INFORMAÇÕES GERAIS
Procedimento de arranque:
Pressionando o botão
activa-se o ciclo de ligação; o ciclo está
dividido em três fases:
Espera do arranque: exibe-se a mensagem (STAND-BY):
se o compressor estiver desligado, é preciso aguardar 15 segundos
até o início do ciclo; caso contrário, o compressor permanece à espera
da demanda de ar do pressóstato.
Arranque do compressor: o compressor arranca na configuração à
“estrela”; exibe-se a mensagem VUOTO (vazio em italiano).
Arranque com o regime de trabalho: após cinco segundos a
configuração à estrela passa àquela à triângulo.
Após dois segundos, se requerido pelo pressóstato/transdutor, activa-se o solenóide de carregamento e exibe-se a
mensagem CARICO (carregamento em italiano).
Procedimento de desligamento:
Carregando o botão
, inicia-se o procedimento de desligamento:
Interrompe-se a habilitação ao solenóide de carregamento; inicia-se o ciclo de esvaziamento e exibe-se a mensagem
(VUOTO - vazio em italiano) a piscar; no final do ciclo de descarregamento, o compressor desliga-se e exibe-se a mensagem
“OFF”.
Arranque/desligamento remoto (REMOTE OFF)
Mediante o contacto “Remote” situado na régua de terminais, ou mediante um software remoto, é possível desligar e ligar
o compressor (o controlo remoto é activo apenas se a unidade electrónica de controlo implementada na máquina estiver
posicionada em “ON”).
Tal programação deve ser confiada a um técnico especializado; o arranque inesperado do compressor pode causar
acidentes às pessoas eventualmente presentes junto à máquina; o fabricante exime-se de quaisquer responsabilidades
por eventuais danos.
Regulação do contraste visor
Com a máquina parada (estado: OFF) carregando as teclas
e
simultaneamente activa-se o menu de configuração
do contraste, que pode ser regulado de 1 (+ escuro) a 20 (+ claro) mediante as teclas
e ; para sair do menu pressione
: o valor do contraste é memorizado automaticamente.
Estado do visor durante o funcionamento normal
Estado do visor no momento da ligação
(visualizado por 5 segundos)
Easy Tronic II
data
V.0.0.0 GG/MM/AA
B - Estado do visor durante o funcionamento normal
(com pressóstato mecânico)
temp. óleo
horas de funcionamento
100°C h00001 m00
Estado = Stand-by
A - Estado do visor durante o funcionamento normal
(com transdutor de pressão electrónico)
temp. óleo
pressão
minutos de
funcionamento
estado do compressor
C - Estado do visor durante o funcionamento normal
(com transdutor de pressão electrónico e inversor)
pressão
temp. óleo
100°C 9.5 Bar
Estado = Stand-by
100°C 9.5 Bar 85%
Estado = Stand-by
estado do
compressor
Nos casos A e C, para visualizar o tempo de funcionamento, pressione a tecla
20 segundos.
Easytronic II - cód. 197974000 - ed.5 - 01/2007
percentagem de
funcionamento
estado do compressor
; a visualização permanecerá exibida por
1
PARÂMETROS MODIFICÁVEIS
Carregando a tecla
com a máquina parada (OFF), entra-se no menu dos parâmetros de funcionamento; nalguns casos,
é preciso digitar previamente uma senha para poder ter acesso à função de modificação; para deslocar-se através do menu,
e .
utilize as teclas
0) ID unidade electrónica de controlo (senha de assistência):
selecciona o identificador da unidade electrónica de controlo; é possível seleccionar mais de um identificador caso forem
ligados vários compressores na mesma linha RS485.
1) Horas de pré-alarme (senha de assistência):
o contador subtrai automaticamente cada hora de funcionamento da máquina; quando o contador chegar em 0, a unidade
electrónica de controlo activa o alarme de “Manutenção”.
O contador com o sinal (-) à frente indica quantas horas transcorreram desde a última condição de alarme de manutenção;
mediante as teclas
e
é possível programar o novo valor desejado (excluindo desta forma o alarme precedente).
2) Horas em linha (password de fábrica):
Através deste menu pode-se programar o tempo de funcionamento do motor.
3) Horas em vazio (password de fábrica):
Através deste menu pode-se programar o tempo de funcionamento em vazio do compressor
4) Ordem cronológica dos alarmes (não requer senha):
mediante este menu é possível visualizar as últimas 30 condições de alarme.
5) Temperatura de pré-alarme (senha do fabricante):
mediante este menu é possível programar o “delta” de temperatura (expresso em °C) em relação à temperatura máxima de
alarme; o campo de regulação está compreendido entre 1 e 20.
Por exemplo: se a temperatura máxima é de 120 °C e o valor de delta é de 10°C, ao alcançar 110 °C activar-se-á o pré-alarme
de temperatura máxima.
6) Temperatura máxima (senha do fabricante):
mediante este menu é possível programar a temperatura máxima permitida: o campo de regulação está compreendido entre
0 e 150°C.
7) Temperatura mínima (senha do fabricante):
mediante este menu é possível programar a temperatura mínima permitida: o campo de regulação está compreendido entre
0 e -14 °C.
8) Temperatura do ventilador (senha de assistência):
mediante este menu é possível regular a temperatura de accionamento do ventilador de arrefecimento: o campo de regulação
está compreendido entre 0 e 150°C; à temperatura prefixada, o ventilador arranca; o valor da histerese é fixo de 10°C.
9) Duração do ciclo de funcionamento sem carga (senha de assistência):
mediante este menu é possível modificar o tempo de duração do ciclo de funcionamento sem carga da máquina, o campo de
regulação está compreendido entre 1 e 250 segundos.
10) Start Automático (senha de assistência):
este parâmetro habilita o arranque (Start) automático; se activado durante um corte de energia eléctrica, o compressor partirá
automaticamente. Naturalmente o primeiro arranque deve ter sido efectuado premindo a tecla
.
O arranque inesperado do compressor pode causar acidentes às pessoas eventualmente presentes junto à máquina. Por
este motivo convém não utilizá-lo.
11) Relé interno da sequência das fases (senha de assistência):
este parâmetro habilita o controlo interno da sequência das fases, ou o desactiva activando a entrada da sequência das fases
na régua de terminais.
12) Idioma (não requer senha):
este parâmetro permite modificar o idioma de exibição das mensagens entre os disponíveis (italiano, inglês, alemão, espanhol,
francês e português).
13) Habilitação RS485 (não requer senha):
este parâmetro serve para habilitar a transmissão mediante RS485, e automaticamente desactivar a transmissão RS232.
14) Sensor de pressão (senha de assistência):
habilita a entrada “4-20 mA” onde coligar o sensor de pressão; habilitando este parâmetro o visor exibirá o valor da medida da
pressão; para visualizar o tempo de funcionamento da máquina pressione a tecla ; automaticamente após 20 segundos a
visualização volta a exibir o valor da medida da pressão.
Habilitando este parâmetro, o contacto do pressóstato externo muda de função e torna-se de entrada do pressóstato de
pressão mínima do separador de óleo; como tal inibe o arranque do compressor em caso de pressão alta do separador de óleo.
15) PSI/BAR (não requer senha):
selecção da unidade de medida da pressão.
16) Programação do vazio/pressão de funcionamento (não requer senha):
mediante este parâmetro é possível programar a pressão com a qual o compressor deve desactivar-se; se activo o inversor,
este parâmetro indica a pressão de funcionamento com a qual o inversor deve iniciar a parcializar para mantê-la estável.
2
PARÂMETROS MODIFICÁVEIS
17) Programação do carregamento/Delta de funcionamento (não requer senha):
indica a pressão com a qual a unidade electrónica de controlo habilita o novo arranque do compressor.
Se activo o inversor, este parâmetro torna-se o delta de funcionamento, isto é indica o campo de pressão com o qual o
compressor deve trabalhar.
Por exemplo, se o valor programado é de 1 bar e a pressão máxima de funcionamento é de 9 bar, significa que o compressor
desactivar-se-á a 9,5 bar e tornará a activar-se a 8,5 bar.
18) Pressão máxima (senha de assistência):
este parâmetro programa o valor máximo de pressão alcançável, ou seja o valor máximo programado no parágrafo 14.
19) Pressão máxima de alarme (senha do fabricante):
este parâmetro programa o valor máximo da pressão, acima do qual a activa-se o alarme da unidade electrónica de
controlo.
20) Pressão Remote (senha de assistência):
habilitando este parâmetro, mantêm-se visualizados o valor da pressão e os relativos alarmes, mas o controlo do
arranque do compressor é feito mediante contacto do pressóstato externo.
21) Inversor (senha de assistência):
habilita o inversor.
22) % mínima de funcionamento (senha de assistência):
indica a percentagem mínima de funcionamento com a qual o inversor deve funcionar; o valor máximo é sempre 100%.
23) Tempo de espera do carregamento (senha do fabricante):
mediante este parâmetro programa-se o tempo de espera, exprimido em segundos, entre o momento de conclusão do
ciclo de arranque e o momento de activação do solenóide de carregamento do ar.
24) Integrador do inversor (senha de assistência):
Parâmetro que modifica a constante de tempo da parte integrante do algoritmo de cálculo da percentagem de
funcionamento do inversor.
UTILIZE SEMPRE AS TECLAS
E
PARÂMETROS FIXOS
Duração do Stand-by inicial
Tempo Estrela - Triângulo
Tempo de espera do carregamento
Tempo de espera entre um arranque e outro
PARÂMETROS MODIFICÁVEIS
Pré-alarme temp. do óleo (delta)
Temperatura máxima do óleo
Temperatura mínima do óleo
Tempo de espera
Pré-alarme de manutenção
Temperatura do ventilador
Start automático
Sensor de pressão
PSI/BAR
Programação vazio/Delta funcionamento
Programaçãocarregamento/pressão
funcionamento
Pressão máxima passível de programação
Pressão máxima de alarme
Inversor
% mínima de funcionamento
Tempo de espera carregamento
Sequência fases interna
Idioma
Nível de contraste do visor
Integrador inversor
Habilitação RS485
PARA PROGRAMAR O VALOR E CONFIRME COM A TECLA
seg.
seg.
seg.
seg.
°C
°C
°C
seg.
horas
°C
bar
bar
bar
bar
%
seg.
15
5
3*
15
Mínimo
0
0
-14
30
0
0
SIM
SIM
PSI
0
Máximo
20
150
0
900
32768
150
NÃO
NÃO
BAR
15
Padrão
5
110
-7
75
4000
80
NÃO
SIM
BAR
10
0
0
0
SIM
0
0
SIM
15
15
16
NÃO
100
200
NÃO
1
1
SIM
20
255
NÃO
8,5
11
13,7
NÃO
50
10
SIM
ITALIANO
5
1
SIM
(* com o inversor habilitado este valor é variável)
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MENSAGENS DE ALARME
Em caso de anomalia ou se forem superados os limites de segurança programados, acender-se-á o LED vermelho de
alarme e o visor exibirá a condição de alarme detectada.
Estado do visor
1) Controlo do sentido de rotação
30°C h00110 m05
Activa-se se as fases estiverem invertidas. O alarme bloqueia o compressor;
para retomar o funcionamento inverta a sequência das fases.
Erro do sentido
Para reiniciar (Reset) o alarme, é preciso desligar a alimentação eléctrica.
de rotação
2) Controlo da sonda de temperatura
activa-se em caso de avaria da sonda de temperatura (sonda aberta ou em
curto-circuito). O alarme bloqueia o compressor; para retomar o funcionamento,
controle a ligação e/ou substitua a sonda e pressione a tecla
.
3) Temperatura máxima do óleo
activa-se no momento em que se alcança a temperatura máxima do óleo. O
alarme bloqueia o compressor; para tornar a arrancá-lo é preciso aguardar que a
temperatura desça abaixo do valor programado e carregar a tecla
temperatura suba acima do valor programado e carregar a tecla
-10°C h00110 m05
Temp. mínima do óleo
.
5) Pré-alarme da temperatura do óleo
activa-se no momento em que se alcança a temperatura de pré-alarme do óleo.
O alarme não bloqueia o compressor. Desactive o alarme mediante a tecla
.
6) Disjuntor térmico do motor
activa-se quando intervém o relé do disjuntor térmico do motor. O alarme bloqueia
após eliminar a causa da
105°C h00110 m05
Pre. temp. do óleo
74°C h00110 m05
Disjuntor térmico
do motor
sua activação.
7) Dispositivo de emergência
activa-se ao premir o botão de emergência, o qual bloqueia o compressor.
Desactive o alarme mediante a tecla
110°C h00110 m05
Temp. máxima do óleo
.
4) Temperatura mínima do óleo
activa-se no momento em que se alcança a temperatura mínima do óleo. O
alarme bloqueia o compressor; para tornar a arrancá-lo é preciso aguardar que a
o compressor. Desactive o alarme mediante a tecla
30°C h00110 m05
Sens. temp. avariado
, após rearmar (Reset) o botão de
74°C h00110 m05
Botão de emergência
emergência.
8) Pré-alarme manutenção da máquina
este alarme assinala ao usuário que é preciso efectuar as operações de
manutenção ordinária da máquina (troca de óleo, filtros, etc.). A desactivação do
alarme deve ser efectuada pelo operador encarregado da manutenção
seleccionando no menu a função “Horas de pré-alarme” e restabelecendo o valor
correcto como descrito no capítulo “Parâmetros modificáveis” - parágrafo (1).
9) Pressóstato separador
activa-se em caso de abertura do contacto do pressóstato separador. O alarme
bloqueia o compressor. Para desactivá-lo, pressione a tecla
, após restabelecer
74°C h00110 m05
Manutenção ord.
75°C h00110 m05
Pressóstato separador
o estado normal do pressóstato separador.
10) Avaria 4-20 mA (sensor de pressão)
activa-se quando não funciona correctamente o sensor de pressão ligado à
entrada 4-20 mA. O alarme bloqueia compressor. Para desactivá-lo, pressione a
tecla
4
, após restabelecer o estado normal do sensor de pressão.
74°C h00110 m05
Avaria 4-20 mA
MENSAGENS DE ALARME
11) Pressão máxima
activa-se no momento em que se supera a pressão máxima programada. O
alarme bloqueia o compressor. Para desactivá-lo, pressione a tecla
74°C h00110 m05
Pressão máxima
, após
restabelecer a pressão correcta.
Ordem cronológica dos alarmes
É possível exibir a ordem cronológica dos últimos 30 alarmes. Pressione a tecla
, evidencie o menu “Ordem cronológica dos alarmes” e utilize as setas para
deslocar-se.
O visor exibe além do tipo de alarme, a hora de funcionamento em que o sistema detectou a sua presença e a temperatura.
1) 95°C h1 m0
Disjuntor térmico
do motor
2) 40°C h1810 m22
Para cancelar a ordem cronológica dos alarmes pressione contemporaneamente
botão de emergência
e digite a senha do fabricante.
etc.
DADOS TÉCNICOS - ESQUEMA DE LIGAÇÃO
Alimentação ................................. 24 VAC (15-30)
Consumo máximo a 24 VAC ....... 200 mA
Saídas de relés ........................... 4
Corrente máxima do relé ............. 8 A. res.
Serial padrão RS232 ................... 1
Serial padrão RS485 ................... 1
Entradas digitais .......................... 6 + comum
Entrada de 24/230 VAC ............... 1
Entrada para sequência das fases1 a 5 VAC
Entrada analógica temper. ........... 1
Regulação do contraste LCD ....... 20 níveis
Limite máximo de funcionamento 50.000 horas
Entrada analógica 4-20 mA ......... 1
Saída analógica 4-20 mA ............ 1
Easytronic II - cód. 197974000 - ed.5 - 01/2007
5
LIGAÇÕES PARA CONTROLO REMOTO
Ligação Rs485
•
A distância de comunicação entre o primeiro e o último dispositivo não deve superar 1.200 metros.
•
A saída Rs485 pode ligar até 10 Unidades electrónicas de controlo em paralelo; a resistência de terminação não
deve ser habilitada se utilizado um conversor CLE. (todas as unidades electrónicas de controlo têm a resistência de
terminação habilitada; para desactivá-la retire o comutador de derivação Res. Term. (resistenza di terminazione - resistência
de terminação em italiano, impresso na unidade de controlo) contido na parte posterior da unidade electrónica de controlo,
junto ao conector da interface Rs485).
•
Convém utilizar um cabo entrelaçado (twist) e blindado. Para evitar circuitos fechados, o visor deve ser ligado em
um único ponto de toda a rede, como ilustrado na figura.
Exemplo: ligação de uma unidade electrónica para controlo remoto via RS485.
Exemplo: ligação de duas ou mais unidades electrónicas para controlo remoto via RS485.
Ligação RS232
Para ligar a unidade electrónica de controlo num computador mediante a interface RS232, utilize um cabo tipo nullmodem.
Os sinais necessários são 3 (Gnd, RX e TX); se se utiliza um cabo padrão com todos os contactos ligados, o funcionamento
é igualmente possível.
A distância máxima padrão desta interface é de 15 metros, mas nada impede de tentar a conexão com uma distância
maior.
NULL-MODEM
Nome do sinal
DB-25 PC DB-9 PC DB-9 unidade electrónica
de controlo
TX (Transmit data)
2
3
2
RX
RX (Receive data)
3
2
3
TX
Gnd (Signal ground)
7
5
5
Gnd
MONTAGEM DA UNIDADE ELECTRÓNICA DE CONTROLO
1)
2)
3)
4)
Monte a junta de retenção (1) na unidade electrónica
de controlo.
Enfie a unidade electrónica de controlo na cavidade do
circuito.
1
Monte o suporte de fixação (2).
Aperte firmemente os parafusos (3).
2
Atenção!
Antes de ligar os terminais da unidade
electrónica de controlo desligue a rede de
alimentação eléctrica.
6
3