2. Função Produção/Operação/Valor Adicionado
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Conteúdo
1. Função Produção
2. Modelo Sistêmico da Função Produção
3. Administração da Produção
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Bibliografia Recomenda
Livro Texto:
“Introdução à Administração”
Eunice Lacava Kwasnicka - Editora Atlas
“Administração - Teoria, Processo e Prática”
Chiavenato, Idalberto - Editora Campus
Site para Consulta
Serviço Brasileiro de apoio às Micro e Pequenas Empresas- Sebrae
www.sebrae.com.br
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1. Função Produção
A função produção é responsável pela transformação de matéria prima, energia
e informação em bens e/ou produto. São as atividades de planejar, programar ,
coordenar e controlar a produção.
Entrada
Capital
Trabalho
Processo de
transformação
Saída
Bens
Serviços
Monitoração na saída
Ajustes no Processo
Ajustes na entrada
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Nome do Processo
Entrada
Saída
Tecnologia
Força de trabalho
Capital
Necessidade de
Mercado
Engenharia do
Produto
Planejamento e
Controle da Produção
Engenharia do
Processo
Produto/Serviço
Projeto do produto
Planejamento
Layout
Novas tecnologias
Especificação do
produto
Programação
Desenvolvimento
do processo
Energia degradada
Controle
Especificação do
processo
Sucata
Serviços de apoio
Monitoração
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Primeiro Subsistema: Engenharia do Produto
1. Desenvolvimento (Projeto) do produto
Na fase de projeto são elaborados os desenhos em todos os detalhes.
Se necessário, são construídos modelos (protótipos).
São conduzidos testes dos protótipos para garantir o sucesso
Essa fase envolve muitos experimentos que nem sempre são aprovados.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Primeiro Subsistema: Engenharia do Produto
2. Especificação do Produto
Essa fase fornece um detalhamento do produto final e só se inicia quando a fase
do projeto estiver concluía.
A especificação do produto completa o projeto do produto iniciado na fase
anterior.
A especificação do produto deve conter a descrição do material a ser usado.
A especificação deve conter a descrição dos procedimentos operacionais
(padrões de desempenho, tolerância, unidades a serem produzidas, dimensões
etc.).
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Primeiro Subsistema: Engenharia do Produto
3. Especificação do Processo
Essa fase consiste da etapa de execução pelas quais o produto passa e ela é
necessária em duas situações:
1. Empresas em início de operação
2. Produtos que não se repetem
Essa fase se inicia com o fluxo de matéria prima e termina no produto
acabado até sua estocagem.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produÇão
1. Planejamento da Produção
A. Seleção da localização da fábrica
Primeira atividade é a seleção da localização da fábrica . Para se decidir onde
instalar a fábrica deve-se considerar:
O mercado de mão de obra.
Facilidade de acesso à mão de obra.
Facilidade infra-estruturais.
Considerações locais, como vantagens de incentivo das regiões.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção
1. Planejamento da Produção
Continuação
B. Capacidade da fábrica
Uma vez decidida a localização da fábrica, o planejamento passa para sua
capacidade de produção, que deve ser feito em função da capacidade do mercado
consumidor. Deve-se considerar:
Números de horas por dia que a fábrica irá operar.
Unidade em relação ao tempo de produção.
Volumes de vendas esperado.
Capacidade de produção de cada máquina ou equipamento.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção
1. Planejamento da Produção
Continuação
C. Escolha do tipo de edificação e finalmente para a edificação
A terceira etapa consiste na escolha do tipo de edificação e finalmente passa-se
para a edificação. Deve-se considerar:
Facilidade de expansão.
Sistema de Luz e ventilação.
Flexibilidade na disposição do Layout.
Custo do manejo de materiais.
Deve-se também planejar as instalações dos empregados, tais como área de
descanso, refeitórios etc.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção
2. Programação da Produção
Planejamento da produção é a atividade que procura combinar as necessidades
da produção com os recursos e equipamentos disponíveis. Esse planejamento é
feito em nível global.
Partindo-se dos dados do planejamento, detalham-se os programas e planos de
produção de forma mais compreensível para os escalões inferiores da
organização.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção
2. Programação da Produção
Continuação
A. Métodos de Programação
Existem varias formas de programar as atividades de
produção. A forma adequada depende do produto final.
Produção altamente repetitiva: a programação é feita principalmente com base
na produção de vendas, e programa-se o nível geral das atividades.
Produção pouco (ou nada) repetitiva: a programação é feita com base nos
pedidos recebidos e programa-se cada operação. Deve ser emitido um
documento para cada operação sendo que nesse caso, os documentos são
complexos.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção
2. Programação da Produção
Continuação
B. Problemas Referentes à Programação
1.
Demanda Flutuante
2.
Tempo exigido para o fluxo de mercadorias e serviços necessários à produção.
3.
Determinar a seqüência mais adequada para as operações
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção
2. Programação da Produção
Continuação
C. Técnicas de Programação
Existem varias técnicas para apoiar a programação da produção.
Destacam-se:
Gráfico de Gantt
Diagrama de Pert
CPM
PEP
Etc.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Segundo Subsistema: Planejamento e Controle da produção
3. Controle da Produção
Controle da produção em geral é feito pelo
Departamento de Controle da produção e tem por
objetivo atingir as exigências do mercado. Envolve
as seguintes atividades:
• Assegurar a qualidade de produto acabado ou suas partes
• Assegurar a qualidade da matéria prima usada
• Estabelecer, no estágio inicial, padrões de qualidade necessária ao produto
• Estabelecer um programa de inspeção definido quem inspeciona, quando
inspecionar e quanto e onde inspecionar.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo
1. Layout (Arranjo Físico)
Consiste em organizar a a disposição dos móveis e equipamentos no local de
trabalho. Com os seguintes objetivos:
Melhorar o bem estar, e conseqüentemente, o rendimento das pessoas.
Permitir maior eficiência no fluxo de trabalho.
Melhorar a própria aparência do local.
Proporcionar melhor utilização da área disponível.
Proporcionar uma situação favorável a clientes e visitantes.
Proporcionar facilidade de coordenação.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo
1. Layout (Arranjo Físico)
Continuação
A. Problemas que Indicam a Necessidade de Arranjo Físico
Demora excessiva no desenvolvimento de trabalhos.
Excessivo acúmulo e concentração de pessoas e formulários.
Fluxo de trabalho inadequado.
Projeção espacial inadequada de locais de trabalho, gerando insatisfações.
Problemas na locomoção de pessoas ao longo dos locais de trabalho.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo
1. Layout (Arranjo Físico)
Continuação
B. Princípios Básicos da Elaboração de um Arranjo Físico
Setores que possuem um grande fluxo recíproco de informações devem ser
dispostos próximos.
Setores que realizam tarefas complementares ou similares devem ser dispostos
próximos.
Setores devem ser dispostos de modo a permitir uma rápida e eficiente visão
dos empregados.
Setores de atendimento ao público devem ser dispostos próximos à entrada (ou
no térreo).
Agrupar, no térreo, unidades que operam grandes máquinas e equipamentos.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo
1. Layout (Arranjo Físico)
Continuação
C. Tipos de Arranjo Físico
Arranjo físico por produto: equipamentos são
colocados da forma lógica em que as operações
são executadas no produto.
Arranjo físico por processo: equipamentos são
agrupados considerando-se sua similaridade.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo
1. Layout (Arranjo Físico)
Continuação
D. Cuidados que devem ser tomados
O ambiente deve ter uma boa apresentação visual.
Fatores que proporcionam maior conforto aos empregados geram maior
motivação e rendimento.
Atenção com a localização de portas, janelas, pilastras, interruptores, lâmpadas,
ventilação, dependências de serviço etc.
Computadores devem ser posicionados em condições adequadas de
iluminação. Cuidados com reflexos nas telas
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo
2. Desenvolvimento do Processo
Envolve as atividades inerentes às funções operacionais que tratam da
transformação dos materiais.
O fluxo de atividades no desenvolvimento do processo requer atenção especial
com relação a dois aspectos: tipo de operação (contínua ou intermitente) e
controle de produção.
Na operação contínua o produto passa por um fluxo longo
de operação sem sofrer interrupções bruscas, com no
arranjo por processo. Já na operação intermitente: envolve
condições de produção que exigem freqüentes interrupções
da máquina, com no arranjo por produto.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo
2. Desenvolvimento do Processo
Continuação
O controle da produção: consiste de um
conjunto de procedimentos bem definidos que
tem por objetivo a coordenação de todos os
elementos da produção a fim de obter baixo
custo e melhor resultado da produção. Envolve
tanto o controle do processo (mais abrangente e
serve de feedback para o sistema global) como
o controle do produto.
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2. Modelo Sistêmico da Função Produção
Continuação
Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo
3. Serviços de Apoio
São atividades auxiliares ou de suporte ao processo produtivo:
Almoxarifado
Manutenção
Ferramentaria
Apontamento de mão de obra
Armazenagem
Etc.
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3. Administração da Produção
As atividades que envolvem o processo de
transformação devem ser administradas. A área
da administração envolve três atividades básicas:
Especificar e acumular elementos de entrada: atividades que devem ser feitas
antes que o processo produtivo tenha início pois garantem os recursos necessários
(equipamentos, mão de obra, matéria prima etc.) para que a produção tenha um
fluxo contínuo.
Instalação do processo de transformação: atividades que envolvem as decisões
sobre o tipo de processo, equipamento e máquinas a serem usados.
Coordenação e operação do processo produtivo: atividades que possuem como
objetivo garantir que a produção se dê de forma eficiente. São atividades do tipo
definição de rotina de material, programação, divisão de tarefas etc.
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3. Administração da Produção
Continuação
Alinhamento da Função de Produção com a Estratégia Organizacional
A função produção possui três papéis fundamentais dentro da
estratégia organizacional.
1. Apoiar a estratégia definida pela empresa: desenvolver
recursos para que a organização atinja seus objetivos..
2. Implementar a estratégia empresarial: por em prática a
estratégia.
3. Impulsionar a estratégia empresarial: obter uma vantagem
competitiva a longo prazo (fazendo melhor, fabricando
melhores produtos, entregando melhores serviços etc.)
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3. Administração da Produção
Continuação
A produção contribui para a estratégia organizacional. Atingir os
cinco objetivos de desempenho:
1. Vantagem em qualidade
2. Vantagem em rapidez
3. Vantagem em confiabilidade
4. Vantagem em flexibilidade
5. Vantagem em custo
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