INSTRUÇÕES PARA LIMPEZA
Geral
Os forros minerais Knauf AMF têm diversas opções de acabamento. Cada acabamento requer um
método de limpeza. Normalmente, a aplicação padrão de painéis para forro não exige limpeza,
porém algumas situações a requerem.
Métodos
Os métodos de limpeza descritos abaixo não podem ser aplicados em todas as superfícies. Os
métodos para acabamentos específicos se encontram na página 2, Tabela 1.
Figura 1:
(1) Limpeza a seco
Um aspirador de pó comum com uma escova macia acoplada pode ser usado para remover poeira,
sujeira solta ou depósitos.
(2) Limpeza úmida
Pode ser usada para uma limpeza mais profunda. Deve ser feita com um pano umedecido ou
uma esponja. Somente a superfície frontal dos painéis deve ser limpa, as bordas e o lado reverso
do painel não deverão ter contato direto com a umidade. Após a limpeza, a superfície deve ser
secada com um pano macio.
(3) Limpeza molhada
Para limpeza molhada deve-se usar água morna (até 40° C), uma esponja e um detergente suave
(com um pH entre 7 e 9).
As bordas e o lado reverso do painel nunca devem entrar em contato com a umidade. Após a
limpeza, a superfície deve ser secada com um pano macio.
(4) Limpeza com pressão
Usa-se somente para forros construídos com perfil aparente (sistema C, borda SK), com as
seguintes restrições:
Temperatura da água:
40° max
Pressão: 80 bar. max.; 500l/h de fluxo máximo
Ângulo de pulverização (bico): 30° no mínimo
Distância mínima:
1.0m (bico – superfície de fibra mineral)
Figura 2:
Figura 3:
Figura 4:
Deve-se evitar que a água penetre entre o perfil e a placa.
A superfície deve ser secada após a limpeza.
Observação:
O estresse mecânico da limpeza (esfoliação) pode alterar a superfície. Sujeira altamente aderente (graxa, óleos, ácidos
e bases) pode resistir à limpeza e afetar a superfície permanentemente. Recomenda-se fazer um teste do método de
limpeza numa amostra ou parte oculta do forro. É importante ressaltar que a limpeza deve cobrir uma área grande e
não ser limitada a painéis individuais ou pequenas áreas.
Todas as informações fornecidas são dados técnicos atualizados. Devem-se considerar todos os relatórios de ensaio, avaliações e instruções de instalação pertinentes. Todos os detalhes
do sistema seguem os padrões atuais de tecnologia e se baseiam no uso e compatibilidade dos produtos e componentes AMF submetidos a ensaios internos e externos. A Knauf AMF não
se responsabiliza pelo uso de componentes de terceiros, nem por variações em relação às condições estipuladas nos dados de ensaios. Recomendamos não misturar lotes de produção
diferentes no mesmo projeto.
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Tipos de placas
Nem todas as superfícies de placas minerais são apropriadas para limpeza molhada ou com pressão. Os métodos
apropriados estão descritos na tabela abaixo:
Tabela 1: Resumo dos métodos de limpeza
Superfície AMF
Método de limpeza
seco
úmido
molhado
Ciclo de Limpeza
pressão
THERMATEX
lisos – ex: Plain, Laguna
diariamente
texturizados – ex:
diariamente
Feinstratos micro, Star
fissurados – ex: Mercure, Fresko
diariamente
THERMATEX Symetra
diariamente
Fissurada – e.g. Th. Alpha, Thermofon
diariamente
Metall / Kombimetall perfurado
diariamente
Metall / Kombimetal liso
1 x semana
THERMATEX Thermaclean S
1 x semana
THERMATEX Aquatec
1 x semana
Produtos de limpeza
Em geral, as superfícies somente devem ser limpas com um detergente suave (pH entre 7 e 9)
O produto THERMATEX Thermaclean S, devido ao revestimento especial de sua superfície, é altamente resistente aos
seguintes reagentes:
• Elma Clean 100
• Puranal
• Ethanol
Recomenda-se testar e avaliar o método de limpeza a ser usado em uma amostra ou parte oculta do forro, a fim de
verificar possíveis reações do material de limpeza com a cor do produto e com os efeitos da esfoliação. Produtos de
limpeza abrasivos não são adequados e não podem ser usados.
Observação:
O aumento da umidade devido à limpeza frequente ou condições climáticas pode implicar na necessidade de uma
proteção reforçada das grades de suporte e fixações contra corrosão. Quando o forro suspenso é sujeito a elevada
carga de pressão e, dependendo da instalação, outras medidas podem ser necessárias.
Todas as informações fornecidas são dados técnicos atualizados. Devem-se considerar todos os relatórios de ensaio, avaliações e instruções de instalação pertinentes. Todos os detalhes
do sistema seguem os padrões atuais de tecnologia e se baseiam no uso e compatibilidade dos produtos e componentes AMF submetidos a ensaios internos e externos. A Knauf AMF não
se responsabiliza pelo uso de componentes de terceiros, nem por variações em relação às condições estipuladas nos dados de ensaios. Recomendamos não misturar lotes de produção
diferentes no mesmo projeto.
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Proteção contra corrosão
Tanto a exposição, como as medidas de proteção necessárias em condições climáticas rigorosas, são controladas
segundo a norma DIN EN 13964. Dependendo da umidade e dos poluentes corrosivos, o forro recebe uma
classificação de exposição de A a D.
Tabela 2: DIN EN 13964 – Classificações de exposição
ClassifiCondições
cação
Exemplos de aplicação
A
Componentes de construção expostos a uma umidade relativa com
variação até 70% e uma temperatura com variação até 25°C, porém
sem poluentes corrosivos.
B
Componentes de construção expostos a uma umidade relativa com
variação até 90% e uma temperatura com variação até 30°C, porém
sem poluentes corrosivos.
C
Componentes de construção expostos a uma umidade relativa com
variação até 95% e uma temperatura com variação até 30°C, com
risco de condensação.
Locais para banho, proteção de
alimentos (ex. fábricas de laticínios,
cervejarias), lavanderias.
Mais severas do que as descritas acima.
Piscinas, fábricas de produtos
químicos.
D
Frequentemente, ao determinar a exposição de componentes
de construção de aço, uma classificação segundo a norma
DIN EN ISO 12944 “Proteção contra corrosão de estruturas de
aço por sistemas de pintura protetiva” também ocorre. Na
tabela a seguir, pode-se fazer uma comparação com a norma
DIN EN 13964:
Revestimento do perfil
Além da atribuição de classificações de exposição, a norma
DIN EN 13964 também estabelece o tipo e a espessura do
revestimento exigido, a fim de garantir a proteção necessária
contra corrosão.
Perfil
Recomendado
Sistema de perfil
convencional
ex: VENTATEC
Escritórios, lojas, escolas,
hotéis, ginásios, áreas de
armazenamento.
Sistema perfil com
proteção contra corrosão
Tabela 3: DIN EN ISO 12944 – Categorias de corrosão
DIN EN
13964
DIN EN ISO 12944
B
C1:
C2:
insignificante
baixa
C
C3:
moderada
D
C4:
C5l:
alta
muito alta I
Figura 5: Revestimentos de Perfis-T
Aço – matéria prima
Partes cortadas
Danos ao revestimento protetor dos perfis durante o corte sob
medida, aberturas, instalação ou manuseio inadequados e
outros fatores, podem exigir medidas adicionais.
Observação:
Favor levar em conta que uma boa ventilação no entre forro
aumenta significativamente a vida útil da estrutura de perfis.
revestimento de zinco
revestimento orgânico
revestimento orgânico
revestimento de zinco
Todas as informações fornecidas são dados técnicos atualizados. Devem-se considerar todos os relatórios de ensaio, avaliações e instruções de instalação pertinentes. Todos os detalhes
do sistema seguem os padrões atuais de tecnologia e se baseiam no uso e compatibilidade dos produtos e componentes AMF submetidos a ensaios internos e externos. A Knauf AMF não
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diferentes no mesmo projeto.
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Recomendações para instalações em ambientes úmidos e piscinas
Os componentes metálicos da estrutura do forro são expostos a elevados níveis de corrosão devido ao uso de cloro,
ozônio ou desinfetantes. Segundo a norma DIN EN 13964, as piscinas recebem a classificação de exposição nível D
ou, segundo a norma DIN EN ISO 12944, categoria de corrosividade C4.
Ao instalar placas de forro AMF em ambientes com elevada umidade ou piscinas, deve-se cumprir os seguintes
requisitos de material e construção do forro:
Resistência à umidade das placas do forro
Painéis AMF THERMATEX possuem resistência à umidade relativa do ar de 90% a 95% (100% RH com THERMATEX
Aquatec). Dano permanente não pode ser descartado caso o produto seja exposto com frequência, ou por um longo
período de tempo, a água ou pulverizações.
Instalação do sistema do forro
Para uma instalação segura do sistema do forro, pode-se instalar tirantes mais próximos do que o recomendado na
norma DIN EN 13964 (limite de deflexão). O uso de um sistema de perfis com proteção reforçada contra corrosão
é essencial. Todos os componentes de metal (incluindo tirantes, fixações*1 e outros componentes metálicos da
infraestrutura.), têm um tempo de vida útil*2 reduzido, devido ao ambiente agressivo permanente (umidade, cloro e
vapor de ozônio) das piscinas. É necessário acrescentar uma camada adicional de zinco (ex: usando spray de zinco)
nas bordas recortadas e no metal exposto, e selar as fixações com silicone.
Manutenção da estrutura do forro
Recomendamos incluir um contrato de manutenção no contrato inicial com a empresa responsável pela instalação do
forro, estipulando uma inspeção anual do forro. Quaisquer sinais de deformação, ferrugem ou marcas aparentando
ferrugem na superfície, bem como o alastramento de tais marcas devem ser motivos de preocupação. Todos os
resultados da inspeção devem ser registrados por escrito e quaisquer medidas corretivas necessárias devem ser
efetuadas imediatamente.
*1 Fixações com suficiente resistência à corrosão sem outras desvantagens não estão disponíveis atualmente no mercado (de acordo com o relatório de pesquisa 126 BAM).
*2 Resultados da investigação do Instituto Federal para Materiais em Berlim, em nome do IFB Berlin referente ao acidente na Suíça em piscina com forro suspenso.
Todas as informações fornecidas são dados técnicos atualizados. Devem-se considerar todos os relatórios de ensaio, avaliações e instruções de instalação pertinentes. Todos os detalhes
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Estrutura resistente à pressão: Sistema C
System overview
Além da resistência dos painéis à pressão para cima (clipes fixadores) e fixadores apropriados (Nonius ou haste
rosqueada), o acabamento do perímetro deve ser feito com bordas perimetrais e escoras perimetrais perfil C. O uso
dos clipes fixadores diminui o acesso entre os painéis individuais. Os requisitos da norma de instalação 300 para o
sistema C devem ser seguidos.
Requisito para cada m² de forro
5
600 x 600
Figura 6:
Módulo mm
6
8
7
9
2
3
1
Ano
1
Perfil principal T24/38 –
3600/3750
2
lin. m 0.84 0.80
Perfil T 1200/1250
3
lin. m 1.67 1.60
Perfil T 600/625
4
pcs
0.84 0.80
Fixador Nonius / haste rosqueada
5
pcs
0.67 0.67
Pino de segurança
6
pcs
1.33 1.33
Borda perimetral
7
Escora perimetral
8
pcs
1.00 1.00
Clipe fixador
9
pcs
5.56 5.12
Distância entre perfis principais
m
1.20 1.25
Distância max. entre fixadores
m
1.25 1.20
Figura 7:
Perfil principal
2.78 2.56
lin. m 0.60 0.60
min
40
40
20
Anu
40
38
24
Placas minerais AMF
Tempo de instalação
Sti
pcs
625 x 625
Tabela 4:
Figura 8:
Fixador Nonius
Figura 9:
Fixador com
haste rosqueada
Figura 10:
Borda perimetral
Figura 11:
Perfil perimetral
Figura 12:
Escora Perimetral
Observação:
Forros montados no sistema estrutural “Sistema C” sempre têm uma grande quantidade de juntas devido à sua
construção. Nestes locais, sempre há risco de maior ou menor penetração de água, dependendo do modelo do perfil
(de topo ou sobreposto) e do tipo de placa. É possível minimizar a penetração de água utilizando-se clipes fixadores.
Uma selagem completa só se consegue através do uso de silicone próprio para salas limpas ou de um selante acrílico.
Todas as informações fornecidas são dados técnicos atualizados. Devem-se considerar todos os relatórios de ensaio, avaliações e instruções de instalação pertinentes. Todos os detalhes
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