UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALFENAS
MARCELA FERNANDES DE OLIVEIRA
DESEMPENHO DE COLETORES ANIÔNICOS DE MINERAIS PORTADORES DE
FERRO NA CONCENTRAÇÃO DE FELDSPATO POR FLOTAÇÃO
Poços de Caldas, 2014
MARCELA FERNANDES DE OLIVEIRA
DESEMPENHO DE COLETORES ANIÔNICOS DE MINERAIS PORTADORES DE
FERRO NA CONCENTRAÇÃO DE FELDSPATO POR FLOTAÇÃO
Trabalho apresentado à disciplina de
Trabalho de Conclusão de Curso II (ICT
215), do curso de Engenharia Química, na
Universidade Federal de Alfenas, como
requisito parcial para obtenção do grau de
Bacharel em Engenharia Química.
Orientadora: Dra. Daniela G. Horta.
Co-orientador: Dr. Tiago Magalhães.
Poços de Caldas, 2014
O482d
Oliveira, Marcela Fernandes.
Desempenho de coletores aniônicos de minerais portadores de ferro na concentração
de feldspato por flotação./ Marcela Fernandes Oliveira;
Orientação de Daniela Gomes Horta . Poços de Caldas: 2014.
38 fls.: il.; 30 cm.
Inclui bibliografias: fls. 32-33
Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Química) –
Universidade Federal de Alfenas– Campus de Poços de Caldas, MG.
1. Feldspato. 2. Flotação. 3.Cerâmica. I . Horta, Daniela Gomes. (orient.).
II. Universidade Federal de Alfenas - Unifal. III. Título.
CDD
553.09
AGRADECIMENTOS
Primeiramente, gostaria de agradecer à professora orientadora, Daniela Gomes Horta,
pelo seu conhecimento, ajuda, empenho, paciência e intensa dedicação ao longo da realização
desse trabalho.
Ao co-orientador, Thiago Magalhães, por toda atenção e apoio.
À Mineração Curimbaba pela colaboração cedendo o minério, além de contribuir na
execução da análise das amostras.
Aos amigos Gustavo Alencar e Luiz Fernando pela parceria na preparação da amostra e
ao Sérgio Maéstri e Juliana Costa pela generosa ajuda e pelo tempo gasto na colaboração
desse trabalho.
Por fim, agradeço à minha família pelo incentivo, apoio e carinho concedidos durante
toda a minha graduação que permitiu que mais essa etapa da minha vida fosse concluída.
RESUMO
Feldspato é um termo aplicado a um grupo de aluminosilicatos combinados com proporções
variáveis de potássio, sódio, cálcio entre outros cátions. Na indústria de cerâmica, em
específico na fabricação de porcelanato de elevada brancura, o teor de Fe2O3 (óxido de ferro)
deve ser inferior a 1%. Neste contexto, o presente trabalho teve como objetivo reduzir o
conteúdo de Fe2O3 do minério, rico em feldspato (foiaíto), do maciço de Poços de Caldas por
meio da técnica de flotação reversa para atender às especificações exigidas pela indústria de
cerâmica. O desempenho de diferentes tipos de coletores aniônicos (ácido graxo, sulfonato,
sulfato e hidroxamato) de minerais portadores de ferro em diversas dosagens (200, 400 e 600
g/t) foi avaliado. Inicialmente a amostra de minério foi preparada com relação a sua
granulometria por meio de processos de britagem, moagem e deslamagem. Em seguida, a
amostra foi caracterizada por análise de Fluorescência de Raios-X (FRX). De acordo com os
resultados dos ensaios de concentração, o reagente que apresentou o maior desempenho foi o
sulfato MDB908 na dosagem de 600 g/t. A redução de Fe2O3 nesta condição foi de 3,1% para
1,9%. Os resultados indicaram que o teor desejado de Fe2O3 pode ser conseguido com o
aumento da dosagem do reagente selecionado e a introdução de etapas de limpeza
(“cleaner”).
Palavras chave: Feldspato. Cerâmica. Flotação. Coletor aniônico.
ABSTRACT
Feldspar is a term applied to a complex of aluminum silicate which is combined with a
diverse proportion of potassium, sodium, calcium and other cations. In the ceramics industry,
specifically in high whiteness porcelain manufacturing, the percentage of Fe2O3 must be less
than 1%. In this context, the objective of the present work was to reduce the Fe2O3 content of
a feldspar ore (foiaite), from the Poços de Caldas massif by means of reverse froth flotation in
order to meet the Ceramics industry specifications. The performance of different types of
anionic collectors (fatty acid, sulfate, sulfonate and hydroxamate) of iron-bearing minerals
under diverse dosagens (200, 400 and 600 g/t) was evaluated. Initially the ore sample was
prepared regarding its particle size by, grinding, milling and classifying. Then, the sample was
characterized by X-ray fluorescence (XRF) analysis. According to the results of
concentration, the reagent which presented the highest performance was the MDB908 sulfate
at a dosage of 600g/t. In this condition, the content of Fe2O3 decreased from 3,1% to 1.9%.
The results indicated that the desired percentage of Fe2O3 can be achieved by increasing the
selected reagent's dosage and by introducing cleaning steps.
Keywords: Feldspar. Ceramics. Flotation. Anionic collector.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Ângulo de contato nas interfaces .................................................................. 13
Figura 2 - Estrutura química de uma molécula de Octil sulfonato de sódio ................. 17
Figura 3 - Estrutura química de um Octil Hidroxamato de potássio ............................. 18
Figura 4 – Célula mecânica de bancada ........................................................................ 20
Figura 5 – Fluxograma da preparação das amostras ...................................................... 21
Figura 6 – Variação de teor de Fe2O3 com a dosagem para todos os coletores aniônicos
utilizados......................................................................................................................... 26
Figura 7 – Variação de teor e recuperação metalúrgica com a dosagem para os coletores
aniônicos utilizados ........................................................................................................ 28
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 – Particularidades dos ensaios de flotação ....................................................... 22
Tabela 2 - Análise de FRX da alimnetação da flotação ................................................. 23
Tabela 3 – Características dos produtos (teor, recuperação em massa e metalúrgica em
porcentagem) dos ensaios de flotação ............................................................................ 25
Tabela A.1- Teores dos elementos analisados em FRX utilizando RADIACID ............ 33
Tabela A.2- Teores dos elementos analisados em FRX utilizando MDB1425 ............... 34
Tabela A.3- Teores dos elementos analisados em FRX utilizando MDB908 ................. 35
Tabela A.4- Teores dos elementos analisados em FRX utilizando SFS ......................... 36
Tabela A.5- Teores dos elementos analisados em FRX utilizando AERO6493 ............. 37
SUMÁRIO
1.
INTRODUÇÃO E JUSTIFICATIVA..................................................................................9
2.OBJETIVOS..........................................................................................................................11
2.1 Objetivo geral: ................................................................................................................ 11
2.2 Objetivos específicos: ..................................................................................................... 11
3.
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA..........................................................................................12
3.1 Concentração de minérios por flotação .......................................................................... 12
3.2 Feldspato ......................................................................................................................... 15
3.3 Concentração de Feldspato ............................................................................................. 15
3.4 Reagentes de flotação de minerais portadores de ferro .................................................. 17
4.
MATERIAIS E MÉTODOS..............................................................................................19
4.1 Minério ........................................................................................................................... 19
4.2 Preparação da amostra .................................................................................................... 19
4.3 Caracterização ................................................................................................................ 20
4.4 Ensaios de flotação ......................................................................................................... 20
5.
RESULTADOS E DISCUSSÃO.......................................................................................23
6.
CONCLUSÃO...................................................................................................................23
7.
CONSIDERAÇÕES FINAIS E SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS..........30
REFERÊNCIAS........................................................................................................................31
ANEXO A.................................................................................................................................33
9
1.
INTRODUÇÃO E JUSTIFICATIVA
O minério rico em feldspato tem por uma das suas principais características sua
fusibilidade, por isso, as indústrias de cerâmica e vidro são as principais consumidoras desse
minério (BRAGA; SAMPAIO; LEAL FILHO, 1998).
Os feldspatos são silicatos de alumínio contendo diferentes proporções de cálcio,
potássio, sódio entre outros. Eles ocorrem em rochas graníticas e são os principais minerais
dos pegmatitos, associados a diversos outros minerais. Suas reservas são abundantes em todos
os países produtores. No Brasil a reserva medida é da ordem de 316,6 milhões de toneladas,
distribuída entre os estados do Paraná (28,3%), Minas Gerais (13,3%), Paraíba (10,4%), Rio
Grande do Norte (10,2%), Rio de Janeiro (10,2%), Bahia (8,9%), São Paulo (8,2%), Santa
Catarina (6,2%) e 4,3% em outros estados (JÚNIOR, 2013).
Segundo dados do Departamento Nacional de Produção Mineral, a produção mundial de
feldspato em 2012 atingiu aproximadamente 19,1 milhões de toneladas e os maiores
produtores foram: Itália (24,6%), Turquia (20,9%), China (11,5%), França (3,4%), Estados
Unidos da América (3,3%), Japão (3,1%), Espanha (3,1%), Tailândia (3,1%), e Irã (2,6%). A
produção brasileira responde por aproximadamente de 1,3% do total mundial.
O maciço de Poços de Caldas é constituído por rochas ricas em feldspato (nefelina
sienitos) e chamadas, de acordo com o ponto de vista geológico, de foiaítos (plutônicas) e
tinguaítos (sub-vulcânicas) (ULBRICH, M.N.C, 1993).
Apenas uma usina produtora de feldspato brasileira (Santa Susana Mineração) emprega
uma etapa de concentração magnética no beneficiamento do minério. No restante das usinas o
beneficiamento contempla apenas etapas de fragmentação e classificação granulométrica. No
Rio Grande do Norte, os feldspatos apresentam elevados teores de álcalis (Na2O e K2O) e
baixos teores de ferro sendo adequados ao uso nas indústrias de cerâmica branca e de vidro
(AZEVEDO FILHO et al., 2013). Já em Santa Catarina e São Paulo, por apresentar um alto
teor de óxido de ferro, os feldspatos são utilizados na fabricação de massas cerâmicas. Essa
última espécie de feldspato citada, tem características semelhantes à rocha potássica de Poços
de Caldas que apresenta teores de óxido de ferro de 2 a 6%. Assim, torna-se necessário a
concentração de feldspato para a remoção de ferro (Fe2O3<1%), aumentando a aplicabilidade
na indústria de vidro e cerâmica (BRAGA; SAMPAIO; LEAL FILHO, 1998).
10
Em alguns países como Itália, Turquia e China, o feldspato é concentrado por meio de
técnicas
de
flotação
e
separação
magnética
(EL-SALMAWY;
NAKAHIRO;
WAKAMATSU,1993). Sendo assim, é necessário investigar e utilizar técnicas de
concentração para remoção dos minerais portadores de ferro do feldspato brasileiro a fim de
que este possa ser utilizado nas indústrias de cerâmica, principalmente para a produção de
peças de elevada brancura.
Este trabalho está inserido em um projeto de concentração de feldspato (foiaíto)
proveniente do planalto de Poços de Caldas por flotação. O estudo tem sido realizado em
parceria com a empresa Mineração Curimbaba, cujo principal interesse é reduzir o conteúdo
de Fe2O3 do minério para inferior a 1%, visando sua aplicação na indústria de cerâmica
(fabricação de porcelanato de elevada brancura). A contribuição deste estudo é testar o
desempenho de diversos coletores aniônicos de minerais portadores de ferro na rota de
flotação reversa.
11
2.
OBJETIVOS
2.1 Objetivo geral:
O objetivo geral deste trabalho foi investigar a aplicação da técnica de concentração por
flotação no minério proveniente do foiaíto rico em potássio do maciço de Poços de Caldas a
fim de reduzir o conteúdo de Fe2O3 do minério.
2.2 Objetivos específicos:
Os objetivos específicos do trabalho foram:
1-
Preparar a amostra (fragmentar e classificar) com relação à granulometria
adequada à flotação;
2-
Testar diversas dosagens em diversos reagentes aniônicos (ácidos graxos,
sulfonatos e hidroxamatos) como coletores de flotação de minerais portadores de ferro.
3-
Comparar o desempenho dos reagentes testados e selecionar o reagente de
maior desempenho;
12
3.
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
3.1 Concentração de minérios por flotação
A flotação é uma operação unitária que tem como finalidade, dentro do escopo do
beneficiamento mineral, concentrar minerais a partir de seus minérios. Essa separação é feita
com a introdução de bolhas de ar na polpa (minério mais água). As partículas hidrofóbicas se
aderem às bolhas de ar e flutuam, enquanto as partículas hidrofílicas ficam junto à água no
equipamento de flotação (LUZ, 2005).
A seletividade do processo de flotação é, dessa forma, baseada no fato de que as
diferentes espécies minerais apresentam distintos graus de hidrofobicidade. Na natureza,
poucos são os minerais naturalmente hidrofóbicos como talco, carvão, enxofre e grafita
(PERES; ARAÚJO, 2009). No entanto, a hidrofobicidade pode ser introduzida por meio da
adsorção de determinados reagentes na superfície dos minerais naturalmente hidrofílicos.
Os reagentes de flotação são os agentes mais importantes neste processo de
concentração. São compostos orgânicos ou inorgânicos que tem por objetivos controlar as
características das interfaces envolvidas no processo. De acordo com sua função, os reagentes
são classificados em coletores, espumantes e modificadores (depressores, ativadores,
reguladores de pH e agentes dispersantes) (CHAVES; L. FILHO; BRAGA, 2010).
Os coletores são reagentes que atuam na interface sólido-líquido, alterando a superfície
do mineral que passa de hidrofílica para hidrofóbica. A hidrofobização ocorre devido ao fato
destes reagentes serem anfifílicos, sendo que a cabeça polar adsorve na superfície da partícula
e a cauda apolar é exposta à solução. Tais reagentes agem aumentando o ângulo de contato
entre a bolha de ar e a superfície do mineral, favorecendo assim as condições para que ocorra
adesão das partículas às bolhas (CHAVES; L. FILHO; BRAGA, 2010). A figura a seguir
representa as interfaces envolvidas no processo.
13
Figura 1 – Ângulo de contato nas interfaces (CHAVES; L. FILHO; BRAGA, 2010)
Os espumantes têm como função principal reduzir a tensão superficial da interface
líquido/gás, aumentando a resistência das bolhas, tornando-as mais estáveis e melhorando
assim as condições para a coleta das partículas de mineral hidrofobizado (CHAVES; L.
FILHO; BRAGA, 2010).
E por fim, há os modificadores que tem por objetivo melhorar a seletividade e/ou
recuperação durante a flotação. Dentre suas principais funções estão: favorecimento ou
inibição da ação de um coletor sobre a superfície de um mineral; controle do pH da polpa;
dispersão das partículas. (CHAVES; L. FILHO; BRAGA, 2010)
Depressores: sais metálicos utilizados para deprimir as espécies minerais, tornando a
coleta seletiva. São adicionados em condicionadores, antes da adição dos coletores. Os
principais depressores são: silicato de sódio, sulfeto de sódio, dicromato de potássio entre
outros. (CHAVES; L. FILHO; BRAGA, 2010).
Ativadores: são usados para aumentar ou tornar mais seletiva a ação de um coletor sobre
a superfície do mineral que se deseja flotar. Os ativadores mais comuns são: sulfeto de sódio e
sulfato de cobre. (CHAVES; L. FILHO; BRAGA, 2010).
Reguladores de pH: o pH da polpa tem grande importância no processo de flotação pois
atua sobre o potencial zeta dos minerais, dissociação de coletores e outros agentes
modificadores, adsorção de cátions e ânions em diversos minerais; adsorção de coletores e no
estado de floculação da polpa. O critério para a escolha desses reguladores geralmente é o
econômico, portanto opta-se por compostos mais baratos como soda cáustica cal, ácido
sulfúrico. (CHAVES; L. FILHO; BRAGA, 2010).
Dispersantes: são capazes de individualizar as partículas minerais agregadas, para
posterior separação. Os mais utilizados são: metassilicato de sódio, metafosfato de sódio entre
outros. (CHAVES; L. FILHO; BRAGA, 2010).
14
As principais rotas de flotação são a direta e a reversa. Na flotação direta os minerais
de interesse (mineral de minério) são flotados e separados nas espumas. Os minerais da ganga
acompanham o fluxo da polpa mineral (afundam). Já na flotação reversa os minerais de ganga
são flotados e os minerais de interesse permanecem na polpa mineral (CHAVES; L. FILHO;
BRAGA, 2010).
A química de interface e as propriedades físico-químicas da superfície são essenciais
no processo de separação de minerais por flotação. A hidrofobicidade de um sólido é
relacionada diretamente com o ângulo de contato entre as fases sólida, líquida e gasosa.
Quando o ângulo apresenta valores elevados, as bolhas se espalham sobre a superfície, não
molhando assim a superfície, neste caso, considera-se o sólido hidrofóbico. (MONTE;
PERES, 2010)
15
3.2 Feldspato
O grupo dos feldspatos é constituído de aluminossilicatos de potássio, sódio e cálcio e
raramente bário. Eles possuem características físicas semelhantes entre sim, porém devido sua
composição química, se agrupam em: feldspato de potássio (ortoclásio, microclínio, sanidina,
adularia), feldspato de bário (celsiana) e feldspato calco-sódico. Os minerais do grupo dos
feldspatos apresentam algumas características relevantes para a concentração por flotação
como o peso específico que entre 2,56-2,77 N/m3 e ponto de carga zero (p.c.z) de 1,4-1,6.
Esse p.c.z corresponde ao pH em que o mineral apresenta potencial zeta (mV) nulo
(SEGEMAR, 2000).
3.3 Concentração de Feldspato
O beneficiamento de feldspato é realizado principalmente por meio das técnicas de
separação magnética e flotação (EL-SALMAWY, NAKAHIRO, WAKAMATSU, 1993). Na
Turquia, a separação entre feldspato e silicatos é realizada através de flotação reversa de mica
e silicatos em que primeiramente a mica é flotada utilizando amina como agente coletor em
pH entre 2,5 e 3,5. Posteriormente, flota-se silicatos portadores de ferro com coletores do tipo
sulfonatos em pH 3-4 (EL-SALMAWY, NAKAHIRO, WAKAMATSU, 1993).
O feldspato rico em ferro na forma de óxidos é comumente separado do quartzo através
de rota direta e utilizando como coletor catiônico uma amina e ácido fluorídrico como
ativador (RABONE, 1957). O uso de ácido fluorídrico é questionado, pois este pode
ocasionar problemas ambientais e riscos à saúde. Estudos estão sendo desenvolvidos nas
últimas duas décadas a fim de eliminar o uso do ácido fluorídrico no processo de separação do
feldspato (EL SALMAWY ET AL., 1993). El Salmawy realizou a flotação de quartzo e
feldspato utilizando um surfactante aniônico na presença de complexos metálicos de
hidróxido ou utilizando surfactantes não aniônicos. A aplicação e combinação de coletores
catiônico-aniônico também foram aplicadas em minérios de feldspato e apresentaram um teor
de recuperação satisfatório (VIDYADHAR ET AL.,2002).
A flotação reversa de silicatos com coletor aniônico do tipo sulfonato também pode
ocorrer em solução alcalina, entre pH 10-11, na presença de íons metálicos como Ca+2 Ba+2 e
16
Sr+2. Tais íons ativam, seletivamente, a superfície dos silicatos, por meio da formação de
hidroxocomplexos
positivamente
carregados
(EL-SALMAWY,
NAKAHIRO,
WAKAMATSU,1993).
Estudos com o feldspato brasileiro vindo da região de Seridó no Rio Grande do Norte,
compararam o efeito da rota direta e reversa de flotação bem como a influência do pH (7 e 11)
utilizando-se oleato de sódio como agente coletor. Os resultados obtidos mostraram que a
flotação reversa utilizando pH 7 foi a que apresentou maior desempenho (AZEVEDO FILHO,
2013).
Sekulic et. al (2004) comparou as rotas de flotação direta (flotação de mica seguida de
flotação de feldspato e depressão de areia) e reversa (flotação de mica e areia e depressão de
feldspato) com diferentes agentes coletores. Constatou-se que os resultados da flotação direta
não dependiam dos reagentes utilizados e na rota reversa, o coletor AERO 3030C da Cytec
apresentou maior seletividade em comparação com o Flotigam DAT da Clariant.
Bozckurt et al. (2006) aplicou três estágios diferentes de flotação na concentração de
minério de feldspato da Turquia. Primeiramente, flotou-se a biotita com coletor catiônico,
posteriormente flotou-se novamente os minerais portadores de ferro e titânio com coletor
aniônico e, por último, realizou-se a flotação direta de feldspato com coletor catiônico. Os
teores de óxido de ferro foram reduzidos de 1,778% para 0,3621% e de óxido de titânio de
0,253% para 0,080%.
No Brasil, os pegmatitos são a principal fonte de feldspato. Uma rota de
beneficiamento por flotação foi desenvolvida pelo Centro de Tecnologia Mineral (Cetem)
(ANDRADE; MATOS; LUZ, 2004). O minério foi inicialmente moído a 80% de 28 malhas
em moinho de barras com 66% de sólidos e deslamado em peneira de 0,044 mm (325#). Em
seguida, flotou-se a mica em duas etapas de flotação e três condicionamentos. Em todas as
etapas da flotação de muscovita, o pH foi ajustado para 3,0 com H2SO4. Em seguida, foi feita
a remoção de minerais portadores de ferro, utilizando como coletor aniônico o sulfonato de
petróleo e ajustando-se o pH com H2SO4. (CHAVES; L. FILHO; BRAGA, 2010).
17
3.4 Reagentes de flotação de minerais portadores de ferro
A flotação de minerais portadores de ferro é realizada com coletores aniônicos como
hidroxamatos, ácidos graxos e sulfonatos. Os coletores iônicos estão propensos à dissociação,
ionização e hidrólise e a extensão destas propriedades depende do pH do ambiente aquoso.
Tais coletores apresentam influência significativa na tensão interfacial ar-água e o aumento de
sua concentração no sistema pode levar a formação de agregados coloidais (micelas)
(MISHRA, 1988).
De acordo com Rao (2004), os ácidos graxos ou carboxílicos e seus sabões alcalinos
são muito utilizados em flotação como coletores-espumantes, principalmente com minerais
não-sulfetados. Eles se dissociam e formam ânions RCOO- (em que R é a cadeia carbônica)
em regiões de pH alto e as moléculas neutras podem combinar-se e formar complexos
ionomoleculares. Com o aumento da concentração do coletor, micelas ou precipitados de
coletor com íons metálicos podem se formar na solução. Os ácidos graxos são utilizados
quase sempre na forma de sais de sódio, pois estão mais facilmente solúveis em água. A
natureza química das espécies é determinada pelo pH, da mesma forma que o grau de
dissociação dos ácidos carboxílicos é governado pelo pH. Estes coletores adsorvem
quimicamente na superfície de minerais portadores de ferro conduzindo à formação de um
composto insolúvel devido à interação entre a molécula do coletor e o ferro superficial
(SCHONS, 2014).
Já os sulfonatos são, geralmente, eletrólitos fortes e só se ionizam em pH em torno de 3
e na faixa de pH em que, na maioria das vezes, realiza-se a flotação eles encontram-se na
forma aniônica. Segundo RAO (2004), a maior parte dos sulfatos e sulfonatos comerciais são
derivados de co-produtos industriais como derivados de petróleo, destilados do alcatrão de
carvão, óleos vegetais, derivados da lignina, entre outros. A estrutura abaixo representa um
exemplo de molécula de sulfonato:
Figura 2 - Estrutura química de uma molécula de Octil sulfonato de sódio (RAO, 2004)
18
Os hidroxamatos são agentes quelantes que podem ser definidos como compostos que
têm suas propriedades relacionadas a ligações específicas com certos átomos metálicos
resultando na formação de um complexo. A principal característica dos hidroxamatos é sua
habilidade em formar compostos de coordenação. O íon hidroxamato age como um ligante
acetil-cetônico bidentado. O pH típico dos ácidos hidroxâmicos está em torno de 9. Eles
possuem também características importantes para a flotação, como especificidade e
seletividade em relação aos íons metálicos.
Os átomos doadores mais importantes que
constituem a maioria dos agentes quelantes em flotação são N, O e S e ocorrem em grupos
funcionais específicos como amina (-NH2), álcool ou fenol (-OH), tiol (-SH) ou carboxil (COOH). Para que o hidroxamato atue como coletor, os quelatos devem ser complexos neutros
e estes devem ligar-se à interface mineral/solução de maneira suficientemente forte para
resistir à agitação mecânica do equipamento de flotação. Quando o quelato atua como
depressor, ele deve interagir com o mineral formando um filme hidrofóbico. Abaixo segue a
representação de um tipo de hidroxamato (RAO, 2004):
Figura 3 - Estrutura química de um Octil Hidroxamato de potássio (RAO, 2004)
19
4.
MATERIAIS E MÉTODOS
O desempenho de diferentes tipos e dosagens de agentes coletores de minerais
portadores de ferro (ácidos graxo, sulfonatos e hidroxamatos) na flotação de feldspato foi
avaliado neste trabalho.
4.1 Minério
Foi utilizada uma amostra de foiaíto proveniente do maciço de Poços de Caldas,
fornecida pela empresa Mineração Curimbaba.
4.2 Preparação da amostra
Cerca de 100 kg do minério de feldspato (foiaíto) foi previamente preparado pela
Mineração Curimbaba (britagem e moagem). Após a chegada do material, foi realizada uma
pilha alongada de homogeneização que foi quarteada em 4 padrões de 25 kg. Em seguida, 50
Kg (2 quartis) foram novamente distribuídos em pilha alongada de onde foram retirados
padrões de 2 Kg destinados à deslamagem.
A deslamagem foi conduzida por sifonação da amostra. Para tanto, cada padrão de 2 Kg
foi misturado com água a uma porcentagem de sólidos de 25%. Em seguida o pH foi elevado
a 10,5 com a utilização de solução de 10% de hidróxido de sódio (NaOH). O tempo de
sifonação foi ajustado para que 90% das partículas tivessem tamanho inferior a 44 µm. O
tempo que atendeu a esse requisito foi de 2 minutos e foi aplicado à sifonação de todos os
padrões. Após a deslamagem, as amostras foram secas em estufa e agrupadas em pilha
alongada de onde foram retirados padrões de 500 g, que foram empregados nos ensaios de
flotação. Da pilha de homogeneização foi retirada uma amostra de cabeça destinada à
caracterização.
20
4.3 Caracterização
A composição química da amostra foi analisada por Fluorescência de raios X (FRX)
para a determinação dos principais elementos presentes na forma de óxidos no laboratório da
Mineração Curimbaba. Os elementos analisados foram: SiO2, TiO2, Fe2O3, K2O, Al2O3, CaO,
P2O5, MnO, ZrO2, MgO, Na2O, Cr2O3.
A amostra também foi analisada quanto a sua perda ao fogo (PF) conduzida por
calcinação em mufla. A perda ao fogo mede a variação de massa da amostra após calcinação e
é um indicativo da quantidade de carbonatos e matéria orgânica presente na amostra.
4.4 Ensaios de flotação
Os ensaios de concentração por flotação reversa de minerais portadores de ferro foram
realizados em célula mecânica de bancada (Engendrar, modelo CFB 1000N). Nestes ensaios
os minerais portadores de ferro flutuam, enquanto os silicatos incluindo os feldspatos
afundam, portanto, o afundado constitui o concentrado.
Figura 4 – Célula mecânica de bancada (Engendrar, modelo CFB 1000N).
Primeiramente, o pH da polpa que se encontrava próximo de 10 foi ajustado em torno
de 4 utilizando solução de ácido sulfúrico (H2SO4) a 10%. Em seguida, coletor de minerais
portadores de ferro foi dosado e condicionado por 4 minutos. Após 2 minutos de
21
condicionamento com o coletor do espumante óleo de pinho foi dosado a 147 g/t. Após o
condicionamento, a flotação ocorreu com a entrada de ar na célula durante 5 minutos. Os
produtos flutuados e o afundados foram secos em estufa a 90 ºC. Uma vez secos as massas
dos produtos foram determinadas e estes enviado à análise química por FRX (Laboratório da
Curimbaba Mineração).
Foram realizados 15 ensaios de flotação utilizando 5 diferentes tipos de coletores
aniônicos de minerais portadores de ferro, nas dosagens de 200, 400 e 600 g/t. Os reagentes
testados foram: RADIACID 0166 (ácido graxo) da Oleon, MDB 1425 (sulfonato) e MDB
908 (sulfato) da AkzoNobel, SYLFAT FA-1 SPECIAL (SFS) (ácido graxo) da Arizona
Chemical e AERO 6493 (hidroxamato) da Cytec.
Figura 5 – Fluxograma da preparação das amostras
A tabela apresentada a seguir mostra as particularidades como reagente, dosagem, pH da
polpa, tempo e pH de condicionamento do coletor de ferro e tempo de flotação dos ensaios
realizados.
22
Tabela 1 - Particularidades dos ensaios de flotação
Ensaio
Reagente
Dosagem
pH da
(g/t)
polpa
Tempo de cond.
de coletor de
ferro (minutos)
pH cond.
de ferro
Tempo de
flotação
(minutos)
1
RADIACID
400
10,3
4
4,2
5
2
RADIACID
200
10,3
4
4,0
5
3
RADIACID
600
10,4
4
4,7
5
4
MDB1425
200
10,4
4
3,5
5
5
MDB1425
400
10,3
4
4,0
5
6
MDB1425
600
10,2
4
4,0
5
7
MDB908
200
10,4
4
3,8
5
8
MDB908
400
10,4
4
4,0
5
9
MDB908
600
10,4
4
4,0
5
10
SYLFAT FA-1
200
10,4
4
3,8
5
400
10,3
4
4,0
5
600
10,3
4
3,8
5
Special
11
SYLFAT FA-1
Special
12
SYLFAT FA-1
Special
13
AERO 6493
200
10,4
4
4,2
5
14
AERO 6493
400
10,5
4
4,1
5
15
AERO 6493
600
10,4
4
4,0
5
23
5.
RESULTADOS E DISCUSSÃO
A amostra de foiaíto foi analisada por Fluorescência de Raio X (FRX), cujo resultado
está apresentado na Tabela 2. Observa-se que a amostra apresenta elevada quantidade de SiO2,
o que indica a presença de silicatos dentre os quais destacam-se os feldspatos que são
utilizados como fundentes na produção de cerâmica. A amostra contém, provavelmente,
feldspatos de potássio (ortoclásio, microclínio, sanidina, adularia) e sódio (albita) devido a
presença de 8,5 e 8,3% de K2O e Na2O, respectivamente. O teor de Fe2O3, que se pretende
reduzir neste trabalho é de 3,1%. Além disso, a perda ao fogo de 1,5% indica a presença de
carbonatos ou matéria orgânica (Tabela 2).
Tabela 2 – Análise de FRX da alimentação da flotação
Elemento
Alimentação (%)
SiO2
55,6
TiO2
0,4
Fe2O3
3,1
K2O
8,5
Al2O3
21,0
CaO
0,9
P 2 O5
0,0
MnO
0,2
ZrO2
0,1
MgO
0,2
Na2O
8,3
Cr2O3
0,0
* PF
1,5
* PF = Perda ao fogo
Devido à ausência de uma análise de Difração de Raios-X (análise qualitativa de fases)
não se sabe se o Ferro contido na amostra é proveniente de hematita ou de silicatos portadores
de ferro. Segundo informações da empresa que forneceu a amostra, esta contém tanto
24
hematita quanto silicatos portadores de ferro.
A estratégia tradicionalmente adotada para a concentração de feldspato a partir de rocha
potássica contempla: flotação de mica, flotação de minerais portadores de ferro e flotação de
feldspato (separação entre feldspatos e os outros silicatos), nesta ordem (CHAVES,2010). No
entanto, observou-se experimentalmente que a quantidade de mica da amostra estudada não
justificava uma etapa inicial de separação destes minerais. Além disso, a última etapa de
separação entre feldspato e outros silicatos não é relevante para a aplicação do concentrado
pretendido. Portanto, a estratégia de flotação que compreende apenas a remoção de minerais
portadores de ferro foi adotada por ser adequada aos objetivos do trabalho.
Cinco tipos de agentes coletores de minerais portadores de ferro foram testados na
flotação de rocha foiaítica proveniente de Poços de Caldas. A rota de concentração adotada foi
a reversa, em que a ganga composta por minerais portadores de ferro é flotada com agentes
coletores aniônicos em pH 3-4. Como o objetivo do trabalho foi reduzir o conteúdo de Fe2O3
na amostra, o desempenho da concentração foi abordado neste texto em função do teor de
Fe2O3 do concentrado e do teor e recuperação metalúrgica de Fe2O3 no rejeito. Os valores
obtidos, para todos os ensaios realizados, de recuperação em massa, teor e recuperação
metalúrgica de Fe2O3 estão apresentados na Tabela 3. Os teores dos demais elementos
analisados (SiO2, TiO2, K2O, Al2O3, CaO, P2O5, MnO, ZrO2, MgO, Na2O, Cr2O3) são
encontrados no Anexo A.
Observa-se na Tabela 3 que o menor teor de Fe2O3 obtido foi de 1,9%. Este resultado
corresponde à utilização do reagente MDB908 que é um sulfato, em dosagem de 600 g/t. Em
seguida, será discutido o efeito da dosagem de cada um dos reagentes no desempenho da
concentração por flotação.
A curva de variação de teor do concentrado de flotação em função da dosagem de um
determinado reagente assume, via de regra, um perfil exponencial. De acordo com este perfil,
o teor aumenta com o aumento da dosagem até uma dosagem a partir da qual não há variação
de teor. Dessa forma, é possível determinar-se a dosagem ótima que corresponde aquela que
conduz ao maior teor. Como a operação de concentração estudada tem como foco a redução
de impurezas, deve haver uma redução do teor de Fe2O3 no concentrado com o aumento da
dosagem até atingir-se um limite inferior.
25
Tabela 3 – Características dos produtos (teor, recuperação em massa e metalúrgica em porcentagem) dos ensaios de flotação.
Parâmetros
Teor de Fe2O3 (%)
Recuperação mássica
Recuperação metalúrgica de Fe2O3
Reagente
Dosagem (g/t)
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
RADIACID 0166
200
2,9
6,0
65,6
34,4
43,2
65,6
RADIACID 0166
400
2,1
5,6
85,9
14,1
78,8
24,9
RADIACID 0166
600
2,1
4,8
58,0
42,0
38,2
64,8
MDB1425
200
3,1
3,9
86,4
13,6
84,5
16,6
MDB1425
400
2,6
6,1
85,3
14,7
71,5
28,7
MDB1425
600
2,9
4,5
82,3
17,7
75,2
25,5
MDB908
200
3,2
4,0
91,1
8,9
92,5
11,2
MDB908
400
2,7
6,0
84,0
16,0
71,0
30,4
MDB908
600
1,9
7,7
76,7
23,3
46,9
57,2
SFS
200
3,2
4,2
87,6
12,4
89,9
16,7
SFS
400
2,8
4,0
66,2
33,8
59,0
43,5
SFS
600
2,6
4,1
60,9
39,1
51,2
50,6
AERO 6493
200
3,1
4,3
97,9
2,1
97,0
2,9
AERO 6493
400
3,0
5,9
96,2
3,8
92,9
7,1
AERO 6493
600
3,1
4,6
94,2
5,8
91,5
8,5
26
Na Figura 3 está ilustrada a relação entre teor de Fe2O3 no concentrado e a dosagem de
coletor para os diveresos reagentes utilizados. Observa-se nesta figura que a diferença de teor
de Fe2O3 obtido com os diferentes reagentes é significativa apenas em dosagens superiores a
200 g/t. Além disso, não houve redução de teor de Fe2O3 relevante, nesta dosagem, para
nenhum dos reagentes experimentados como observa-se na Figura 3 e na Tabela 3.
Teor de Fe2O3 no concentrado (%)
3,4
3,2
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
Acido Graxo (RADIACID)
Acido Graxo(SFS)
Sulfonato (MDB1425)
Sulfato (MDB908)
Hidroxamato (AERO6493)
200
300
400
500
600
Dosagem (g/t)
Figura 6 – Variação de teor de Fe2O3 com a dosagem para todos os coletores aniônicos
utilizados.
O coletor hidroxamato não é um coletor adequado para a remoção dos minerais
portadores de ferro contidos na amostra, uma vez que não houve redução significativa do teor
de Fe2O3 como se observa na Figura 3. Este comportamento é evidente em todas as dosagens
testadas e pode ser explicado pelo fato de o hidroxamto apresentar maior flotabilidade na
região de pH básica (LOPES, 2009).
27
Os coletores sulfonato (MDB1425) e ácido graxo (RADIACID 0166) promoveram
redução máxima de Fe2O3 em dosagem de 400 g/t. Dessa forma um aumento na dosagem (a
partir de 400 g/t) destes reagentes não aumenta o desempenho da concentração por flotação.
Os teores mínimos obtidos com tais reagentes são de 2,6 e 2,1 para o sulfonato (MDB1425) e
o ácido graxo (RADIACID 0166), respectivamente. Dessa forma, o teor de Fe2O3 requerido
de <1% poderia ser atingido, com a utilização de tais agentes coletores, apenas após etapas de
limpeza de flotação (cleaner). Nas etapas de flotação de limpeza o concentrado é submetido a
um novo processo de flotação. Tais etapas não foram realizadas neste trabalho pois o foco foi
identificar o reagente coletor mais adequado.
Por outro lado, a curva de teor = f(dosagem) para os coletores ácido graxo (SFS) e
sulfato (MDB908) não atingiram o patamar inferior na maior dosagem utilizada (600 g/t).
Portanto, um aumento da dosagem destes reagentes poderia conduzir a redução ainda maior
de teor de Fe2O3. Dessa forma, faz-se necessário testar dosagens superiores a 600 g/t para
determinar-se a dosagem ideal da flotação rougher (primeira etapa de flotação). Comparandose o desempenho dos dois reagentes, na dosagem máxima testada, o sulfato promoveu uma
redução de Fe2O3 de 3,1% para 1,9% (38,7% de redução de teor), consideravelmente maior se
comparado ao ácido graxo (SFS) que causou a redução do teor de Fe2O3 para 2,6% (16,1%)
como observado na Tabela 3.
O teor e a recuperação metalúrgica de Fe2O3 nos rejeitos dos processos de
concentração por flotação reforçam os resultados discutidos acima (Figura 4). Enquanto o
sulfato MBD908 conduziu a um rejeito com 7,7% de Fe2O3 na dosagem máxima (600 g/t), os
outros coletores geraram rejeitos de concentração com 3,9-6,0% de Fe2O3 independentemente
da dosagem utilizada (Figura 4). Apesar de o sulfato MDB908 ter conduzido ao maior teor de
Fe2O3 no rejeito as recuperações metalúrgicas são intermediárias em comparação aos outros
reagentes testados como observado na Figura 2. Isto indica que não há perda de massa
excessiva para o rejeito em função do aumento do teor.
Teor de Fe2O3 no rejeito (%)
8
Rec. de Fe2O3 no rejeito (%)
28
60
7
Acido Graxo (RADIACID)
Acido Graxo(SFS)
Sulfonato (MDB1425)
Sulfato (MDB908)
Hidroxamato (AERO6493)
6
5
4
40
20
0
200
300
400
500
600
Dosagem (g/t)
Figura 7 – Variação de teor e recuperação metalúrgica com a dosagem para os coletores
aniônicos utilizados.
Considerando-se o exposto, o coletor de maior desempenho na redução de minerais
portadores de ferro foi o sulfato (MDB908) que gerou um concentrado com 1,9% de Fe2O3.
De acordo com os resultados, espera-se que um aumento em sua dosagem promova redução
significativa no teor de Fe2O3 do concentrado. Conforme o perfil linear da curva teor =
f(dosagem) na região de dosagens testadas (200-600 g/t), a redução de teor de Fe2O3 para
inferior a 1% pode ocorrer ainda na etapa rougher de flotação. Além disso, deve-se considerar
o enriquecimento que pode ocorrer nas etapas de limpeza (cleaner). Dessa forma, este
trabalho contribuiu para a seleção do coletor MDB908 que apresentou resultados promissores
para a redução do conteúdo de Fe2O3 do foiaíto até a especificação de mercado (inferior a
1%).
29
6.
CONCLUSÃO
O coletor aniônico de minerais portadores de ferro que apresentou o maior desempenho
na redução do conteúdo de Fe2O3 foi o sulfato MBD908 na dosagem de 600 g/t. O teor de
Fe2O3 foi reduzido de 3,1% para 1,9% (38,7% de redução de teor).
O perfil da curva teor de Fe2O3 = f (dosagem) é decrescente e linear na região de
dosagens testada (200-600 g/t), isso indica que o teor de Fe2O3 deve reduzir ainda mais com
um aumento da dosagem do sulfato MBD908, porém é necessária a realização de um estudo
sobre a viabilidade econômica da dosagem utilizada a fim de que esta não encareça o
processo.
Apesar do teor de óxido de ferro não ter atingido à especificação da indústria de
porcelanato (inferior a 1%), este trabalho contribuiu para selecionar o agente coletor de maior
desempenho que deverá ser aplicado em ensaios futuros de aprimoramento da rota de
concentração.
30
7.
CONSIDERAÇÕES FINAIS E SUGESTÕES PARA TRABALHOS
FUTUROS
Este trabalho está inserido em uma série de pesquisas com o objetivo de se reduzir o
teor de Fe2O3 do foiaíto da empresa Mineração Curimbaba tais como: aplicação de uma etapa
de separação magnética e teste da estratégia reversa em que os minerais portadores de ferro
são deprimidos com amido de milho. Tais pesquisas foram as primeiras a serem desenvolvidas
no grupo de Tratamento de Minérios do ICT. Dessa forma, é natural que os trabalhos iniciais
indiquem quais serão as próximas medidas a serem tomadas para o aprimoramento da
estratégia de concentração que vem sendo desenvolvida. De acordo com os resultados deste
trabalho sugere-se que em trabalhos futuros sejam realizadas as seguintes ações.

Ensaios de flotação reversa de minerais portadores de ferro com sulfatos
provenientes de diferentes empresas;

Testes com dosagens superiores a 600 g/t;

Aplicação das etapas de limpeza cleaner nas condições obtidas mais
satisfatórias;

Avaliação da influência do pH;

Estudo do efeito da composição iônica da solução.
31
REFERÊNCIAS
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pegmatitos. Anais do XX Encontro Nacional de Tratamento de Minérios e Metalurgia
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eficiência na flotação de quartzo e feldspato potássico utilizando planejamento fatorial.
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32
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SEKULIC, Z.; CANIC, N.; BARTULOVIC, Z.; DAKOVIC, A. Application of different
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selective flotation of albite from Greek Stefania Feldspar Ore. J. Colloid Interf. Sci. 248,
19–29.
33
ANEXO A
Tabela A.1- Teores dos elementos analisados em FRX utilizando RADIACID 0166
Alimentação
RADIACID (200g/t)
RADIACID (400g/t)
RADIACID (600g/t)
Elemento
Teor
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
SiO2
55,6
55,6
53,7
55,0
54,1
55,6
54,1
TiO2
0,4
0,3
0,8
0,3
0,8
0,2
0,6
Fe2O3
3,1
2,9
5,6
2,1
6,0
2,1
4,8
K2 O
8,5
8,8
7,7
8,8
7,8
9,2
7,8
Al2O3
21,0
21,0
19,7
22,4
18,8
21,7
20,2
CaO
0,9
0,8
1,9
0,6
1,9
0,6
1,5
P2O5
0,0
0,0
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
MnO
0,2
0,2
0,3
0,1
0,4
0,1
0,3
ZrO2
0,1
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1
0,2
MgO
0,2
0,2
0,3
0,1
0,3
0,1
0,3
Na2O
8,3
8,4
7,9
8,7
8,0
8,7
8,6
Cr2O3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
-
1,4
1,7
1,6
1,4
1,4
1,4
Massa
500,0
361,6
59,2
340,3
178,5
288,6
209,3
Rmassa
100,0
85,9
14,1
65,6
34,4
58,0
42,0
Rmetal.
100,0
78,8
24,9
43,2
65,6
38,2
64,8
PF
Malim
-
420,8
518,8
497,9
34
Tabela A.2- Teores dos elementos analisados em FRX utilizando MDB1425
Alimentação
MDB1425 (200g/t)
MDB1425 (400g/t)
MDB1425 (600g/t)
Elemento
Teor
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
SiO2
55,6
55,8
53,9
55,5
52,2
55,7
53,9
TiO2
0,4
0,4
0,6
0,3
1,1
0,3
0,8
Fe2O3
3,1
3,1
3,9
2,6
6,1
2,9
4,5
K2O
8,5
8,7
8,1
9,0
7,0
8,9
7,8
Al2O3
21,0
21,0
21,0
21,7
19,5
21,1
20,4
CaO
0,9
1,0
1,5
0,7
2,4
0,8
1,6
P2O5
0,0
0,0
0,0
0,0
0,1
0,0
0,0
MnO
0,2
0,2
0,3
0,2
0,4
0,2
0,3
ZrO2
0,1
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1
0,2
MgO
0,2
0,2
0,2
0,1
0,4
0,2
0,3
Na2O
8,3
8,2
8,3
8,1
8,6
8,2
8,5
Cr2O3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
-
1,3
1,7
1,5
1,8
1,4
1,6
Massa
500,0
433,1
68,0
425,5
73,2
406,4
87,4
Rmassa
100,0
86,4
13,6
85,3
14,7
82,3
17,7
Rmetal.
100,0
84,5
16,6
71,5
28,7
75,2
25,3
PF
Malim
-
501,1
498,7
493,8
35
Tabela A.3- Teores dos elementos analisados em FRX utilizando MDB908
Alimentação
MDB908 (200g/t)
MDB908 (400g/t)
MDB908 (600g/t)
Elemento
Teor
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
SiO2
55,6
55,5
53,6
56,0
52,7
56,1
52,8
TiO2
0,4
0,4
0,7
0,3
1,0
0,2
1,0
Fe2O3
3,1
3,2
4,0
2,7
6,0
1,9
7,7
K2O
8,5
8,8
8,0
9,1
7,2
9,2
6,6
Al2O3
21,0
20,8
21,1
20,9
19,8
21,8
18,3
CaO
0,9
0,9
1,7
0,7
2,1
0,5
2,3
P2O5
0,0
0,0
0,1
0,0
0,1
0,0
0,1
MnO
0,2
0,2
0,3
0,2
0,4
0,1
0,5
ZrO2
0,1
0,1
0,2
0,1
0,2
0,1
0,2
MgO
0,2
0,2
0,2
0,1
0,3
0,1
0,4
Na2O
8,3
8,5
8,3
8,3
8,7
8,3
8,6
Cr2O3
0,0
0,0
0,0
0.0
0,0
0,0
0,0
-
1,4
1,7
1,4
1,6
1,5
1,4
Massa
500,0
447,3
3,8
418,5
79,9
377,9
114,5
Rmassa
100,0
91,1
8,9
84,0
16,0
76,7
23,3
Rmetal.
100,0
92,5
11,2
71,1
30,4
46,9
57,2
PF
Malim
-
491,1
498,4
492,4
36
Tabela A.4- Teores dos elementos analisados em FRX utilizando SFS
Alimentação
SFS (200g/t)
SFS (400g/t)
SFS (600g/t)
Elemento
Teor
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
SiO2
55,6
55,2
54,4
55,5
55,8
55,5
55,6
TiO2
0,4
0,4
0,6
0,3
0,5
0,3
0,5
Fe2O3
3,1
3,2
4,2
2,8
4,0
2,6
4,1
K2O
8,5
8,7
7,8
8,8
8,7
8,7
8,6
Al2O3
21,0
21,0
21,7
21,2
20,0
21,5
20,1
CaO
0,9
1,0
1,3
0,9
1,1
0,8
1,1
P2O5
0,0
0,0
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
MnO
0,2
0,2
0,3
0,2
0,2
0,2
0,2
ZrO2
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
MgO
0,2
0,2
0,3
0,1
0,2
0,1
0,2
Na2O
8,3
8,4
7,6
8,6
7,9
8,5
8,2
Cr2O3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
-
1,5
1,4
1,3
1,3
1,4
1,1
Massa
500,0
431,1
60,8
326,1
166,7
301,3
193,6
Rmassa
100,0
87,6
12,4
66,2
33,8
60,9
39,1
Rmetal.
100,0
89,9
16,7
59,0
43,5
51,2
50,6
PF
Malim
-
491,9
492,8
494,9
37
Tabela A.5- Teores dos elementos analisados em FRX utilizando AERO6493
Alimentação
AERO6493 (200g/t)
AERO6493 (400g/t)
AERO6493 (600g/t)
Elemento
Teor
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
Concentrado
Rejeito
SiO2
55,6
55,3
51,4
55,8
51,5
56,1
47,5
TiO2
0,4
0,4
1,2
0,3
1,39
0,3
1,0
Fe2O3
3,1
3,1
4,3
3,0
5,94
3,1
4,6
K2O
8,5
8,8
7,1
8,6
6,58
8,7
6,4
Al2O3
21,0
21,6
20,9
21,0
19,8
20,8
24,2
CaO
0,9
0,9
3,9
0,8
3,41
0,8
2,7
P2O5
0,0
0,0
0,2
0,0
0,14
0,0
0,2
MnO
0,2
0,2
0,5
0,2
0,51
0,2
0,4
ZrO2
0,1
0,1
0,2
0,1
0,23
0,1
0,1
MgO
0,2
0,2
0,3
0,2
0,39
0,2
0,3
Na2O
8,3
8,0
7,9
8,3
8,02
8,2
9,3
Cr2O3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,01
0,0
0,0
-
1,3
2,1
-
1,83
1,3
-
Massa
500,0
485,7
10,4
474,8
18,6
470,3
29,0
Rmassa
100,0
97,9
2,1
96,2
3,8
94,2
5,8
Rmetal.
100,0
97,0
2,9
92,9
7,1
91,5
8,5
PF
Malim
-
496,1
493,4
499,3