Pontifícia Universidade Católica de Goiás
Departamento de Engenharia
Curso: Engenharia de Produção
Disciplina: Processos de Fabricação I
Prof. Jorge Marques dos Anjos
Aula 16
Torneamento – CNC
Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.
Tornos CNC
São tornos dotados de recursos eletrônicos que recebem informações
através de entrada de dados própria, compila e transmite estes dados
ao comando e a máquina-ferramenta, sem interferência do operador,
realiza as operações em uma sequência pré-programada.
Sistema de coordenadas
• Os tornos CNC (e outras máquinas CNC também)
trabalham segundo um sistema de coordenadas.
Neste sistema, o eixo Z é o principal eixo da
máquina# o eixo árvore.
• No torno, o eixo X é transversal e o Z longitudinal. O
eixo Y, no torno, permanece na posição Zero# ou
seja, é ignorado.
• Podem haver ainda os eixos de rotação A, B e C,
respectivamente girando em torno de X, Y e Z.
Algumas máquinas são dotadas de todos os eixos,
outras apenas parte deles
Coordenadas
Eixos do torno
Zero Peça
É o ponto de referência para usinagem da peça.
Escolhe-se a face de encosto na castanha ou a face
oposta à castanha como Z=0. O eixo do torno
determina X=0
Coordenadas Absolutas e
Coordenadas Relativas
Absoluta: a referência
é fixa. A medida do
deslocamento da
ferramenta é sempre
em relação ao Zero
Peça.
Relativa (ou
incremental): adicionase o deslocamento a
partir do ponto onde
se encontra a
ferramenta.
Exemplo de cotação pelo sistema de coordenadas
absolutas.
Deslocamento por coordenada absoluta
No desenho, o zero
peça foi posicionado no
ponto indicado por .
Para atingir o ponto D,
as coordenadas (X; Z)
passo a passo são:
A(16;0), B(20;-2) C(20;15), D(40;-35).
Note que o deslocamento transversal foi informado pela medida do
diâmetro e não do raio. Isso é feito para conveniência da
programação# “a penetração real é metade da informada”.
Opcionalmente pode-se programar em raio.
Programação
• O padrão usual é o código normalizado pela ISO,
também chamado de código “G”, devido ao fato de
utilizar o G para especificar as funções preparatórias.
• Existem também códigos de fabricantes que não
seguem as normas ISO.
• Cada conjunto do programa é chamado Bloco
• Cada bloco é formado por comandos
• As funções são divididas em: preparatórias,
miscelâneas e auxiliares e outras funções.
Principais Funções G
Funções G – preparatórias
G0 = posicionamento rápido (avanço rápido).
G1 = interpolação linear (usinagem reta no avanço F programado).
G2 = Interpolação circular no sentido horário (F programado).
G3 = Interpolação circula anti-horário (F programado).
G50 = limitação da velocidade (rotação) do eixo árvore.
G54 = determina a posição zero peça, sendo X=0 o centro do árvore.
G70 = programação em polegadas.
G71 = programação em milímetros.
G90 = Sistemas de coordenadas absolutas.
G91 = Sistemas de coordenadas incremental.
G95 = avanço em mm/volta (ou pol/volta, se usado G70).
G96 = programação em velocidade de corte constante.
Principais Funções M
Funções M = miscelânea e auxiliares
M0 = parada de programa
M3 = aciona rotação do eixo árvore no sentido horário
M4 = aciona rotação anti-horária do eixo árvore
M5 = desliga o eixo árvore
M8 = aciona a bomba de fluido de corte
M9 = desliga o fluido de corte
M30 = fim do programa.
Programação
Outras funções
O – Número do programa (até 4 dígitos)
N – Numeração dos blocos do programa
S – Se precedido de G50, limite da rotação do fuso (eixo
árvore) ou velocidade de corte se precedido de G96.
T - Ferramenta a selecionar. Indica-se no formato Tiijj,
onde ii = número da posição da ferramenta e jj = corretor
do raio da ferramenta.
F – Avanço (em mm/volta ou pol/volta dependendo de G70
ou G71)
Exercício resolvido :
elabore o programa para executar o acabamento da
peça com avanço de 0,25 mm/rotação
Exercício resolvido
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N01 O 1000#
N05 G71 G95#
N10 T0802#
N15 G96 S250 M4#
N20 G50 S2500#
N25 G00 X12. Z2.M8#
N35 G1 X16. Z0. F0.25#
N40 G1 X20. Z-2. F0.25# (ou N40 X20. Z-2.#)
N45 G1 X20. Z-15.#
Obs.: 1) N25 desloca a ferramenta até
próximo ao ponto de início de usinagem.
N50 G1 X40. Z-35.#
2) # = End of block (EOB). Fabricantes podem
usar símbolos diferentes ou sem símbolo.
Exercício resolvido
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N55 G2 X60. Z-45. R10#
N60 G1 X70. Z-45.#
N65 G3 X75. Z-50. R5.#
N70 G1 X75. Z-65.#
N75 G1 X78. Z-65. M9#
N80 G0 X200.Z200. M5#
N85 M30#