Identificação de oportunidades de melhoria no elo DHL Excel
Suplly Chain
Vanilson Fragoso (Líder de Projeto)
Leonardo Cruz (Especialista)
Jorge Augusto (Consultor)
Philippo Almeida (Consultor)
Sistema Integrado de Gestão
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Julho / 2009
Introdução
Estrutura
Cronograma
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
Realizar o mapeamento dos processos realizados no site
DHL/SP, identificando oportunidades de melhorias nos
processos e interfaces objetivando a redução de custos,
através dos conceitos da Análise de cadeia de Valor (Value
Stream Mapping – VSM) .
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ajuda a visualizar mais do que simplesmente os processos individuais.





Enxergar o fluxo; ajuda a identificar mais do que os desperdícios.
Mapear ajuda a identificar as fontes do desperdício; fornece uma
linguagem comum para tratar dos processos de manufatura;
Torna as decisões sobre o fluxo visíveis, de modo que possa
discuti-las;
Junta conceitos e técnicas enxutas, que ajuda a evitar a
implementação de algumas técnicas isoladamente;
Forma a base para um plano de implementação; e mostra a relação
entre o fluxo de informação e o fluxo de material.
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
Os sete tipos de desperdícios identificados para o Sistema Toyota de
Produção:
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É a obtenção de um fluxo contínuo, orientado pelas necessidades dos clientes,
desde a matéria prima até o produto final.
Cadeia de Valor
FRN
N-1
Cliente
N+1
SCJ
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DHL
Clientes
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Como objeto de estudo temos o elo DHL Excel Suplly Chain
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RECEBIMENTO – Fluxo da carga
Chegada da carga
SPA
Aguarda Liberação para
Motorista
Vistoria de
segurança
Liberação para
Doca
Auxílio na Manobra Doca
SOP
Calçamento do
caminhão
Conferência da
Carga
Descarregamento
Conferente
28 '
2' 15’’
10'
142'
5,7" / caixa
10'
Chep Misto –
1502 cx
76'
3" / caixa
T = 218'
T. Permanência no site: 4h
01 Vigilante
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01 Assistente SOP
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03 Lampers
01 conferente
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01 conferente
ILLUSTRATIVE
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EXPEDIÇÃO – Fluxo da informação
SCJ
Programação de
Vendas
SOP
Pré-Roteirização feita
pelo SAP
O atraso do SAP impacta
em tudo mais. Deveria
migrar todos os dias as 19h
Avaliar e Modificar
35'
Conferir
Inserir dados da
transportadora e
seguro
3' 30'’
9' 55'’
Exportar para
sistema IRISTA
5' 10'’
Montagem da
Carteira
Alocação
43'
BOB
Separador
Empilhador
Conferente
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10,1 seg / 100cx (Assistente SOP)
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Sistema -Gerar
Lista de
Pendências e/ou
abastecimento
15'
ema -Gerar
Lista de
ências e/ou
stecimento
Conferencia final
dos dados
Imprimir lista de
Picking/
separação
15'
Informações da
conferencia
Distribuir tarefas
separador /
Empilhador
Lista de Picking
Assinada
Acionar
conferente
Folha de
conferencia
assinada
Lista à conferir
Registros na folha
de conferencia
Emissão das NF’s
Embarque no
IRISTA
Lista de Picking
Lista Reposição
Picking
Para 29 cx de 28 sku
11'
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4'
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28'
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Realizar o mapeamento dos processos
realizados no site DHL/SP, identificando
oportunidades de melhorias nos processos e
interfaces objetivando a redução de custos.

-
Etapas do Projeto:
Definição;
Medição;
Análise;
Melhorias; (fora do escopo)
Controle; (fora do escopo)
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Como resultado são esperado os seguintes produtos:
• Fluxos no formato “Swim Lane” das atividades chaves,
sob a ótica da movimentação da carga e da informação,
contendo a identificação dos processos agregadores de
valor;
• “Spaghetti Diagram” do processo chave Picking,
evidenciando o fluxo de movimentaçao e as
oportunidades de ampliação da capacidade da DHL;
• Relatório descritivo
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RECEBIMENTO – Fluxo da carga
Chegada da carga
SPA
Aguarda Liberação para
Motorista
Vistoria de
segurança
Liberação para
Doca
Auxílio na Manobra Doca
SOP
Calçamento do
caminhão
T = xxx
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Conferência da
Carga
Descarregamento
Conferente
T = xxx
T = xxx
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EXPEDIÇÃO – Fluxo da carga
Lista de separação / Picking
Empilhadeirista
Movimenta a carga do
Estoque para o Stage de
expedição
Correção em caso
de falha
Conferência da
Carga
Conferente
Aguarda Fluxo de
Informação
BOB
SOP
Lacre do Veículo
Manobra de saída
Vistoria de
Segurança
SPA
Cliente
T= XXX
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T= XXX
T= XXX
T= XXX
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T= XXX
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Spaghetti diagram showing movement of product around a manufacturing
process (over 30 separate movements were typically made)
from A-line
to stock
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= processing time
= wasted transportation
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Before
After
Warehouse
QC Admin
Shipping
Shipping
Warehouse
QC Admin
Meri
Sample
Storage
Sampling
Sampling
Warehouse
Warehouse
Meri
Sample
Storage
QC Lab
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QC Lab
Per Day
Minutes
Meters
WH
16
310
QC
36
697.5
Per Day
Minutes
Meters
WH
0.5
3
QC
15
310
Annum
Days
Km
WH
8
71
QC
17
160
Annum
Days
Km
WH
0
1
QC
7
71
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Atividades chaves
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