UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ
DEPARTAMENTO ACADÊMICO DE MECÂNICA
TECNOLOGIA ASSISTIVA
(http://www.damec.ct.utfpr.edu.br/assistiva/)
MESA PARA CADEIRA DE RODAS
MANUAL DE CONFECÇÃO
(Regulável em altura pelo comprimento dos pés)
PROJETO ELABORADO POR: Roberto Stremel
Aluno de Engenharia Mecânica
ORIENTADOR: Prof. Dr. Francisco Gödke
Professor do Departamento Acadêmico de Mecânica
Manual de Confecção
É PROIBIDA A REPRODUÇÃO, PARA FINS COMERCIAIS, DESTE EQUIPAMENTO
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SUMÁRIO
PRECAUÇÕES IMPORTANTES
PRECAUÇÕES IMPORTANTES ................................................................................... 2
Quando for confeccionar esse equipamento, alguns cuidados
básicos devem ser tomados:
1. Leia atentamente todas as instruções, antes de realizar a
montagem;
2. Este equipamento deve ser confeccionado por um adulto que
possa seguir corretamente todas as instruções apresentadas;
3. O equipamento deve ser usado em superfícies planas;
4. O equipamento não deve ser utilizado se nele houver sinais
claros de danos, tais como: rachaduras, deformações ou
outros defeitos provenientes de montagem incorreta;
5. O equipamento deve ser sempre utilizado com o
acompanhamento de alguém responsável pela segurança do
usuário, preferencialmente um profissional da saúde (médico,
enfermeiro, terapeuta ocupacional ou fisioterapeuta);
6. Em caso de qualquer dúvida entrar em contato através do
email: [email protected].
SUMÁRIO .................................................................................................................. 2
APRESENTAÇÃO ....................................................................................................... 3
OBJETIVO .............................................................................................................. 3
CARACTERÍSTICAS ................................................................................................ 3
INDICAÇÕES DE USO ............................................................................................ 3
EQUIPAMENTO......................................................................................................... 3
CONFECÇÃO ............................................................................................................. 4
MATERIAIS ENVOLVIDOS NA SUA FABRICAÇÃO .................................................. 4
FERRAMENTAS USADAS NA SUA FABRICAÇÃO .................................................... 4
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS MATERIAS E SEQUÊNCIA DE MONTAGEM ....... 5
ESTRUTURA FIXA .............................................................................................. 5
MONTAGEM DA ESTRUTURA FIXA ................................................................... 5
TAMPO ........................................................................................................... 10
FIXAÇÃO DO TAMPO ...................................................................................... 10
OBSERVAÇÃO FINAL ....................................................................................... 11
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APRESENTAÇÃO
EQUIPAMENTO
OBJETIVO
Este projeto foi desenvolvido com o intuito de ser um produto
“customizado”, em auxílio a usuários de cadeiras de rodas na
realização de atividades cotidianas, tais como, alimentação,
estudo e lazer.
CARACTERÍSTICAS
A estrutura do protótipo foi desenvolvida em PVC de diâmetro
40 mm, passando a apresentar leveza e resistência
mecânica, além de facilitar a realização da assepsia.
INDICAÇÕES DE USO
O equipamento é indicado para usuários de cadeira de rodas.
As dimensões podem ser proporcionalmente alteradas, a fim
de se adaptar em cadeiras de diferentes dimensões.
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Figura 01. Modelo Mesa para Cadeira de Rodas
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CONFECÇÃO
OBS: Por questões de segurança, recomenda-se, para a utilização
da furadeira e serra manual, que o usuário tenha conhecimento
mínimo em operação desses equipamentos.
MATERIAIS ENVOLVIDOS NA SUA FABRICAÇÃO
Nome do Componente
Tubo de PVC diâmetro 40 mm
Conexão "T" diâmetro 40 mm
Conexão "Joelho 90°" diâmetro 40 mm
Luva diâmetro 40 mm
Parafuso cabeça escareada M5x60 mm
ou 1/4”x60 mm
Porca para o parafuso cabeça
escareada diâmetro M5 mm ou 1/4"
Tampo MDF 700x750x6 mm com
revestimento liso em uma face
Quantidade
6,1 metros
10
4
1
6
6
1
Tabela 1. Itens Necessários
FERRAMENTAS USADAS NA SUA FABRICAÇÃO
Materiais de Apoio
Lixa ferro nº 100
Serra manual para metal
Quantidade
1
1
Furadeira
1
Broca de diâmetro 5 mm
1
Broca de diâmetro 10 mm
1
Trena
1
Martelo de Borracha
1
Chave de fenda
Chave de boca para porca de fixação do
tampo da mesa
1
1
Tabela 2. Material de Apoio
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ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS MATERIAS E SEQUÊNCIA DE
MONTAGEM
Para fins de especificação técnica dos materiais necessários
e suas dimensões, o projeto foi dividido em 3 partes: Estrutura fixa;
Tampo e Montagem final.
ESTRUTURA FIXA
efetuar o corte dos componentes, aconselha-se retirar as rebarbas
dos canos com a lixa ferro nº 100.
PEÇA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
DESCRIÇÃO
T 40 mm
Cano 648X40 mm
Cano 448X40 mm
Cano 270X40 mm
Cano 364X40 mm
Cano 52X40 mm
Cano 176X40 mm
Joelho 40 mm
Cano 203X40 mm
Luva 40 mm
Cano 322X40 mm
QTD.
10
2
2
4
2
4
2
4
4
1
2
Tabela 3. Componentes do Equipamento – Estrutura Fixa
MONTAGEM DA ESTRUTURA FIXA
- Passo 1: Junte o cano de 270 mm com a conexão “T 40 mm”,
como mostrado na figura 3 (4 unidades);
Figura 02. Componentes do Equipamento – Estrutura Fixa
A figura 2 apresenta a vista explodida da estrutura fixa e a
tabela 3 os componentes necessários para sua montagem. Após
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Figura 03. Passo 1 – Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
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- Passo 2: Junte o cano de 364 mm com o conjunto montado no
passo 1, como mostrado na figura 4 (2 unidades);
- Passo 4: Junte a conexão “T 40 mm” com o conjunto montado no
passo 3, como mostrado na figura 6(b) (2 unidades – A segunda
unidade deve ter a entrada central do seu “T 40 mm” virada para o
lado oposto da primeira unidade), como mostrado na figura 6(a);
Figura 04. Passo 2 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
- Passo 3: Junte o cano de 52 mm com o conjunto montado do
passo 1, como mostrado na figura 5 (2 unidades);
(a)
(b)
Figura 06. Passo 4 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
- Passo 5: Junte o cano de 176 mm com o conjunto montado no
passo 4, como mostrado na figura 7 (2 unidades);
Figura 05. Passo 3 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
Figura 07. Passo 5 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
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- Passo 6: Junte a conexão “T 40 mm” com o conjunto montado no
passo 5, como mostrado na figura 8 (2 unidades – Cada unidade
deve ter a entrada central da conexão “T 40 mm” paralela a entrada
central da conexão “T 40 mm” já montada no passo 4);
Figura 08. Passo 6 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
- Passo 7: Junte os canos de 648 mm com o conjunto montado no
passo 6, como mostrado na figura 9 (1 unidade);
Figura 09. Passo 7 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
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- Passo 8: Junte o outro conjunto montado no passo 6 com o
conjunto montado no passo 7, como mostrado na figura 10 (1
unidade);
Figura 10. Passo 8 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
- Passo 9: Junte os canos de 448 mm com o conjunto montado no
passo 8, como mostrado na figura 11 (1 unidade);
Figura 11. Passo 9 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
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- Passo 10: Junte as 2 unidades montadas no passo 2 com o
conjunto montado no passo 9, como mostrado na figura 12 (1
unidade);
- Passo 12: Junte os canos de 322 mm com a conexão “Luva 40
mm”, como mostrado na figura 14 (1 unidade);
Figura 14. Passo 12 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
Figura 12. Passo 10 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
- Passo 11: Junte os canos de 52 mm com o conjunto montado no
passo 10, como mostrado na figura 13 (1 unidades);
- Passo 13: Junte as 2 conexões “Joelho 40 mm” com o conjunto
montado no passo 12, como mostrado na figura 15 (1 unidade);
Figura 15. Passo 13 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
Figura 13. Passo 11 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
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- Passo 14: Junte os canos de 203 mm com o conjunto montado no
passo 13, como mostrado na figura 16 (1 unidade);
- Passo 16: Junte o conjunto montado no passo 15 com o conjunto
montado no passo 11, as setas indicam os locais de junção, como
mostrado na figura 18 (1 unidade);
Figura 16. Passo 14 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
- Passo 15: Junte as 4 conexões “Joelho 40 mm” com o conjunto
montado no passo 14, como mostrado na figura 17 (1 unidade);
Figura 18. Passo 16 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
Figura 17. Passo 15 - Esquema de Montagem da Estrutura Fixa
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TAMPO
FIXAÇÃO DO TAMPO
- Passo 1: Faça um furo passante no centro das 2 conexões “T 40
mm” e um furo passante em cada uma das 4 conexões “Joelho 40
mm”, a 1,3 cm da extremidade, com a broca de diâmetro 5 mm,
como mostrado na figura 20 (vista superior da estrutura fixa). Os
furos podem ser alargados um pouco, visando uma colocação mais
fácil;
Figura 19. Componentes do Equipamento – Tampo
OBS: os furos devem ser escareados com a broca de diâmetro 10
mm, a fim de que os parafusos escareados fiquem alojados
corretamente de maneira a evitar acidentes. Os furos de 5 mm
podem ser alargados um pouco, visando uma colocação mais fácil.
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Figura 20. Passo 1 - Esquema de Fixação do Tampo
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- Passo 2: Posicione o tampo de maneira a coincidir os furos do
tampo com os furos da estrutura fixa e então coloque os 6 parafusos
cabeça escareada M5X60 mm, como mostrado na figura 21.
Certifique-se que os furos do tampo foram escareados o suficiente
para alojar completamente a cabeça dos parafusos;
- Passo 3: Fixe as porcas de diâmetro M5, como mostrado na figura
22 (vista lateral). Use a chave de fenda (para os parafusos) e a
chave de boca de (para as porcas);
Figura 22. Passo 3 - Esquema de Fixação do Tampo
OBSERVAÇÃO FINAL
Figura 21. Passo 2 - Esquema de Fixação do Tampo
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A altura da mesa pode ser facilmente alterada, cortando-se
de forma simétrica os canos de 270 mm (canos 4 da tabela 3).
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