Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Tema: “A FÁBRICA E A NUTRIÇÃO” O QUE NÃO PODE SER NEGLIGENCIADO NO GERENCIAMENTO DA FÁBRICA DE RAÇÕES Bem Vindos Cascavel – PR , Setembro de 2015. Obrigado Pelo Convite AGROPEC Obrigado Pelo Patrocínio A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Mensagens Iniciais: 1) Nosso primeiro problema talvez não seja novas tecnologias e sim aplicar e praticar de verdade no dia a dia conceitos básicos de 5S; limpeza, organização e desinfeção; tapa furos; descompressão de equipamentos; gestão básica dos indicadores, etc. 2) Nas nossas visitas percebemos que, em geral, nem os conceitos mais primordiais ensinados pelo Prof. Tylor (pai da administração), que criou seus conceitos básicos de gestão a partir de 1890, ainda não aplicados. 3) Temos que planejar, pensar e organizar mais nos níveis gerenciais e de supervisão p p para aplicar p conceitos simples, p , como os ensinados p pelo p professor Deming g 4) Uma boa fábrica (processo) é uma fábrica simples Logo, antes de tudo, simplifique e não complique. AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Produção Mundial Rações: +- 1 bilhão toneladas. Maiores Produtores (cerca 65%). China: 180 milhões tons. Estados Unidos: 165 milhões tons. União Europeia: 154 milhões tons. América Latina: 138 milhões tons (incluso Brasil). Brasil: 65 milhões tons (57% aves e suínos 24%). Valor Industria Mundo: +- US$ 370 bilhões Valor Industria Brasil: +- R$ 46 bilhões Fontes: IFIF - International Feed Industry Federation FEFAC – European Feed Manufacturers Federation AGROPEC SINDERAÇÕES A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações PRODUÇÃO BRASILEIRA DE RAÇÕES (MIL TON) 2000 2005 2008 2010 2011 2012 2013 2014* Avicultura 20.178 26.771 32.250 33.400 37.200 36.300 35.800 37.000 2015** Participação 2014 38.110 56,84% Suinocultura 10.086 12.393 15.300 15.900 15.400 15.100 14.900 15.400 15.862 23,66% 152,69% Bovinocultura 2.468 5.375 7.310 7.300 7.800 7.400 7.500 8.000 8.240 12,29% 324,15% Outros 1.726 2.670 3.774 3.800 4.100 4.200 4.400 4.700 4.841 7,22% 272,31% 100,00% 188,93% 58.634 60.400 64.500 63.000 Sal Mineral 2.000 2.150 2.350 1.950 2.000 2.200 Total Geral 60.634 62.550 66.850 64.950 64.600 67.300 Total 34.458 47.209 62.600 65.100 67.053 Var 2014/2000 183,37% Fonte: Adaptado SINDIRAÇÕES * Previsão 1 ** Estimativa Fonte: Adaptado SINDIRAÇÕES AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações PRODUÇÃO MUNDIAL DE CARNES 2020 2020 Fonte: FAO AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações O QUE NÃO DEVERIA SER NEGLIGENCIADO NUMA FÁBRICA DE RAÇÕES ????!!!!!???? 249 pontos identificados em processos que podem afetar os resultados Talvez poderíamos começar pelo questionamento: O que deveríamos entregar ???? AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Expectativas da Nutrição numa Visão Holística Ração dentro das especificações: Nutricionais/bromatológicas: PB (<5%), Ca (<10%), P (< 10%), AAs, Vitaminas, etc. Físicas: Sem impurezas: inorgânicas, orgânicas, excesso umidade, etc. DGM, DPG, PDI, % Finos, etc. Microbiológicas: Bactérias e fungos totais (< 104 ufc/g), Enterobactérias (< 103). (Para aves de postura e reprodutoras buscar 100 ufc/g) Salmonela: ausente. Químicos: Micotoxinas, dioxina, metais pesados, medicamentos overdose, Pesticidas, etc. AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Variáveis críticas x objetivos críticos: FORMULAS E ESPECIFICAÇÕES MATÉRIAS PRIMAS DE QUALIDADE FÁBRICA – PROCESSOS = INFRAESTRUTURA PESSOAS SISTEMAS DE GESTÃO (MÉTODO) SUGURANÇA ALIMENTAR (BPF/HACCP/5S, ISOs) RISCOS FÍSICOS – QUÍMICOS E MICROBIOLÓGICOS GARANTIR NUTRIÇÃO ADEQUADA: RISCOS NUTRICIONAIS: NÃO ATENDER AS NECESSIDADES MELHOR CUSTO (PRODUTIVIDADE) AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Conceitos Derivados: Temos que ter especificações para Matérias Primas Temos que ter especificações para Rações Temos que ter especificações para Processos O Que são Especificações: Padrões e desvios (limites) “Que devem ser cumpridos na fábrica, pois foi a partir destas especificações que a formulação foi feita” AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Conceitos Derivados: Matéria Prima de Qualidade = matéria que está dentro das especificações e limites de desvios previamente definidas. Exemplos: Milho: umidade < 14%; impurezas < 1%; insetos ausentes, etc. Far. Soja: PB > 46%; urease < 0,1; solubilidade > 80%, etc. Far. Origem animal: acidez < 3; peróxido < 0; granulometria < 500 micras; etc. Microrganismos em geral: enterobactérias < 103 ufc/g, salmonela ausente, etc. Processo de Qualidade = processo que entrega os efeitos esperados dentro das especificações previamente definidas. Exemplo: Processo Peletização: PDI > 90% % Finos na saída do resfriador/secador < 8% % água livre saída resfriador/secador < 0,65% Microrganismos: * Saída do condicionador 10 ufc/g * Saída do resfriador < 102 max 103 ufc/g * Salmonela ausente AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Conceitos Derivados: Matéria Prima de Qualidade é uma matéria que esta dentro das especificações previamente definidas: Exemplo PARÂMETRO UNIDADE 42 44 45 46 47 48 Umidade (máximo) % 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Proteína Bruta (mínimo) % 42,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0 Extrato Etéreo (mínimo) % 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Fibra Bruta (máximo) % 9,0 8,0 7,0 6,0 4,5 3,5 Matéria Mineral (máximo) % 8,0 7,0 7,0 7,0 6,0 6,0 Atividade Ureática (máximo) pH 0,1 0,1 0,1 0,08 0,08 0,08 Solubilidade Proteica KOH 0,2% (mínimo) % 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0 Aflatoxinas ppb 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 Resíduos Pesticidas - Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Salmonella spp. em 25g ufc Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente *Opcional - Produto deve conter antisalmonella (ácidos orgânicos + formaldeído) *Produto não transgênico – conforme contrato AGROPEC Fonte: Adaptado de Compêndio Sindirações – 2013 Apresentado por Adelar de Almeida – Iº Curso Agropec_jul15 A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Conceito: Compressão do Efeito - Causa Custo animal vivo, logo da ração EBITDA (Earnigs Before Interest, Taxes, Depreciation and Amortization) NÍVEL ESTRATÉGICO NÍVEL TÁTICO NÍVEL OPERACIONAL INDICADORES CPV MARGENS (PLANO ESTRATÉGICO) INDICADORES PAINEL DE CONTROLE LE INDICADORES ITENS DE CONTROLE E “ICs” “IVs” (EFEITOS ESPERADOS) S)) EBITDA (LAJIDA): Lucros antes de Juros, Impostos, Depreciação e Amortização CPV: Custo dos produtos Vendidos (neles entra o custo da ração e frango vivo) ICs: Itens de Controle = Efeitos Esperados nos processos IVs : Itens de Verificação = Causas que atuam sobre os efeitos Efeito: Algo que se não atingido afeta o resultado da empresa. AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Aspectos Gerais (que afetam todos os processos) AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Amostragem bem feita: Representatividade da amostra Procedimento de coleta de amostras Manejo das amostras Laboratório (informações e dados confiáveis) AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Transferências Internas: Riscos de Contaminações e Contaminações Cruzadas: Efeitos Esperados: AGROPEC Manter a integridade das Matérias Primas Manter a integridade das Rações Não misturar umas com as outras Não contaminar com materiais estranhos Não contaminar com microrganismos. A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Transporte Interno (Transportadores) Efeito Esperado: Manter a integridade física das Matérias Primas e Rações. Não desmisturar. Não contaminar: * Autolimpeza (pouco resíduo) e * Facilidade de limpeza. Regra Geral: • Não agrega valor • Ser o mais reduzido possível. AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Vetores de Contaminação: Efeito Esperado: Que não contaminem ou re-contaminem as matérias primas e/ou as rações de tal forma que saiam fora das especificações estabelecidas. AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Principais vetores de contaminação da Ração:: Ar (pressurização, áreas limpas) Água Goteiras Água Livre ?? Infiltrações Gerada ou usada nos processos. Animais (aves, roedores, insetos, microrganismos) Pessoas (Treinamento e Educação) Roupas Materiais de limpeza Área limpa X “área suja”. AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Microbiologia: Base e criticidade: Plano (Limpeza - Organização – Desinfecção = PPHO) O)) Consciência: desde o Gerente até os colaboradores em geral Educação e Treinamento Lembrar Conceito: COZINHA Conhecimento Proliferação e multiplicação Processos + Críticos Área suja e área limpa Níveis de contaminação Re contaminações Avaliação em laboratório (fatos e dados) AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Regras Limpeza: Base e criticidade: Alimento parado: Fonte de Contaminação cruzada e microbiologia ogia a Não sujar. Lembrar Conceito: COZINHA Descompressão dos equipamentos: evitar fugas de poeiras Tapa buracos/frestas: evitar fugas de poeiras. Educação/treinamento/motivação/comprometimento Quem suja limpa Evitar alimento parado = Pontos de acúmulo. Projeto: *acabamento – autolimpeza (pisos, paredes, equipamentos, etc.). *ângulos adequados *ausência de curvas presilhas na área de produção. Eficácia do programa de limpeza, organização e desinfeção Manutenção: bem feita Mapeamento e solução ou limpeza física destes pontos AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações SANITIZAÇÃO: LIMPEZA E DESINFECÇÃO DE SILOS, PULMÕES E EQUIPAMENTOS EM GERAL AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações MANEJO E SANITIZAÇÃO: Efeito Esperado: Manter a qualidade das Matérias Primas. (Manter MPs dentro das especificações) Não contaminar as matérias primas Manter um ambiente limpo e organizado (cozinha e condição de trabalho) AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações MANEJO E SANITIZAÇÃO: PALAVRAS CHAVES: LIMPEZA. ORGANIZAÇÃO. DESINFEÇÃO. AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações MANEJO E SANITIZAÇÃO: REGRAS GERAIS DE LIMPEZA E DESINFECÇÃO: DESINFETANTES. Pré requisito: limpeza: A maioria dos desinfetantes são rapidamente neutralizados por matéria orgânica. Precisa seguir a legislação trabalhista de cada país. Cada vez mais restritas. Segurança das pessoas. Independente da legislação cuidar muito com a aplicação para não prejudicar as pessoas. Educação, treinamento, prevenção, etc. Precisa seguir rigorosamente as recomendações dos fabricantes dos desinfetantes. Precisa avaliar e acompanhar a eficácia dos produtos. AGROPEC A.Klein Tecnologia de Processamento - Fabricação de Rações O que não deveria ser negligenciado numa fábrica de Rações Efeitos Esperados nos PROCESSOS AGROPEC A.Klein