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Cerâmicas, Polímeros e Utilização na Indústria de Petróleo - Trabalho apresentado...
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Cerâmicas, Polímeros e Utilização na Indústria
de Petróleo
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(Parte 4 de 6)
Mediante o cozimento, as partículas finas estão normalmente envolvidas na formação de uma fase de ligações ou
colagem, que é responsável pela maior resistência do tijolo; essa fase pode ser predominantemente vítria ou cristalina.
A temperatura de serviço é normalmente inferior àquela em que o material foi cozido.
A porosidade é uma variável microestrutural que deve ser controlada para produzir um tijolo refratário adequado. A
resistência, a capacidade de suportar uma carga e a resistência ao ataque por materiais corrosivos aumentam em
função de uma redução na porosidade. Ao mesmo tempo, as características de isolamento térmico e a resistência a
choques térmicos são diminuídas.
2.3.5) Isolantes Térmicos
DESCRIÇÃO
Os isolantes tradicionais (não refratários) são aqueles que chamamos de isolantes de massa, como a espuma de
Trabalho apresentado à disciplina de Ciência dos
poliuretano, lã de vidro, lã de rocha e outros que isolam as
Materiais sobre Cerâmicas, Polímeros e suas
utilizações na Indústrai de Petróleo
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áreas do calor transferido por condução. Os isolantes tradicionais são normalmente instalados na parte interna das
coberturas e/ou paredes, e absorvem o calor vindo por condução da superfície externa dos materiais utilizados na
construção civil como metal, fibrocimento, concreto, e outros que em geral absorvem entre 90% e 95% da irradiação
Cerâmica
Engenharia
Petróleo
Materiais
Polímero
solar, fazendo com que estas atinjam altíssimas temperaturas. A medida que o fluxo de calor penetra através da massa
do isolante, este vai perdendo gradualmente a temperatura; quanto mais eficiência quisermos obter no isolante de
massa, maior espessura teremos que usar, fazendo com que muitas vezes o custo do isolamento saia maior que a
economia obtida. Pode ser aplicada do lado interno, além do isolamento térmico, o isolante de massa não agrega
nenhum outro benefício à cobertura ou superfície tratada.
O isolante cerâmico é aplicado sempre do lado externo e devido a sua alta refletividade impede que 85% do calor da
ESTATÍSTICAS
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irradiação solar penetre pela cobertura e/ou parede e passe para dentro do ambiente. Os 15% do calor absorvido pela
camada protetora do isolante térmico é fácil e rapidamente dissipado devido a sua alta emissividade térmica. Em
ARQUIVOS SEMELHANTES
comparação com os isolantes de massa e outros, a superfície do isolante cerâmico será sempre mais fria e irá absorver
70% a 80% menos calor que os demais, com a vantagem que o pouco calor absorvido será irradiado ou devolvido com
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maior rapidez.
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Quando falamos de cobertura, o fator peso passa a ser de grande importância principalmente se a cobertura já existe,
pois o aumento da carga além da calculada para a estrutura pode comprometer a segurança de toda cobertura e de
todos aqueles que trabalham sob ela. Neste quesito poderíamos dizer que o isolante cerâmico é insuperável, pois
devido a sua reduzida espessura seu peso é de aproximadamente 250 gramas. É importante destacar que ambos têm
Anemias e Carencias Nutricionais
Trabalho Academico
suas qualidades e aplicações e nem sempre um deve substituir o outro. Em muitos casos podem ser aplicados em
conjunto agregando seus benefícios em um só sistema.
Compressores
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Inserir Descrição
2.3.6) Abrasivos
Soldagem descomplicada
As cerâmicas abrasivas são usadas para desgastar por abrasão, esmerilhar ou cortar outros materiais que sejam
necessariamente mais moles. Portanto, a exigência principal para esse grupo de materiais é a dureza ou resistência ao
Aborda a soldagem de uma maneira leve e
descomplicada! Ótimo material para um
primeiro contato com o...
desgaste; além disso, um elevado grau de tenacidade é essencial para assegurar que as partículas abrasivas não sejam
fraturadas com facilidade. Ademais, podem ser produzidas altas temperaturas a partir das forças abrasivas de atrito, de
modo tal que são desejáveis algumas propriedades refratárias.
Os diamantes, tanto naturais como sintéticos, são utilizados como abrasivos; entretanto, eles são relativamente caros.
www.ebah.com.br/content/ABAAABbNoAF/ceramicas-polimeros-utilizacao-na-industria-petroleo?part=4
Eficiência Energética em
Sistemas de Ar Comprimido
O presente trabalho propõe o
aproveitamento da energia térmica
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Cerâmicas, Polímeros e Utilização na Indústria de Petróleo - Trabalho apresentado...
Os materiais cerâmicos abrasivos mais comuns incluem o carbeto de silício, o carbeto de tungstênio, o óxido de
alumínio e a areia de sílica. Óxidos de alumínio são mais tenazes que de caberto de silício e deterioram mais
lentamente, porém não são tão duros quanto os de carbeto de silício. Carbeto de silício são mais duros e são utilizados
de maneira mais satisfatória com materiais mais duros.
disponibilizada na geração do ar...
Nitração da Celulose final
Nitração da Celulose, Nitrocelulose,
experimento nitação da celulose...
Os materiais abrasivos são usados de várias formas, colados a rodas de esmerilhamento, na forma de abrasivos
revestidos, e como grão soltos. No primeiro caso, as partículas abrasivas estão coladas a uma roda por meio de uma
Associações de Molas
resina cerâmica vítrea ou orgânica. A estrutura da superfície deve conter alguma porosidade; um escoamento contínuo
Relatório de Física Experimental I
de correntes de ar ou de refrigerantes líquidos dentro dos poros que envolvem os grãos do material refratário irá prevenir
o aquecimento excessivo.
Os abrasivos revestidos são aqueles onde um pó abrasivo reveste algum tipo de material à base de papel ou tecido; a
lixa de papel é provavelmente o exemplo mais familiar. As madeiras, os metais, as cerâmicas e os plásticos são
A Contabilidade 2
pequena apostila de contabilidade teorica
ana rosa
geralmente lixados e polidos utilizando essa forma de abrasivo. As rodas de esmerilhamento, as lixas e o polimento
com disco empregam, com freqüência, grãos soltos de material abrasivo, os quais são colocados em contato com o
material através de algum tipo de veículo à base de
LIVROS RELACIONADOS
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água ou de óleo. Os diamantes, o coríndon, o carbeto de silício e o rouge (um óxido de ferro) são usados na forma
solta, ao longo de uma ampla faixa de tamanhos de grãos.
Devido às exigências de mercado como a racionalização dos processos e automação, mudanças para máquinas de
controle numérico resultaram em demanda por abrasivos mais confiáveis, de qualidade constante e com elevadas
produções, como os superabrasivos (diamantes sintéticos, nitrito cúbico de boro) e os materiais cerâmicos de alta
performance, a base de óxido de alumínio. Os abrasivos de cerâmica possuem a vantagem de gerarem uma quantidade
baixíssima de resíduos, além de proporcionarem alto rendimento e economia, devido a sua taxa de desgaste muito
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2.3.7) Vidros
O desenvolvimento dos estudos sobre
distúrbios climáticos e ambientais,
nanociência,...
Consistem em silicatos não-cristalinos que também contêm outros óxidos, notavelmente Cão, Na2O, K2O e Al2O3, os
quais influenciam as suas propriedades (dureza, cor). Os materiais vítreos, ou não cristalinos, não se solidificam do
mesmo modo que os materiais cristalinos. Mediante o resfriamento, um vídeo se torna continuamente mais e mais
viscoso; não existe uma temperatura definida na qual o líquido se transforma em sólido, como corre com os materiais
cristalinos. O volume diminui continuamente em função de uma redução na temperatura.
2.3.8) Vitrocerâmicos
A maioria dos vidros inorgânicos pode ser transformada de um estado nãocristalino para um estado cristalino mediante
um tratamento térmico apropriado a alta temperatura → devitrificação → material policristalino com grãos finos:
vitrocerâmica.
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Apresentam características peculiares que os fazem interessantes para aplicações industriais e estas indicam que os
materiais vitrocerâmicos são muito adequados, em particular, para a preparação de vidrados para pisos e azulejos, uma
vez que podem suportar o desgaste e tensões mecânicas elevadas.
2.3.9) Cimento Portland
Material inorgânico finamente moído que, quando misturado a água, forma uma pasta que endurece devido a reações e
processo de hidratação e que depois do endurecimento, conserva a sua resistência mecânica e estabilidade. Os
constituintes fundamentais são: a cal, a sílica, a alumina, óxido de ferro, magnésia, anidrido sulfúrico. A obtenção do
clinker se deve a mistura das matérias-primas que são finamente pulverizadas e homogeneizadas, e aquecidas até a
temperatura de fusão incipiente. Formação de silicato tricálcico, silicato bicálcico, aluminato tricálcico e ferro aluminato
tetracálcico.
A densidade do cimento é um valor variável, aumenta com o tempo à medida que progride o processo de hidratação
(retração). A noção relacionada com o tamanho dos grãos do produto é chamada de finura, que é definida pelo tamanho
máximo do grão e pelo valor da superfície específica. O tempo de pega é um fenômeno definido como o momento em
que a pasta adquire certa consistência que a torna imprópria para o trabalho. A resitência do cimento é determinada
pela ruptura à compressão de corpos-deprova realizados com argamassa. A segregação da pasta de cimento é
chamada de exsudação, os grãos de cimento movimentam-se para baixo e o excesso de água aflora na superfície. A
característica ligada à expansão volumétrica indesejável após o endurecimento é chamada de estabilidade. O calor de
hidratação é definido como o calor gerado nas reações de hidratação durante o processo de endurecimento. A
resistência aos agentes agressivos existe, pois a água e a terra podem conter substâncias químicas que
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reajam com constituintes do cimento. E finalmente a Reação Álcali-Agregado se dá pela formação de produtos
gelatinosos acompanhada de expansão de volume.
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Cerâmicas, Polímeros e Utilização na Indústria de Petróleo - Trabalho apresentado...
2.3.10) Cerâmicas Avançadas
A necessidade de aprimoramento de tecnologia em diversas áreas, como aeronáutica e eletrônica, passaram a exigir
cerâmicas como matérias primas mais sofisticadas, daí surgiu as cerâmicas avançadas. A principal diferença entre a
cerâmica avançada e a comum é a maior exigência. Quando se usa as cerâmicas avançadas, desejase reduzir o
número de variáveis envolvidas com o material: trabalhando com matériasprimas relativamente puras, processos
rigorosamente controlados e sofisticadas técnicas de caracterização.
Fundamentalmente, as cerâmicas avançadas e as tradicionais são iguais, as duas podem ser aplicadas para o mesmo
fim, porém, o número de variáveis e a faixa de variação no processamento de cerâmicas tradicionais é maior do que em
cerâmicas avançadas. Isso faz com que muitas vezes os sistemas utilizados em cerâmicas tradicionais sejam tão
complexos que inviabilizam a aplicação precisa das teorias de cerâmicas avançadas. Sob esse aspecto pode-se afirmar
que as cerâmicas tradicionais são mais complexas que as cerâmicas avançadas.
As conseqüências são propriedades não tão boas como poderiam ser e há variações das propriedades das cerâmicas
tradicionais, de uma peça para outra, que é consideravelmente maior. Entretanto, as aplicações que se destinam as
cerâmicas tradicionais são compatíveis com essas propriedades.
As principais demandas de cerâmicas avançadas provém da industria automobilística e aeroespacial. Elas apresentam
algumas vantagens sobre as ligas metálicas, tais como: capacidade de suportar maiores temperaturas de operação, o
que
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aumenta a eficiência do combustível; excelente resistência contra desgaste e corrosão; menores perdas por atrito;
possibilidade de operação sem um sistema de refrigeração; e menor densidade que resulta na diminuição do peso total
do motor.
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2.4) PROCESSAMENTO E FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS
Os processos de fabricação empregados pelos diversos segmentos cerâmicos assemelham-se parcial ou totalmente. O
setor que mais se diferencia quanto a esse aspecto é o do vidro, embora exista um tipo de refratário (eletrofundido), cuja
fabricação se dá através de fusão, ou seja, por processo semelhante ao utilizado para a produção de vidro ou de peças
metálicas fundidas. Esses processos de fabricação podem diferir de acordo com o tipo de peça ou material desejado.
De um modo geral eles compreendem as etapas de preparação da matéria-prima e da massa, formação das peças,
tratamento térmico e acabamento. No processo de fabricação muitos produtos são submetidos à esmaltação e
decoração.
2.4.1) Preparação da Matéria-Prima
Grande parte das matérias-primas utilizadas na indústria cerâmica tradicional é natural, encontrando-se em depósitos
espalhados na crosta terrestre. Após a mineração, os materiais devem ser beneficiados, isto é desagregados ou
moídos, classificados de acordo com a granulometria e muitas vezes também purificados. O processo de fabricação,
propriamente dito, tem início somente após essas operações. As matériasprimas sintéticas geralmente são fornecidas
prontas para uso, necessitando apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria.
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2.4.2) Preparação da Massa
Os materiais cerâmicos geralmente são fabricados a partir da composição de duas ou mais matérias-primas, além de
aditivos e água ou outro meio. Mesmo no caso da cerâmica vermelha, para a qual se utiliza apenas argila como matériaprima, dois ou mais tipos de argilas com características diferentes entram na sua composição. Raramente emprega-se
apenas uma única matéria-prima.
Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricação de produtos cerâmicos é a dosagem das
matérias-primas e dos aditivos, que deve seguir com rigor as formulações de massas, previamente estabelecidas. Os
diferentes tipos de massas são preparados de acordo com a técnica a ser empregada para dar forma às peças. De
modo geral, as massas podem ser classificadas em:
Suspensão: também chamada barbotina, para obtenção de peças em moldes de gesso ou resinas porosas;
Massas secas ou semi-secas: na forma granulada, para obtenção de peças por prensagem;
Massas plásticas: para obtenção de peças por extrusão, seguida ou não de torneamento ou prensagem.
2.4.3) Formação de Peças
Existem diversos processos para dar forma às peças cerâmicas, e a seleção de um deles depende fundamentalmente
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Cerâmicas, Polímeros e Utilização na Indústria de Petróleo - Trabalho apresentado...
de fatores econômicos, da geometria e das características do produto. Os métodos mais utilizados compreendem:
colagem, prensagem, extrusão e torneamento.
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