IDENTIFICAÇÃO, ACOMPANHAMENTO E GERENCIAMENTO DE
INDICADORES DE RUÍDO AMBIENTAL EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
Lucinda Oliveira Amaroa
a
Engenharia Química (Graduação-UFC), Engenharia e Ciência de Materiais (MestradoUFC) e Perícia e Auditoria Ambiental (Especialização-UNIFOR),
[email protected]
Resumo A evolução tecnológica constante e acelerada contribui para o aumento da
poluição sonora. Em ambiente industrial há uma vasta quantidade de processos e
procedimentos que podem acarretar o agravamento desse tipo de poluição.
Em processos industriais, equipamentos e tubulações de grande porte, em sua grande
maioria, constituídos de materiais metálicos, os quais em função de sua composição,
resistência à fratura e submissão a condições adversas, podem sofrer avarias na
estrutura, acarretando desde pequenas fraturas ou pontos de corrosão. Tais fatores
podem ser ocasionados pelo regime de escoamento do fluido, pressão e temperatura
acima do nível indicado, além de falha na soldagem. Estes são alguns fatores que podem
ocasionar parada no processo, redução de produção, aumento de custo, redução no bem
estar de funcionários e dependendo do risco potencial, reclamação da circunvizinhança.
Assim em função dos possíveis riscos causados, o controle permanente se faz
necessário, além do equilíbrio do desenvolvimento sustentável e da qualidade de vida.
Palavras-chave: Controle de processos, indicadores ambientais e processos industriais.
1. INTRODUÇÃO
Nos processos industriais em sua grande maioria há a necessidade de controle
ambiental sistemático e contínuo. Este objetiva garantir o desempenho do processo
produtivo, com qualidade, eficiência e segurança. A otimização do processo garante a
qualidade do produto esperado, a avaliação dos melhores recursos necessários, desde
matérias-primas, equipamentos, profissionais, além do controle dos desperdícios.
Em busca da garantia da eficiência de processo utiliza-se de diversas formas de
controle necessário, como o acompanhamento do mesmo através de indicadores, sendo
estes definidos com a particularidade do processo em estudo. Basicamente, em
processos industriais, independente do porte da indústria, os indicadores mais
adequados estão presentes no controle de custos do processo, que por vez estão
relacionados diretamente com os parâmetros de otimização. Em processos industriais,
de um modo geral, há uma importância primordial a presença de fluidos de processo
(matérias-primas, utilidades (água, vapor) ou efluentes), equipamentos industriais
(composição (material constituído), meio (ambiente)) e integração destes com todo o
sistema fabril.
Em todos os processos surge a necessidade de manter pressões, temperaturas,
composições, entre outros parâmetros de controle; dentro de certos limites por razões de
segurança ou especificação, a fim de projetar um sistema, para que funcione não só
automática, mas também eficientemente. Compreende-se que o funcionamento
automático é altamente desejável, pois o controle manual necessitaria monitoração
contínua. (Coulson, 2004). A respeito de funcionamento de equipamentos para a
produção satisfatória do produto e no mais baixo custo total, exige-se o cálculo do
balanço econômico que pode incluir um grande número de variáveis, entre as quais,
temos: pressão inicial do vapor d’água; número de estágios face ao custo do vapor, da
água e a energia; materiais de construção e ao tempo de vida do equipamento; corrosão
e consumo de energia face à velocidade de escoamento dos fluidos nos equipamentos;
tempo para manutenção. (Perry, 1980). Em equipamentos industriais em algum
momento necessita-se de soldagem. Esta tem profunda relação com a ductilidade, falhas
e trincas e outros problemas correlatos na estrutura, os quais, por sua vez, exercem
grande influência na segurança, além da composição dos materiais metálicos pois a
presença de elementos outros podem ocasionar corrosão.
As normas regulamentadoras que regem o controle de ruído ambiental fabril
são: Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (NR-05), saúde ocupacional (NR-07),
prevenção de riscos ambientais (NR-09), limites de tolerância (NR-15). Assim com a
preocupação e conscientização ambiental, para garantir o contínuo equilíbrio do
processo industrial, com desenvolvimento econômico, desempenho ambiental adequado
e custo controlado, juntamente com a segurança e saúde, nos meios físico, biótico e
antrópico, tem grande relevância o controle do ruído ambiental.
2. METODOLOGIA E DISCUSSÃO DE RESULTADOS
A identificação, acompanhamento e gerenciamento de indicadores ambientais
para controlar os ruídos ambientais em processos industriais de uma forma geral, serão
identificados em uma malha de controle. Na Figura 1, inicialmente esquematiza-se
individualmente os controladores e indicadores das variáveis pertinentes a cada tipo de
equipamento (trocador de calor e reator).
LIC: Controlador e Identificador de Nível
TIC: Controlador e Identificador de Temperatura
CIC: Controlador e Identificador de Composição
LIC: Controlador e Identificador de Nível
PIC: Controlador e Identificador de Pressão
Figura 1: Identificação dos indicadores de ruído ambiental.
Trocador de Calor: www.jpxequipamentos.com.br e Reator Químico: www.imsb.com.br.
Na Figura 2 tem-se a malha de controle de proteção completa, independente do
processo produtivo. As variáveis de controle definidas foram: composição (pH), nível
(fluido do processo), pressão e temperatura.
Figura 2 – Malha de controle de proteção generalizada
Os indicadores de ruído ambiental identificados na Figura 1 são de primordial
importância no controle de qualquer processo industrial. O controle da temperatura
garante a redução de riscos ambientais, pois respeitado seu limite de tolerância (anexo
03 da NR 15) evita incidente de trabalho, pelos equipamentos; com a elevação de
temperatura propriamente dita, e na saúde e segurança. O nível do fluido está
diretamente correlacionado a temperatura do fluido, onde sob controle garante a vida
útil do equipamento, além do processo em fluxo permanente. Evita-se assim com o
controle adequado, a partir do controlador de nível, desde avarias no equipamento
(incrustação, fraturas, corrosão) à redução de paradas no processo.
Em sistemas reacionais, ao relacionar-se, composição, nível e pressão, variáveis
essenciais ao controle do processo, pois para efetiva produção, a composição adequada
das matérias-primas, em condições conhecidas de temperatura e pressão são
primordiais. Esta por vez quando em altas faixas, correlacionada com o nível do fluido
no sistema reacional afeta o equilíbrio, pode ocasionar avarias no equipamento, reação
incompleta e redução da eficácia do processo produtivo.
As variáveis de processo definidas como prioritárias: composição (C), nível (L),
pressão (P) e temperatura (T) estão dispostas em uma malha de controle generalizada na
Figura 2. Em cada parte da malha de processo referente a cada variável, há a presença,
do elemento primário (E), do transmissor (T), das chaves (S) e dos alarmes (A). A
análise da malha de controle, independente de qual das quatro variáveis (C, L, P e T), ou
seja, os indicadores de ruído ambiental, respeitando os limites de tolerância a exposição
ao calor, agentes químicos e caldeiras e vasos de pressão, segundo as NRs, é realizada
conforme controle do processo produtivo. Os alarmes dos indicadores de ruído
ambiental estão vinculados à válvula de controle, antes da entrada do reator. Essa por
vez, sendo acionada, conforme os limites estabelecidos, inibindo a continuidade do
processo, garantindo assim a segurança e proteção do sistema, seja, o reacional, do
equipamento, dos funcionários e da circunvizinhança.
3. CONCLUSÃO
A identificação, acompanhamento e gerenciamento dos indicadores ambientais
pertinentes a ruído, a avaliação de sua relevância no processo, com base em sua
importância e possíveis riscos provocados pela falta de controle, permite avaliar o
controle do processo produtivo com maior eficiência, e garantir uma uniformidade e
qualidade do produto desejado, além de evitar riscos ambientais de uma forma geral.
Com o controle e automação de processos produtivos, baseados nos indicadores de
ruído ambiental, os impactos causados a todos os meios (físico, biótico e antrópico) são
reduzidos, além de uma melhor eficácia do processo. Assim de uma forma integrada,
qualidade, ambiental, saúde e segurança do sistema produtivo são garantidas.
REFERÊNCIAS
[1]
Coulson, J.M., Richardson, J.F.; Tecnologia Química, Volume III, Fluxo de fluidos, Transferência
de Calor e transferência de massa , Fundação Calouste Gulbenkian, 2004
[2]
Norma Regulamentadora (NR 5) – Comissão Interna de Prevenção de Acidentes
[3]
Norma Regulamentadora (NR 7) - Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional
[4]
Norma Regulamentadora (NR 9) – Programa de Prevenção de Riscos Ambientais
[5]
Norma Regulamentadora (NR 13) - Caldeiras e Vasos de Pressão
[6]
Norma Regulamentadora (NR 15) – Atividades e Operações Insalubres
[7]
Perry, Robert H., Chilton; Cecil H., Manual de Engenharia Química; UFRJ, Guanabara Dois, 5ª
edição, 1980, RJ
[8]
Vieira, Henrique; Curso de Controle de Processo & Automação, HTSG Engenharia, 1998