Treinamento SAP R/3
PM – Manutenção da Planta
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Programa
1. Introdução
2. Objetos Técnicos

Locais de Instalação

Equipamentos

Centro de Trabalho

Lista de Tarefas

Listas Técnicas

Ponto de Medição

Documento de Medição
Programa
3. Manutenção Corretiva

Notas de manutenção

Ordens de Manutenção
4. Manutenção Preventiva

Estratégias e Pacotes

Itens de Manutenção

Plano de Manutenção
5. Relatórios
6. Históricos
Introdução
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
Introdução - Navegação
Introdução – Navegação
Introdução - Navegação
Introdução
PM - Manutenção : módulo disponível no SAP, onde são
planejados , executados e controlados, todos os serviços
efetuados durante uma intervenção de manutenção, podendo ser de produção, predial ou de frotas.
O PM se integra dentro do sistema com outros módulos,
dentre eles: CO – FI – MM – PS - IM.
Interdependência entre módulos
PP
MM
• Movimento de
mercaderia
• compras
• contratos
QM
• testes em
equipamentos
• Tarefas de
Calibração
• Carga de
capacidade para
produção
PM
• Organizar Objetos
Tecnicos
• Planejar + processar
tarefas
• Historico e analises
HR
• Qualificações
• Planejamento de
pessoas
CO
• centros de custo
• tipos de atividades
SD
• Dados de
clientes
• Gerenciamento
Manutenção de
serviços
Estrutura Organizacional
001
Mandante
Empresa
0001
Centro de Planej.
Centro
Depósitos
0001
001
002
0002
Centro Manut.
0001
Centro de Planej.
0002
001
Centro Manut
0002
002
001
002
Estrutura Organizacional
 Estrutura : Mandante ( Company Code)
Empresa
Centro de Planejamento
 Objetos :
Grupo Planejamento PM
Capacidade
Centro de Trabalho
Objetos Técnicos
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
Objetos Técnicos
Objetos Técnicos - São estruturas que tem por objetivo
armazenar todas as informações das unidades do sistema
Técnico : Locais de Instalação e Equipamentos.Estas unidades são organizadas de maneira formal,onde encontramse cadastrados dados que seguem uma estrutura lógica e
hierárquica.
Local de Instalação e Equipamento = locais
individuais em uma estrutura técnica.
estruturas hierárquicas multi-nível
Objetos Técnicos
Locais de Instalação
O local de instalação do business object é uma unidade
organizacional dentro de Logística, que estrutura os objetos
de manutenção de uma empresa de acordo com critérios
funcionais , relacionados ao processo ou espaciais.
Representa o lugar em que a intervenção de manutenção é
realizada.
Funções de Locais de Instalação
Planejamento e execução
de tarefas de
manutenção
Montagem e desmontagem
de equipamentos
Armazenar dados Históricos
Codificação de Locais de Instalação
• Representa os níveis hierárquicos da estrutura do
Local de Instalação.
• Especifica e monitora a estrutura genérica da
etiqueta do Local de Instalação.
• Utiliza as funções automáticas do sistema para
gerar a estrutura ao criar Locais de Instalação.
Estrutura: XXX-AA-AAN-XX
Níveis:
1 2
3 4
Equipamentos
Objeto individual do sistema cuja manutenção é executada
individualmente.
Ex : equipamento de produção
máquina de produção
ferramentas,
meios de transporte
Funções de Equipamentos
Planejamento e execução
de tarefas de
manutenção
Manutenção e historico
independente
Montagem e desmontagem
de equipamentos em Locais
de Instalação
Gerenciamento de
Localização de equipamento
Montagem/Desmontagem de Equipamento
Sendo o aparelho um objeto individual , é possível realizar
montagem e desmontagem deste, em uma estrutura de
Local de Instalação ou de Equipamento.
Montagem –ao montar um aparelho, o sistema cria uma nova entrada na lista de utilização do equipamento.
Desmontagem –ao desmontar um aparelho, o sistema fecha
automaticamente a entrada atual na lista de utilizações do
Equipamento e entra a data e hora da desmontagem.
Listas Técnicas
Lista Completa e estruturada de maneira formal,que
contém os componentes de um objeto técnico.
Utilização em PM :
Listas
Técnicas para Locais de Instalação.
Listas
Técnicas de Equipamentos.
Listas
técnicas de Materiais
Listas Técnicas
Equipamento
Peças
Peças
Conjunto
Peças
Peças
Categorias da BOM
Material
Material BOM
Material
Equipamento
Documento
Equipamento BOM
Documento BOM
Documento
Data de Validade das BOM
SAP AG
1993
Válido a partir de
SAP AG
1993
2
Valido até
Centro de Trabalho
São cadastros que especificam onde uma operação deve
ser executada , e , quem irá realizá-la. Cada centro de
trabalho tem capacidades específicas disponíveis.
Tipos de Centro de Trabalho:
 Máquinas
 Pessoas
 Grupos de Manutenção
Funções de Centro de Trabalho
Visões centro de trabalho
Valores
Defaults
Dados
de Custos
Dados de Progr. e
Dispon.de Capac.
Listas de Tarefas
Custos
Programação e
Plan.de Capacidade
2724.00
1200.00
124.00
4048.00
Lista de Tarefas
As listas de tarefas ou roteiros descrevem uma sequência
de operações de manutenção individuais, que irão se
realizar repetidamente dentro de uma empresa.
Equipamento
Grupo de
Roteiros
Operação 20
Operação 10
Centro de Trab.
Textos
Dados de Contr.
Tempos
Componentes
MAPs
Relação entre C.Trabalho e Listas de Tarefas
Valores defaults
Custo para atividades
Operação 10
Valores standard
Ver.de val.padrões
Pontos de Medição
Local físico em um equipamento
onde ocorrem as medições para
a manutenção.
Exemplo:

a temperatura do refrigerante em
uma central térmica depois que este
deixou o recipiente de pressão;
Documentos de Medição
Documenta a medição executada em um ponto de
medição.Os documentos de medição contém os
seguintes grupos de dados:

Dados do resultado da medição

Informações adicionais opcionais
Contadores
Um contador é utilizado para representar um desgaste,
consumo ou redução da vida útil de um objeto técnico.
No Sistema R/3 do SAP, os contadores são administrados como uma forma especial de pontos de medição.
Exemplos:

o hodômetro de um veículo

medidor de eletricidade de
um sistema elétrico.
Pontos de Medição e Contadores
Controle do Objeto
Temperatura
Utilização de Contadores
12.500 Km
Horas de Operação
Pressão
Espessura
Decolagens
Manutenção Corretiva
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
Manutenção Corretiva
É toda manutenção não previsível, para corrigir falhas ou defeitos, que
deve ser atendida rapidamente pelo departamento . A anormalidade
pode ser identificada por uma reclamação, notificação das equipes
de campo , dos órgãos de engenharia ou inspeção ocorrida na
manutenção preventiva.
Iniciar
Planejar
Encerrar
Gerador de Notas
Programador de
Serviços
Adm. Cadastro
Analisar Notas
Criar Ordem de
Serviço
Criar
Nota
Planejar Datas
Estimar Recursos
Manter Dados
Cadastrais
Programador de
Serviços
Executar
Programador de
Serviços
Programador de
Serviços
Programar
Validar Operações
Verificar
Capacidades
Despachar Turmas
Fiscalizar a
Execução
Registrar HH
Registrar Material
Encerrar
Ordem
Notas de Manutenção
A Nota reporta todo o histórico técnico do reparo da falha
ocorrida. Ela não só registra a necessidade de uma ação
corretiva , como relata as causas que a originaram , as
ações e medidas tomadas e os dados relativos à disponibilidade do sistema antes e depois da intervenção.
Apresentam-se no sistema SAP sob 03 tipos: Nota de
Avaria,Ação e Solicitação de Manutenção.
Tipos de Notas de Manutenção
• Para descrever o estado do objeto de manutenção e um mal
funcionamento em particular.
Nota de Avaria
• Para descrever uma atividade de manutenção já executada
– é uma simples documentação técnica.
Nota de Ação
• È uma solicitação de manutenção para atividades ou tarefas
Solicitação de
Manutenção
Estrutura de Notas de Manutenção
NOTA
data/tempo/executado por
descrição
objeto técnico
dados de custo
dados de avaria e disponibilidade
Itens de
Nota
 parte do objeto
 descrição do dano
causa do dano
Atividades
 operações / execução
 executado por
Tarefas de
Manutenção
 datas
 descrição de tarefas
Status da Nota de Manutenção
Status Geral
• Status do sistema
• Status do usuário
• Seleção de transações
Status do sitema na nota
• Aberta
• Em processo
• Alocada em ordem
• Encerrada Tecnicamente
• Encerrada
Catálogos
Os catálogos são utilizados para administrar,definir de
maneira uniforme e padronizar informações. Podem
ajudar a registrar e, em seguida, analisar dados qualitativos ,e descrever problemas.
Tipos de Catálogos
Em manutenção temos 05 catálogos standard definidos
pelo sistema SAP R/3.
2
5
8
B
C
Medidas
Causas
Ações
Parte do Objeto
Sintoma do Dano
Estrutura de Catálogos
Catálogos para
Parte do Objeto
Causa
 Sintoma do dano
 Atividade
Estrutura de Catálogos:
 Ações
Exemplo:
Catálogos de Danos
Catálogos
Mal funcionamento
Mecânico
Grupo de codes
Codes
Code
010 Corrosão
020 Ruptura
030 Trinca
Hierarquia dos Catálogos
Os Grupos de Codes são utilizados para combinar e
estruturar os Codes em um Tipo de Catálogo.
Tipo de Catálogo
Grupo de Code 1
Grupo de Code 2
Grupo de Code 3
Mecânico
Elétrico
Civil
Code 1- Desgaste
Code 1 - Sobrecarga
Code 2 - Trinca
Code 2 – Curto Circuito
Code 3 – Botão Emperrado
Code 1 – Lâmpada Queimada
Code 2 – Janela Quebrada
Ordem de Manutenção
A ordem registra e contabiliza todos os elementos de custos
envolvidos em um reparo, como : materiais utilizados, mãode-obra interna e externa, rateios de transporte, rateios admi
nistrativos , ou seja, focaliza a intervenção sob o aspecto
financeiro.
Ordem de
Manutenção
Órdenes
de Mantenimiento
Ordem de PM é :
 um elemento de integração operacional
 utilizada para planejar e executar tarefas
de manutenção
Criar Ordem de Manutenção c/ Nota
Aviso de manutenção
“ em espera” (aberta)
Nota de manutenção
“ em Processo ”
Ordem de manutenção
Funções de Ordem de Manutenção
Descreve
as operações de manutenção a serem
realizadas;
Descreve
os objetos técnicos e materiais que serão
consumidos;
 Atribui
custos planejados e realizados a ordem;
 Administra
Verifica
dados históricos
cargas de capacidade e programação;
Tipos de Ordem de Manutenção
Geração automática de ordem de
manutenção a partir de um
ponto
de
medição
de
manutenção.
Criação
de
baseada em
manutenção.
uma
ordem
um Nota de
Ponto de Medição
de Manutenção
Ordem de
Manutenção
Nota de
manutenção
Ordem de
Manutenção
Nota de
manutenção
Combinando várias notas de
manutenção com a criação de
uma ordem de manutenção.
Nota de
Manutenção
Ordem de
Manutenção
Nota de
Manutenção
Criação direta de uma ordem
de manutenção.
Criar uma nota de manutenção
vinculada a uma ordem de
manutenção.
Ordem de
Manutenção
Nota de
manutenção
Ordem de
Manutenção
Elementos de Ordem de Manutenção
Geração automática de ordem de
manutenção de uma ordem de
manutenção apartir de uma
posición de manutenção
Cabeçalho
da ordem
Elementos de uma ordem de manutenção
Por exemplo: Tipo de ordem, centro, objeto
de referencia, prioridade, descrição.
Lista
de objetos
Por exemplo: Equipamento,local
de instalação,notas de manutenção.
Operações
Por exemplo: centro de trabalho, chave de
controle, descrição,trabalho base, tipo de
atividade,chave de cálculo.
Lista de
materiais
Norma de liquidação
Custos (planejado/atual)
Por
exemplo:
materiais,
quantidades,
unidade de medida, categoria do item, lote,
disponibilidade.
Funções de Ordem de Manutenção
Planejamento
Execução
Tarefas de
Manutenção
Objeto/lista de objetos
Centro de trabalho
Operações
Planejamento de capacidade
Materiais/BOM/Lista de Tarefas
Custos/Processamento externo
 Ordem de compra
 Alocação horas/homem
Confirmação completa das operações
Recebimento de materiais
 Alocação de materiais na ordem
 Centro de custo
 Projeto
Ordem
Ativo
Conta Razão
Carga e Planejamento de Capacidades
Dados Básicos
Material
Roteiro
Estr.de Prod.
Ordens PM
Manut. do Centro
Necessidades de Capacidade
Dados
Mestres
Avaliação da Capacidade
Capacidade Disponível
Calendário
Capacidade do Centro de Trabalho
Custos nas Ordens de Manutenção
ORDEM DE MANUTENÇÃO
Custos Estimados
Custos Reais
Custos Planejados
Custos Reais
Carga de Capacidade
Confirmação Completa
Reserva de material
Saída de mercadoria
Pedido de Compra
Entrada mercadoria
Entrada Fatura
Operações Internas
Material Estocado
Material não estocado
Requisição de compra
Pedido de Compra
Custos Planejados
Custos reais
Operações Externas
Manutenção Preventiva
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
Manutenção Preventiva
É toda manutenção efetuada antes da ocorrência do problema,
através dos Planos de Manutenção que são elaborados em função
das características de cada equipamento.
Iniciar
Planejador de
Manutenção
Programador de
Serviços
Programar
Emitir Relatórios
de Custos
Estimar Recursos
Criar
Plano de
Manutenção
Adm.
Cadastr
o
Manter Dados
Cadastrais
Encerrar
Encerrador
Encerrar Plano
Criar Requisições
de Compras
Programador de
Serviços
Fiscalizar a Execução
Registrar HH
Registrar Material
Validar Operações
Verificar Capacidades
Despachar Turmas
Executar
Razões para se efetuar Manutenção Preventiva
Exigências legais (inspeções).
Regras internas do cliente (ex.: ind. automobilística).
Redução da frequência de mal funcionamento de ativos.
Redução de relançamento de custos.
Aumento da produtividade.
Aumento do ciclo de vida do ativo.
Melhor controle da utilização da capacidade.
Redução dos custos de manutenção.
Plano de Manutenção Preventiva
Plano de Manutenção
Programação
Ordem de Manutenção
Dados de Planejamento
Material
Capacidade
interna
Contratar
fornecedor
Movimentação
de material
Encerramento
Recebimento
Relatórios Técnicos
Histórico
Cadastros de Manutenção Preventiva
Durante a criação de um Plano de Manutenção é
necessário definir critérios e sequências de cadastros conforme descrito abaixo :

Estratégias e Pacotes de Manutenção

Lista de Tarefas - Roteiros

Itens de Manutenção

Programação – Planos de Manutenção
Cadastros de Manutenção Preventiva
Estratégia - define regras para a sequência de trabalho de
manutenção regular.Contém informações gerais de programação
e pode ser atribuída ao número de lista de tarefas PM e planos de
manutenção.
Pacote – faz a combinação de datas para o momento específico
da execução das medidas de manutenção pré-definidas.
Estratégias de Manutenção
Estrategia A
P1
Mensal
P2
Semestral
P3
A cada 2 anos
Estratégias e Pacotes
Estratégia A
Pacote 01
Pacote 02
Pacote 03
1
6
12
Ciclo Total
18
24
Estratégias baseada no tempo
1
6
12
Ciclo Total
18
24
Estratégia e Plano de Manutenção
Estratégia XYZ
Plano de Manutenção
Estratégia XYZ
Pacote 01
6 Meses
Pacote 02
12 Meses
Item
.........
Lista de Operações
Inspeções de rotina
Pacote 03
24 Meses
Checar Pressão do Equipamento
Inspeção geral –minuciosa
Itens de Manutenção e Lista de Tarefas
Item de Manutenção
Dados de posição
Dados de Planejamento
Lista de Tarefas
Dados gerais
Tipo: A
Grupo de roteiros: 200 174
1M 4M 6M
Tipo:
A
Grupo de roteiros: 200 174
Dados do Plano
de manutenção
Dados de operação:
Operação 10: 1M 4M
Operação 20: 1M 4M
Operação 30: 6M
Operação 40: 1M 4M
Planos de Manutenção
Plano de Manutenção
Outros objetos
Dados do plano de
Manutenção
Centro de Localização
Localização
Local
Área operacional
Centro de Trabalho
•Dados do objeto
•Local instalação
•Equipamento
•ConjuntoPM /Componente
•Dados de Planejamento
•Determinação de roteiros
Norma de liquidação
para serviços de
manutenção
Determinação de
roteiro/Roteiro criado e
selecionado
Estrutura do Plano de Manutenção
Plano de Manutenção
Estratégia
de Manutenção
Programação de
Manutenção
Itens de manutenção
Lista de Tarefas
Previsão de datas
para Manutenção
05.12.2001
05.01.2002
05.02.2002
Ordens de Manutenção
Fluxo de Manutenção Preventiva
Estrategia
Lista de
tarefas
Item de
Manutenção
Estratégia
1M6M
Plano de
Manutenção
Ordens de Manutenção
Plano de
Manutenção
Lista tarefa
A
Posição
1
Calendário
Equipo 1
P1
Op. 1
Roteiro A
Início de ciclo
Op. 2
Ordem 1
Mensal
P2
Lista
Tarefa
B
Op. 1
Posição
1
Posição
2
Op. 2
Semestral
Roteiro B
Op. 3
Op. 1
Op. 1
Op. 2
Op. 2
Ordem 3
U. Técnica 2
Posição
2
Ordem2
Ordem 3
Op. 1
Op. 1
Op. 2
Op. 2
Relatórios
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
Relatórios
Objetos Técnicos – Locais Instalação e Equipamentos
Lista de Notas de Manutenção;
Lista de Ordens de manutenção;
Lista de Pontos-de-Medição;
Análise de Capacidades;
Análise de custos por ordem de manutenção;
Análise de Avarias;
Histórico
SAP R/3 - MANUTENÇÃO
Histórico
Ao administrar sistemas técnicos, além de documentar
e apoiar o planejamento do processamento de produção,
também deve-se ter comprovantes a longo prazo sob a forma de um histórico de manutenção.
Histórico
O histórico PM é importante pelas seguintes razões:
 Registro das atividades de manutenção - Por razões de
segurança, deve ser possível provar que a manutenção
preventiva e as inspeções requisitadas no passado foram
realizadas.
 Investimento em reposição – contém informações sobre
o comportamento de paradas e a freqüência de danos
que podem ter uma influência considerável sobre as
decisões relativas a novos investimentos.
 Planejamento repetitivo - Um histórico detalhado é
muito útil para futuros planejamentos de manutenção.