Respostas inteligentes
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SUMÁRIO
1. Straight Turn / Face - Faceamento ...............................................................................3
2. Turning – Desbaste e Acabamento ..............................................................................4
3. Desbaste ........................................................................................................................5
4. Acabamento ...................................................................................................................6
5. Grooving - Canais..........................................................................................................6
6. Roughing – Desbaste de Canais ..................................................................................7
7. Finishing - Acabamento de Canais ..............................................................................8
8. Thread Operation - Roscas ...........................................................................................8
9. Parting Off - Sangrador .................................................................................................9
10. Torneamento Inverso ................................................................................................10
11. Programação de Peças Fundidas ............................................................................11
12. Usinando com Sobre-Metal… ...................................................................................13
13. Stock / Fixture – Matéria-Prima e Fixações .............................................................15
14. Simulação...................................................................................................................16
15. Código NC ..................................................................................................................17
16. Folha de Processo.....................................................................................................18
17. ToolStore - Cadastro de Ferramentas......................................................................20
18. ToolStore ....................................................................................................................21
19. Para cadastrar as Ferramentas ................................................................................22
20. Geometria da Ferramenta .........................................................................................22
21. Ferramenta Especial..................................................................................................23
22. Montagem da Ferramenta ................................................................................................... 24
23. Tecnologia de Corte ............................................................................................................. 24
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Esse material é destinado aos profissionais que possuem tornos com dois eixos. Com isso vamos
aprender todos os procedimentos necessários para obter a conclusão do processo de programação nessa
categoria.
Com o perfil da peça criada no EdgeCAM ou aberto diretamente de algum outro software CAD, é
necessário que o programador vá para o ambiente de manufatura onde encontrará todos os recursos de
usinagem.
OBS: É importante salientar que na primeira vez que o programador for para o ambiente de manufatura, o
software exibe uma caixa de diálogo solicitando algumas informações referentes a essa usinagem.
Sequence Name: Nome da Seqüência.
Discipline: Tipo da aplicação. Ex: Torno.
Machine Tool: Máquina utilizada.
Initial CPL: Zero peça a ser utilizada.
Machine Datum: Define nova referência de máquina.
Datum Type: Coordenadas Absolutas ou Incrementais.
Seguem as operações de torneamento para a programação em dois eixos.
Através do menu Operations você encontra as seguintes funções:
Turning: Operação de desbaste e acabamento.
Straight Turn/Face: Operação de faceamento.
Threading: Operação de roscar.
Grooving: Operação de desbaste e acabamento de canais.
Parting Off: Operação para sangrar peças.
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1- Straight Turn/Face - Faceamento
Nessa função o software solicita dois pontos que indicarão o percurso da ferramenta como é ilustrado
abaixo:
OBS: Esses pontos podem ser digitados com coordenadas ou clicados com o auxílio de detalhes da geometria
do desenho. Sempre após esse procedimento é exibida uma caixa de diálogo solicitando as informações para
a conclusão do faceamento.
Tool Orientation: Orientação de percurso de
ferramenta.
Æ Turn: Da direita à esquerda. (AVANÇO EXTERNO)
Æ Back Turn: Da esquerda à direita. (RECUO
EXTERNO)
Æ Bore: Da direira à esquerda. (AVANÇO INTERNO)
Æ Back Bore: Da esquerda à direita. (RECUO
INTERNO)
OBS: Em faceamento utilizamos a opção TURN.
Cut Direction: Sentido de corte.
Æ Turn: Corte longitudinal.
Æ Face: Corte transversal.
Spindle Direction: Sentido de giro da placa da
máquina.
Æ Forward: Sentido Horário.
Æ Reverse: Anti-Horário.
CSS: Velocidade de corte constante.
Canned Cycle: Usinagem por ciclos.
Rogh Cuts Only: Ativando faz o recuo em um percurso
menor e desabilitando ele faz um recuo para a próxima
passada no valor do incremento de corte.
Cut Increment: Incremento de corte.
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ToolStore: Base de dados de ferramentas do EdgeCAM.
Feeddrate: Avanço.
Speed: Velocidade de corte.
Position: Posição da torre.
Nose Radius: Raio da pastilha.
Symbol: Perfil da pastilha.
Edge Legth: Comprimento da aresta da pastilha.
Side Angle: Ângulo de posicionamento da pastilha.
2 – Turning - Desbaste e Acabamento
Nessa função, o software também solicita todos os procedimentos necessários para o programador
realizar o desbaste e o acabamento.
O primeiro passo é selecionar o perfil da peça e na seqüência confirmar com enter no teclado ou com
o botão da direita do mouse. Repare que o software indica com uma seta e um asterísco o início e fim da
usinagem.
OBS: O posicionamento do início e do fim do perfil pode ser ajustado com o mouse. Após esse procedimento
o software solicita o ponto de início de ciclo sendo que você pode escolher através de coordenadas ou
também pela seleção manual com o mouse.
Observe também que algumas informações que essa função está solicitando, são as mesmas da operação de
faceamento.
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Prevent Undercuts: Habilitado, a ferramenta não entra
nos canais do perfil.
Profile Extension: Esse é um recurso para a extensão
do perfil.
Æ Start: Distância do início do perfil.
Æ End: Distância do final do perfil.
3 - Desbaste
Strategy: Estratégia para o desbaste.
Æ No Roughing: Sem desbaste.
Æ Rough Turn: Com desbaste.
Rough Cuts Only: Habilitado, o EdgeCAM gera o
menor entre um passe e outro.
Pathtrace Compensation: Habilita a compensação da
Pathtrace no desbaste.
Z Offset: Sobre-Metal em Z.
X Offset: Sobre-Metal em X.
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4 - Acabamento
Strategy: Estratégia para o Acabamento
Æ No Finishing: Sem acabamento.
Æ Finishing Turn: Com acabamento.
Compensation: Tipo de compensação utilizada.
Æ None: Sem compensação.
Æ Left: Compensação a esquerda.
Æ Right: Compensação a direita.
Æ Pathtrace: Compensação Pathtrace.
Back Off: Afastamento de 45° após o término do perfil.
Use Roughing Tool: Habilita a ferramenta do desbaste
para o acabamento.
5 - Grooving - Canais
A operação de canal segue a mesma idéia da operação de Turning no que diz respeito a seleção de
entidades. Você deverá selecionar o perfil do canal, indicar a direção de entrada da ferramenta na peça e
finalizando com o início de ciclo.
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Type: Tipo do canal.
Æ External: Canal externo.
Æ Internal: Canal interno.
Æ Face: Canal na face.
6 – Roughing - Desbaste de Canais
Strategy: Estratégia de desbaste.
Æ No Roughing: Sem desbaste
Æ Sequential: Desbasta a partir de uma direção para a
outra.
Æ Centre Sequential: Desbasta a partir do centro para
um lado e depois do centro para o outro.
Æ Centre Alternate: Desbasta ao mesmo tempo os dois
lados do canal até a conclusão do desbaste.
% Stepover: Aproveitamento lateral da ferramenta.
Dwell Revolutions: Número de voltas para a ferramenta permanecer no fundo do canal.
Peck Increment: Incremento de corte.
Retract Distance: Distância de retração.
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No Peck Adjustment: Habilitando essa função o software não ajusta a última entrada com relação no
valor do incremento.
Apply To First Cut Only: Aplica o incremento somente a primeira entrada do canal.
7 - Finishing - Acabamento de Canais
Strategy: Estratégia de acabamento.
Æ No Finishing: Sem acabamento.
Æ Finishing Groove: Com acabamento.
OBS: As setagens restantes dessa caixa de diálogo tem
as mesmas funções das operações vistas anteriormente.
8 - Thread Operation - Roscas
Na operação de roscas o programador deve selecionar a entidade onde a ferramenta deverá
percorrer para completar a operação.
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Strategy – Estratégia
Æ Constante Depth: Profundidade constante.
Æ Constante Volume: Volume constante de material.
Output Type – Apresentação no NC
Æ Longhand: Bloco a bloco.
Æ Single Block Cycle: Utiliza um ciclo e os passes
individuais.
Æ Canned Cycle: Utiliza os ciclos.
Lead In/Out: Distância de entrada e saída.
Cut Increment: Incremento de corte.
Total Depth: Profundidade total de corte.
OBS: As informações que estão abaixo no campo
Tooling são preenchidas automaticamente com a
escolha da ferramenta necessária para essa operação.
9 - Parting Off - Sangrador
Strategy – Estratégia
Rear/Front Face: Sentido da ferramenta para o corte.
Æ Clearance Diameter: Diâmetro de aproximação.
Æ Overshoot: Valor que passa do centro.
Æ Break Corner Length: Quebra canto.
Æ Offset: Distância do ponto de entrada.
Æ Use Part Catcher: Habilita o coletor de peças se a
máquina possuir esse recurso.
Æ Finish at X plung: Com essa opção ativada, a
ferramenta recua pelo mesmo ponto da entrada.
Reduce Speed/Feed: Esses valores correspondem a
redução de velocidade e rotação em um ponto
específico.
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10 - Torneamento Inverso
É comum ter duas fases de programação para completar o processo e nesse caso, em torneamento, o
programador deverá fazer os seguintes procedimentos:
Æ Primeiro Procedimento:No ambiente de desenho vá no menu Geometry – Create CPL e configure conforme
a caixa de diálogo abaixo:
Na tabela General ative a opção Origin e digite o nome
da nova CPL.
Na tabela Rotate rotacione 180 graus no eixo x.
OBS: Após confirmar as setagens da caixa de diálogo, clique no ponto zero do segundo lado. Observe a figura
ilustrativa abaixo:
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Æ Segundo Procedimento: Já no ambiente de manufatura, ative com o botão da direita do mouse no nome da
sequência existente a opção New como é ilustrado abaixo:
Perceba que após ativar a opção New a caixa de diálogo Machining
Sequence será exibida novamente solicitando as informações da
programação da próxima fase.
Agora modifique a visualização para o torneamento inverso e aplique no perfil todos os procedimentos
necessários para a conclusão do segundo lado da peça.
OBS: Nesse momento você terá duas seqüências no
mesmo arquivo e cada uma dessas sequências terá o
seu respectivo código NC.
11 - Programação de Peças Fundidas
É de conhecimento de cada programador que o percurso da ferramenta entre uma peça que é
usinada a partir de um cilindro e um fundido é completamente diferente.
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Usinagem de uma peça que foi desbastada a partir de
um cilindro.
Usinagem de uma peça que foi desbastada a partir de
um fundido.
OBS: Os movimentos lineares são aplicados somente
ao material a ser usinado.
Para isso, devemos fazer alguns procedimentos no ambiente de manufatura para definir o perfil do
fundido.
Utilize os comandos de edição e construção de entidades. Exemplo: Offset – Line – Polyline etc…
Nesse exemplo, utilizamos o comando offset para
representar o sobre-metal do produto.
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No ambiente de desenho ative a opção Continuous.
Com esse procedimento a caixa de diálogo será exibida.
OBS: Confirme com OK e selecione todas as entidades que representam o sobre-metal.
12 - Usinando com Sobre-Metal…
1° - Procedimento: Ativar o comando Turning e selecionar o perfil.
OBS: Preste muita atenção nos procedimentos solicitados na barra de status, pois ela solicitará todos os
passos necessários.
Selecione o perfil da peça.
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2° - Procedimento: Verificar o início e fim de percurso da ferramenta.
Selecione o ponto de início da usinagem.
3° - Procedimento: Escolher o início do ciclo.
Digite o início de ciclo.
OBS: Esse valor pode ser digitado ou escolhido com um
clique do mouse.
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4° - Procedimento: Selecionar o perfil da pré-forma.
OBS: Após essa seleção, a caixa de diálogo de
desbaste e acabamento será exibida.
13 – Stock/Fixture - Matéria-Prima e Fixações
Para simular o processo de usinagem aplicado no desenho, o programador deve criar a matéria-prima
e se quiser também o sistema de fixação. É importante salientar que esse procedimento poderá ser feito antes
ou depois das operações de usinagem. No menu Geometry escolha Stock/Fixture.
Opção utilizada para gerar um cilindro como sobre-metal.
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Opção utilizada para gerar um sobre-metal com uma
pré-forma da matéria-prima (Fundido).
14 – Simulação
Para fazer a simulação das operações, vá no menu View – Simulate Machining no ambiente de
manufatura.
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15 - Código NC
Para gerar o código NC vá no menu File – Generate Code como é ilustrado abaixo:
CNC Name: Nome do arquivo NC.
Use Part Name: Utiliza o mesmo nome do arquivo CAM.
Job Name: Nome da Folha de processo.
Operation Names: Leva para o arquivo NC o nome das
operações.
Open Editor: Gera e abre o arquivo NC.
PDI: Executa a PDI com a geração do programa.
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16 - Folha de Processo
Todo o processo de usinagem que é gerado no EdgeCAM, é preenchida em paralelo a esse uma folha
de processo com todas as informações referentes a essa programação. A partir do momento em que é gerado
o arquivo NC e escolhido também um nome para a folha de processo, a mesma é criada e armazenada em
um diretório específico.
Para habilitar o gerenciador das folhas de processo vá no menu Iniciar – Programas – EdgeCAM – Job
Manager.
OBS: O ideal será
também criar um atalho
para agilizar o acesso a
essa função.
No canto superior esquerdo, chamamos o system menu, opção Job Reports - Enabled.
Isto habilitará o Job Report.
O Job report é um arquivo HTML que pode ser colocado
na rede. Para isto, você deve, como próximo passo,
chamar (no mesmo menu) a função Job Reports -->
Reports Location... e indicar o diretório da rede onde
você quer que o Job Report seja gerado.
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Terminada esta etapa, chame a função Job Reports
--> Purge.
Chame a função Job Reports --> View... para ver o
Job Report. Este pode ser chamado, também,
através de um atalho comum que linka com o arquivo
HTML.
Visualização da folha de processo.
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17 - ToolStore - Cadastro de Ferramentas
Todo o cadastro de ferramentas do EdgeCAM fica armazenado em um arquivo com extensão *.mdb.
Para ter acesso a esse arquivo, vá no menu Options – Preferences escolhendo a tabela Tool Libraries.
OBS: Este arquivo pode ser salvo na rede (para escolher o arquivo e o lugar, basta colocar o mesmo no
local desejado. Ao fazer isto, todos os aplicativos Toolstore (Toolstore, Technology Assistant, Job Manager e
Toolkit Assistant) passam a linkar este BD.
Para ter acesso a lista de ferramentas ative a opção de ToolStore como ilustra a figura abaixo.
Acesso ao ToolStore pelo ambiente de manufatura.
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Acesso ao ToolStore pela lista de
programas do windows.
OBS: Independente do método que você cadastrar a ferramenta no ToolStore, ambos vão ser adicionados
no arquivo MDB.
18 - ToolStore
Nessa opção, o programador poderá cadastrar todo o ferramental existente na empresa.
OBS: No momento em que é instalado o EdgeCAM,
toda a tecnologia de corte da Sandvik é instalada no
ToolStore devido a um contrato mundial entre Sandvik
e Pathtrace.
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19 - Para cadastrar as ferramentas…
Na caixa de diálogo mostrada anteriormente, escolha a opção create para criar a primeira ferramenta.
Observe agora os passos necessários para o cadastro
dessa primeira ferramenta.
Æ Tool Description: Nome da Ferramenta.
Æ Comment: Comentário da Ferramenta.
Æ Specification: Especificação do MDB.
Æ Turret Position: Posição na torre.
Æ Tool Offset: Compensação da ferramenta.
OBS: Com exceção do nome da ferramenta, os outros campos são opcionais. A diferença é que
preenchendo essas informações no cadastro, elas vão para a função que o programador estiver usando essa
ferramenta. Ex: Faceamento, desbaste, acabamento etc…
20 - Geometria da ferramenta…
Æ Standard Code: Código Standard
OBS: Escolhendo a opção Define, como é ilustrado na figura acima, a caixa de diálogo ISO Code Definition
será ativada. Nela escolhe-se o perfil da ferramenta através de ícones com a visualização de cada perfil, etc…
Após esse procedimento, a tabela Geometry estará com todas as informações referentes a essa ferramenta.
Code: Campo para o cadastro do código ISO.
Insert: Tipo da ferramenta a ser cadastrada.
Style: Posicionamento da ferramenta no suporte
Hand: Sentido da ferramenta. Ex: Ferramenta direita, esquerda ou neutra.
Shank: Largura e altura do suporte.
Length: Comprimento do suporte.
Edge Length: Comprimento da aresta da ferramenta.
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21 - Ferramenta Especial
Caso o programador tenha em sua lista de ferramentas uma especial, a opção Edit Graphic Definition
deverá ser ativada na tabela Geometry como é ilustrado abaixo.
Após ativar o Edit graphic definition, o
ambiente de desenho será exibido para que
seja desenvolvida a nova ferramenta.
OBS: Com isso, o programador pode utilizar todas as funções de desenho normalmente. Ex: Line,polyline,trim,
etc…
Com a conclusão do perfil especial da ferramenta, você deverá mostrar para o software a alteração
ou a criação da nova geometria da ferramenta com as opções mostradas acima.
1 – Salva todas as alterações feitas.
2 – Define o perfil da ferramenta.
3 – Define o perfil do suporte da
ferramenta.
4 – Define o perfil da fixação do suporte
5 – Movimenta o gráfico do ítem 4 para um outro ponto.
6 – Volta para o ToolStore.
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22 - Montagem da Ferramenta
OBS: As opções de Z,X,Y gauge são opcionais caso o programador queira valores especiais. (OPCIONAL)
23 - Tecnologia de Corte
OBS: Além desses cálculos que o EdgeCAM faz com as ferramentas e materiais existentes, o programador
pode além disso cadastrar os insertos e materiais que a empresa utiliza.
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