Curso de Engenharia de Produção
Noções de Engenharia de Produção
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Era mercantilista:
Receita
(-) Custo das mercadorias vendidas (comprada de artesãos)
=
Lucro Bruto
(-) Despesas
=
Lucro Líquido
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Empresas Industriais:
Receita
(-) Custo das mercadorias vendidas (fabricados pela empresa)
=
Lucro Bruto
(-) Despesas
=
Lucro Líquido
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Definições:
-> Custo de fabricação: é o valor dos insumos usados na
fabricação dos produtos da empresa.
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
MP – Matéria Prima:
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
MOD – Mão de Obra Direta:
Confecção do Produto
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
MOI – Mão de Obra Indireta:
Não trabalham diretamente com a confecção do produto
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
CIF – Custos Indiretos de Fabricação:
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
-> Despesas: é o valor dos insumos consumidos para o
funcionamento da empresa e não identificados com a fabricação.;
- Relacionadas com a administração, comercial e financeira da
empresa;
- Custo Gerencial:
Custos de
Fabricação
Despesas
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
-> Perda: é o valor dos insumos consumidos de forma anormal;
- Trabalho não eficiente;
- Desperdício: esforço econômico que não agrega valor ao
produto da empresa ou, é o valor os insumos utilizados de forma
não eficiente.
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Classificação de Custos:
Custo Total
Custo Unitário
Produção
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Classificação pela variabilidade: Custos Fixos e Custos Variáveis
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Classificação pela facilidade de alocação:
- Custos Diretos: relacionados com os produtos, processos,
setores, clientes e etc. Ex.: matéria prima e mão de obra
direta;
- Custos Indiretos: não podem ser facilmente atribuídos às
unidades, necessitando de alocações para isso. Ex.: mão de
obra indireta e o aluguel;
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Custeio por Absorção Integral:
- A totalidade dos custos (fixos e variáveis) é alocada aos
produtos;
- Todos os custos são associados aos produtos,
independentemente de serem fixos ou variáveis, eficientes ou
desperdícios.
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Custeio Variável:
- Apenas os custos variáveis são relacionados aos produtos,
sendo os custos fixos considerados como custos do período;
- Está relacionado com a utilização de custos para o apoio de
decisões de curto prazo, quando os custos variáveis tornam-se
relevantes, e o custos fixos, não;
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Custeio Variável:
- É necessário cobrir os custos fixos, independente do que for
produzido, sendo apenas relevante os custos variáveis;
- Margem de contribuição: montante de vendas diminuído dos
custos variáveis;
- Representa a parcela do preço de venda que resta para a
cobertura dos custos e despesas fixos e para a geração do
lucro.
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Custeio Variável:
- Qual deve ser o volume de produção necessário para cobrir os
custos fixo?
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
CF
Qₒ
mc
mc = p – v
Qₒ = ponto de equilíbrio (unidades físicas)
p = preço de venda
CF = custos fixos
v = custo variável unitário
mc = margem de contribuição unítária
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Custeio por Absorção Ideal:
- Todos os custos são computados como custos dos produtos,
menos os custos relacionados com insumos usados de forma
não eficiente (desperdícios);
- Muito utilizado na empresa moderna, onde a mesma tem que
ser eficiente, e empresas eficientes não possuem desperdício.
Gestão Econômica
• Exemplo:
A empresa EX possui capacidade para produzir 100.000 produtos e,
em um determinado mês, produziu 80.000 unidades. Os custos
totais do período correspondem a $1.400.000, sendo $1.000.000 de
custos fixos e $400.000 de custos variáveis. Quais são os custos
unitários dos produtos de acordo com o custeio por absorção
integral, o custeio variável e o custeio por absorção integral?
Gestão Econômica
- Custeio Integral:
custo total
custo integral =
produção
1.400.000
= ------------------ = 17,50
80.000
No custeio integral alocaria-se $17,50 ao produto.
Gestão Econômica
- Custeio Variável:
custo variável
custo integral =
produção
400.000
= ------------------ = 5,00
80.000
No custeio variável alocaria-se $5,00/unidade como sendo custos do
produto e o restante ($1.000.000) é custo do período (da estrutura
fixa).
Gestão Econômica
- Custeio por Absorção Ideal:
custo fixo
custo ideal =
custo variável
+
capacidade
produção
1.000.000
400.000
= ------------------ + --------------100.000
80.000
= 15,00
Gestão Econômica
- Custeio por Absorção Ideal:
custo fixo
desperdício = (capacidade – produção) x
capacidade
1.000.000
= (100.000 – 80.000) x --------------100.000
= 200.000
Gestão Econômica
- Custeio por Absorção Ideal:
O custeio por absorção ideal alocaria $15,00/unidade, e o restante
($200.000,00) corresponderia ao desperdício do período.
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Métodos de Custeio: como os custos diretos, por definição, não
apresentam dificuldades para serem identificados com os
produtos, pode-se entender o princípio do método como sendo a
distribuição dos custos indiretos aos produtos;
Gestão Econômica
• Sistemas de Custos:
- Métodos dos Centros de Custos:
- Divisão da organização em centros de custos;
- Identificar os custos com os centros (distribuição primária);
- Redistribuir os custos dos centros indiretos até os diretos
(distribuição secundária);
- Distribuir os custos dos centros diretos aos produtos
(distribuição final).
Gestão Econômica
• Exemplo:
A empresa DR aplica o método dos centros de custos para o cálculo e controle de seus
custos de transformação, sendo dividida em quatro centros: administração geral,
manutenção, usinagem e montagem. A administração é um centro muito amplo, pois
realiza um número muito grande de atividades distintas, mas o trabalho principal está
relacionado com a administração de pessoal. A manutenção trabalha basicamente para
manter os equipamentos da usinagem e da montagem, sendo que pode efetuar até 200
horas de manutenção por mês. A usinagem está relacionada com a fabricação dos itens que
serão montados na montagem, sendo que ambos os centros também tem capacidade de
200 horas por mês. Os itens de custos estão separados em salários, energia elétrica,
depreciação e materiais de consumo. No mês de julho, os custos de transformação
totalizaram $8.500, sendo divididos da seguinte forma:
Gestão Econômica
Salários: $5.000,00
Materiais de consumo: $2.000,00
Depreciação: $1.000,00
Energia Elétrica: $500,00
A empresa fabrica dois produtos (P1 e P2), os quais passam pela
usinagem e pela montagem com os seguintes tempos padrões:
Produto
Tempo Usinagem (h)
Tempo Montagem (h)
P1
0,9
0,1
P2
0,1
1,4
Gestão Econômica
Em julho, o banco de dados da empresa DR apresentou os valores
constantes na tabela abaixo:
Dado
Centros de Custo
Administr.
Manutenção
Usinagem
Montagem
Potência Instalada (HP)
5
10
30
5
Valor equipamentos ($)
800
7.200
8.000
-
Materiais Requisitados ($)
200
450
500
850
2.500
500
1.500
500
Número de Empregados
5
5
15
30
Tempo de Manutenção (h)
-
-
108
12
Produção P1 (unidades)
-
-
200
200
Produção P2 (unidades)
-
-
100
100
Salários ($)
Gestão Econômica
Com base nesses dados, pede-se para calcular os custos dos centros
da empresa DR e, usando o custeio integral, calcular os custos de
transformação dos produtos.
Resolução:
Item de
Custo
Valor ($)
Salários
En. Elétrica
Deprec.
Mat. Cons.
Base de
Distr.
Admin.
Geral
Manutenção
Usinagem
Montagem
2.500,00
50,00
50,00
200,00
2.800,00
500,00
100,00
450,00
450,00
1.500,00
1.500,00
300,00
500,00
500,00
2.800,00
500,00
50,00
850,00
1.400,00
280,00
840,00
1.680,00
1.780,00
3.640,00
3.080,00
Distribuição dos Custos aos Produtos
1.602,00
178,00
Soma
5.242,00
3.258,00
5.000,00
Direto
500,00
Potência
1.000,00
Valor
2.000,00
Requisição
Slide 35 Soma
Slide 35
Distribuição dos Custos Indiretos
Soma
Slide 35
- Para encontrar o percentual da energia elétrica e depreciação
utilizar regra de 3. Ex Energia Elétrica Admin.:
500,00 ----------- 50 HP
X -------------------5 HP
X = 50,00
-Para encontrar a distribuição dos custos indiretos:
Custos Administrativos = 2.800,00 Slide 34
Total de Funcionários = 5 + 15 + 30 = 50Slide 32
2.800,00 / 50 = 56,00
Para manutenção = 56,00 x 5 (funcionários) = 280,00
- Para encontrar a distribuição dos custos aos produtos:
Tempo de Manutenção Total = 108 + 12 = 120Slide 32
Total Manutenção = 1.780,00Slide 34
1.780,00 / 120 = 14,83
Para usinagem = 14,83 x 108 = 1.602,00
-A unidade de trabalho dos dois centros diretos é o tempo.
Tomando-se os tempos unitários dos produtos nos centros e os
volumes produzidos, chegamos à conclusão de que:
- Na usinagem foi produzido o equivalente a:
P1 = 0,9 (tempo de usinagem) x 200 (unidades P1) = 180h
P2 = 0,1 (tempo de usinagem) x 100 (unidades P1) = 10h
P1 + P2 = 190 horas
-Na montagem foi produzido o equivalente a:
P1 = 0,1 (tempo de montagem) x 200 (unidades P1) = 20h
P2 = 1,4 (tempo de montagem) x 100 (unidades P1) = 140h
P1 + P2 = 160 horas
Centro
Usinagem
Montagem
Custos Totais
5.242,00
3.258,00
190
160
27,59
20,36
Produções Equivalentes
Custos Unitários
Custos Unitários = Custos Totais / Produções Equivalentes
- Custos unitários dos produtos
Produto
Usinagem
Montagem
Custo Unitário
P1
24,83
2,04
26,87
P2
2,76
28,51
31,27
Custo unitário na usinagem:
P1 = 27,59 (custo unitário do centro) x 0,9 (tempo de usinagem)
P2 = 27,59 (custo unitário do centro) x 0,1 (tempo de usinagem)
Custo unitário na montagem:
P1 = 20,36 (custo unitário do centro) x 0,1 (tempo de montagem)
P1 = 20,36 (custo unitário do centro) x 1,4 (tempo de montagem)