Grupo: 19Q072
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Tradicional: produtos em estoque para atender às
variações da demanda, não perder vendas, lotes
econômicos em volume – altos custos de manutenção,
falta de tempo na resposta de mercado, inventário tornarse obsoleto.
Aumentar rotatividade libera o ativo e economiza custos
de manutenção.
Gestão de estoque: fluxo de compras que compreenderam
a importância de integrar o fluxo de materiais e suas
funções de suporte. Inclui as funções compras,
acompanhamento, gestão de armazenagem, planejamento
e controle da produção e gestão de distribuição física.
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Cada ligação da cadeia de suprimentos é gerenciada
e controlada de forma independente da das outras
partes.
Altas taxas de juros e competição global faz com que
sejam repensadas as formas de controle de estoque
(reativo
ativo – baseado nas necessidades dos
clientes).
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Just-in-time
Fluxo descontínuo de material
Curva ABC
Balanceamento de capacidade
Fluxo contínuo de material
Fluxo sincrônico de material
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Visa atender a demanda instantaneamente, com
qualidade e sem desperdícios.
Derivação do sistema japonês, Kanban
Sistema de produção make to order - sob-encomenda
(demanda “puxada”)
Identifica e ataca os problemas fundamentais e
gargalos; elimina perdas e desperdícios; elimina
processos complexos; implementa sistemas e
procedimentos
Benefícios: redução do custo de compras; menos
fornecedores e burocracia; lead time reduzido;
melhores serviços ao cliente...
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Previsão de vendas é a base para o programa de produção,
sistema de “empurrar estoque”.
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Vantajoso quando lotes econômicos de produção ou compra
são superiores aos necessários em curto prazo
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Desvantagem: Informação entre fábrica e fornecedores não é
simultânea.
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Baseia-se no raciocínio do diagrama de Pareto – nem
todos os itens têm a mesma importância e deve ser
dada maior atenção aos mais significativos.
 20% dos itens em estoque são responsáveis por 80% do
valor do estoque.
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Experiência referência: grupos A (20%), B (30%) e C
(50%), representam respectivamente 80-15-5% do
valor de estoque
Pode-se utilizar métodos diferentes para controlar
cada grupo de estoque, minimizando o esforço de
gestão de estoque.
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Capacidade balanceada: todos os recursos têm a
mesma medida de produção e estão sendo
utilizados.
Recurso ocioso está perde dinheiro, investe mais que
o necessário. Porém não é possível uma fábrica com
capacidade balanceada.
Para tirar o máximo de uma empresa precisamos
verificar se todos os seus recursos têm uma
quantidade mínima de capacidade a mais que o
recurso com menor capacidade.
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O pedido do cliente é transmitido diretamente para a fábrica,
que produz exatamente aquilo que o cliente está demandando
de forma eficaz e qualificada.
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É criticado por ter de responder as necessidades dos clientes
num tempo de provisões muito rápido, além de transferir os
problemas de estocagem aos seus fornecedores ,aumentando
seus custos.
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Produção e Distribuição se tornam integradas por meio do uso
de tecnologia da informação atualizando os processos de forma
instantânea e simultânea.
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Traz uma boa relação fornecedor-cliente motivando o
investimento.