14 de maio de 2013 – Belo Horizonte (MG)
Empresa: Mineração Caraíba
Trabalho premiado: Invenção de um novo dispositivo para
medidas de densidade por amostragem de polpa de
minério na Mineração Caraíba
Categoria: Processo
Autores: Oscar Sardinha
Antônio Carlos da Silva
Benonil Carneiro
Revista Minérios & Minerales
[email protected]
[email protected]
www.revistaminerios.com.br
Tel.: (11) 3788-5500
Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
15º PRÊMIO DE EXCELÊNCIA DA INDÚSTRIA MÍNERO-METALÚRGICA BRASILEIRA
CATEGORIA: PROCESSO
TÍTULO: INVENÇÃO DE UM NOVO DISPOSITIVO PARA MEDIDAS DE DENSIDADE POR AMOSTRAGEM DE
POLPA DE MINÉRIO N MINERAÇÃO CARAIBA S/A.
Autores:
Oscar Sardinha
Antônio Carlos da Silva
Benonil Carneiro
1. HISTÓRICO DA EMPRESA
A Mineração Caraíba S. A. lavra e beneficia minério de cobre no município de
Jaguarari, norte da Bahia desde 1980. A lavra atualmente é realizada em mina
subterrânea e em minas a céu aberto. Na mina subterrânea são
desenvolvidos poços, rampas e galerias para extração do minério de cobre
sulfetado.
INTRODUÇÃO PROJETO A equipe de Melhoria Continua Check-up atua no setor de manutenção elétrica,
instrumentação. Foi verificado que a instrumentação estava constantemente realizando calibração do instrumento
densímetro, que funciona com o princípio de pressão diferencial entre dois pontos. Este instrumento utiliza dois
sensores que ficavam instalados no interior das tubulações de polpa, que dispõem de uma bomba que transfere a
polpa do espessador 03 e outra para o espessador 04 na área de bombeamento de rejeito.
Devido o densímetro não estar funcionando os operadores realizam coletas de polpa de forma manual que é
bastante arriscada por não se tratar de uma informação continua. O tempo entre as medições era a cada 30
minutos, neste período pode ocorrer um aumento de % de sólido e o operador só toma conhecimento quando for
fazer a próxima leitura depois que o problema ocorreu, conforme foto (figuras 01) a baixo para verificar a
densidade da polpa utilizando a balança Marcy.
Para que a operação pudesse manter o processo estável era necessário confiar nas medições de densidade. O
equipamento então existente não proporcionava esta confiabilidade.
Figura 01
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Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
2. CONHECENDO O SISTEMA
A função do densímetro é Medir a massa volumétrica, ou densidade define-se como a propriedade da
matéria correspondente a massa por volume, ou seja, a proporção existente entre a massa de um corpo e seu
volume desta forma pode-se dizer que a densidade mede o grau de concentração da massa em certo volume.
Matematicamente dizemos que é a razão entre a massa do corpo e o volume que o mesmo ocupa.
P=M
V
P = a massa especifica M = massa
V= volume
Densímetro suas aplicações
Aplicação deste equipamento nas linhas de bombeamento de polpa das áreas de moagem, filtragem,
espessamento de rejeito e dosagem de cal tem como objetivo medir a densidade do material bombeado, e
enviar os dados para o controle do processo no sistema operacional da planta de beneficiamento.
O densímetro é um equipamento vital com a informação precisa da densidade junto ao processo, traz segurança
para os operadores das áreas, tomar decisão em tempo para corrigir alguma variável que venha desestabilizar o
processo, podendo e evitar acidente junto os equipamentos.
Exe. Um aumento da densidade acima de 65% de solido na área de espessamento de rejeito que pode
causar obstrução de tubulação, de bombeamento de polpa, aterramento do espessador, sobrecarga nos
equipamentos e desgastes dos revestimentos das bombas de polpa.
O desenho a baixo representa dois tipos de medidores de densidade (Densímetro) instalados nas áreas nos
pontos medições junto ao processo no controle tratamento da densidade da cal (foto 02) e controle da
densidade de polpa na área de bombeamento de rejeito (foto 03)
Por motivo de segurança e custo que eram gerados com a manutenção dos densímetros radiativo, em 2005 o
setor elétrico e instrumentação, junto com o setor de segurança resolveram substituir os densímetros radiativos
por um método de medir a densidade por diferencial de pressão, com um investimento de R$ 32.000 (trinta e
dois mil reais).
Figura 01: Modelos de densímetros.
3. CARACTERIZAÇÃO E ANÁLISE:
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Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
Realizada pesquisa em conjunto com o planejador da elétrica e instrumentação, no SIEM (sistema integrado de
engenharia de manutenção) histórico do densímetro por diferencial de pressão especificamente da área 45
Espessamento de Rejeito foi constatado um índice elevado de calibração do equipamento, conforme dados
abaixo.
Principais Perdas
a. Baixa confiabilidade nos dados enviada pelo densímetro para o controle do processo
b. Custo com a manutenção com reposições de componentes danificados R$ 10.120
c. Risco de acidente com equipamento aterramento dos espessadores 03 e 04 por falta de informação de
densidade junto ao processo.
d. Stress por parte dos operadores devidos o alto nº de coletas de amostras feita manual para verificar a
densidade da polpa nos espessadores 03 e 04
e. Insatisfação das equipes de manutenção e operação com a indisponibilidade do equipamento
O problema do densímetro é percebido da seguinte forma:
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Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
1.
2.
3.
4.
5.
O valor indicado do instrumento não corresponde com a balança marcy;
Desgaste acentuado e prematuro dos sensores (células de carga);
Equipamento não mantém a calibração;
Falta de indicação do instrumento;
Diferença de indicação do instrumento com o laboratório.
Folha de dados demonstra a diferencia na indicação de valores do densímetro da A45 espessamento de
rejeito
comparado com o laboratório,
esta diferencia e a falta de indicação do instrumento gera a
insegurança por parte dos operadores na operação da planta sem uma precisão na indicação de densidade
para o controle do % de sólido que é o ponto mas importante do processo (coleta realizada durante a
realização do projeto)
Data
Indicação
2/8/2006
sem indicação
8/8/2006
sem indicação
15/8/2006 sem indicação
22/8/2006 sem indicação
29/8/2006 sem indicação
4/9/2006
1,74
18/9/2006 sem indicação
4/10/2006
1,77
10/10/2006
1,76
16/10/2006 sem indicação
23/10/2006 sem indicação
31/10/2006
1,41
7/11/2006
1,45
13/11/2006
1,59
20/11/2006
1,66
27/11/2006
1,65
4/12/2006
1,68
12/12/2006
1,92
Acompanhamento das indicações do densímetro da A45
Massa Volume Am. Lab.
Média amostra laboratório Diferença relativa
1548
880
1,76
1,759
1574
895
1,76
1654
940
1,76
1,759
1398
795
1,76
1511
850
1,78
1,777
1518
855
1,78
1483
840
1,77
1,767
1327
750
1,77
1048
590
1,78
1,778
970
545
1,78
1405
810
1,73
1,738
-0,119
1602
920
1,74
1376
810
1,70
1,698
1001
590
1,70
1400
800
1,75
1,753
-0,964
1203
685
1,76
1112
640
1,74
1,736
-1,370
1093
630
1,73
1424
820
1,74
1,740
1691
970
1,74
1355
850
1,59
1,592
1335
840
1,59
1189
660
1,80
1,797
21,53
1389
775
1,79
1325
900
1,47
1,465
1,032
1181
810
1,46
1198
690
1,74
1,737
8,481
1356
780
1,74
1433
830
1,73
1,725
3,747
1516
880
1,72
1598
958
1,67
1,676
1,530
1254
745
1,68
1562
940
1,66
1,664
-0,992
1632
980
1,67
1619
875
1,85
1,850
-3,776
1554
840
1,85
Visita de Campos
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L.S
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
-3,00 3,00
Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
Realizado visita nas áreas: 43 moagem,44 filtragem, 45 rejeito e 46 tratamento da cal, no local onde os
densímetro estão instalados, com objetivo de coletar mais informações sobre o problema e suas consequências
juntos ao processo
.
1. Segundo os operadores principalmente o da área 45 área que tem como função receber todo
rejeito do minério processado na usina. Torna-se arriscado a operação da planta com a falta de
informação de densidade um equipamento que é de grande importância para o processo
2. Insegurança por parte dos operadores das áreas quanto a precisão da indicação dos valores
apresentada pelo o equipamento para o processo.
Célula de carga
Transmissor
radiativo
Foto 02 - Densímetro radiativo
Foto 03- Densímetro por diferencial de pressão
Coletas de dados realizados no laboratório onde foram constatadas diversas falha do equipamento conforme a
tabela a baixo
Data
18/4/2007
7/5/2007
18/5/2007
21/5/2007
30/5/2007
5/6/2007
12/6/2007
28/6/2007
12/7/2007
16/7/2007
25/7/2007
30/7/2007
Acompanhamento das indicações do densímetro da A45
Média amostra
Diferença
Indicação Massa Volume Am. Lab.
laboratório
relativa
1436
800
1,80
1,80
1,79
-0,36
1595
890
1,79
1549
855
1,81
1,88
1,82
-3,56
1437
790
1,82
1059
595
1,78
1,75
1,78
1,47
1223
690
1,77
1455
840
1,73
1,75
1,73
-1,15
1607
930
1,73
1138
660
1,72
1,77
1,72
-3,17
1434
840
1,71
1511
865
1,75
1,82
1,74
-4,58
1387
800
1,73
1242
710
1,75
1,82
1,76
-3,48
1344
760
1,77
1581
925
1,71
1,73
1,71
-1,33
1441
845
1,71
1761
920
1,91
SEM
0,00
#VALOR!
INDICAÇÃO 1701
890
1,91
1233
730
1,69
SEM
0,00
#VALOR!
INDICAÇÃO 1296
770
1,68
1115
660
1,69
SEM
0,00
#VALOR!
INDICAÇÃO 1268
740
1,71
1151
650
1,77
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0,00
#VALOR!
INDICAÇÃO 1491
850
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9/8/2007
1,70
SEM
INDICAÇÃO
SEM
23/8/2007
INDICAÇÃO
15/8/2007
30/8/2007
1,78
SEM
INDICAÇÃO
SEM
20/9/2007
INDICAÇÃO
SEM
28/9/2007
INDICAÇÃO
13/9/2007
3/10/2007
1,93
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1,85
SEM
INDICAÇÃO
SEM
5/11/2007
INDICAÇÃO
SEM
12/11/2007
INDICAÇÃO
SEM
19/11/2007
INDICAÇÃO
SEM
27/11/2007
INDICAÇÃO
SEM
3/12/2007
INDICAÇÃO
31/10/2007
1306
1204
1478
1595
1799
1682
1689
1648
1253
1352
1516
1365
966
957
1507
1449
1470
1261
1534
1566
1278
1433
1273
1485
1315
1316
785
743
1211
1452
840
770
815
880
990
920
920
900
720
770
795
715
550
550
835
810
830
710
860
880
720
810
730
850
710
720
440
420
690
830
1,55
1,56
1,81
1,81
1,82
1,83
1,84
1,83
1,74
1,76
1,91
1,91
1,76
1,74
1,80
1,79
1,77
1,78
1,78
1,78
1,78
1,77
1,74
1,75
1,85
1,83
1,78
1,77
1,76
1,75
1,56
-9,03
-3,00 3,00
0,00
#VALOR!
-3,00 3,00
0,00
#VALOR!
-3,00 3,00
1,83
2,91
-3,00 3,00
0,00
#VALOR!
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0,00
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-3,00 3,00
1,80
-7,41
-3,00 3,00
1,77
-4,31
-3,00 3,00
0,00
#VALOR!
-3,00 3,00
0,00
#VALOR!
-3,00 3,00
0,00
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#VALOR!
-3,00 3,00
0,00
#VALOR!
-3,00 3,00
0,00
#VALOR!
-3,00 3,00
Definição das causas influentes (brainstorming)
O grupo analisou as causas levantadas e concluiu que as relevantes (prováveis) seriam 1 e a 2.
Escolha das causas mais prováveis (hipóteses)
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Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
Utilizando o método dos “porquês” as causa mais prováveis foram desdobradas até determinar-se a fundamental.
1-As informações da densidade ficam disponibilizado para o processo de 30 em 30 minutos
As medições da densidade são realizadas
em manual pelo os operadores .
Densimetro danificado não disponibiliza
as informações para o processo
1- O densímetro não resiste ao atrito com o
material tornando incompatível a sua
aplicação para funcionar nesse processo
FALTA DE CONTROLE DE
DENSIDADE NAS ÁREAS
MOAGEM, FILTRAGEM, REJEITO E
TRATAMENTO DE CAL .
O equipamento parava a indicação
O equipamento apresentava
constantemente fora de calibração
2-falha do equipamento
3-equipamento desajustado
CAUSA FUNDAMENTAL: Equipamento de medição de densidade não resiste ao atrito com o processo
1. O equipamento atual para medição de densidade trabalha com um transmissor e duas células de carga
inserida na tubulação fazendo contato direto com o processo, devido à polpa ser um material bastante
abrasivo gerava o desgaste prematuro das células de carga consequentemente o equipamento parava de
funcionar.
2. Quando o equipamento deixava de indicar era feito manutenção mas em pouco tempo voltava apresentar
o mesmo defeito, isto já era o sinal de desgastes da célula de carga
3. Equipamento apresentava um índice elevado de calibração para corrigir erro na indicação devido o valor
indicado ser incompatível quando o mesmo era verificado utilizando a balança de marcy pelo o processo,
sinais de desgaste das células de carga.
4. 4. RESULTADOS OBTIDOS
Plano de Ação
Foram analisadas todas as informações obtidas após estudo com as com os densimetro das áreas
43,44,45,e 46 e definidas ações que serão implementadas para bloquear as causas detectadas como
fundamentais para falta de controle de densidade.
O grupo em reunião chegou a seguinte conclusão:
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Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
a) Se continuar utilizando o mesmo tipo de densímetro, e o problema persistir, sendo assim, o grupo
resolveu projetar um tipo de densímetro de menor custo que seja capaz de trabalhar dentro das
nossas condições do sistema de bombeamento de polpa das áreas e que venha garantir a indicação
e o controle do % de sólido estabelecido pelo processo com segurança no sistema da planta.
b) Ficou acertado para equipe desenvolver um novo densímetro que não seja radiativo e que as
unidades sensora não tenham contato direto com o processo, que seja de fácil manutenção e baixo
custo de implantação, que disponibilize uma indicação no local.
c) Foram desenvolvido três modelos para serem analisados. O modelo 01 apresentou dificuldade para
limpeza após a coleta de material de medição. O modelo 02 apresentou sistema mecânico e a
necessidade de manutenção constante. O modelo 03 contemplou todas as necessidades para
implantação do projeto.
Descrição Detalhada do equipamento
Este projeto consiste num dispositivo para medidas de densidade por amostragem de polpa de minério que
compreende:
Indicador Digital
Com. Man / Automático
Tubo de alimentação
A mostradora de polpa
Sistema de lavagem
Distribuidor de polpa
Coletor de medição
Dreno do vaso coletor
Caixa de descarga
dispositivo medidor de densidade, preferencialmente é utilizado em processos de beneficiamento do cobre sulfetado
que compreendem das seguintes etapas de processo:




Britagem Primária, Secundária e Terciária;
Homogeneização;
Moagem;
Flotação;
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Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
 Espessamento e filtragem;
Sendo assim, para estabelecer o controle da densidade/sólido no processo torna-se necessário o uso de um
adequado equipamento medidor de densidade. Para isso se utiliza a seguinte relação:
% de sólido em relação a densidade:
DP - 1
% sol. = ----------- X 1,47
DP
DP = Densidade da polpa
Densidade=
Cálculo de Densidade para % Sólido.
1,3 d H2O= 1 Fator= 147
% sólido=
30,33
O controle operacional da flotação é feito através de uma amostragem automática em cinco pontos do
circuito: alimentação da flotação e rejeito final, concentrado final, concentrado “rougher” e rejeito
“scavenger”. Essas amostras são analisadas em forma de polpa em um analisador contínuo por
fluorescência de raio X, (Modelo XRA 1600 da Denver Autometrics).
Para controle do balanço de massa da usina, são realizadas nos três principais fluxos da flotação
(alimentação nova da flotação, concentrado final e rejeito final), amostragens sistemáticas por
amostradores instalados na planta, compondo uma amostra a cada 08 horas e enviadas para o
laboratório químico para analise de cobre total.
Odispositivo de medição de densidade por amostragem é um equipamento essencial, que ajuda a
informar com precisão a densidade junto ao processo trazendo também segurança para que os
operadores da área favorecendo a devida tomada de decisão, num intervalo de tempo adequado, afim
de corrigir alguma variável que venha a desestabilizar o processo e, ou causar acidentes junto aos
equipamentos. Por exemplo, um aumento da densidade acima de 65% de sólidos numa determinada
área de processo pode causar obstrução de tubulação de bombeamento polpa, aterramento do
espessador, sobrecarga nos equipamentos e desgaste dos revestimentos das bombas de polpa.
Em comparação com os densímetros do estado da técnica o densímetro apresenta-se com exatidão,
sendo devidamente confiável a exercer medições automáticas on-line e contínua.
Verificação
Resultado após a data de implantação do novo densímetro na área 45 Espessamento de Rejeito
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Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
Indicação Densímetro x Analise Laboratório
4,500
Antes
4,000
Depois
3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
0,000
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14/02/200 6
02/03/200 6
21/03/200 6
04/04/200 6
18/04/200 6
09/05/200 6
23/05/200 6
06/06/200 6
21/06/200 6
04/07/200 6
17/07/200 6
02/08/200 6
22/08/200 6
04/09/200 6
04/10/200 6
16/10/200 6
31/10/200 6
13/11/200 6
27/11/200 6
12/12/200 6
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05/02/200 7
22/02/200 7
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18/05/200 7
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12/06/200 7
12/07/200 7
25/07/200 7
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28/09/200 7
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01/04/200 8
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12/08/200 8
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01/10/200 8
30/10/200 8
06/11/200 8
19/11/200 8
0,500
Indicação
Média amostra laboratório
One-way ANOVA: Densidade versus Fonte
Source DF
SS
MS
F
Fonte 1
0,00123 0,00123 0,22
Error 62 0,34697 0,00560
Total 63 0,34820
P
0,641
S = 0,07481 R-Sq = 0,35% R-Sq(adj) = 0,00%
Individual 95% CIs For Mean Based on
Pooled StDev
Level
N Mean StDev -------+---------+---------+---------+-Check-Up 32 1,7367 0,0785
(---------------*----------------)
Laboratório 32 1,7280 0,0710 (----------------*----------------)
-------+---------+---------+---------+-1,712 1,728 1,744 1,760
Pooled StDev = 0,0748
Este resultado nos garante dizer estatisticamente que as médias entre o medidor e o laboratório são iguais.
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Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
Boxplot of Densidade
1,9
Este resultado nos garante
dizer que as variâncias
são iguais.
Densidade
1,8
1,7
1,6
1,5
C heck-U p
Laboratório
Fonte
Fonte de Medição
Fonte de Medição
Test for Equal Variances for Densidade
F-Test
Instrumento
Test Statistic
P-Value
Laboratório
1,55
0,192
Levene's Test
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs
0,11
Test Statistic
P-Value
0,12
1,43
0,236
Assim, como a média e as
variâncias
são
iguais,
podemos
afirmar
que
tanto o resultado do
densímetro
check-up
quanto o
resultado do
laboratório são iguais.
Instrumento
Laboratório
1,5
1,6
1,7
1,8
Densidade
1,9
2,0
2,1
Resultado Financeiro com Projeto
CUSTO PARA IMPLANTAÇÃO DOS NOVOS DENSIMETRO EM SUBSTITUIÇÕES OS DENSIMETROS
DANIFICADOCONFORME TABELA A BAIXO
QUANT
1
1
1
1
1
1
AREA
43
43
44
45
45
46
TOTAL
FABRICANTE
V.UNITARIO
LOCAL
R$ 32.000,00
M03
R$ 32.000,00
M04
R$ 32.000,00
BP25
R$ 32.000,00
EP03
R$ 32.000,00
EP04
R$ 32.000,00
TRA.CAL R$ 32.000,00
R$ 160.000,00
FABRICANTE
V.UNITARIO
R$ 60.000,00
R$ 60.000,00
R$ 60.000,00
R$ 60.000,00
R$ 60.000,00
R$ 60.000,00
R$ 60.000,00
R$ 360.000,00
FABRICANTE
V.UNITARIO
R$ 80.000,00
R$ 80.000,00
R$ 80.000,00
R$ 80.000,00
R$ 80.000,00
R$ 80.000,00
R$ 80.000,00
R$ 480.000,00
CARAIBA
V.UNITARIO
R$ 10.000,00
R$ 10.000,00
R$ 10.000,00
R$ 10.000,00
R$ 10.000,00
R$ 10.000,00
R$ 10.000,00
R$ 60.000,00
Padronização
Foi instalado o novo densímetro inicialmente nos equipamentos considerado com a necessidade de operar com um
maior controle de sólido que é a área 45 espessador rejeito 03 e 04. Os outros densímetro serão substituídas
gradualmente, conforme, a necessidade das áreas e disponibilidade dos equipamentos que serão fabricado após
aprovação do PI (plano de investimento)que estar sendo aberto junto a gerencia.
5. CONCLUSÃO
O novo densímetro de fabricação Mineração Caraíba. Este projeto foi 100% elaborado pela equipe CHECK-UP, A
implantação do trabalho proporcionou uma melhoria operacional muito significativa, verificada junto ao processo e
aos operadores, que inclusive solicitaram a implantação do mesmo projeto em outros equipamentos. A perda com a
implantação e as manutenções do referido equipamento correspondeu aproximadamente R$ 45.000 (quarenta e
cinco mil). Considerando que a empresa necessita de substituição seis densímetros nas áreas que estão
danificados, isto gera um custo de aproximadamente, R$ 160.000 a R$ 480.000 conforme orçamento dos
fabricantes por equipamento, com a implantação do densímetro fabricação Caraíba (Check-up) o custo total é de R$
60.000.
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Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
A solicitação dos operadores para a implantação dos novos densímetros em outras áreas demonstra a eficácia do
projeto e a importância da criatividade e boa vontade das pessoas no processo de melhorias contínua da
organização.
A presente invenção refere-se a um equipamento para ser utilizado em plantas beneficiamento de minério. O
objetivo é fornecer um medidor de densidade da polpa bombeada diretamente da área onde ocorre o
processamento do minério e enviar os dados para o controle automatizado, otimizando amostragens, praticidade e
confiabilidade das informações em tempo real.
O desenvolvimento deste projeto levou a equipe a um ano de estudo com o objetivo de desenvolver um
equipamento que substituísse as atividades que era realizadas manualmente pelos os operadores e garantir a
segurança e evitar um acidente como o aterramento do espessador na área de bombeamento de rejeito, as
medições de densidade, era uma atividade bastante desgastante devido a quantidade de amostra e procedimento
de medições, o novo densímetro e mais um dos trabalhos desenvolvidos 100% pelas as equipes de melhoria
continua, programa desenvolvido pela Mineração Caraíba, este equipamento apresenta um grande diferencial do
demais densímetro existente no mercado.
1. segurança por não ser radioativo,
2. confiabilidade junto ao processo
3. baixo custo de implantação e de fácil manutenção.
Este novo densímetro vem contribuir para e o meio ambiente e o nosso planeta.
Podemos a firmar que este equipamento e o primeiro e único no Brasil utilizando este método de medições.
O referido equipamento é patenteado junto ao órgão INPI (INSTITUTO NACIONAL DE PROTECAO INDUSTRIAL)
Protocolo de nº 020100048325 em 31/05/2010.
Publicado na revista RPI Revista de Proteção Industrial nº2180 de 16/10/2012
DIRPA-Despachos Relativos à Pedido e Patentes
Conheça os autores do projeto
Benonil Carneiro – Técnico de manutenção da Mineração Caraíba (Sulfetado e Oxidado),
com experiência na área automação industrial desenvolvida na própria empresa e
especialista em projetos de melhoria, Green Belt e PDCA. Tem 34 anos de experiência em
manutenção e automação de equipamentos de mineração e beneficiamento.
Antônio Carlos da Silva – Técnico de manutenção da Mineração Caraíba. Formado em
2011 pela Escola Técnica Federal de Pernambuco. Com experiência na área automação
industrial desenvolvida na própria empresa, é especialista em projetos de melhoria, PDCA.
Tem 29 anos de experiência em manutenção e automação de equipamentos de mineração e
beneficiamento.
Oscar Nelson Sardinha – Engenheiro Mecânico formado pela PUC-MG, com MBA em
Gerenciamento de Projetos pela FGV. Atuou em montagem de elevadores e projetos de
motores de combustão. Como gerente de manutenção na Mineração Caraíba, é responsável
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Release – Projeto Revista Minérios & Minerales
pelas manutenções elétricas, instrumentação e mecânica das plantas de beneficiamento de
minério sulfeto e oxidado e dos equipamentos móveis de mina subterrânea.
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Conheça os autores do projeto
Benonil Carneiro – Técnico de manutenção da Mineração Caraíba
(Sulfetado e Oxidado), com experiência na área automação industrial
desenvolvida na própria empresa e especialista em projetos de melhoria,
Green Belt e PDCA. Tem 34 anos de experiência em manutenção e
automação de equipamentos de mineração e beneficiamento.
Antônio Carlos da Silva – Técnico de manutenção da Mineração
Caraíba. Formado em 2011 pela Escola Técnica Federal de Pernambuco.
Com experiência na área automação industrial desenvolvida na própria
empresa, é especialista em projetos de melhoria, PDCA. Tem 29 anos de
experiência em manutenção e automação de equipamentos de mineração e
beneficiamento.
Oscar Nelson Sardinha – Engenheiro Mecânico formado pela PUCMG, com MBA em Gerenciamento de Projetos pela FGV. Atuou em
montagem de elevadores e projetos de motores de combustão. Como
gerente de manutenção na Mineração Caraíba, é responsável pelas
manutenções elétricas, instrumentação e mecânica das plantas de
beneficiamento de minério sulfeto e oxidado e dos equipamentos móveis de
mina subterrânea.