Edição 15 | Julho de 2011
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
P3
São montados calços da carcaça P3 em algumas
bombas para se atingir as folgas do rotor necessárias.
Onde for aplicável, certifique-se que eles sejam
removidos em conjunto e recolocados na montagem
na mesma posição.
Bomba de polpa - horizontal
Cuidados e manutenção
Antes de realizar qualquer manutenção,
certifique-se de que foi realizado o bloqueio
elétrico total da alimentação de energia do
equipamento.
Ajuste da folga do rotor
Este ajuste permite que a folga de
funcionamento do lado da sucção do rotor
seja mantida com um valor mínimo, visando
manter a eficiência operacional máxima por
toda a vida útil até o desgaste da bomba.
Quando não for possível fazer mais nenhum
ajuste, a bomba deve ser desmontada e
inspecionada, e as peças desgastadas devem
ser trocadas.
P29
P27
Ɣ Desaperte as duas contraporcas do parafuso
de ajuste P38 (a) (b).
Ɣ Afrouxe as fixações de travamento da carcaça
P27, P16 e P15 e afrouxe as braçadeiras da
carcaça do mancal P29.
Ɣ Certifique-se que o conjunto do cartucho
esteja livre para se mover. Toque a caixa de
grampos levemente para se certificar que estão
ajustadas corretamente.
Ɣ Enquanto gira o eixo manualmente, ajuste a folga
no lado da sucção (c) apertando a porca de aperto
do parafuso de ajuste P38 (a) até que o rotor toque
no conjunto da carcaça ao lado da sucção.
Ɣ Retraia a porca de aperto P38 (a) uma volta.
Ɣ Aperte a porca de aperto P38 (b) para puxar
para trás o conjunto rotativo até que a porca de
aperto P38 (a) esteja apertada contra a sela P18.
Ɣ Verifique se o rotor gira livremente.
Ɣ Aperte as contraporcas P38 e os parafusos de
travamento da carcaça P15, P16 e P27.
Desgaste acentuado causado por recirculação de
material na parte úmida da bomba. Este fato ocorre
devido ao ajuste irregular do rotor (c) ou operação
longe do melhor ponto de eficiência da bomba .
Dica
É sugerido que seja feito o ajuste do rotor 3
a 4 vezes ao longo da vida útil da parte do
lado úmido, para que a bomba possa atuar
na melhor condição possível. Caso haja a
necessidade de ajuste do rotor com mais
frequência, por ineficiência da bomba, será
necessário abrir toda a parte úmida para uma
inspeção mais detalhada e até mesmo a troca
de componentes, caso o desgaste seja muito
acentuado afetando a sua performance. Ŷ
P16
P15
P38a
P18
P38b
Folga no lado da sucção
c
Não aperte demais os parafusos de
travamento da carcaça. O excesso de
aperto pode deformar a carcaça do
mancal. Consulte sempre o manual de
instruções para obter a configuração de
torque correto.
AUTOR Cleuber Franco | REVISOR Fábio Sá
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
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Edição 37 | Outubro de 2013
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE MINERAÇÃO
Bombas de polpa
Vedação para bombas de polpa
A função básica de uma vedação ou selagem é a de evitar o retorno de
material bombeado pela parte traseira do equipamento evitando assim a
perda de material, a perda de eficiência do equipamento e danos ao eixo.
Tipos de selagens
As selagens se localizam em um alojamento
na parte traseira do equipamento chamada de
câmara de gaxetas (sistema “full flow” e “low
flow”) e no anel do expeller (caso de vedação
dinâmica). Dois tipos básicos são os mais
aplicados nas bombas Metso: selagem por
água (tipo “full flow” ou “low flow”) e selagem
dinâmica.
Selagem por água
Para a maioria das bombas de polpa, o líquido
usado para a selagem é água limpa. Para
proporcionar a melhor durabilidade possível
de selagem e melhor vedação, a água deverá
ser de boa qualidade sem quaisquer partículas
sólidas. Este tipo de vedação geralmente é a
principal escolha em casos onde o material
bombeado pode ser diluído, permitindo duas
opções:
Ɣ Tipo “full flow” - caso a diluição da polpa
não é um problema. Quantidades típicas
de descarga entre 10 e 90 litros/ min.
(dependendo do tamanho da bomba).
Ɣ Tipo “low flow” - quando a diluição do
material não pode ser elevada. Quantidades
típicas de descarga entre 0,5 e 10 litros/ min.
(dependendo do tamanho da bomba).
A opção de enchimento “full flow”, quando
aplicável, normalmente proporciona uma
maior “vida útil da selagem” para as bombas de
polpa.
Selagem dinâmica
Para proporcionar uma selagem confiável
sem água (“flush water”), utilizamos
selagens dinâmicas centrífugas (“expeller” ou
expelidores). Um sistema de vedação utilizada
em conjunto no alojamento preenchido
por gaxetas é descrito como uma selagem
centrífuga.
Apesar de selos centrífugos existirem há
muitos anos, só recentemente o desenho e a
tecnologia de materiais avançaram a ponto de
permitir que uma grande parcela das bombas
de polpa fornecidas hoje em dia incluam este
tipo de vedação.
AUTOR Gustavo C. Silva | REVISOR Emerson Brini
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
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O selo centrífugo só é eficaz quando o
equipamento está em operação.
O “expeller” ou expelidor é, na verdade, um
rotor secundário posicionado atrás do rotor
principal, alojado em sua própria câmara
de selagem, próximo à carcaça principal da
bomba. Funcionando em conjunto com o eixo,
o expelidor gera uma força interna que impede
a passagem do material, mantendo-o dentro
da carcaça e evitando o retorno do material
pelas gaxetas. Desta forma, protege o eixo e
demais componentes que compõem o sistema
de vedação, assegurando uma selagem seca.
Essa selagem é conseguida porque a pressão
total produzida pelo movimento do expelidor
é maior que a pressão produzida pelo rotor
principal, mantendo o material longe do
sistema de vedação.
Principais problemas de vazamento nas
vedações
As principais causas relacionadas com
vazamento podem ser listadas a seguir:
Ɣ Desgaste excessivo do revestimento traseiro
(placa traseira)
Ɣ Defeito no retentor de vedação na caixa de
gaxeta no sistema “full flow”
Ɣ Desgaste do anel lanterna
Ɣ Desgaste excessivo na luva do eixo
Ɣ Baixa pressão/ vazão de água de selagem
Ɣ Falta de ajuste das gaxetas
Ɣ Falha na montagem das gaxetas
Ɣ Tempo de estocagem ou montagem sem
girar o eixo
Ɣ Tempo de troca das gaxetas ultrapassado
Ɣ Altura manométrica do tanque (no caso de
selagem dinâmica). Ŷ
Em caso de dúvidas em relação a
qualquer item citado nesta newsletter,
consulte o manual de instruções.
Persistindo a dúvida, entre em contato
com a Metso.
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