são afectados. Os roços
horizontais deverão ser evitados.
Para se obterem meios blocos e peças de remate, os blocos serão cortados com serra
eléctrica de disco, caso o sistema de blocos em causa não disponha de peças
específicas para o efeito. A manipulação dos blocos deve limitar-se ao mínimo
indispensável e será feita com os cuidados necessários para evitar a formação de
rachas ou falhas. Os blocos deverão ser armazenados em locais abrigados e
empilhados de modo que a sua furação fique orientada na vertical.
b) Execução de revestimento interior
A superfície interior da alvenaria será revestida com reboco cimentício de
regularização, do tipo weber.rev ip.
O suporte deverá encontrar-se plano e limpo. Em caso de calor ou tempo seco, deve
humedecer-se previamente antes da aplicação do revestimento. O reboco será
aplicado com máquina de projeção mecânica ou manualmente. No caso de aplicação
manual, cada saco deve ser amassado com 4 a 4,5 litros de água, até obter uma
mistura homogénea. Quando projetado, realizar a aplicação com o bico de projeção
perpendicular à superfície, afastada 15 a 20 cm da parede, formando cordões
encostados, contínuos e paralelos. Alisar e apertar a superfície com régua metálica e
deixar endurecer. Quando a superfície tiver endurecido o suficiente, raspar a película
superficial com a régua metálica, nivelar e talochar (arear a superfície suavemente
com esponja humedecida, para pintar). Deixar endurecer no mínimo 15 dias antes de
revestir.
Para acabamento liso, aplicar um acabamento de textura lisa do tipo weber.rev fino,
em duas ou três camadas, afagando com talocha metálica até obter superfície lisa;
lixar cuidadosamente a superfície antes de pintar.
c) Execução de impermeabilização exterior da alvenaria junto ao solo
A superfície exterior da alvenaria junto ao solo será revestida até um nível de 20cm
acima do arranque do sistema ETICS com uma camada de impermeabilização realizada
com aplicação de uma pasta betuminosa do tipo weber.tec superflex more, aplicada
em duas camadas com talocha metálica. Deverá aguardar-se pelo menos 3 horas para
aplicação da segunda camada.
O suporte deverá encontrar-se regular e sem descontinuidades, pelo que deverão ser
preenchidos todos os buracos que resultem de imperfeições de aplicação da
argamassa de assentamento da alvenaria ou de juntas verticais mal ajustadas,
utilizando argamassa de cimento.
d) Aplicação do sistema de isolamento térmico exterior (weber.therm
mineral/natura/classic/extra)
A aplicação deverá respeitar os procedimentos definidos pelo fabricante na
documentação técnica aplicável, respeitando nomeadamente o seguinte:
a. Colagem das placas isolantes
As placas serão coladas diretamente ao suporte em alvenaria ou a reboco com
a argamassa polimérica weber.therm pro aplicada no seu tardoz.
O modo de aplicação da argamassa de colagem será realizado…
… em placas de EPS e XPS sobre alvenaria ou betão com alguma
irregularidade, aplicando a argamassa em cordão com 3 a 4cm de espessura
ao longo do perímetro da placa, acrescentando dois pontos de argamassa
no centro da mesma;
… em placas de MW (lã de rocha) aplicando a argamassa em cordão com 3 a
4cm de espessura ao longo do perímetro da placa, acrescentando dois
pontos de argamassa no centro da mesma; a aplicação do cordão
perimetral deve ser precedida de um barramento apertado contra a
superfície da placa com a mesma argamassa;
… em placas de aglomerado de cortiça (sistema weber.therm natura),
aplicando a argamassa em toda a superfície da placa com talocha dentada
(dente 8 a 10mm);
… sobre superfícies regularizadas (reboco ou suporte a reabilitar), aplicando
a argamassa em toda a superfície da placa com talocha dentada (dente 8 a
10mm).
As placas serão montadas em posição horizontal em fiadas sucessivas, de
baixo para cima, contra fiadas em relação à fiada inferior. Do mesmo modo
nas esquinas, os topos das fiadas de placas deverão ser alternados, para
melhorar o travamento do sistema. A verticalidade e o ajustamento da
planimetria de cada placa em relação às adjacentes deverão ser
permanentemente verificados, usando régua metálica de 2m e nível de bolha
de ar. Nos cantos das zonas envolventes dos vãos, as placas deverão ser
montadas de forma a evitar que as juntas entre si correspondam ao
alinhamento das arestas do vão. Este cuidado contribuirá para diminuir a
tendência para a formação de fissuras a partir dos cantos do vão.
b. Fixação mecânica das placas isolantes (se aplicável)
Este reforço de fixação será realizado aplicando buchas específicas do tipo
weber.therm bucha, na quantidade mínima de 6 unidades por m2, que deverá
ser reforçada em função da exposição ao vento. As buchas deverão ter
comprimento adequado à espessura da placa isolante a fixar.
c. Tratamento de pontos singulares
As arestas do sistema em esquinas de paredes e contornos dos vãos deverão
ser reforçadas usando um perfil tipo weber.therm perfil de esquina, em
alumínio ou PVC, perfurados para aderência das argamassas e incluindo rede
de fibra de vidro com tratamento antialcalino. Os perfis serão colados
diretamente sobre as placas de isolamento com a mesma argamassa utilizada
na colagem das placas.
As juntas de dilatação deverão ser respeitadas – interrompendo o sistema - e
rematadas com weber.therm perfil de junta de dilatação aplicado sobre as
placas de isolamento. O espaço interior do perfil de junta de dilatação deverá
ser selado com mastique de poliuretano sobre cordão de fundo de junta em
espuma de polietileno.
Nos encontros das placas de isolamento com superfícies rígidas (caixilharias,
planos salientes, varandas ou palas, remates de topo, etc.), deverá ser deixada
uma junta aberta com cerca de 5 mm para posteriormente ser preenchida
com material elástico e impermeável em mastique de poliuretanodo tipo
weber.flex PU.
O remate da placa isolante com o elemento fixo de caixilhos de janela deverá
ser complementado com a aplicação um perfil do tipo weber.therm perfil de
janela, de modo a garantir um remate perfeito entre os revestimentos e o
caixilho e a possibilitar a fixação de proteção da janela durante a execução dos
trabalhos.
Os cantos da zona envolvente dos vãos serão reforçados antes da aplicação da
primeira camada de revestimento. Este reforço será feito aplicando tiras de
rede de fibra de vidro do tipo weber.therm rede normal com cerca de
50x25cm, posicionadas a 45°, coladas sobre as placas de isolamento usando a
argamassa de revestimento.
Nas padieiras das janelas ou portas será aplicado um perfil do tipo
weber.therm perfil de pingadeira com rede, abraçando a aresta do plano da
fachada com o plano interior do vão. Este perfil permitirá realizar o reforço da
aresta e evitar o recuo da água que pingue da fachada.
d. Revestimento das placas isolantes
O revestimento das placas isolantes será feito com a aplicação da argamassa
weber.therm pro em três camadas, incorporando uma armadura em rede de
fibra de vidro com tratamento antialcalino do tipo weber.therm rede normal
na primeira camada e outra armadura de reforço em rede de fibra de vidro
com tratamento antialcalino do tipo weber.therm rede reforçada na segunda
camada. Este trabalho deve ser realizado somente após o endurecimento da
argamassa de colagem, estando garantida a estabilidade das placas. A
argamassa das duas primeiras camadas será aplicada por barramento, usando
talocha metálica inoxidável, sendo a segunda camada aplicada após
endurecimento da primeira. As duas camadas serão aplicadas com talocha
dentada (dentes de 6 mm) para garantir uma espessura final de cerca de 2mm.
Sobre a argamassa ainda fresca, esticar a rede de fibra de vidro e alisar
suavemente com talocha lisa a superfície, colando a rede à argamassa sem a
empurrar para trás nem retirar argamassa da parede. O encosto lateral entre
faixas de rede de fibra de vidro deverá respeitar uma sobreposição de cerca de
10cm e a rede deverá ficar perfeitamente esticada sem qualquer vinco ou
ondulação. A espessura da camada final de argamassa de revestimento deverá
garantir a efetiva cobertura da segunda rede, não sendo admissível que esta
seja perceptível ao olhar. A superfície de acabamento deverá resultar plana,
sem ressaltos ou vincos e com textura constante ao longo da toda a extensão.
e. Acabamento final
O revestimento de acabamento final será constituído por uma ou mais
demãos do primário de homogeneização weber.prim regulador, aplicado a
rolo, e pelo acabamento decorativo de base acrílica weber.plast decor M/F na
cor escolhida pelo projetista/ weber.plast gran na cor escolhida pelo
projetista, aplicado por barramento com talocha lisa em inox, apertando bem
contra o suporte e acabado com talocha plástica em suaves movimentos
circulares para obter a textura de acabamento / aplicado por barramento com
talocha lisa de inox, bem apertado contra o suporte, e acabado após algum
tempo de secagem alisando suavemente com a talocha de inox.
Na faixa de remate do sistema junto ao solo, o revestimento acrílico será
substituído pela aplicação de uma faixa tipo rodapé, em material cerâmico do
tipo XXX resistente à presença de água, colado à superfície endurecida da
argamassa de revestimento das placas isolantes com o cimento cola do tipo
weber.col flex L e seladas as juntas entre peças com a argamassa de
rejuntamento weber.color premium. Será aplicado um cordão de mastique de
poliuretano do tipo weber.flex PU como remate de selagem entre a peça
cerâmica e o revestimento acrílico.
V. NORMATIVAS APLICÁVEIS
NP EN 771-3 (2010) – Especificações para unidades de alvenaria. Parte 3: blocos de betão de
agregados (agregados correntes e leves).
EN 998-1 (2010) - Especificações para argamassas de alvenaria. Argamassas de reboco
interiores e exteriores.
EN 998-2 (2010) - Especificações para argamassas de alvenaria. Argamassas de assentamento.
EN 1996-1.1 (2005) - Euro code 6: Part 1-1: General rules for buildings. Rules for reinforced and
unreinforced masonry.
EN 1996-2 (2006) – Euro code 6: Part 2: Design, selection of materials and execution of
masonry.
DL n.º 80/2006 de 4 de Abril de 2006 - Regulamento das Características de Comportamento
Térmico dos Edifícios (RCCTE).
DL n.º 129/2002 de 11 de Maio de 2002, alterado pelo DL n.º 96/2008 de 9 de Junho 2008 Regulamento dos Requisitos Acústicos dos Edifícios (RRAE).