Classificação de Areia
A CDE do Brasil oferece à Camargo Corrêa a vantagem da
lavagem de areia na Venezuela
Quando o conglomerado brasileiro Camargo Corrêa começou a buscar uma solução para processar
sua própria areia e agregados para vários projetos de infraestrutura na Venezuela e no Brasil, restou
à CDE do Brasil apresentar a solução necessária.
A América Latina é uma economia emergente com
um programa de construção vigoroso, impulsionado
pela preparação para a Copa do Mundo de 2014
e os Jogos Olímpicos de 2016. Novos projetos de
infraestrutura, atualmente em andamento, incluem a
construção de 5000 km de rodovias no Brasil, bem
como iniciativas para grandes portos, aeroportos,
ferrovias e caminhos hídricos. A Venezuela também
está adotando diversos projetos habitacionais
ambiciosos,
que
gerarão
50.000
edifícios
residenciais a cada ano. E todo esse resultado
acaba demandando materiais, equipamentos e mão
de obra.
A Camargo Corrêa é uma das maiores empresas
comerciais de propriedade particular no Brasil,
trabalhando em áreas especializadas de construção,
infraestrutura, aplicações industriais, fábricas e
gestão de marcas. A Camargo Corrêa é também
uma das empresas líderes de construção integrada
na América Latina, além de ser a segunda maior
produtora de cimento na América do Sul com
atividades no Brasil, Argentina e Venezuela, e uma
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exportadora mundial lidando com muitas economias
mundiais.
O requisito da Camargo Corrêa era simples: em uma
nova pedreira fora de Caracas, na Venezuela, deveria
escavar areia e agregados de um leito de rio local
e usar esse material para produzir concreto. Stefan
Hunger, Diretor Nacional no escritório de São Paulo,
acreditava que a CDE do Brasil poderia melhorar
significantemente a capacidade da Camargo Corrêa
em apresentar materiais de altíssima qualidade
aos diversos projetos de infraestrutura, nos quais
os negócios comerciais estavam envolvidos, ao
mesmo tempo em que melhoraria a eficiência e a
produtividade. Seguindo as primeiras reuniões, a
CDE do Brasil pôde demonstrar sua capacidade
técnica em desenvolver e fabricar equipamentos de
lavagem móveis e estáticos para o setor de pedreiras
e mineração, apresentando uma proposta realista
para esse projeto.
A CDE do Brasil rapidamente concluiu que um
recurso de areia e agregados de qualidade poderia
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ser obtido ao lavar o material de 0 a 150 mm através
da M2500 E3™ e devolver esse material agregado
à unidade de peneiramento e trituração para
adequação de tamanho, produzindo um produto
de areia lavada de 0 a 5 mm. Assim como todos
os projetos, o requisito do cliente foi crucialmente
importante à especificação geral, proveniente de um
diálogo detalhado desde o início.
Stefan Hunger da CDE do Brasil explica sobre a
compatibilidade dos produtos especificados ao
projeto da Camargo Corrêa. “A CDE tem um portfólio
único de produtos, sendo que cada instalação é
diferente e tem sua própria e única especificação.
No caso da Camargo Corrêa, nós fomos capazes
de fornecer uma solução adaptada especificamente
para esse projeto que nenhum outro fabricante no
mundo poderia fornecer”.
Ao especificar os componentes mais adequados
para esse projeto da Camargo Corrêa, a CDE do
Brasil recomendou que fosse apresentada a unidade
de lavagem móvel M2500 E3™ da CDE como o
equipamento principal para essa instalação. Uma
solução altamente versátil, a M2500 E3™ é capaz
de processar uma ampla variedade de materiais,
incluindo areia e cascalho, brita e pó de pedra,
escalpos; minério de ferro e outros minérios; bem
como material residual de construção e demolição.
A mobilidade geral da unidade foi outra consideração
importante, já que a Camargo Corrêa tem outros
projetos para realizar na região onde o equipamento
pode ser transferido posteriormente.
Sendo
altamente transportável, a M2500 E3™ oferece ao
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operador a capacidade de lavar, alimentar e peneirar
areia e agregados finos com uma máquina de
chassi compacto, em qualquer lugar, independente
do local geográfico ou tipo de terreno. Enquanto a
M2500 E3™ pode ser instalada em uma base ou
estrutura preparada por concreto, ela também opera
normalmente no solo vazio de uma pedreira. Essa
flexibilidade significa que a M2500 E3™ pode ser
rapidamente instalada e operada, depois desmontada
e transportada para um novo local, novamente com
rapidez e considerável facilidade. Neste exemplo, o
fabricante da unidade da Camargo Corrêa estava
pronto no Reino Unido em aproximadamente 12
semanas. De maneira conservadora para um projeto
desse tamanho, a instalação e o comissionamento
levariam aproximadamente duas semanas para
estarem prontos, estando toda a infraestrutura e
serviços locais prontos.
A M2500 E3™ oferece uma solução efetiva de espaço
para a lavagem de agregados e é adequada para
operações de pedreiras, reciclagem e mineração.
Neste caso, o material de 0 a 150 mm diretamente
alimentado à M2500 através do despejo por meio
de uma rampa especialmente construída resultou
no material lavado de 5 a 150 mm, então sendo
repassado ao triturador para adequação de tamanho
nas classes agregadas solicitadas. O material de -5
mm foi enviado ao elemento de lavagem de areia
da M2500 E3™, onde uma classe única de areia
de concreto lavada foi produzida e descarregada
através dos transportadores de empilhamento
integrados. Essa configuração dá à Camargo Corrêa
a opção adicional de poder passar diretamente ao
triturador, se qualquer material escavado estiver
suficientemente limpo sem precisar lavar na M2500
E3™.
O Processo
•
O material escavado é alimentado na M2500
E3™ através da tremonha de alimentação, que
então classifica o material de tamanho adequado
- neste caso de 0 a 150 mm, que segue através do
transportador de alimentação.
• O transportador de alimentação entrega o material
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à Peneira de Enxágue ProGrade™, que com o
uso de barras aspersoras rotativas controladas
individualmente, separa produtos agregados em
um produto de tamanho extra (+150 mm) e de 5 a
150 mm, que é depois entregue separadamente à
peneira de classificação móvel, a seco.
•
O material de -5 mm é enviado à Unidade
Compacta de Classificação Evowash (integrada no
chassi M2500 E3™) e a areia de concreto lavada
é produzida com remoção efetiva e eficiente do
material de -63 mícrons.
Paulo Andre Ruggero
[email protected]
Fabricio Caetano da Silva [email protected]
Peter Craven
Head of Marketing & Sales Support
CDE Global
T: +44 28 8676 7900
[email protected]
• A Unidade Compacta de Classificação EvoWash™
incorpora uma Peneira de Secagem e Hidrociclone
que separa efetivamente o lodo e a argila do
produto final de areia lavada. Isso não somente
resulta em um produto com baixo teor de umidade,
mas também em um produto da mais alta qualidade
como alternativa para sistemas de lavagem de
areia ineficientes.
•
Depois da M2500 E3™ a água residual do
Hidrociclone é então enviada a um Espessador
Aquacycle. Isso permite reciclar até 90% da água
usada no processo de lavagem e também minimiza
o espaço necessário no local para acomodar
tanques de decantação.
• Para a Camargo Corrêa, uma peneira estática foi
instalada por cima do tanque de água principal,
assim, com a principal alimentação estando
separada da matéria estranha do leito do rio, como
raízes e materiais orgânicos que podem estar
presentes, podendo ser eficientemente removidos.
•
A capacidade geral da M2500 E3™ é de 250
toneladas por hora (tph).
• A produção geral da M2500 E3™ é de 200 tph (140
tph de agregados de 5 a 150 mm e 60 tph de areia
lavada).
• Na instalação da Camargo Corrêa a M2500 E3™
foi elevada para aumentar a capacidade geral de
cada empilhamento.
Contatos para clientes:
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